JPS5969462A - 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 - Google Patents
石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5969462A JPS5969462A JP57176839A JP17683982A JPS5969462A JP S5969462 A JPS5969462 A JP S5969462A JP 57176839 A JP57176839 A JP 57176839A JP 17683982 A JP17683982 A JP 17683982A JP S5969462 A JPS5969462 A JP S5969462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- parts
- weight
- coal ash
- gypsum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭燃焼時に排出される石炭灰を主１京料と
して硬化体を製造する方法、詳しくは石炭灰Ｃて消石灰
または／および生石灰、ならびに２水石こう、半水石こ
う寸たは／および■型態水石こうをＭ”ｊ加１．７なる
混合粉体を水とともに混練し、常ｄ□（養生によって機
械的強度の犬き−水相硬化体を製ｊｌｉする方法に関す
るものである。
して硬化体を製造する方法、詳しくは石炭灰Ｃて消石灰
または／および生石灰、ならびに２水石こう、半水石こ
う寸たは／および■型態水石こうをＭ”ｊ加１．７なる
混合粉体を水とともに混練し、常ｄ□（養生によって機
械的強度の犬き−水相硬化体を製ｊｌｉする方法に関す
るものである。
近年我国においては、石油依存度を小さくするたｄ）の
右油代（昏エネルキーの開発が国家的な課題であり、な
かでも石炭エネルギーが一つの柱として注１・１さｙｔ
でいる。−次エネルギー源としての石炭の人１１１消費
に対処するための石炭利用技術の実用化における課題の
一つに、石炭燃焼時に発生する多ｉ【ｉの石炭灰の処理
が挙げられる。
右油代（昏エネルキーの開発が国家的な課題であり、な
かでも石炭エネルギーが一つの柱として注１・１さｙｔ
でいる。−次エネルギー源としての石炭の人１１１消費
に対処するための石炭利用技術の実用化における課題の
一つに、石炭燃焼時に発生する多ｉ【ｉの石炭灰の処理
が挙げられる。
石炭燃焼時Ｋ （ｒｉ通常、石炭使用散のほぼ１０〜２
０ ｄｊ：亀％の石炭灰が発生する。通常の微粉炭燃１
、Ｉｌｌ″、ボイラより発生するいわゆる微粉炭燃焼灰
は、その発生場所によってボトムアッシュ、シンダアン
シュおよびフライアッシュに区分され、そのうちフライ
アッシュが発生用の大部分を占める。従来我国において
に、フライアンシュの一部はセメント混和（４、セメン
）・原料などに再利用されており、残部は埋立地などに
て処分されている。
０ ｄｊ：亀％の石炭灰が発生する。通常の微粉炭燃１
、Ｉｌｌ″、ボイラより発生するいわゆる微粉炭燃焼灰
は、その発生場所によってボトムアッシュ、シンダアン
シュおよびフライアッシュに区分され、そのうちフライ
アッシュが発生用の大部分を占める。従来我国において
に、フライアンシュの一部はセメント混和（４、セメン
）・原料などに再利用されており、残部は埋立地などに
て処分されている。
しかしながら、現在の方式による［１利用たけでは・将
来発生するであろう膨大な石炭灰Ｔｉ（に対応し得るだ
けの需＠、＠は期待できず、一方、現行の石炭灰の埋立
地などへの処分については、環境規制の強化に伴い石炭
灰処分用地のｔＲｍ保が輔。しくなりつつあり一木格的
な石炭火力発′市、所の稼動の際には、現状の石炭灰の
処分方式および有効利用１方式によって発生する全ての
石炭灰を処理することは■ＬＬくなる児１ｔｔｉ Ｌで
ある。寸た石炭灰の大琺処哩技術の検Ｎ’Ｊに際しては
、環境汚染がなくかつできるだけｒｌ利用を志向するこ
とが必要である。これは国産伶源に乏しく国土が狭１溢
な我国においては、止なる枚葉処分ではなく石炭灰を資
源として再利用を図ることが爪要となるたぬである。
来発生するであろう膨大な石炭灰Ｔｉ（に対応し得るだ
けの需＠、＠は期待できず、一方、現行の石炭灰の埋立
地などへの処分については、環境規制の強化に伴い石炭
灰処分用地のｔＲｍ保が輔。しくなりつつあり一木格的
な石炭火力発′市、所の稼動の際には、現状の石炭灰の
処分方式および有効利用１方式によって発生する全ての
石炭灰を処理することは■ＬＬくなる児１ｔｔｉ Ｌで
ある。寸た石炭灰の大琺処哩技術の検Ｎ’Ｊに際しては
、環境汚染がなくかつできるだけｒｌ利用を志向するこ
とが必要である。これは国産伶源に乏しく国土が狭１溢
な我国においては、止なる枚葉処分ではなく石炭灰を資
源として再利用を図ることが爪要となるたぬである。
末完り」は」１記の諸点に鑑み、石炭灰をｒｆ＋ｊ而埋
立面よび土地造１戊のだめの土盤桐、軟弱地盤を対象と
する土盤改良桐、ならびに道路建設用路盤祠などの土木
部門ｆ大蝋に活１］」すべく、石１１成分原料として圧
縮強度の太きい土盤状硬化体を製造することを目的と１
．てなされたもので、石炭灰５０〜９４重徂％、望まし
くは６０〜８０重量％、消石灰捷たｄ／および生石灰（
以下、消石灰などと略す）５〜４０屯吊％、望ましくけ
１５〜３０重吋％、２水石こう、半水石こうまたは／お
よび■型フ１（（水石こう（以下、２水石こうなどと１
１１６す）１〜４０重ｔｌ１％、望寸しくＦｉ５〜２０
重量％からなる混合粉体を原料と１．硬化体を製造する
際に、ｌＯ〜６０ ’ｒＪｉ量％の混水域（粉体１００
重量形に対しでＩ＆加する水の重量％）の海水にて該原
料粉体を混練した後、または該混合粉体１００重量部に
対して０］〜３車量部の塩化すＩ・リウムー塩化カリウ
ム、塩イトマグネシウムなどのカルシウム塩以外の水溶
性の塩化物、および１０〜６０重量％の混水１１１の水
を添加し混練した後、この混練物を型枠すたｒｒｉ成形
容器を用いて所定の形状のもとで諧温養生を施すことに
より、捷たはこの混練物を直接臓１．対象１シ：１所に
投入し不定形の状態にて常温養生を施すことにより、圧
縮強度の大きい土盤状硬化体′ｆＸ−製造する方υくを
１４１−供するものである。
立面よび土地造１戊のだめの土盤桐、軟弱地盤を対象と
する土盤改良桐、ならびに道路建設用路盤祠などの土木
部門ｆ大蝋に活１］」すべく、石１１成分原料として圧
縮強度の太きい土盤状硬化体を製造することを目的と１
．てなされたもので、石炭灰５０〜９４重徂％、望まし
くは６０〜８０重量％、消石灰捷たｄ／および生石灰（
以下、消石灰などと略す）５〜４０屯吊％、望ましくけ
１５〜３０重吋％、２水石こう、半水石こうまたは／お
よび■型フ１（（水石こう（以下、２水石こうなどと１
１１６す）１〜４０重ｔｌ１％、望寸しくＦｉ５〜２０
重量％からなる混合粉体を原料と１．硬化体を製造する
際に、ｌＯ〜６０ ’ｒＪｉ量％の混水域（粉体１００
重量形に対しでＩ＆加する水の重量％）の海水にて該原
料粉体を混練した後、または該混合粉体１００重量部に
対して０］〜３車量部の塩化すＩ・リウムー塩化カリウ
ム、塩イトマグネシウムなどのカルシウム塩以外の水溶
性の塩化物、および１０〜６０重量％の混水１１１の水
を添加し混練した後、この混練物を型枠すたｒｒｉ成形
容器を用いて所定の形状のもとで諧温養生を施すことに
より、捷たはこの混練物を直接臓１．対象１シ：１所に
投入し不定形の状態にて常温養生を施すことにより、圧
縮強度の大きい土盤状硬化体′ｆＸ−製造する方υくを
１４１−供するものである。
以下、本発明の構成を詳細に説明する。一般に、石炭灰
の代表的性状である成分、組成および粒度分布は石炭の
産地および燃焼時の履歴に大きく依存する。寸ず第一に
、石炭の産出地によって５１０２、Ａｌ２Ｏ３、Ｃａｂ
、 Ｆ ｅ２０ｓ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏなどの成分の配合
割合が異なり、第２４Ｃ我国にて、現在発生する石炭灰
は微粉炭燃焼灰が主であり、発生場所および採取方式に
よってそれぞれ粒度分布が異なる。このため、石炭灰を
主原料とし常温養生によってＩＥＥ縮強度の大きい水相
硬化体を製造する１派ＶＣは、石炭灰の組成および粒度
分布によって水相硬化体の適正！２！造条件は微妙に異
なる。製造条件として寄−１：ｉ′率が大きい要因は、
原料粉体の配合割合、混練時間および混練湿度、常温養
生時間である。
の代表的性状である成分、組成および粒度分布は石炭の
産地および燃焼時の履歴に大きく依存する。寸ず第一に
、石炭の産出地によって５１０２、Ａｌ２Ｏ３、Ｃａｂ
、 Ｆ ｅ２０ｓ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏなどの成分の配合
割合が異なり、第２４Ｃ我国にて、現在発生する石炭灰
は微粉炭燃焼灰が主であり、発生場所および採取方式に
よってそれぞれ粒度分布が異なる。このため、石炭灰を
主原料とし常温養生によってＩＥＥ縮強度の大きい水相
硬化体を製造する１派ＶＣは、石炭灰の組成および粒度
分布によって水相硬化体の適正！２！造条件は微妙に異
なる。製造条件として寄−１：ｉ′率が大きい要因は、
原料粉体の配合割合、混練時間および混練湿度、常温養
生時間である。
常温養生によって生成する水和硬化体の主成分は、 エ
ト リ ン カ゛イ ト（３ＣａＯ−ＡＩ２０ａ
＋ ３ＣａＳＯ４・３２Ｈ２０）、種々の彩画のケイ酸
カルシウム水和物（ｘＣａＯ・ｙｓｉ（ｈ・ＺＨ２０）
であるが、早期の強度発現に最も寄与するのはエトリン
ガイトである。このため、原Ｈ粉体の配合割合は、工１
−１１ンガイトの生成に最も好都合なものが適切であり
、消石灰などの添加量ｒＪ′ｉ５〜４０重量％、望まし
くは１５〜３０重＋Ｔ１％、２水石こうなどの添加量は
１〜４０重量％、望捷しくは５〜２０重量％に限定され
る。また常温養生期間は主として匙理時間が主な要因で
ある。
ト リ ン カ゛イ ト（３ＣａＯ−ＡＩ２０ａ
＋ ３ＣａＳＯ４・３２Ｈ２０）、種々の彩画のケイ酸
カルシウム水和物（ｘＣａＯ・ｙｓｉ（ｈ・ＺＨ２０）
であるが、早期の強度発現に最も寄与するのはエトリン
ガイトである。このため、原Ｈ粉体の配合割合は、工１
−１１ンガイトの生成に最も好都合なものが適切であり
、消石灰などの添加量ｒＪ′ｉ５〜４０重量％、望まし
くは１５〜３０重＋Ｔ１％、２水石こうなどの添加量は
１〜４０重量％、望捷しくは５〜２０重量％に限定され
る。また常温養生期間は主として匙理時間が主な要因で
ある。
常ｆｌｉＡ 養生では、工１．． ＩＪリンガイト生成
し通常の土木ニーＶ１１： ｆｆ充分而面ｊえうるため
の政Ｉｃｑ／ Ｃ７＃以」二の圧縮強度を室するには通
常２．３Ｆ１〜１週間を要する。
し通常の土木ニーＶ１１： ｆｆ充分而面ｊえうるため
の政Ｉｃｑ／ Ｃ７＃以」二の圧縮強度を室するには通
常２．３Ｆ１〜１週間を要する。
石炭灰の粒度分布も水和硬化体の性状に大きな影響をお
よほす。一般に石炭灰の粒度が小さくなるに１−たがっ
て、すなわち比表面積が大きくなるにしたがって短かい
養生時間で水相硬化体は所定の強度をＶ、′：する傾向
にある。これはエトリンガイ１−の生成反応ハスルーソ
ルーションリアクション（ｔｈｒｏｕｇｈ ５ｏｌｕｔ
ｉｏｎ ｒｅａｃｔｉｏｎ ）であり、また石炭灰中に
含イ〕されるアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）の溶解速１ｉが消
石灰−２水石こうに較へて著しく小さく、エトリンカイ
トの生成速度はアルミナの溶解速度に依存すると推定で
きるためである。このように、水相硬化体の性状は、石
炭灰の成分および組成、他の原料粉体の添加量、混水量
、混練方式および混練時間、ならびに常温養生期間など
の製造条イ！４二によって大きく影響され、水和硬化体
の要求時＋、１シにあわせて各製造条件を適切に選定す
ること７５；必要である。
よほす。一般に石炭灰の粒度が小さくなるに１−たがっ
て、すなわち比表面積が大きくなるにしたがって短かい
養生時間で水相硬化体は所定の強度をＶ、′：する傾向
にある。これはエトリンガイ１−の生成反応ハスルーソ
ルーションリアクション（ｔｈｒｏｕｇｈ ５ｏｌｕｔ
ｉｏｎ ｒｅａｃｔｉｏｎ ）であり、また石炭灰中に
含イ〕されるアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）の溶解速１ｉが消
石灰−２水石こうに較へて著しく小さく、エトリンカイ
トの生成速度はアルミナの溶解速度に依存すると推定で
きるためである。このように、水相硬化体の性状は、石
炭灰の成分および組成、他の原料粉体の添加量、混水量
、混練方式および混練時間、ならびに常温養生期間など
の製造条イ！４二によって大きく影響され、水和硬化体
の要求時＋、１シにあわせて各製造条件を適切に選定す
ること７５；必要である。
末完り」は、各原料粉体の適切・なる配合割合力・らな
る混合粉体と海水とを同時に混練することｆより、捷た
け該混合粉体、水溶性の塩化物および水とを同時に混練
することにより、初期強度の大きい水和硬化体を簡素な
混練工程にてかつ垂力１いｌ昆練時間のもとて常温養生
を施すことによって製ｊ役することを１」的としたもの
である。
る混合粉体と海水とを同時に混練することｆより、捷た
け該混合粉体、水溶性の塩化物および水とを同時に混練
することにより、初期強度の大きい水和硬化体を簡素な
混練工程にてかつ垂力１いｌ昆練時間のもとて常温養生
を施すことによって製ｊ役することを１」的としたもの
である。
本発明において、混水量を１０〜６０屯量％とじている
が、混水量を少なくすると強度７５（高くなるが成形性
が悪くなり、混水量が１０市１％程度以下では１戊形で
きなくなる。、捷た混水量を多くすると流！Ｉｊｌ、Ｉ
性が大きくなって固化いイ（、＜なり、混水歌６０重量
％程度が限度である。した７５；つて本発明において、
望ましい混水量は３０〜５０屯爪％である。
が、混水量を少なくすると強度７５（高くなるが成形性
が悪くなり、混水量が１０市１％程度以下では１戊形で
きなくなる。、捷た混水量を多くすると流！Ｉｊｌ、Ｉ
性が大きくなって固化いイ（、＜なり、混水歌６０重量
％程度が限度である。した７５；つて本発明において、
望ましい混水量は３０〜５０屯爪％である。
一！た本発明は、混純水として海水またはこれに類似す
る水溶液を使用することにより、水相硬化体の初）９１
強度の増強および常温養生期間の短、縮をｉ：１的とし
たものである。この水和硬化体の強度発１見は工）・リ
ンガイトの生１戊によるものであるが、ＮａＣＬ ＫＣ
ｌ−ＭｇＣｈなどの塩の存在によってエトリンガイトの
生成速度が増大し、水相硬化体の強度が大きくなる。
る水溶液を使用することにより、水相硬化体の初）９１
強度の増強および常温養生期間の短、縮をｉ：１的とし
たものである。この水和硬化体の強度発１見は工）・リ
ンガイトの生１戊によるものであるが、ＮａＣＬ ＫＣ
ｌ−ＭｇＣｈなどの塩の存在によってエトリンガイトの
生成速度が増大し、水相硬化体の強度が大きくなる。
つきに実施例および比較例について説明する。
実施例および比較例における原料石炭灰は市販フライア
ッシュであり、組成および性状を第１表に示す○ （以下余白） 石炭灰および水相硬化体の試験方法を次に示す。
ッシュであり、組成および性状を第１表に示す○ （以下余白） 石炭灰および水相硬化体の試験方法を次に示す。
プレーン比表面積測定は、高滓製作所製の粉体比表面積
測定器Ｓ Ｓ −１００形を使用し、空気透過法によっ
た。曲げ強度試験は試験片として２０Ｘ２０ Ｘ ８０
（ｒｎｍ ）のものを使用し、圧縮強度試験に試験片
として２０Ｘ２０Ｘ２０（朋）のものを使用し、試験装
置と１７でインストロン社製の万能試鈴機を使用した。
測定器Ｓ Ｓ −１００形を使用し、空気透過法によっ
た。曲げ強度試験は試験片として２０Ｘ２０ Ｘ ８０
（ｒｎｍ ）のものを使用し、圧縮強度試験に試験片
として２０Ｘ２０Ｘ２０（朋）のものを使用し、試験装
置と１７でインストロン社製の万能試鈴機を使用した。
試験方法は定たわみ法によった。実施例および比較例に
おいては、常温養生は直射日光をうけない室内にて実施
した。実施例および比較例の詳細を第２表に示す。
おいては、常温養生は直射日光をうけない室内にて実施
した。実施例および比較例の詳細を第２表に示す。
実施例１
石炭灰８５部、消石灰１０部、２水石こう５部、７１＋
ｊ水４０部を同時に混練してスラリーと（−１このスラ
リーを室内で７日間常温養生して水相硬化体を得た。水
相硬化体の特性は第２表のごとくであった。
ｊ水４０部を同時に混練してスラリーと（−１このスラ
リーを室内で７日間常温養生して水相硬化体を得た。水
相硬化体の特性は第２表のごとくであった。
比較例１
石炭灰８５部−消石灰１０部、２水石こう５部、水道水
４０部を同時に混練してスラリーとし、このスラリーを
室内で７日間常温養生して水和硬化体を得た。水和硬化
体の特性は第２表のごとくであった。
４０部を同時に混練してスラリーとし、このスラリーを
室内で７日間常温養生して水和硬化体を得た。水和硬化
体の特性は第２表のごとくであった。
実施例２
石炭灰８５部、消石灰１０部、２水石こう５部、ＮａＣ
１１，０部、水道水４０部を同時に混練してスラリーと
し、このスラリーを室内で７日間常温養生して水相硬化
体を得た。水和硬化体の特性は＠２表のことくであった
。
１１，０部、水道水４０部を同時に混練してスラリーと
し、このスラリーを室内で７日間常温養生して水相硬化
体を得た。水和硬化体の特性は＠２表のことくであった
。
実施例３
石炭灰８５部、消石灰１０部、２水石こう５部、ＭｇＣ
ｈ １．０部、水道水４０部を同時に混練してスラリー
とし、このスラリーを室内で７日間常温養生して水和硬
化体を得た。水相硬化体の特性は第２表のごとくであっ
た。
ｈ １．０部、水道水４０部を同時に混練してスラリー
とし、このスラリーを室内で７日間常温養生して水和硬
化体を得た。水相硬化体の特性は第２表のごとくであっ
た。
比較例２
石炭灰８５部−消石灰１０部、２水石こう５部、ＣａＣ
Ｉｚ １．０部、水道水４０部を同時に混練してスラリ
ーとし、このスラリーを室内で７日間常温養生して水相
硬化体を得た。水相硬化体の特性は第２表のことくであ
った。
Ｉｚ １．０部、水道水４０部を同時に混練してスラリ
ーとし、このスラリーを室内で７日間常温養生して水相
硬化体を得た。水相硬化体の特性は第２表のことくであ
った。
（以下余白）
第２表より原料粉体と海水とを同時に混練した後に常１
ｉ：’を養生を施すことによって初期強度の大きい水相
硬化体を製造［７得ることがわかる。
ｉ：’を養生を施すことによって初期強度の大きい水相
硬化体を製造［７得ることがわかる。
以上説ｒ−ｊ１．ｌ ｌ、たように、未発明によれば石
炭燃焼時のＪＪ１出物である石炭灰、安価な原料である
消石灰寸たは／および生石灰、２水石こう、半水石こう
またけ／および１１型無水石こうを使用し、ｉｆＧ水ま
たはこれに類似した水溶液にて混練した後に常１１１’
ｌ’Ｌ養生を施すことによって圧縮強度の大きい水和硬
化体を容易にかつ安価ＶＣ製造することが可能であり、
未発明は石炭灰を有効に活用し土木・建築の分野におけ
る埋立、土地造成、道路建設等のための上盤（ｌなとの
製造に寄与する技術として有益である。また未発明の方
法は、原料粉体と海水またはこれに類似した水溶液とを
同時に混練するので、−ト程がきわめてＩＩ（純化され
、かつ混線時間がバＩ有ｄされ、水相硬化体をより低コ
ストで製造することができるという効果を有している。
炭燃焼時のＪＪ１出物である石炭灰、安価な原料である
消石灰寸たは／および生石灰、２水石こう、半水石こう
またけ／および１１型無水石こうを使用し、ｉｆＧ水ま
たはこれに類似した水溶液にて混練した後に常１１１’
ｌ’Ｌ養生を施すことによって圧縮強度の大きい水和硬
化体を容易にかつ安価ＶＣ製造することが可能であり、
未発明は石炭灰を有効に活用し土木・建築の分野におけ
る埋立、土地造成、道路建設等のための上盤（ｌなとの
製造に寄与する技術として有益である。また未発明の方
法は、原料粉体と海水またはこれに類似した水溶液とを
同時に混練するので、−ト程がきわめてＩＩ（純化され
、かつ混線時間がバＩ有ｄされ、水相硬化体をより低コ
ストで製造することができるという効果を有している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭燃焼時に排出される石炭灰５０〜９４重量％、
消石灰寸たは／および生石灰５〜４０屯ＩＴｉ形、２水
石こう一１′水石こうまたは／および１１型無水石こう
１〜４０ｔ１ｉｍ１％からなる混合粉体を原料と１２で
硬化体を製造する際に、該混合粉体１００＠量部に対し
てＯ１〜３重ｈ（部の塩化ナトリウム、塩化カリウム、
ａ化マグネシウムなどのカルシウム塩以外の水溶性の対
１．【化物、およびｌＯ〜６０重蛾％の混水１桂の水を
ｔ燕υＩＩ Ｌ混練し、ついてこの混練物を孕枠脣たは
成ｊヒ容器などを用いて成形した後、常１？ｉｉ ’で
養生することを特徴とする石炭灰を主〃１４粕とする硬
化体の製造方法。 ２ 石炭燃焼時に排出される石炭灰５０−９４重量％、
消石灰または／および生石灰５〜４０重ｈ（％、２水石
こう、半水布こうまたは／および■型態水石こう１〜４
０重量％からなる混合粉体を原料として硬化体を製造す
る際に、該混合粉体１００重量部π対（、て０１〜３重
散部の塩化ナトリウム、塩化力リクムー塩化マグネシク
ムなどのカルシウム塩以外の水溶性の塩化物、および１
０〜，６０重ｈ１％の混水端の水を添加し混練し、つい
でこの混練物を特定の形状に成形することなく、常温に
て養生することを特徴とする石炭灰を主原料とする硬化
体の製造方法。 ３ 混合粉体１００重竜部に対して０１〜３重量部の垣
化ナトリク、ム、塩化カリウム、塩化マグネシウムなど
のカルシウム塩以外の水溶性の塩化物、および１０〜６
０重量％の混水欄の水として、海水を用いる特許請求の
範囲第１項寸たけ第２項記載、の石炭灰を主属ト１とす
る硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57176839A JPS5969462A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57176839A JPS5969462A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969462A true JPS5969462A (ja) | 1984-04-19 |
| JPS6339538B2 JPS6339538B2 (ja) | 1988-08-05 |
Family
ID=16020729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57176839A Granted JPS5969462A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969462A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028383A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Nakagawa Boshoku Kogyo Kk | 電気防食用バックフィル |
| FR2860789A1 (fr) * | 2003-10-13 | 2005-04-15 | Rech S Sur Les Materiaux L E R | Composition a base de liants durcissables a l'eau ou a l'air et son application notamment a l'obtention d'un produit ayant l'aspect et les proprietes d'une pierre naturelle. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143435A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of inorganic cured body |
| JPS56160365A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Manufacture of hardened body made from coal ash as main raw material |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP57176839A patent/JPS5969462A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143435A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of inorganic cured body |
| JPS56160365A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Manufacture of hardened body made from coal ash as main raw material |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028383A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Nakagawa Boshoku Kogyo Kk | 電気防食用バックフィル |
| FR2860789A1 (fr) * | 2003-10-13 | 2005-04-15 | Rech S Sur Les Materiaux L E R | Composition a base de liants durcissables a l'eau ou a l'air et son application notamment a l'obtention d'un produit ayant l'aspect et les proprietes d'une pierre naturelle. |
| EP1524250A1 (fr) * | 2003-10-13 | 2005-04-20 | Laboratoire d'Etudes et de Recherches sur les Materiaux L.E.R.M. | Composition à base de liants durcissables à l'eau ou à l'air et son application notamment à l'obtention d'un produit ayant l'aspect et les propriétés d'une pierre naturelle |
| US7402205B2 (en) | 2003-10-13 | 2008-07-22 | Laboratoire D'etudes Et De Recherches Sur Les Materiaux, L.E.R.M. | Composition comprising water- and air-hardenable binders and its use notably to the preparation of a product having the aspect of a natural stone |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6339538B2 (ja) | 1988-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100522854C (zh) | 污水厂产生的脱水污泥进行固化/稳定化处理的方法 | |
| CN1419523A (zh) | 活性氧化镁水泥 | |
| CN105800979B (zh) | 一种耐水性能好的磷酸镁水泥及其使用方法 | |
| EP0140156B1 (en) | A process for producing a hardened product of coal ash | |
| CN110550927A (zh) | 一种工业尾气协同制备工业废石膏砂浆及毒性解决方法 | |
| JPS62260753A (ja) | 中性固化剤及び中性固化剤の製造方法 | |
| JP4694434B2 (ja) | 副生物の処理方法 | |
| JP6922448B2 (ja) | 石炭灰組成物 | |
| JPS5953229B2 (ja) | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 | |
| JPH07124535A (ja) | 燃焼灰の硬化凝結剤、及び建築材の製造方法 | |
| KR0118631B1 (ko) | 고강도의 경화제 조성물 | |
| JPH081126A (ja) | 石炭灰質固化物の製造方法 | |
| JPS6339538B2 (ja) | ||
| CN1329336C (zh) | 水泥早强剂及其制备方法 | |
| JPS5969463A (ja) | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 | |
| GB1578098A (en) | Hydraulic activated slag binder | |
| JPH05330870A (ja) | 有機無機廃棄物質の応用による構造用人工軽量コンクリート骨材の製造法 | |
| JP3461019B2 (ja) | 環境調和型水硬性組成物及びその製造方法 | |
| JPH0339984B2 (ja) | ||
| JP2816094B2 (ja) | 石炭灰質固化物の製造方法 | |
| JPS6324941B2 (ja) | ||
| JP2003246660A (ja) | 混和材料およびこれを混合したセメント系固化材 | |
| JPS5924749B2 (ja) | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 | |
| JPS6256097B2 (ja) | ||
| JP2001164247A (ja) | 地盤改良材用混和材およびこれを添加した地盤改良材並びに地盤改良材の製造方法 |