JPS5969357A - 糸条引取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明し１、未１３〔細糸ザブトつに代表されるごとき
多数本の糸で６を引き揃え９缶に収納する糸も引取装置
に関する。

従来からスデーブル用原綿の製造ににり、多数の「１金
から紡出した未延伸糸を引き捕１えた後、ギヤ一二ツゾ
等の引取装置により缶に収納ｊ〜、ザブトつとなし、引
続き次二１−稈でこれらザブトつを多数本集束シ２／こ
後、延伸、カッｉ・する方法が広く採用されでいる。

第１図は、従来用いられている未ＩＪ〔伸糸ザブトウ引
取゛装置の概略図であり、第２図ｒ」その１川面１ツ１
である。第１図において９口金１から紡出された未延伸
糸２は、油剤ｒ１−ル３により適肖な油剤をイ・Ｉ’−
’−３さね、二１デーロール４を経て、同様に紡出され
た別の未延伸糸とともに順次引き揃えられた後。

さらに？１つ糸の集束性をアップすべく、シーヤしＩ−
装［樅５により、油剤のシャワーリングが行なわれ。

２本以上のロールで構成されたギヤブスタンロール乙に
より必要とする引取速度で引取られ、ギヤーホイール８
によりニップされてトウ缶１υに収納される。トつ缶は
トラバース装置１１の上に設置されており、適当々速度
でトラバースできるようになっている。しかしながら、
このような従来設備では、集束した未延伸糸ザブトつが
入デニ−ルのとき２缶−・の収納性および収納したザブ
トウを多数本集束し延伸する場合、クリール部で発生ず
るザブトつもつれは比較的少ない範囲であり問題ないが
、未延伸糸ザブトウデニール（１））が。

２５力１）以１・−と細い場合、トウ缶への収納性が悪
化するばかりでなく、延伸クリール部でのザブトウもつ
れが増加し操業性が棒めて悪くなり、しいては生産不能
な状態となる。

このため、第１図に示す従来装置において、ギヤーホイ
ール８の下部に高速流体処理ができるエジェクターを設
ける方式が試みられた。しかし。

この方式では収納性の問題は少ないが流体処理すること
により、ギヤーホイール８のところで集束されてい／こ
ザブトつ９の竿先がバラける現象が生じ、延伸クリール
部でのもつれ減少には寄与しないことがわかった。

また集束性を向上させるべくキャプスタンロール６の前
でザブトウを絞ったり、シャワー５により油剤イマ］す
…：をアップするなどの対策も試みられ／ζが、この場
合、集束性には効果があるものの。

油剤の飛散による作業環境の悪化があり、かつ。

サブトウデニールが２５万１）以下と細い場合、ザブト
ウをトウ缶内に偏りなく均一に収納することにはさした
る効果がなかった。

本発明者等は、第１図に示すごとき従来のギヤー引取装
置における叙−１−の問題を検８；１するうち。

未延伸糸ザブトウデニールが２５万１）以下と細くなる
につれて発生し易くなる上述のトウの不均一収納の現象
は、速い速度で回転するギヤーホイールのギヤーによっ
て引き起こされる偏った気流に起因して派生してい本こ
とがわかった。

すなわち、第１図に示すごとき従来のギヤー引取装置で
は、ギヤーホイール８が片持ち駆動となっている。この
ため、第２図に示すような駆動軸（１！１１に設けられ
ているマシンパネル１９と引取用ギヤーホイール８との
間には間隙部２ｏが形成され。

間隙部２０においてもギヤーホイール８の回転に伴う気
流（矢印Ａ）が発生する。しだがって、ギヤーホイール
８のギヤーによって発生する気流。

特に問題となる下降気流（矢印Ｂ）は、上記矢印△で示
す間隙部２０の気流に随伴、して増速される格好になり
、その結果、マシンパネル１９側に偏よる。−ｆ／む気
流（矢印Δ、Ｂ）の方が、第２図矢印Ｃで示す、マシン
パネルとは反対１則の開放域を流れる気流よりも上述の
とおり急速−な強い流れを４１−している。このために
ギヤーホイール８から送り出され２前後方向（第２図に
おける左右方向）にトラバースされているトウ缶中へ振
り落とされる細デニールのトウぐよ、急速な流れを生じ
ているマシンパネルｆｌｉｌｌの下降気流（矢印ＩＪ　
、　Ｊ３　）の影響を受け、マシンパネル側へより多く
振り落とされる。このように、従来の引取装置では不均
一な。

偏った収納しかなされていなかった。

本発明は、多数本の糸条を引き揃え９缶に収納する糸条
引取装置における叙」二の問題を解消し。

４〜゛ｊ業性の良い糸条引取装置を提供することを目的
に外されたものであり９次の構成からなる。

すなわち１本発明の糸条引取装置は。

（イ）　多数本の糸条を引き揃えた後、引取用ギヤーホ
イールにより缶に収納する装置において、該引取用ギヤ
ーホイールの直前に前記引き揃えた多数本の糸条を集束
するだめの集束用油剤槽を設けると同時に前記引取用ギ
ヤーホイールの直下に気流制御筒を設けたことを特徴と
し 仲）・」二記（イ）記載の引取装置における集束用油剤
４９ｆ７がシャワーおよびオーバーフローでノ［用型で
あり。

（ハ）上記（イ）記載の糸条引取装置における気流制百
１筒を下絞り形状とするとともに、その一部に糸掛は用
の切り欠きを設けてなる。

以下１本発明につき図面を用いて詳細に説明するが１本
発明が以下の実施態様のみに限定されるものでないこと
は言うまでもない。

第５図は１本発明にかかる糸条引取装置の概略構成図で
ある。

第５図において、第１図に示すキャプスタンロール６に
より引取られたザブトウ７は、シャワーおよびオーバー
フロー併用型の油剤付与槽１２により油剤を伺力された
後、ギヤーホイール８により引取られ、気流制御筒１３
を経てトウ缶１０に収納される。

一方、ザブトつにイ＝ｌ与される油剤は調整タニ／り（
図示ぜず）から供給され、オー・く−フロー等余分の油
剤は通常行なわれているリターン方式によリコントロー
ルされるようになっている。また。

油剤付与時の油剤の飛散がひどい場合のだめに。

第３図においては、ギヤーホイール周りを密閉するよう
に箱型の油剤飛散防止用力、＜−１４を設けている。唯
、この際、力、く　１４は、ギヤー４；イールの回転に
よって発生する気流の流れに応じ。

のがよく、飛散した油剤の補集および調整タンクへのリ
ターン機能をカバー１４に付加してもよい。

なお、カバー１４は、油水分（＝ｊ着量が多く、かつ。

高速引取を行なう場合など、油剤の飛散がひどい場合等
に必要に応じて適宜設ければよい。

以上のように構成される本発明の糸条引取装置において
、引き揃えられたサブトウ７は、第１図に示す従来装置
におけるよシは、さらにトウ化に近い位置、すなわち、
ギヤーホイール８の直前に位置する油剤付与槽１２によ
り油剤が伺与されるので、目標とする約５０〜゛７０％
の油水分率を達成できる。この第３図に示す実施例では
、油剤伺４、［１２はシャワーおよびオーバーフロー併
用型の一例を示したが、オーバーフロ一方式のみ、ある
いはシャワ一方式のみでも９本発明の目標上する上記油
水分′に？−は十分達成できる。唯、この実施例のよう
に上部からシャワーしつつ、オーバーフロ一方式の油剤
浴中を走行させる併用型の場合には、オーバーフロ一方
式のみの場合に比し、油剤浴のより液面近くを走行させ
ることで上記目標とする油水分率が達成できるので、走
行するザブトウによる余分の油剤の持ち出し量が少なく
てすみ。

しだがって、必要以上に持ち出された余分の油剤の飛散
による環境の悪化は少なく、より好ましい。

本発明の上記構成により、目標とする約５０〜７０チの
油水分が付与でき、したがってザブトウのトウ化におけ
る収納状態の目安となる見掛密度は。

約０．４６〜０６のものが得られ、（従来のものは０．
４１〜０．４５　）　、サブトウの集束性は、サブトウ
もつれ減少に寄−リするに十分なもの・であった。

唯、上述しだＩ’ｉＪｉ成、すなわち、ギヤーホイール
の直前に油剤刊力槽を設けた］１４成のみでは９本発明
の目的を全て達成することはできない。前述のとおり、
トウ化への均一収納もまだ重、要な課題である。そこで
９本発明においては、第６図に示すとおり、上記油剤何
力槽１２に加え、ギヤーホイール８の下部に、ギヤー〇
回転によって引き起こされ、細デニール（２５万り以下
）の糸条引取の際、障害となる前述のマシンパネル側に
偏って流れる気流のｒｔ５　＠Ｉを受けず、真直ぐな下
降気流とすべく気流制御（、：１１３を設けてトウ化へ
収納するＪＩｊへ成上し／こので、上記十分な集束性が
付与されたザブトウは、その集束性を保持しつつ、トウ
化へ均一に振り落とされ収納される。したがって７本発
明の装置で引取られたザブトウのクリール部におけるザ
ブトウもつれは、３〜５．４回／ｈｒ／缶となり、この
値は従来方式の１／″５〜１／２に大幅に減少された。

なお、第６図に示す本発明の装置において、油剤付乃槽
１２は、スライド可能なアーム（図示せず）により把持
される構成とするととにより、糸道にそって自由に位置
調整を行なうことができるが、極力ギヤーホイール８側
に近くすることが良く、ギヤーホイール８のニップ点か
らの距離は１５００　ｍｍ以内であることが好捷しい。

またギヤーホイール下部に設ける気流制御筒１３は、ギ
ヤーホイール８に接触しない程度で極力ギヤーホイール
に近づけることでマシンパネル側の前述の偏った気流の
影響を受けにくくなり、その距ｌｉ７［４は、ギヤーホ
イールニップ点から気流制御筒１３の入１コ捷での距離
が１０〜１００ｍｍであることが望ましく、かつ、前述
の間隙をはずれだ位置に設けることが望ましい。位置決
めは、気流制御筒１３が取付けられているブラケットを
スライド方式とすることで自由に調整可能である。

第４図（ａ）および第４図（ｂ）は、第６図に示す気流
制御筒１６の夫々平面図および側面図である。第４図（
ｂ）に示すとおり、気流制御筒１ろは上部（ギヤーホイ
ール側）１５−に比べ下部（トウ缶側）１６を狭くする
ことで、気流を好甘しく制御でき、サノトつ落１・、！
１１ｊＪＪ−も減少するので、すでに収納され／こザブ
トウー＼のつきささり現象もなく、振り落としｌｌ’ｌ
のトつ曲りもなくなるか、め、油剤（ｔ−ｊう牡を例ぐ
−Ｖ、ｌ：、６０係イ一゛イ′度１−でアップしても収
納性も良く。

クリール部“Ｃの一すブトつもつれはほとんど発生せず
、安定し、／ξ操業状態が得られるものである。甘）こ
、第ろ図においでは、気流制御Ｗｉ　１ろの」一部と［
パ部の面１ｉ’ｆＪｌ；　＆、Ｉ１，５：１〜ろ：１と
することがトウ収納性の点で良い。なお、糸引けのだめ
の切り欠きｒｌｌ、糸引けに支障がない５〜２０　ｍｍ
であ）１ば良く、気流他面１　ｉｉ；ｊ　１ろの内部に
第４図（１））に示すことく、筒壁に−そ、つて流下す
る油剤を回収するだめの油剤リノり用の’６／ｆあるい
超二段イτｊき部１８を設けることでトウ缶内への不要
な油剤の流入を防止するようＩ’！Ｉｆ成し７てもよい
。」：た、第６図においてｉ、ｌ：　。

気流側ｉ’１Ｌｌｌ　ｆｉｉ）とし７て円筒状のものを
例示したが、水平方向のｇ）断面が矩４Ｉ；ＩＩのもの
でもよく、要は気流１１１１１　ｍ１＋性、ブラケット
への取付は易さが考慮されてい才１に１：よく１例えば
２前後、左右が対称形となる形状は好１しく採用される
。

本発明では上記のことく、紡出しＺＣ未９ｊＬ伸糸のご
とき多糸条を引２き揃えだ後９缶に収納する装置におい
て引取用ギヤーホイール面前に集束用油創刊−り槽を設
けると同時に、ギヤーホイール直トーに気流制御筒を設
けることで比較的細デニールである糸条でも引取り性、
および缶への収納性２寸／ζクリール部での糸条の立上
り性の点で、優Ｊ１だ効果を奏する糸条引取装置を十〃
供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図１２従来用いられている引取装置の正面概略図、
第２図は第１図に示した装置の４ｉｌ１面図、第３図は
本発明にがかる糸条引取装置の正面の概略図、第４図（
ａ）および第４図（１のは本発明に用いる気流制御筒の
３ｒ面図および側面図である、。 ２：未延伸糸 ４：コブ−ロール ６：キャプスタンロール ８：ギヤーホイール １０　：　　１・　　　　ウ　　　化 １２：油剤イＮｊ”ｊ槽 １ろ：気流制Ｗｌｌｌ　ｆ￥） ’１１＋”　ｉｉ’ｌ川願人用　　東　し　株　式　会
　社第３図 笛２「４ 第・貞１図（ａ、） 第４４図（ｂ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　多数本の糸条を引きＭｉｉえた後、引取用ギ
   ヤーホイールに」、リイ１１に収納する装置において、
   該引取用ギヤーホイールの畝１前に前記引き１ｉｉｉｉ
   えた多数」・の糸条を隼ｑｊ−Ｊる／Ｃめの年末用油剤
   槽を設けると同時に「）ＩＪ記引取用ギヤーホイールの
   直下に気流制ｆｉｌｌ　（“１′Ｉ）を設けたことを！
   １．′ｌ′徴とする糸条引取装置。
2. （２）　　ｆ、ｌ中用油削槽がシャワーおよびオーバー
   フｔ７−（Ｊｆ川用である’１−１Ｊ’　芹’１品求の
   範囲第（１）項記載の糸条引取′ｌＡ置。
3. （３）　　気流制御１１１１　ｆｊ’ｉＴを斗絞り形状
   とするとともに。 その−ｆｒ、ｊｒ、に糸引は用の明り欠きを設けた特π
   ｌ’　Ｎ？’（求の範囲第（１）１頁記載の糸条引取装
   置。