JPS5969237A - リニアウエイボ−ルガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えば工作機械のように機械本体が固定体
となり加工部が移動体となって水平方向に摺動する双方
間に介在させて、加工部が機械本体に対して完全な直線
移動を必要とする部署に用いるリニアウェイボールガイ
ドに関するものである。

一般的に機械本体が固定体となり、加工部が移動体とな
って水平方向に槽重ｊ１するものは、例を挙げるまでも
なく数多くある。この場合加工部は固定体上を完全に直
線状に移動することが必要条件となる。これは加工部が
機械本体の固定体を基準ベッドとして加工の形状と寸法
値を正確に設定するためである。しかし１幾械本体の同
定体上を加工部が移動する際に、双方間には隙間（遊び
）がないと円滑に移動することは困難である。従って摺
動を円滑にする許容範囲のクリアランスを付与すること
は設計上の常識である。これによりこの棟の機械に２け
る梢舵維持は常に最適にして均一なりリアランスの保持
に基因することになる。

近年は長足な技術の進歩により加工素材の純度が著しく
向上して超硬質素材が数多く出現している。このため上
記素材の加工時に刃体側に大きな荷重を受けることが多
い。この場合刃体側はその荷重に影響されることなく設
定距離を維持した状態で移動する必要がある。しかし前
述の摺動に対して付与されたクリアランスはその荷重を
まともに受けて設定距離が崩壊し、これによって高精度
の加工が困難になるという問題点があった。

またこれを改良して機械本体の固定体上を加工部が移動
する場合に、はとんどクリアランスを要することなく摺
動が可能となるものとしては、この軌道面に多数の金属
ボールを転勤自在に敷設して、加工部の移動を安定的に
支承するいわゆるボールベアリングを平面化したものが
ある。しかし前述したように加工体が直線上に移動する
とき、上記の荷重は上方向からだけではなく横方向から
も受けることが多い。従ってこのように平面状に敷設し
たボール列では側方から荷重を受けた場合、安定的に支
承できないという問題点があった。

さらにこれを改良して固定体の上面と両側面の三方部に
金属ボール列を配置し、この上に加工部を載置して移動
するようにしたものがある。

しかしこの場合は上記の三万面毎に多数のボール列をそ
れぞれ直線状に配置するため、設備が大損りになって機
械の価格が高＋１＊するうえ、上記三方面のボール間に
は連携的なＡ幣機能がないことから、上方向からと横方
向からの三方向の荷重に対して支承はできても、下方向
からの荷重すなわち浮き上がり荷重に対しては、上記の
三方部がそれぞれ分離状に形成されていて、支承が不可
能であるという問題点があった。

この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
のであり、その目的とするところは、コ字形枠体の凹所
内にガイド本体を前後摺動可能に収嵌し、この双方の組
合せによるコ字形三方内側面には金属ボール列をそれぞ
れ遁環可能に収装配置するとともに、上記枠体とガイド
本体間における押しネジ操作をもって上下及び左右方向
に移動調整可能に形成し、かつこのガイド本体性の枠体
を上面の左右部と両側縦面に軌道溝を設けた直線軌道体
上に各ボール列の接面をもって移動走行自任に嵌合載置
することにより、上記移動体は、上下左右の四方向に対
する荷重支承の均等化が得られて高精度の加工が可能と
なり、そのうえ金属ポー１ルの循環利用をもって全体の
小型化と低コストが達成できるリニアウェイボールガイ
ドを提供することにある。

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

まず構成を説明すると、第１図から第３図に示すように
、リニアウェイボールガイドは、軌道体１．枠体２．ガ
イド本体３．Ｕターンガイド５，６、ボール保持板７．
固定ボルト８．支持ポル）９Ａ、９Ｂ、および押しネジ
ＩＯＡ。

１０Ｂからなってい、る。まず軌道体１は、焼入れを可
能とする断面方形体の長尺な金属素材なもって次のよう
に形成されている。上記の軌道体１は、上面の左右部に
は後記する金属ボールＧの転走路となる軌道溝１１，１
２が規定間隔により長手方向に平行状に設けられて（八
る。この歌道溝１１．１２は、金属ボールＧの曲率半径
とほぼ同一のアール面に（ヒ成されている。またこの軌
道体１の左右縦面位置にも上記の軌道溝１１．１２と同
様の軌道溝１３．１４が長手方向に対向状に設けられて
いる。そしてこの各軌道溝１１，１２，１３．１４の転
走面にはｚ４而全域に高周波等により焼入れが施されて
いる。さらにこの軌道体１の上面から底面てかばては固
定ボルト８を双投状に挿通するためのボルト孔１５が規
定間隔毎に置設されている。

次に枠体２は、焼入れ可能な方形立方体の金属素材をも
って次のように形成されている。すなわち上記枠体２の
底部側中央帯は所定高さまで削除して凹所２１を形成し
、その−刃側には腕部２２が垂下状に形成され、また他
方側には垂下体の中途部から裁断された同様状の腕部４
が着脱自在に取付けられて、全体が上記軌道体１の上部
側に遊嵌可能となるコ字形に形成されている。この枠体
２の凹所２１はその天面部が一方端側から他方端側にか
けて除々に高さが低くなるテーパー面２３に形成されて
いる。そしてこのテーパー面２３の高い側の凹、所２１
の一方端側にあたる中央位置には、この凹所２１内に後
記するガイド本体３を前後摺動可能に収嵌したとき、そ
のガイド本体３の一端に設けられた遊接穴３２Ａと同−
穴になって、後記する押しネジＩＯＡの螺挿を可能とす
る半割り形の摺接ネジ穴２４Ａがこのテーパー面２３と
平行するように設けられている。同様にこのテーノ＜−
面２３の低い側の凹所２１の他方端側にあたる中央位置
には、前記と同じ条件時に、ガイド本体３の他端に設け
られた遊接穴３２Ｂと同−穴になって、後記する押しネ
ジＩＯＢの螺挿を可能とする半割り形の摺接ネジ穴２４
Ｂが、前記の摺接ネジ穴２４Ａと対向する態様によりこ
のテーパー面２３に平行状に設けられている。

上記の摺接ネジ穴２４Ａ、２４Ｂ間で、前記テーパー面
２３の各中途位置にあたる枠体２の上面部中央帯の２箇
所には、前記したガイド本体３の上面に設けられた２箇
所のネジ穴３３゜３３とそれぞれ合致する段付長孔２５
Ａ、２５Ｂが、この位置の外部と連通し、かつ長手方向
に平行するようにして間隔的に設けられている。

上記枠体２の一方腕部２２の先端側内部位置には、後記
する金属ボールＧの通過を可能とする直径をもつ無負荷
ボール列用孔２６が長手方向に水平態のもとで貝殻され
ている。またこの無負荷ボール列用孔２６と同じ高さ配
置となるこの腕部２２の内側面には、後記する金属ボー
ルＧの転送路となる負荷ボール列用軌道ｒＮ＃２７が上
記のボール列用孔２６と平行するように設けられている
。この軌道＄２７は、金属ボールＧの曲率半径とほぼ同
一のアール面に形成されている。そしてこの軌道溝２７
の転走面には表面全域に高周波等により焼入れが施され
ている。

さらに枠体２の他方側に配置されている腕部４の内部位
置にも、前記した一方腕部２２の無負荷ボール列用孔２
６と全く同形の無負荷ボール列用孔２６が長手方向に貫
設されている。同様にこの他方腕部４の内ｌｌ１１１位
置にも前記した負荷ボール列用軌道溝２７と同形による
負荷ボール列用軌道溝２７が対向状に設けられて力る。

そしてこの腕部４は、枠体２の他方側上面から垂直状に
設けられた２個の段付長孔２８と同心状の位置にネジ穴
４１が設けられていて、各段付長孔２８およびネジ穴４
１に対するポルト８１の挿通と締付けをもって一方側の
腕部２２と同様の配置により対向状に取付けられ、かつ
枠体２とこの腕部４との接合部には夫々にキー溝９２Ａ
、９２Ｂが設けられてあって、このキー／ｌ′ｌ＃９２
Δ、９２Ｂは一方端側から他方端側にかけて接合部長手
方向に対し傾斜するように刻設されており、更に前記キ
ー溝９２Ａ、９２Ｂのの両端に設けられて押しネジ９０
Ａ、９０Ｂの挿入を可能とする半割り形の遊装穴と摺接
ネジ穴とが、前記したガイド本体３と枠体２間に設けら
れる摺接ネジ穴２４Ａ、２４Ｂと遊装穴：３２　Ａ　、
　３２　Ｂと同様の態様により設けられている。なお枠
体２の上面四隅位置には、この上面に刃体等の加工部を
載置状に固定するための取付ネジ穴２９が垂直方向に螺
設されている。

上記枠体２の凹所２１内に収嵌配置されるガイド本体３
は、上記凹所２１内に収嵌可能な幅とこの凹所２１の天
部から各腕部２２，４の下端までの距離のほぼ半分近く
の厚みによる焼入れ可能な薄型長方立方体の金属素材を
もって次のように形成されている。上記本体３の頂面は
、前記凹所２１のテーパー面２３に合せて一方端側は高
くまた他方喘ｊｔｌｌｌは低くなるテーパー面３１に形
成されている。そしてこのテーパー面３１の品い側の一
方端側にあたる中央位置には、このガイド本体３を枠体
２の凹所２１内に摺動可能に収１沃したとき、そのテー
パーＬ（ｆｉ　２３の一端に設けられた摺接ネジ穴２４
Ａと同−穴になって、後記する押しネジＩＯＡの挿入を
可能とする判割り形の遊装穴：３２Ａが、上記押しネジ
１０Ａの全長より短い奥行のもとで、このテーパー面３
１と平行状に設けられている。同様にこのテーパー面３
１の低い佃１の他方端側にあたる中央には、前記と同じ
条件時に、そのテーパーｉ［２３の他端に設けられた摺
接ネジ穴２４Ｂと同−穴になって、後記する押しネジＩ
ＯＢの挿入を可能とする半割り形の遊装穴３２Ｂが、前
記の遊装穴３２Ａと同じ奥行のもとで、同大３２Ａと対
向する態様によりこのテーパー面３１と平行状に設けら
れている。

また上記の遊装穴３２Ａ、３２Ｂ間で、前記テーパー面
３１の各中途位置にあたる２１＠所には、前記した枠体
２の各段付長孔２５Ａ、２５Ｂと同心状になる位置に支
持ポル）９Ａ、９Ｂを螺挿するだめのネジ穴３３．３３
が垂直方向に螺設されている。

またガイド本体３の各遊装穴３２Ａ、３２Ｂの左右部に
あたる各内部位置には、後記する金属ポールＧの通過を
可能とする直径をもつ無負荷ボール列用孔３４．３５が
長手方向に水平態のもとで平行するように貫設されてい
る。さらにこのガイド本体３の底面部で、上記無負荷ボ
ール列用孔３４．３５の各直下位置にあたる外部底面位
置には、後記する金喘ボールＯの転走路となる負荷ボー
ル列用軌道７ｆｌｊ−：３６　、３７が上記の各ボール
列用孔３４　、３５とそれぞれ平行するように設けられ
ている。この軌道／４３６　。

３７は、金属ポールＧの曲率半径とほぼ同一のアール面
に形成されている。そしてこの各軌道溝３６．３７の転
走面にはその表面全域に高周波等により焼入れが施され
ている。

この状態によるガイド本体３は、枠体２の凹所２１内に
前後摺動’ｏ７能に収嵌されて、各段付長孔２５Ａ、２
５Ｂから上記本体３のネジ穴３３．３３に対する支持ポ
ル）９＆、９Ｂの螺挿により一括体に組看されている。

そして双方の、テーパー面２３．３１の谷端部（で設け
られた合接穴２４Ａ、３２Ａと２４Ｂ、３２Ｂには、そ
の位置毎の外方から同じ形状の押しネジＩＯＡ。

１０Ｂが螺旋自在に挿入されて、この押し不ジ１０Ａ、
１０Ｂの螺旋操作により、上記本体３は枠体２に対して
所望量宛前後摺動が可能となるように収嵌配置されてい
る。

このようにして−指体に組着された枠体２とガイド本体
３の各無負荷ボール列用孔２６，３４゜３５の前後端部
位置には、次に示すＵターンガイド５，６がその位置毎
に合着されて一体のＵターンガイド体となる態様により
、各端部位置に螺設された取付ネジ穴４２に対するボル
ト８２の挿入締付けをもってそれぞれ対向状に固着享れ
ている。この各Ｕターンガイド５，６は、金属材′ｆ？
−２枚合せにしてその内部位置には、上記枠体２の無負
荷ボール列用孔２６と負荷ボール列用軌道溝２７、およ
びガイド本体３の無負荷ボール列用孔３４．３５とその
位置毎の負荷ボール列用軌道溝３６．３７とにそれぞれ
連通して、後記する金属ポールＧの通路となるポール方
向変換孔５１．６１が、双方の合着により１個の真円孔
として円弧状に貫設されている。

また枠体２の負荷ボール列用軌道溝２７およびガイド本
体３の負荷ボール列用軌道溝３５　、３７の各両端と接
する上記ボール方向変換孔５１゜６１の外部と連通ずる
一方の端部位置には、金属ボールＧを直線方向から回転
方向へ誘導するための舌片５２，６２が双方の合着によ
り１枚板状に設けられている。上記の各Ｕターンガイド
５，６は、図示しないリベット等の押通とカシメにより
２枚合せの一括体に組着され、各ボルト８２の締付けを
もってその位置毎の金属ボールＧの方向変換通路として
取付けられている。

さらに枠体２およびガイド本体３の各負荷ボール列用軌
道溝２７　、３６　、３７の各外部両側位置には、この
４２７，３６．３７内の金属ボールＧを支承するために
形成された同形２体宛のポール保持板７がビス８３によ
り対向状に取付けられている。このポール保持板７は、
前述したＵターンガイド５，６の各舌片５２，６２間に
至る長さの帯状板を、前記した各負荷ボール列用軌道溝
２７，３６．３７の各側面とその溝内における金属ボー
ルＧの中心高さに達するようにほぼくの字形−に屈曲さ
れた同形２体の金属板から形成されている。またこの両
保持板７の各負荷ボール列用軌道溝２７，３６．３７の
内側にあたる縁面ば、後記する金属ボールＧの曲率半径
に合せた円弧面によるポール窓縁７１に形成されている
。そしてこの内窓縁７１．７１にはその周辺を含む表面
全域に高周波等により焼入れが施されている。

な訃前記態様による枠体２の各腕部２２，４内に構成へ
れた無負荷ボール列用孔２６と負荷ボール列用軌道溝２
７、およびその各前後のボール方向変換孔５１．６１内
、およびガイド本体３の無負荷ボール列用孔３４．３５
とその位置毎の負荷ボール列用軌道溝３６．３７および
その各端部のボール方向変換孔５１．６１内には、多数
の金；鳴ポールＧが、その位置毎の内部において密接状
の通過と転走によりそれぞれ循環が可能となるように充
填されている。そして各負荷ボール列用軌道溝２７，３
６．３７内の金属ボールＧは、枠体２とガイド本体３と
の組着によるコ字形三方面の内側にあって長手方向に平
行するその位置毎の負荷ボール列Ｇ、として間隔的に配
置されている。

前記の態様により一括体に組着された枠体２とガイド本
体３は、前述した軌道体１の上部側三方面に、その位置
毎の軌道溝１１，１２，１３゜１４に対する各内側の負
荷ボール列Ｇ、による接面をもって長手方向に対する走
行自在に嵌合載置されている。そして枠体２とガイド本
体３と力；−一括体もとで前進すると、軌道体１の各軌
道溝１１，１２，１３．１４と上記枠体２、ガイド本体
３の各軌道溝２７．３６．３７に！つてｔ夾まれだ状態
にある各負荷ボール列Ｇ１は、Ｕターンガイド５，６の
各方向変換孔５１．６１に案内されながら転走し、上記
Ｕターンガイド５゜６の各舌片５２，６２によりそれま
での直線方向から回転方向へ案内されたのち、第３図に
示すように各方向変換孔５１．６１からその位置毎の無
負荷ボール列用孔２６’、３４．３５に送り込まれて無
負荷ボール列ＧＣ■なり、この繰返しにより金属ボール
Ｇはその位置毎に循環転走して無限のボール軌道となる
ように構成されている。なお上記の組着時には、枠体２
の他方腕部４をいったん取外した状態で上記枠体２とガ
イド本体３を軌道体１上に載置嵌合したのち、再び枠体
２の他方部に腕部４をボルト８１の螺挿により取付ける
ことで、各軌道溝１１，１２゜１３．１４とその位置毎
の各負荷ボニル列Ｇ１とのクリアランスが最適に設定さ
れている。

前記の構成によるリニアウェイボールガイドの動作を説
明する。例えば軌道体１を図示しない工作機械等のベッ
ド上に固定ポルト８の締付けにより水平態に固定し、こ
の軌道体１上にはガイド本体３を組付けた枠体２を走行
自在に載置したとき、各軌道溝１１，１２，１３．１４
と各負荷ポール列Ｇ、間にガタッキの原因となるクリア
ランスが多い場合は、他方側の押しネジ１０Ｂを一時的
に後退させたのち、両支持ポル）９Ａ、９Ｂｆｆいった
ん弛めて、第３図に示すように枠体２とガイド本体３と
に設けた一方側の合接穴２４Ａ、３２Ａ内に挿入されて
いる一方の押しネジＩＯＡを実線矢印で示す螺進方向に
旋回すると、ガイド本体３側に股ｌ叶た穴３２Ａは上記
ネジＩＯＡとは遊装状態にあり、また枠体２　（［１１
に設けた穴２４Ａはこの不ン１（’ＩＡとは螺接状態に
あるため、上記不ンＩＯＡの螺進操作によりガイド本体
３はこの螺進方向に摺動移行する。この場合上記本体３
と枠体２とは双方ノテーハー面３１．２３により摺接し
ていることから、このネジＩＯＡに押されて、ガイド本
体３の高い側のテーパー面３１が枠体２の低い側のテー
パー面２３の方向に移動することになる。すなわちガイ
ド本体３は枠体２の他方側開口方向に進行して双方のテ
ーパー面２３．３１を介して枠体２を所定童宛持ち上げ
ることになる。従って上記枠体２の両側位置に配置され
ている負荷ボール列Ｇ、はその収嵌さｉｚている軌道ｒ
４１３．１４に対して持ち上げられるよう［接面するこ
とになる。これにより軌道体１の左方側の上部と側部位
置の軌道溝１１．′、３内に摺接状に配置されているこ
の側の上部と側部の負荷ボール列Ｇ、には、双方のボー
ル列面をもって上記の両’Ｍ　１１　、１３を挾持する
作用が働くことになり、同様に、右方側の上部と側部位
置の軌道溝１２．１４内に摺接状に配置されているこの
側の上部と側部の負荷ボール列Ｇ１にも、双方のポール
列１開ヲもって上記の両＋ｉ１２，１４を挟持する作用
が１動くことになるため、余分なりリアランスが消滅し
て上記枠体２は軌道体１上を緊密なりリアランスのもと
て円滑容易にかつ正確に直線状の走行をすることがでべ
ろ。

またクリアランスが極端に少くて上記枠体２の走行が不
円渭である場合は、−刃側の押しネジＩＯＡを一時的に
後退させたのち、両支持ポル）９Ａ、９Ｂ？いったん弛
めて、他方側の合接穴２４Ｂ、３２Ｂ内に挿入されてい
る他方の押しネジ１０Ｂ７２点線矢印で示す螺進方向に
旋回すると、ガイド本体３側に設けた穴３２Ｂは、上記
ネジＩＯＢとは遊装状態にあり、また枠体２側に設けた
穴２４Ｂは、このネジＩＯＢとは螺接状態にあるため、
上記イ・ノＩＯＢの螺イモ操作により上記ガイド本体３
はこの螺進方向に摺動移行する。この場合双方のテーパ
ー面２３．３１が摺接していることから、この子ンＩＯ
Ｂに押されてガイド本体３の低い側のテーバ−而：Ｊ）
１が枠体２の高い側のテーパー面２３の方向に移動する
ことになる。すなわちガイド本体３は枠体２の一方側開
口方向に進行して双方のテーパー面２３．３１？介して
枠体２を所定は宛降下させることになる。従って上記枠
体２の両側位置に配置されている各負荷ボール列Ｇ１は
その収嵌されて驕る軌道溝１３．１４に幻してそｔ′Ｌ
までは持ち上げられた状態の接面から開放されて幾分降
下した状態の接面となる。これにより軌道体１の左方側
の上部と側部位置の軌道溝１１゜１３内に摺接状に配置
されているこの側の上部と側部の負荷ボール列Ｇ１には
、双方のボール列面をもって強く挟持していた上記の両
溝１１゜１３に対「る挟持態様を幾分性める作用が働く
ことになり、同様に、右方側の上部と側部位置の軌道溝
１２，１４内に摺接状に配置されているこの側の上部と
側部の負荷ボール列Ｇ、にも、双方のポール判面をもっ
て強く挾持していた上記の両溝１２，１４に対する挾持
態様を幾分弛める作用が働くことになるため、それまで
の極端に少ないクリアランスが幾分拡大されて上記枠体
２は最適なりリアランスのもとて軌道体１上を円滑容易
にかつ正確に直線状の走行をすることができる。

以上のことは、枠体２の進行方向と直角方向の各軌道溝
１３．１４と各負荷ボール列Ｇ、とのクリアランスにつ
いても同様のことがいえるわけであって、これを前記と
重複しない範囲で概説すると、ポル）８１．８１を稍緩
めた状態で前記と同様に押しオン９０Ａ、９０Ｂ操作に
よって腕部４はこの螺進方向に摺動移行する。

この場合枠体２と腕部４とはキー溝９２Ａ。

９２Ｂに嵌入されたキー９１により長手方向に傾斜移動
可能に設けられているため、押しネジ９０Ａ、９０Ｂ操
作により左右方向のクリアランス即ち軌道溝１３．１４
と負荷ボール列Ｇ、とのクリアランスが最適になった状
態でボルト８１．８１を締付けることにより任意の調整
が達成できる。

前記によ１〕軌道体１上に各負荷ボール列Ｇ１を介して
載置状に嵌合された枠体２の上面に、例えば刃体等の加
工部を各取付ネジ穴２９に対する図示しないボルトの締
付けにより固定したのち、この枠体２を長手方向に走行
させると、上記軌道体１は直線状に形成されているため
、枠体２上の加工体も正確に直線方向に移動することが
できる。これにより機械本体上の定位聞に配置されてい
る被加工物に対して高確度な加工を行うことができるも
のである。

また各ボール列Ｇ、、Ｇ２は、その位置毎の軌道溝２７
，３６．３７ｈよびボール方向変換孔５１．６１および
無負荷ボール列用孔２６，３４゜３５を介して循環する
ため、軌道体１が長尺体であっても無限状の転走を継続
することができる。

さらに前述した押しネジＩＯＡ、ＩＯＢ及び９　（）Ａ
　、　９０　Ｂの各螺進操作により、枠体２およびガイ
ド本体３側の各負荷ボール列Ｇ、と軌道体１の各軌道溝
１１，１２，１３．１４とのクリアランスを常に最適な
状態に調整できるため、この枠体２上に取付けた図示し
ない刃体を介してこの枠体２側に上方向および横方向か
ら荷重を受けても、安定的に支承して刃体における高精
度の加工を堅持することができる。そのうえ前記の理由
により上方向や横方向の三方面に限らず下方向からの荷
重による浮き上がり荷重に対しても安定的な支承を堅持
することができる。

なお上記の実施例では軌道体１を平面態に固定して枠体
２？水平方向に直線走行させたが、この発明は≠廿会上
記の実施例に限定することなく、例えば上記の軌道体ｌ
を立面態に固定して枠体２を垂ｊα方向に上下動させて
も正確に直線移動ができる。

さらに上記態様の枠体２を機械本体側に立面状に固定し
、幾分短尺に形成した軌道体１の先端側には刃体を取付
けて、この軌道体１を上下動させても、同様に正確に直
線移動をして高精度な加工を行うことができる。

以上に説明したようにこの発明は、コ字形枠体２の凹所
２１内にガイド本体３を前後慴動可能に収嵌し、この双
方の組合せによるコ字形三方内側面には金属ボールの負
荷ボール列Ｇ、をそれぞれ循環可能に収装配置するとと
もに、上記枠体２とガイド本体３間の両側部における各
押しネジＩＯＡ、ｌ０ＢｏＤ螺旋操作をもって上記枠体
２を上下及び左右方向に移動調整可能に構成し、かつこ
のガイド本体３付の枠体２を上面の左右部と両側縦面に
軌道溝１１．１２，１３゜１４を設けた直線軌道体１上
に各負荷ボール列Ｇ、の接面をもって移動走行自在に嵌
合載置することにより、上記枠体２は、上ド左右の四方
向に対する荷重支承の均等化が得られて、上記枠体２上
に刃体等の加工体を載置固層した場合、この加工体を安
定的に支承して正確に直線方向に移動することができる
ため、機械本体等の定位置に配置されている被加工物に
対して高精度の加工が円滑容易にできて、加工技術の大
幅な向上が得られるうえ、上記枠体２とガイド本体３内
に訃ける＠属ボールの循環利用をもって全体の小型化と
コストの低減が達成できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によるリニアウェイポールガイドの平
面図、第２図は第１図のＡ矢視とＡ−Ｂ線とによる一部
縦断正面図、第３図は第１図のＣ−Ｄ、Ｅ−Ｆ線におけ
る縦断側面図である。 符号の説明 １・・・軌道体　　　　　　　２・・・枠　体３・・・
ガイド本体　　　　　　４，２２・・・腕　部５．６・
・・Ｕターンガイド　７・・・ポール保持板８・・・固
定ポル）　　　　　　　９Ａ、９Ｂ・・・支持ボルト１
０Ａ、　ＩＯＢ、　９０Ａ、　９０Ｂ・・・押しネジ＋
１．１２，１３．１４・・・軌道溝 ２１・・・凹　所　　　　　２３，３１・・・テーパー
面２４Ａ、　２４Ｂ・・・摺接ネジ穴 ２５Ａ、　２５Ｂ、　２８・・・段付長孔２６．３４．
３５　・・・無負荷ボール列用孔２７．３６．３７　・
・・負荷ボール列用軌道溝３２Ａ、３２Ｂ・・・遊装穴 ５１、Ｆ＋１　　・・・ポール方向変換孔５２．６２　
　・・・舌　片　　　７１・・・ポール窓縁９１・・・
キ　−　　　　　　９２Ａ、９２Ｂ・・・キー溝Ｇ・・
・余情ボール　　　　Ｇ・・・負荷ボール列Ｇ２・・・
無負荷ポール列 特許出願人　　株式会社進興製作所 代理人弁理士　　磯　　野　　道　　造パ：、↓、°′

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 長尺な断面立方体の上面左右部に金属ボールの転走路と
   なる複数の軌道溝を長手方向に平行状に設け、また左右
   縦面には単数宛の軌道溝を長手方向にそれぞれ対向状に
   設けるとともに、上面から底部にかけて固定ボルトを双
   投状に挿通するボルト孔を間隔的に設けた軌道体と、上
   記軌道体の上部側に嵌合可能なコ字形体の底部中央帯に
   テーパー面を有する凹所を形成し、その−刃側には固定
   的な腕部なまた他方（１１！ｌ　Ｋは着脱自在な腕部を
   配置して、この両腕部の各内部位置には金属ボールの通
   過を可能とする無負荷ボール列用孔を長手方向に平行状
   に貫設し、またこの両腕部の内側面にはボール径とほぼ
   同一の曲率半径を有する負荷ボール列用軌道溝を上記の
   無負荷ボール列用孔と平行するように設け、さらに上記
   凹所の両端部中央位置にはガイド本体の各遊接穴とそれ
   ぞれ同−穴となる摺接ネジ穴をこの位置のテーパー面と
   平行状に設け、更に、上記着脱自在な腕部との接合部に
   はこの腕部の各遊接穴とそれぞれ同−穴となる摺接ネジ
   穴をこの接合部のキー溝に嵌入されたキーと平行状に股
   り１つこの間の面部には上面と連通ずる段付長孔を間隔
   的に設けた枠体と、上記枠体の凹所内に収嵌可能な薄型
   長方立方体の１頁面に上記枠体のテーパー面に対応する
   テーパー面を形成し、この前後端部には上記枠体の摺接
   ネジ穴とそれぞれ同−穴となる遊接穴をこの位置のテー
   パー面と平行状に設は、またこの間のテーパー面部には
   支持ボルトの不ン穴を間隔的に設け、かつこの両側内部
   位置には金属ボールの通過を可能とする無負荷ボール列
   用孔を長手方向に平行状に貫設し、さらにこの無負荷ボ
   ール列用孔の直下位置にあたる底部面にはボール径とほ
   ぼ同一の曲率半径を有する負荷ボール列用軌道溝を上記
   の無負荷ボール列用孔と平行するように設けたガイド本
   体と、 上記の無負荷ボール列用孔と負荷ボール列用軌道溝の各
   端部位置にはこの位置の外９０に装着可能な方間立方体
   の内部位置に上記の無負荷ボール列用孔と負荷ボール列
   用軌道溝とに連通してボールの通過が可能となるボール
   方向変換孔をその一方面から隣接面にかけて円弧状に貫
   設し、かつその変換孔の各−万端には舌片を設けたＵタ
   ーンガイドと、 上記の各弁荷ボール列用軌道溝の両側位置に取付けて、
   この軌道溝内のボールを支承するボール窓縁を設けた同
   形２体のボール保持板と、前記態様のガイド本体を上記
   枠体の凹所内に収嵌することで、更に上記枠体と着脱自
   在な腕部とを接合することで双方の遊接穴と摺接オン穴
   とがそれぞれ同一の合接穴となる両合接穴内に挿入して
   その各螺旋操作により上記のガイド本体を枠体に対して
   前後に移動させるようにした同形２体の押しネジとから
   なることを特徴とするリニアウェイボールガイド。