JPS5969175A - 溶剤型接着剤の塗布方法 - Google Patents
溶剤型接着剤の塗布方法Info
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- JPS5969175A JPS5969175A JP18189782A JP18189782A JPS5969175A JP S5969175 A JPS5969175 A JP S5969175A JP 18189782 A JP18189782 A JP 18189782A JP 18189782 A JP18189782 A JP 18189782A JP S5969175 A JPS5969175 A JP S5969175A
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- solvent
- based adhesive
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- solvent type
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- Pending
Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
元来、市販されている一般の溶剤型接着剤には、己に多
量の溶剤が含まれている。その比率は一般に溶剤55係
、樹脂(ノリノド状)45係である。
量の溶剤が含まれている。その比率は一般に溶剤55係
、樹脂(ノリノド状)45係である。
上記溶剤型接着剤を条状に被塗物に塗布する場合に14
、従来、次の二法が行はれて来た。
、従来、次の二法が行はれて来た。
■ ホイール転写方式
市販の一般溶剤型接着剤に対し、ほソ同量の溶剤を加え
、室温の下において、ホイール転写する方式である。同
法は旧来より広く用いられて来た方法であるが、種々の
欠点があった・即ち薄層塗布が困難であり、接着剤が固
甘り易く、塗布膜の厚さが不均一となり、更に塗布後は
上記の含有されている溶剤を除去するだめに乾燥装置が
必要であり、必然的に作業環境公害問題が発生した等で
ある。
、室温の下において、ホイール転写する方式である。同
法は旧来より広く用いられて来た方法であるが、種々の
欠点があった・即ち薄層塗布が困難であり、接着剤が固
甘り易く、塗布膜の厚さが不均一となり、更に塗布後は
上記の含有されている溶剤を除去するだめに乾燥装置が
必要であり、必然的に作業環境公害問題が発生した等で
ある。
■ ホノトメルト方式
最近とみに普及して来た方法である。即ちホノトメルト
アプリケータによって、ペレット状の接着型樹脂を加熱
(160℃ないし180℃)溶融加圧し、吐出器及びそ
れに取付けられたスロットノズルを介して条状に塗布す
る方法である。同法によれば比較的均一性のある塗布膜
は得られるが、上記の如く樹脂加熱溶融用の電力が消費
されるととX、上記接着型樹脂による製品においては、
使用条件として5℃ないし150℃という制約があり、
現在5℃以下にて使用可能の樹脂か研究開発下にある。
アプリケータによって、ペレット状の接着型樹脂を加熱
(160℃ないし180℃)溶融加圧し、吐出器及びそ
れに取付けられたスロットノズルを介して条状に塗布す
る方法である。同法によれば比較的均一性のある塗布膜
は得られるが、上記の如く樹脂加熱溶融用の電力が消費
されるととX、上記接着型樹脂による製品においては、
使用条件として5℃ないし150℃という制約があり、
現在5℃以下にて使用可能の樹脂か研究開発下にある。
それに対し、現行の溶剤型接着剤においてはその使用範
囲は一20℃ないし150℃と、特に寒冷時においても
その効力を発揮する。
囲は一20℃ないし150℃と、特に寒冷時においても
その効力を発揮する。
以上の如く、旧来のホイール転写方式及び最近のホット
メルト方式にも、それぞれ欠点があった。
メルト方式にも、それぞれ欠点があった。
本発明の目的は、現在市販されている溶剤型接着剤の原
液をそのまX用いるものであって、それを室温の下、ポ
ンプにより吸入加圧、それヲスロノトノズルより吐出す
ることによって、被塗物上に均一な薄膜を塗布する方法
を提供するにある。
液をそのまX用いるものであって、それを室温の下、ポ
ンプにより吸入加圧、それヲスロノトノズルより吐出す
ることによって、被塗物上に均一な薄膜を塗布する方法
を提供するにある。
本発明の方法を図面によって説明する。第1図を参照さ
れたい。同図は長尺のプラスチックフィルムF上の両側
に、常温接着剤を条状に塗布する場合を示している。先
づタンク15内に溶剤型接着剤(一般市販品)の原液G
を注ぎ、室温の下、ポンプ1によって吸−ヒげ、同時に
ある適切な圧力に加圧して耐圧ホース2aを通して圧送
する。その途中、フィルタ6を通して7濾過し、吐出器
5A、5B 内に到達せしめる。該吐出器は電磁弁7
A、7Bにより操作される空気式作動弁6A、6Bが組
み込まれ、上記溶剤型接着剤の吐出路を開閉する。゛開
″とカつだ場合、溶剤型接着剤はスロットノズル8 A
、 8Bより膜状に吐出し、上記走行中の長尺プラス
チックフィルムF上に塗布さf’L7.)。該塗布され
た溶剤型接着剤即ち塗布膜には、過分の溶剤が含まれて
いないため、従来のようにそ牙]、を除去する必要はな
く、即ち後処理は不要であり、被塗物は直ちに製品とな
る。
れたい。同図は長尺のプラスチックフィルムF上の両側
に、常温接着剤を条状に塗布する場合を示している。先
づタンク15内に溶剤型接着剤(一般市販品)の原液G
を注ぎ、室温の下、ポンプ1によって吸−ヒげ、同時に
ある適切な圧力に加圧して耐圧ホース2aを通して圧送
する。その途中、フィルタ6を通して7濾過し、吐出器
5A、5B 内に到達せしめる。該吐出器は電磁弁7
A、7Bにより操作される空気式作動弁6A、6Bが組
み込まれ、上記溶剤型接着剤の吐出路を開閉する。゛開
″とカつだ場合、溶剤型接着剤はスロットノズル8 A
、 8Bより膜状に吐出し、上記走行中の長尺プラス
チックフィルムF上に塗布さf’L7.)。該塗布され
た溶剤型接着剤即ち塗布膜には、過分の溶剤が含まれて
いないため、従来のようにそ牙]、を除去する必要はな
く、即ち後処理は不要であり、被塗物は直ちに製品とな
る。
次に上記発明による実験内容の主要事項を述べる。溶剤
型接着剤をアクリル系のもの(一方社油脂工業株式会社
製商品名)・インゾールR−50)を使用した。これを
従来のホイール転写装置においては、該アクリル系溶剤
型接着剤にはX同量の溶剤トルエンを加え、稀釈して使
用していた。従ってホイール転写後即ち塗布後、それら
過分の溶剤を除去せしめるために、乾燥装置を通して蒸
発除去していだのである。その乾燥装置にて消費される
電力は、その装置の大きさによって一概には云えないが
、長さ約4mの乾燥装置においては約9kw を要した
。
型接着剤をアクリル系のもの(一方社油脂工業株式会社
製商品名)・インゾールR−50)を使用した。これを
従来のホイール転写装置においては、該アクリル系溶剤
型接着剤にはX同量の溶剤トルエンを加え、稀釈して使
用していた。従ってホイール転写後即ち塗布後、それら
過分の溶剤を除去せしめるために、乾燥装置を通して蒸
発除去していだのである。その乾燥装置にて消費される
電力は、その装置の大きさによって一概には云えないが
、長さ約4mの乾燥装置においては約9kw を要した
。
上記アクリル系溶剤型接着剤バインゾールR−50を本
発明による方法によって行った場合、稀釈用の溶剤トル
エンは全く不要であり(該溶剤の使用量は前述の如く溶
剤型接着剤とはX同量)、その量の溶剤を使用しないと
云うことはコスト低減上太いに寄与するものである。
発明による方法によって行った場合、稀釈用の溶剤トル
エンは全く不要であり(該溶剤の使用量は前述の如く溶
剤型接着剤とはX同量)、その量の溶剤を使用しないと
云うことはコスト低減上太いに寄与するものである。
以上の如く、本発明によるメリットは犬であり、これら
を要約すると次の如くなる。
を要約すると次の如くなる。
(1)溶剤不要(ホイール転写方式の場合)(2)加熱
不要(ホットメルト方式の場合)(3)均一なる薄膜塗
布可能 (4)市販の溶剤型接着剤の使用が可能(5)乾燥装置
不要(ホイール転写方式の場合)(6)作業環境公害問
題発生せず (7)上記(])及び(2)、(5)各項によるコスト
ダウン(8)溶剤保管取扱上の危険から免かれる等であ
る。
不要(ホットメルト方式の場合)(3)均一なる薄膜塗
布可能 (4)市販の溶剤型接着剤の使用が可能(5)乾燥装置
不要(ホイール転写方式の場合)(6)作業環境公害問
題発生せず (7)上記(])及び(2)、(5)各項によるコスト
ダウン(8)溶剤保管取扱上の危険から免かれる等であ
る。
以上の如く、本発明による方法によれば、現在市販の溶
剤型接着剤の原液そのまXを使用することによって、即
ち従来の如く溶剤を多量に使用することなく、寸だ樹脂
溶融加熱又は乾燥装置等を使用することなく、従って材
料費及び設備費、ランニングコストを低減せしめ、かつ
作業環境を汚染することなしに溶剤型接着剤の塗布作業
を行うことが出来るものである。
剤型接着剤の原液そのまXを使用することによって、即
ち従来の如く溶剤を多量に使用することなく、寸だ樹脂
溶融加熱又は乾燥装置等を使用することなく、従って材
料費及び設備費、ランニングコストを低減せしめ、かつ
作業環境を汚染することなしに溶剤型接着剤の塗布作業
を行うことが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による溶剤型接着剤の塗布方法説明図
主要な符号の説明
1・・ポンプ 2 a 、 2 b + 2 C耐圧
ホース6・フィルタ 5A、5B 吐出器 6A
。 6B・・空気弁 7A、7B 電磁弁 8A。 8B スロットノズル 9 空気配管10A、IOB
配線 11 電気操作盤F・長尺状プラスチ、
クフィルム G 溶剤型接着剤の原液 GA、CB
・・塗布された薄膜状接着剤 OA 操作用空気 特許出願人 ノートソン株式会社 手続補正書(方式) 1 事件の表示 昭和57年特許願第181897号2
発明の名称 溶剤型接着剤の塗布方法6 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 〒140 東京部品用区南大井4−1o−7 4補正の対象 (1)[明 細 書] (2)[図 面j 5補正の内容 別紙の通り。明細書、図面の浄書内容に変更なし。 426−
ホース6・フィルタ 5A、5B 吐出器 6A
。 6B・・空気弁 7A、7B 電磁弁 8A。 8B スロットノズル 9 空気配管10A、IOB
配線 11 電気操作盤F・長尺状プラスチ、
クフィルム G 溶剤型接着剤の原液 GA、CB
・・塗布された薄膜状接着剤 OA 操作用空気 特許出願人 ノートソン株式会社 手続補正書(方式) 1 事件の表示 昭和57年特許願第181897号2
発明の名称 溶剤型接着剤の塗布方法6 補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 〒140 東京部品用区南大井4−1o−7 4補正の対象 (1)[明 細 書] (2)[図 面j 5補正の内容 別紙の通り。明細書、図面の浄書内容に変更なし。 426−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)溶剤型接着剤の塗布作業時において、特に上記溶剤
型接着剤への溶剤添加による稀釈作業を省いて、市販の
溶剤型接着剤の原液そのま\を、ポンプ1によって吸上
げ、加圧し、耐圧ホース2a、2b、2c を通し
て吐出器5Aに導き、該吐出器に取付けられだスロ。 トノズル8Aより、その下方を走1斤する被塗物Fの面
上に薄膜GAを吐出塗布することを特徴とする溶剤型接
着剤の塗布方法。 2、特許請求の範囲第1)項記載の吐出器及びそれに取
付けられるノズルが蝮数であるもの。 3)特許請求の範囲第j)項記載のポンプと吐出器との
間には必要によりフィルタ乙の設けられたもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18189782A JPS5969175A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 溶剤型接着剤の塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18189782A JPS5969175A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 溶剤型接着剤の塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969175A true JPS5969175A (ja) | 1984-04-19 |
Family
ID=16108791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18189782A Pending JPS5969175A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 溶剤型接着剤の塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969175A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278581A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-11-16 | エクソン ケミカル パテンツ インコーポレーテッド | 移動支持体のコーティング |
| JPH0760178A (ja) * | 1993-08-26 | 1995-03-07 | Daiei Kikai Sangyo Kk | 接着剤塗布装置 |
| KR100895024B1 (ko) | 2007-11-08 | 2009-04-24 | 주식회사 나래나노텍 | 2열 패턴 상에 코팅액을 공급하기 위한 듀얼 노즐장치 및이를 구비한 코팅장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518228A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-08 | Shintouyou Gosei Kk | Method and apparatus for high viscous material spray coating |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP18189782A patent/JPS5969175A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518228A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-08 | Shintouyou Gosei Kk | Method and apparatus for high viscous material spray coating |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278581A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-11-16 | エクソン ケミカル パテンツ インコーポレーテッド | 移動支持体のコーティング |
| JPH0760178A (ja) * | 1993-08-26 | 1995-03-07 | Daiei Kikai Sangyo Kk | 接着剤塗布装置 |
| KR100895024B1 (ko) | 2007-11-08 | 2009-04-24 | 주식회사 나래나노텍 | 2열 패턴 상에 코팅액을 공급하기 위한 듀얼 노즐장치 및이를 구비한 코팅장치 |
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