JPS596867A - 冷水用麦茶の製造法 - Google Patents
冷水用麦茶の製造法Info
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Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷水用麦茶の製造法に係如、とくに抽出液の色
および風味双方に俊れた冷水用麦茶の製造ａｔ提供せん
とするものでおる。
および風味双方に俊れた冷水用麦茶の製造ａｔ提供せん
とするものでおる。
麦茶の抽出液に表われる色は、麦を焙煎する工禅におい
て前記麦の中に含まれている澱粉および蛋白質が加熱さ
れ、分解、反応してメラノイジン（褐変物質）ｔ−形成
したものが抽出液に滲み出し、皮糸特有の色を着けるも
のである。しかし冷水用の麦茶の混合は、短時間内に抽
出液に色を出させる必要があるために、時間的に長いか
、あるいは火力的に強い焙煎全行なわなければならず、
その結果、苦味の強い抽出液を作り出す麦茶ができてし
まう欠点を有しているＯｔた、冷水用の麦茶において抽
出液に表われる風味のみ全考慮の対象とする場合には、
比較的色の着かない低温かつ長時間の焙煎を行なう方が
風味の良い抽出液を作シ出す麦茶を得ることができるが
、この麦茶にさらに色的な要素を加えることができれば
、風味、色ともに侵れた抽出液を作シ出す麦茶を得るこ
とが可能となる。
て前記麦の中に含まれている澱粉および蛋白質が加熱さ
れ、分解、反応してメラノイジン（褐変物質）ｔ−形成
したものが抽出液に滲み出し、皮糸特有の色を着けるも
のである。しかし冷水用の麦茶の混合は、短時間内に抽
出液に色を出させる必要があるために、時間的に長いか
、あるいは火力的に強い焙煎全行なわなければならず、
その結果、苦味の強い抽出液を作り出す麦茶ができてし
まう欠点を有しているＯｔた、冷水用の麦茶において抽
出液に表われる風味のみ全考慮の対象とする場合には、
比較的色の着かない低温かつ長時間の焙煎を行なう方が
風味の良い抽出液を作シ出す麦茶を得ることができるが
、この麦茶にさらに色的な要素を加えることができれば
、風味、色ともに侵れた抽出液を作シ出す麦茶を得るこ
とが可能となる。
本発明は以上の点に鍼み、麦茶の「色」の問題を解決す
べく、麦茶が本来的に備える色素に対して糖およびアミ
ノ酸によるメ２ノイジンを補なうことを基本的な特徴と
し、彩やかな色を出し、かつ苦味がなくに隊の良好な抽
出液全作ｐ出す麦茶の製造法を提唱するものである。
べく、麦茶が本来的に備える色素に対して糖およびアミ
ノ酸によるメ２ノイジンを補なうことを基本的な特徴と
し、彩やかな色を出し、かつ苦味がなくに隊の良好な抽
出液全作ｐ出す麦茶の製造法を提唱するものである。
本発明において、原料となる麦は、大麦、はだか麦、は
と麦もしくはその他の米會含み、とくにその種類は限定
されない０貰Ａ、この輩に対しコーティングもしくは混
合される前記メラノイジンは、糖としてはブドウ糖、ア
ミノ酸としてはグリシンまたはグルタミン酸またはその
ソーダ塩を用い、糖とアミノ酸を等モル配合し、この混
合？！Ｉを約５〜３０チ濃度の水溶液とした後に、１２
０℃で１時間、または１００℃で６時間の条件で反応さ
せることによって得ることができるが、前記条件（糖類
、アミノ酸類、温度、時間、濃度）以外においても作る
ことができる。すなわち、糖とアミノ［−混セ、９０〜
１００℃に加熱するとメラノイジンが形成され、これに
よ多着色し、かつＴ味を生じるようになシ、前記楯とア
ミノ酸のＳｔ類、配合率ならびに加熱温度によって色度
、Ｔ味度を調製することができる。
と麦もしくはその他の米會含み、とくにその種類は限定
されない０貰Ａ、この輩に対しコーティングもしくは混
合される前記メラノイジンは、糖としてはブドウ糖、ア
ミノ酸としてはグリシンまたはグルタミン酸またはその
ソーダ塩を用い、糖とアミノ酸を等モル配合し、この混
合？！Ｉを約５〜３０チ濃度の水溶液とした後に、１２
０℃で１時間、または１００℃で６時間の条件で反応さ
せることによって得ることができるが、前記条件（糖類
、アミノ酸類、温度、時間、濃度）以外においても作る
ことができる。すなわち、糖とアミノ［−混セ、９０〜
１００℃に加熱するとメラノイジンが形成され、これに
よ多着色し、かつＴ味を生じるようになシ、前記楯とア
ミノ酸のＳｔ類、配合率ならびに加熱温度によって色度
、Ｔ味度を調製することができる。
この様にしてできたメラノインンを、焙煎直後（μ〕
の、ｔたは焙煎した後に放冷した麦にコーティングし、
乾燥させてそのまま麦茶として製品とするか、おるいは
粉砕して製品とする。また前記メラノイジンを乾燥粉末
にし、焙煎した、または焙煎後に粉砕し７’Ｃ麦に混合
し、ヒートロンベーパーバックに包装してこれを製品と
する。
乾燥させてそのまま麦茶として製品とするか、おるいは
粉砕して製品とする。また前記メラノイジンを乾燥粉末
にし、焙煎した、または焙煎後に粉砕し７’Ｃ麦に混合
し、ヒートロンベーパーバックに包装してこれを製品と
する。
以上の方法をさらＶｃ具体的に説明すると、下目のとう
りである。
りである。
す次わち、まずブドウ糖とグリシンｔたはグルタミン酸
ソーダの等−１：／Ｉ／混合物金５へ３０慢の１１１度
の水溶液とし、練水溶液を攪拌付オートクレーブにて１
２０′ｃ、１時間反応させｆｃ後、炭酸ソーダにてＰＨ
５，５−ｗ６．５に調暮した清液を作る０つぎに前記溶
液を乾物換算で焙煎麦１０ＱｒＶｃ対し０．得〜２ｔの
割合で、焙煎直後の麦に附し、１０〜２０饅溶液とじて
（４） 吹霧コーティングを行なう。つぎにこれを余熱で乾燥さ
せる。焙煎後の放冷によって麦が冷えている場合には同
濃度のメラノイジン溶液をコーテイング後に熱風で乾燥
させ、コーティングを行なう。
ソーダの等−１：／Ｉ／混合物金５へ３０慢の１１１度
の水溶液とし、練水溶液を攪拌付オートクレーブにて１
２０′ｃ、１時間反応させｆｃ後、炭酸ソーダにてＰＨ
５，５−ｗ６．５に調暮した清液を作る０つぎに前記溶
液を乾物換算で焙煎麦１０ＱｒＶｃ対し０．得〜２ｔの
割合で、焙煎直後の麦に附し、１０〜２０饅溶液とじて
（４） 吹霧コーティングを行なう。つぎにこれを余熱で乾燥さ
せる。焙煎後の放冷によって麦が冷えている場合には同
濃度のメラノイジン溶液をコーテイング後に熱風で乾燥
させ、コーティングを行なう。
乾燥後、前記麦茶を５０メツシュ以上に粉砕し、ヒート
ロンペーパーバックに約１０ｒ入し、こレヲ製品とする
。上記麦茶を飲用するときには、約１ｔの冷水をもって
これを抽出し、従来の冷水用麦茶には見られない短時間
で色および風味の良い麦茶の抽出液を得ることができた
。
ロンペーパーバックに約１０ｒ入し、こレヲ製品とする
。上記麦茶を飲用するときには、約１ｔの冷水をもって
これを抽出し、従来の冷水用麦茶には見られない短時間
で色および風味の良い麦茶の抽出液を得ることができた
。
本発明は以上の説明のとうシ、焙煎後の麦に対してメラ
ノイジンを；−ティングもしくは混食することによル、
短時間でその抽出液に彩やかな色を出すことができ、さ
らに、従来着色用に用いられた力２メ々柩の場合と黒な
って抽出痺の風味を増幅する作用をなし、色および風味
の双方に良好な麦茶を得ることができる。
ノイジンを；−ティングもしくは混食することによル、
短時間でその抽出液に彩やかな色を出すことができ、さ
らに、従来着色用に用いられた力２メ々柩の場合と黒な
って抽出痺の風味を増幅する作用をなし、色および風味
の双方に良好な麦茶を得ることができる。
〔実施例 １〕
ブドウ糖１８０ｖとグリシン７５ｆをｉｏｏｏｍＡの水
に溶解し、該水溶液を攪拌機付オートクレーブで１２０
℃、１時間反ふもさせ７１ｃ後に、咳溶液５ｍｔを焙煎
直後の麦１０００ ｆに吹霧、攪拌し、前起麦の余熱で
ｊｌｉ、燥させた。つぎに前起麦を四ツ割ないし八ツ割
程度にμ−〃式粉砕機金使って粉砕し、１０ｒ毎ヒート
Ｉ：ＩＶベーパーパックに包装して製品とし斥。
に溶解し、該水溶液を攪拌機付オートクレーブで１２０
℃、１時間反ふもさせ７１ｃ後に、咳溶液５ｍｔを焙煎
直後の麦１０００ ｆに吹霧、攪拌し、前起麦の余熱で
ｊｌｉ、燥させた。つぎに前起麦を四ツ割ないし八ツ割
程度にμ−〃式粉砕機金使って粉砕し、１０ｒ毎ヒート
Ｉ：ＩＶベーパーパックに包装して製品とし斥。
〔実施例 ２〕
ブドウ＄１８０１とグリシ；／ ７５ ｆ ｔ７１００
０ ｍＡの水ＶＣ済解し、賦水清液會攪拌機付オートク
レーブで１２０１？、１時間反応させ、これ金さらに２
０％溶液とし、１０％デキストリンを入れ吹務乾燥法で
粉体とした。つぎに該粉体と焙煎した麦を四ツ割ないし
八ツ割とした粉末とをｉ ： １ｏｏｏの配合で混合し
、該混合物を１０ｆ毎ヒートロンペーパーバツクに包装
して製品とした。
０ ｍＡの水ＶＣ済解し、賦水清液會攪拌機付オートク
レーブで１２０１？、１時間反応させ、これ金さらに２
０％溶液とし、１０％デキストリンを入れ吹務乾燥法で
粉体とした。つぎに該粉体と焙煎した麦を四ツ割ないし
八ツ割とした粉末とをｉ ： １ｏｏｏの配合で混合し
、該混合物を１０ｆ毎ヒートロンペーパーバツクに包装
して製品とした。
上記実施例１．実施例２２％許第７０６４７３号発明（
焙煎前後の原料大麦の分割粒にカラメル液を添加、浸透
させるもの）、ならびに色素無添加の４８Ａ類ＩＣ５）
いて、水温１５℃、１ｔの水にて抽出試験を行なった結
末を下記図表に示す。なお、色の抽出時間については前
記特許第７０６４７３号発明の加工方法による１時間経
過時の色を標準とした。
焙煎前後の原料大麦の分割粒にカラメル液を添加、浸透
させるもの）、ならびに色素無添加の４８Ａ類ＩＣ５）
いて、水温１５℃、１ｔの水にて抽出試験を行なった結
末を下記図表に示す。なお、色の抽出時間については前
記特許第７０６４７３号発明の加工方法による１時間経
過時の色を標準とした。
（！ｉ’）
刀
（９）
（Ｆ４）
Claims (3)
- （１）焙煎後の麦に対して糖とアミノ酸よシなるメフノ
イジンをコーティングもしくは混合することｔ−特徴と
する冷水用麦茶の製造法。 - （２）前記麦に対するメツノイジンのコーティングもし
くは混合を、前記皮の焙煎直後になすことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の冷水用麦茶の製造法。 - （３）前記麦に対するメ之ノイジンのコーティングもし
くは混合を、前記麦を焙煎した後、放冷してからなすこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の冷水用麦茶
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57113981A JPS596867A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 冷水用麦茶の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57113981A JPS596867A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 冷水用麦茶の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596867A true JPS596867A (ja) | 1984-01-13 |
| JPS6321467B2 JPS6321467B2 (ja) | 1988-05-07 |
Family
ID=14626061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57113981A Granted JPS596867A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 冷水用麦茶の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596867A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002091855A1 (fr) * | 2001-05-14 | 2002-11-21 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Assaisonnement |
| JP2012170332A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Suntory Holdings Ltd | 麦茶の製造方法 |
| JP2012170338A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Suntory Holdings Ltd | 玄米茶の製造方法 |
| JP2013252113A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | T Hasegawa Co Ltd | 穀物含有飲食品用呈味改善剤 |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP57113981A patent/JPS596867A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002091855A1 (fr) * | 2001-05-14 | 2002-11-21 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Assaisonnement |
| JP2012170332A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Suntory Holdings Ltd | 麦茶の製造方法 |
| JP2012170338A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Suntory Holdings Ltd | 玄米茶の製造方法 |
| JP2013252113A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | T Hasegawa Co Ltd | 穀物含有飲食品用呈味改善剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6321467B2 (ja) | 1988-05-07 |
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