JPS6339538B2 - - Google Patents
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- JPS6339538B2 JPS6339538B2 JP57176839A JP17683982A JPS6339538B2 JP S6339538 B2 JPS6339538 B2 JP S6339538B2 JP 57176839 A JP57176839 A JP 57176839A JP 17683982 A JP17683982 A JP 17683982A JP S6339538 B2 JPS6339538 B2 JP S6339538B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- chloride
- coal ash
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、石炭燃焼時に排出される石炭灰を主
原料として硬化体を製造する方法、詳しくは石炭
灰に消石灰または／および生石灰、ならびに２水
石こう、半水石こうまたは／および型無水石こ
うを添加してなる混合粉体を水とともに混練し、
常温養生によつて機械的強度の大きい水和硬化体
を製造する方法に関するものである。 〔従来の技術〕 近年我国においては、石油依存度を小さくする
ための石油代替エネルギーの開発が国家的な課題
であり、なかでも石炭エネルギーが一つの柱とし
て注目されている。一次エネルギー源としての石
炭の大量消費に対処するための石炭利用技術の実
用化における課題の一つに、石炭燃焼時に発生す
る多量の石炭灰の処理が挙げられる。 石炭燃焼時には通常、石炭使用量のほぼ10〜20
重量％の石炭灰が発生する。通常の微粉炭燃焼ボ
イラより発生するいわゆる微粉炭燃焼灰は、その
発生場所によつてボトムアツシユ、シンダアツシ
ユおよびフライアツシユに区分され、そのうえフ
ライアツシユが発生量の大部分を占める。従来我
国においては、フライアツシユの一部はセメント
混和材、セメント原料などに再利用されており、
残りは埋立地などにて処分されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、現在の方式による再利用だけで
は、将来発生するであろう膨大な石炭灰量に対応
し得るだけの需要量は期待できず、一方、現行の
石炭灰の埋立地などへの処分については、環境規
制の強化に伴い石炭灰処分用地の確保が難しくな
りつつあり、本格的な石炭火力発電所の稼動の際
には、現状の石炭灰の処分方式および有効利用方
式によつて発生する全ての石炭灰を処理すること
は難しくなる見通しである。また石炭灰の大量処
理技術の検討に際しては、環境汚染がなくかつで
きるだけ再利用を志向することが必要である。こ
れは国産資源に乏しく国土が狭隘な我国において
は、単なる投棄処分ではなく石炭灰を資源として
再利用を図ることが重要となるためである。 本発明は上記の諸点に鑑み、石炭灰を海面埋立
および土地造成のための土盤材、軟弱地盤を対象
とする土盤改良材、ならびに道路建設用路盤材な
どの土木部門に大量に活用すべく、石炭灰を原料
として圧縮強度の大きい土盤状硬化体を製造する
ためになされたもので、石炭灰50〜94重量％、望
ましくは60〜80重量％、消石灰または／および生
石灰（以下、消石灰などと略す）５〜40重量％、
望ましくは15〜30重量％、２水石こう、半水石こ
うまたは／および型無水石こう（以下、２水石
こうなとどと略す）１〜40重量％、望ましくは５
〜20重量％からなる混合粉体を原料とし硬化体を
製造する際に、10〜60重量％の混水量（粉体100
重量％に対して添加する水の重量％）の海水にて
該原料粉体を混練した後、または該混合粉体100
重量部に対して0.1〜３重量部の塩化ナトリウム、
塩化カリウム、塩化マグネシウムからなる群から
選ばれた塩化物、および10〜60重量％の混水量の
水を添加し混練した後、この混練物を型枠または
成形容器を用いて所定の形状のもとで常温養生を
施すことにより、またはこの混練物を直接施工対
象箇所に投入し不定形の状態にて常温養生を施す
ことにより、短かい混練時間で圧縮強度の大きい
土盤状硬化体を製造する方法の提供を目的とする
ものである。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 上記目的を達成するために、本願の第１の発明
の石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法は、石
炭燃焼時に排出される石炭灰50〜94重量％、消石
灰または／および生石灰５〜40重量％、２水石こ
う、半水石こうまたは／および型無水石こう１
〜40重量％からなる混合粉体を原料として硬化体
を製造する際に、該混合粉体100重量部に対して
0.1〜３重量部の塩化ナトリウム、塩化カリウム、
塩化マグネシウムからなる群から選ばれた塩化
物、および10〜60重量％の混水量の水を添加し混
練し、ついでこの混練物を型枠または成形容器な
どを用いて成形した後、常温にて養生することか
らなつている。 また本願の第２の発明の石炭灰を主原料とする
硬化体の製造方法は、石炭燃焼時に排出される石
炭灰50〜94重量％、消石灰または／および生石灰
５〜40重量％、２水石こう、半水石こうまたは／
および型無水石こう１〜40重量％からなる混合
粉体を原料として硬化体を製造する際に、該混合
粉体100重量部に対して0.1〜３重量部の塩化ナト
リウム、塩化カリウム、塩化マグネシウムからな
る群から選ばれた塩化物、および10〜60重量％の
混水量の水を添加し混練し、ついでこの混練物を
特定の形状に成形することなく、常温にて養生す
ることからなつている。 本発明の方法において、混合粉体100重量部に
対して0.1〜３重量部の塩化ナトリウム、塩化カ
リウム、塩化マグネシウムからなる群から選ばれ
たた塩化物、および10〜60重量％の混水量の水と
して、海水を用いるのが望ましい。 以下、本発明の構成を詳細に説明する。一般
に、石炭灰の代表的性状である成分、組成および
粒度分布は石炭の産地および燃焼時の履歴に大き
く依存する。まず第１に、石炭の産出地によつて
SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、Na2O、K2Oなどの
成分の配合割合が異なり、第２に我国にて現在発
生する石炭灰は微粉炭燃焼灰が主であり、発生場
所および採取方式によつてそれぞれ粒度分布が異
なる。このため、石炭灰を主原料とし常温養生に
よつて圧縮強度の大きい水和硬化体を製造する際
には、石炭灰の組成および粒度分布によつて水和
硬化体の適正製造条件は微妙に異なる。製造条件
として寄与率が大きい要因は、原料粉体の配合割
合、混練時間および混練温度、常温養生時間であ
る。 常温養生によつて生成する水和硬化体の主成分
は、エトリンガイト（3CaO・Al2O3・3CaSO4・
32H2O）、種々の形態のケイ酸カルシウム水和物
（xCaO・ySiO2・zH2O）であるが、早期の強度
発現に最も寄与するのはエトリンガイトである。
このため、原料粉体の配合割合は、エトリンガイ
トの生成に最も好都合なものが適切であり、消石
灰などの添加量は５〜40重量％、望ましくは15〜
30重量％、２水石こうなどの添加量は１〜40重量
％、望ましくは５〜20重量％に限定される。また
常温養生条件は主として処理時間が主な要因であ
る。常温養生では、エトリンガイトが生成し通常
の土木工事に充分耐えうるための数Kg／cm2以上の
圧縮強度を呈するには通常２、３日〜１週間を要
する。 石炭灰の粒度分布も水和硬化体の性状に大きな
影響をおよぼす。一般に石炭灰の粒度が小さくな
るにしたがつて、すなわち比表面積が大きくなる
にしたがつて短かい養生時間で水和硬化体は所定
の強度を呈する傾向にある。これはエトリンガイ
トの生成反応はスルーソルーシヨンリアクシヨン
（through solution reaction）であり、また石炭
灰中に含有されるアルミナ（Al2O3）の溶解速度
が消石灰、２水石こうに較べて著しく小さく、エ
トリンガイトの生成速度はアルミナの溶解速度に
依存すると推定できるためである。このように、
水和硬化体の性状は、石炭灰の成分および組成、
他の原料粉体の添加量、混水量、混練方式および
混練時間、ならびに常温養生期間などの製造条件
によつて大きく影響され、水和硬化体の要求特性
にあわせて各製造条件を適切に選定することが必
要である。 本発明は、各原料粉体の適切なる配合割合から
なる混合粉体と海水とを同時に混練することによ
り、または該混合粉体、水溶性の塩化物および水
とを同時に混練することにより、初期強度の大き
い水和硬化体を簡素な混練工程にて、かつ短かい
混練時間のもとで常温養生を施すことによつて製
造することを目的としたものである。 本発明において、混水量を10〜60重量％として
いるが、混水量を少なくすると強度が高くなるが
成形性が悪くなり、混水量が10重量％程度以下で
は成形できなくなる。また混水量を多くすると流
動性が大きくなつて固化し難くなり、混水量60重
量％程度が限度である。したがつて本発明におい
て、望ましい混水量は30〜50重量％である。 また本発明は、混練水として海水またはこれに
類似する水溶液を使用することにより、水和硬化
体の初期強度の増強および常温養生期間の短縮を
目的としたものである。この水和硬化体の強度発
現はエトリンガイトの生成によるものであるが、
NaCl、KCl、MgCl2などの塩の存在によつてエ
トリンガイトの生成速度が増大し、水和硬化体の
強度が大きくなる。 つぎに実施例および比較例について説明する。
実施例および比較例における原料石炭灰は市販フ
ライアツシユであり、組成および性状を第１表に
示す。
原料として硬化体を製造する方法、詳しくは石炭
灰に消石灰または／および生石灰、ならびに２水
石こう、半水石こうまたは／および型無水石こ
うを添加してなる混合粉体を水とともに混練し、
常温養生によつて機械的強度の大きい水和硬化体
を製造する方法に関するものである。 〔従来の技術〕 近年我国においては、石油依存度を小さくする
ための石油代替エネルギーの開発が国家的な課題
であり、なかでも石炭エネルギーが一つの柱とし
て注目されている。一次エネルギー源としての石
炭の大量消費に対処するための石炭利用技術の実
用化における課題の一つに、石炭燃焼時に発生す
る多量の石炭灰の処理が挙げられる。 石炭燃焼時には通常、石炭使用量のほぼ10〜20
重量％の石炭灰が発生する。通常の微粉炭燃焼ボ
イラより発生するいわゆる微粉炭燃焼灰は、その
発生場所によつてボトムアツシユ、シンダアツシ
ユおよびフライアツシユに区分され、そのうえフ
ライアツシユが発生量の大部分を占める。従来我
国においては、フライアツシユの一部はセメント
混和材、セメント原料などに再利用されており、
残りは埋立地などにて処分されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、現在の方式による再利用だけで
は、将来発生するであろう膨大な石炭灰量に対応
し得るだけの需要量は期待できず、一方、現行の
石炭灰の埋立地などへの処分については、環境規
制の強化に伴い石炭灰処分用地の確保が難しくな
りつつあり、本格的な石炭火力発電所の稼動の際
には、現状の石炭灰の処分方式および有効利用方
式によつて発生する全ての石炭灰を処理すること
は難しくなる見通しである。また石炭灰の大量処
理技術の検討に際しては、環境汚染がなくかつで
きるだけ再利用を志向することが必要である。こ
れは国産資源に乏しく国土が狭隘な我国において
は、単なる投棄処分ではなく石炭灰を資源として
再利用を図ることが重要となるためである。 本発明は上記の諸点に鑑み、石炭灰を海面埋立
および土地造成のための土盤材、軟弱地盤を対象
とする土盤改良材、ならびに道路建設用路盤材な
どの土木部門に大量に活用すべく、石炭灰を原料
として圧縮強度の大きい土盤状硬化体を製造する
ためになされたもので、石炭灰50〜94重量％、望
ましくは60〜80重量％、消石灰または／および生
石灰（以下、消石灰などと略す）５〜40重量％、
望ましくは15〜30重量％、２水石こう、半水石こ
うまたは／および型無水石こう（以下、２水石
こうなとどと略す）１〜40重量％、望ましくは５
〜20重量％からなる混合粉体を原料とし硬化体を
製造する際に、10〜60重量％の混水量（粉体100
重量％に対して添加する水の重量％）の海水にて
該原料粉体を混練した後、または該混合粉体100
重量部に対して0.1〜３重量部の塩化ナトリウム、
塩化カリウム、塩化マグネシウムからなる群から
選ばれた塩化物、および10〜60重量％の混水量の
水を添加し混練した後、この混練物を型枠または
成形容器を用いて所定の形状のもとで常温養生を
施すことにより、またはこの混練物を直接施工対
象箇所に投入し不定形の状態にて常温養生を施す
ことにより、短かい混練時間で圧縮強度の大きい
土盤状硬化体を製造する方法の提供を目的とする
ものである。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 上記目的を達成するために、本願の第１の発明
の石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法は、石
炭燃焼時に排出される石炭灰50〜94重量％、消石
灰または／および生石灰５〜40重量％、２水石こ
う、半水石こうまたは／および型無水石こう１
〜40重量％からなる混合粉体を原料として硬化体
を製造する際に、該混合粉体100重量部に対して
0.1〜３重量部の塩化ナトリウム、塩化カリウム、
塩化マグネシウムからなる群から選ばれた塩化
物、および10〜60重量％の混水量の水を添加し混
練し、ついでこの混練物を型枠または成形容器な
どを用いて成形した後、常温にて養生することか
らなつている。 また本願の第２の発明の石炭灰を主原料とする
硬化体の製造方法は、石炭燃焼時に排出される石
炭灰50〜94重量％、消石灰または／および生石灰
５〜40重量％、２水石こう、半水石こうまたは／
および型無水石こう１〜40重量％からなる混合
粉体を原料として硬化体を製造する際に、該混合
粉体100重量部に対して0.1〜３重量部の塩化ナト
リウム、塩化カリウム、塩化マグネシウムからな
る群から選ばれた塩化物、および10〜60重量％の
混水量の水を添加し混練し、ついでこの混練物を
特定の形状に成形することなく、常温にて養生す
ることからなつている。 本発明の方法において、混合粉体100重量部に
対して0.1〜３重量部の塩化ナトリウム、塩化カ
リウム、塩化マグネシウムからなる群から選ばれ
たた塩化物、および10〜60重量％の混水量の水と
して、海水を用いるのが望ましい。 以下、本発明の構成を詳細に説明する。一般
に、石炭灰の代表的性状である成分、組成および
粒度分布は石炭の産地および燃焼時の履歴に大き
く依存する。まず第１に、石炭の産出地によつて
SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、Na2O、K2Oなどの
成分の配合割合が異なり、第２に我国にて現在発
生する石炭灰は微粉炭燃焼灰が主であり、発生場
所および採取方式によつてそれぞれ粒度分布が異
なる。このため、石炭灰を主原料とし常温養生に
よつて圧縮強度の大きい水和硬化体を製造する際
には、石炭灰の組成および粒度分布によつて水和
硬化体の適正製造条件は微妙に異なる。製造条件
として寄与率が大きい要因は、原料粉体の配合割
合、混練時間および混練温度、常温養生時間であ
る。 常温養生によつて生成する水和硬化体の主成分
は、エトリンガイト（3CaO・Al2O3・3CaSO4・
32H2O）、種々の形態のケイ酸カルシウム水和物
（xCaO・ySiO2・zH2O）であるが、早期の強度
発現に最も寄与するのはエトリンガイトである。
このため、原料粉体の配合割合は、エトリンガイ
トの生成に最も好都合なものが適切であり、消石
灰などの添加量は５〜40重量％、望ましくは15〜
30重量％、２水石こうなどの添加量は１〜40重量
％、望ましくは５〜20重量％に限定される。また
常温養生条件は主として処理時間が主な要因であ
る。常温養生では、エトリンガイトが生成し通常
の土木工事に充分耐えうるための数Kg／cm2以上の
圧縮強度を呈するには通常２、３日〜１週間を要
する。 石炭灰の粒度分布も水和硬化体の性状に大きな
影響をおよぼす。一般に石炭灰の粒度が小さくな
るにしたがつて、すなわち比表面積が大きくなる
にしたがつて短かい養生時間で水和硬化体は所定
の強度を呈する傾向にある。これはエトリンガイ
トの生成反応はスルーソルーシヨンリアクシヨン
（through solution reaction）であり、また石炭
灰中に含有されるアルミナ（Al2O3）の溶解速度
が消石灰、２水石こうに較べて著しく小さく、エ
トリンガイトの生成速度はアルミナの溶解速度に
依存すると推定できるためである。このように、
水和硬化体の性状は、石炭灰の成分および組成、
他の原料粉体の添加量、混水量、混練方式および
混練時間、ならびに常温養生期間などの製造条件
によつて大きく影響され、水和硬化体の要求特性
にあわせて各製造条件を適切に選定することが必
要である。 本発明は、各原料粉体の適切なる配合割合から
なる混合粉体と海水とを同時に混練することによ
り、または該混合粉体、水溶性の塩化物および水
とを同時に混練することにより、初期強度の大き
い水和硬化体を簡素な混練工程にて、かつ短かい
混練時間のもとで常温養生を施すことによつて製
造することを目的としたものである。 本発明において、混水量を10〜60重量％として
いるが、混水量を少なくすると強度が高くなるが
成形性が悪くなり、混水量が10重量％程度以下で
は成形できなくなる。また混水量を多くすると流
動性が大きくなつて固化し難くなり、混水量60重
量％程度が限度である。したがつて本発明におい
て、望ましい混水量は30〜50重量％である。 また本発明は、混練水として海水またはこれに
類似する水溶液を使用することにより、水和硬化
体の初期強度の増強および常温養生期間の短縮を
目的としたものである。この水和硬化体の強度発
現はエトリンガイトの生成によるものであるが、
NaCl、KCl、MgCl2などの塩の存在によつてエ
トリンガイトの生成速度が増大し、水和硬化体の
強度が大きくなる。 つぎに実施例および比較例について説明する。
実施例および比較例における原料石炭灰は市販フ
ライアツシユであり、組成および性状を第１表に
示す。
【表】
石炭灰および水和硬化体の試験方法を次に示
す。ブレーン比表面積測定は、島津製作所製の粉
体比表面積測定器SS−100形を使用し、空気透過
法によつた。曲げ強度試験は試験片として20×20
×80（mm）のものを使用し、圧縮強度試験は試験
片として20×20×20（mm）のものを使用し、試験
装置としてインストロン社製の万能試験機を使用
した。試験方法は定たわみ法によつた。実施例お
よび比較例においては、常温養生は直射目光をう
けない室内にて実施した。実施例および比較例の
詳細を第２表に示す。 実施例 １ 石炭灰85部、消石灰10部、２水石こう５部、海
水40部を同時に混練してスラリーとし、このスラ
リーを室内で７日間常温養生して水和硬化体を得
た。水和硬化体の特性は第２表のごとくであつ
た。 比較例 １ 石炭灰85部、消石灰10部、２水石こう５部、水
道水40部を同時に混練してスラリーとし、このス
ラリーを室内で７日間常温養生して水和硬化体を
得た。水和硬化体の特性は第２表のごとくであつ
た。 実施例 ２ 石炭灰85部、消石灰10部、２水石こう５部、
NaCl1.0部、水道水40部を同時に混練してスラリ
ーとし、このスラリーを室内で７日間常温養生し
て水和硬化体を得た。水和硬化体の特性は第２表
のごとくであつた。 実施例 ３ 石炭灰85部、消石灰10部、２水石こう５部、
MgCl21.0部、水道水40部を同時に混練してスラ
リーとし、このスラリーを室内で７日間常温養生
して水和硬化体を得た。水和硬化体の特性は第２
表のごとくであつた。 比較例 ２ 石炭灰85部、消石灰10部、２水石こう５部、
CaCl21.0部、水道水40部を同時に混練してスラリ
ーとし、このスラリーを室内で７日間常温養生し
て水和硬化体を得た。水和硬化体の特性は第２表
のごとくであつた。
す。ブレーン比表面積測定は、島津製作所製の粉
体比表面積測定器SS−100形を使用し、空気透過
法によつた。曲げ強度試験は試験片として20×20
×80（mm）のものを使用し、圧縮強度試験は試験
片として20×20×20（mm）のものを使用し、試験
装置としてインストロン社製の万能試験機を使用
した。試験方法は定たわみ法によつた。実施例お
よび比較例においては、常温養生は直射目光をう
けない室内にて実施した。実施例および比較例の
詳細を第２表に示す。 実施例 １ 石炭灰85部、消石灰10部、２水石こう５部、海
水40部を同時に混練してスラリーとし、このスラ
リーを室内で７日間常温養生して水和硬化体を得
た。水和硬化体の特性は第２表のごとくであつ
た。 比較例 １ 石炭灰85部、消石灰10部、２水石こう５部、水
道水40部を同時に混練してスラリーとし、このス
ラリーを室内で７日間常温養生して水和硬化体を
得た。水和硬化体の特性は第２表のごとくであつ
た。 実施例 ２ 石炭灰85部、消石灰10部、２水石こう５部、
NaCl1.0部、水道水40部を同時に混練してスラリ
ーとし、このスラリーを室内で７日間常温養生し
て水和硬化体を得た。水和硬化体の特性は第２表
のごとくであつた。 実施例 ３ 石炭灰85部、消石灰10部、２水石こう５部、
MgCl21.0部、水道水40部を同時に混練してスラ
リーとし、このスラリーを室内で７日間常温養生
して水和硬化体を得た。水和硬化体の特性は第２
表のごとくであつた。 比較例 ２ 石炭灰85部、消石灰10部、２水石こう５部、
CaCl21.0部、水道水40部を同時に混練してスラリ
ーとし、このスラリーを室内で７日間常温養生し
て水和硬化体を得た。水和硬化体の特性は第２表
のごとくであつた。
以上説明したように、本発明によれば石炭燃焼
時の排出物である石炭灰、安価な原料である消石
灰または／および生石灰、２水石こう、半水石こ
うまたは／および型無水石こうを使用し、海水
またはこれに類似した水溶液にて混練した後に常
温養生を施すことによつて圧縮強度の大きい水和
硬化体を容易にかつ安価に製造することが可能で
あり、本発明は石炭灰を有効に活用し土木・建築
の分野における埋立、土地造成、道路建設等のた
めの土盤材などの製造に寄与する技術として有益
である。また本発明の方法は、原料粉体と海水ま
たはこれに類似した水溶液とを同時に混練するの
で、工程がきわめて単純化され、かつ混練時間が
短縮され、水和硬化体をより低コストで製造する
ことができるという効果を有している。
時の排出物である石炭灰、安価な原料である消石
灰または／および生石灰、２水石こう、半水石こ
うまたは／および型無水石こうを使用し、海水
またはこれに類似した水溶液にて混練した後に常
温養生を施すことによつて圧縮強度の大きい水和
硬化体を容易にかつ安価に製造することが可能で
あり、本発明は石炭灰を有効に活用し土木・建築
の分野における埋立、土地造成、道路建設等のた
めの土盤材などの製造に寄与する技術として有益
である。また本発明の方法は、原料粉体と海水ま
たはこれに類似した水溶液とを同時に混練するの
で、工程がきわめて単純化され、かつ混練時間が
短縮され、水和硬化体をより低コストで製造する
ことができるという効果を有している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭燃焼時に排出される石炭灰50〜94重量
％、消石灰または／および生石灰５〜40重量％、
２水石こう、半水石こうまたは／および型無水
石こう１〜40重量％からなる混合粉体を原料とし
て硬化体を製造する際に、該混合粉体100重量部
に対して0.1〜３重量部の塩化ナトリウム、塩化
カリウム、塩化マグネシウムからなる群から選ば
れた塩化物、および10〜60重量％の混水量の水を
添加し混練し、ついでこの混練物を型枠または成
形容器などを用いて成形した後、常温にて養生す
ることを特徴とする石炭灰を主原料とする硬化体
の製造方法。 ２ 混合粉体100重量部に対して0.1〜３重量部の
塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウ
ムからなる群から選ばれた塩化物、および10〜60
重量％の混水量の水として、海水を用いる特許請
求の範囲第１項記載の石炭灰を主原料とする硬化
体の製造方法。 ３ 石炭燃焼時に排出される石炭灰50〜94重量
％、消石灰または／および生石灰５〜40重量％、
２水石こう、半水石こうまたは／および型無水
石こう１〜40重量％からなる混合粉体を原料とし
て硬化体を製造する際に、該混合粉体100重量部
に対して0.1〜３重量部の塩化ナトリウム、塩化
カリウム、塩化マグネシウムからなる群から選ば
れた塩化物、および10〜60重量％の混水量の水を
添加し混練し、ついでこの混練物を特定の形状に
成形することなく、常温にて養生することを特徴
とする石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法。 ４ 混合粉体100重量部に対して0.1〜３重量部の
塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウ
ムからなる群から選ばれた塩化物、および10〜60
重量％の混水量の水として、海水を用いる特許請
求の範囲第３項記載の石炭灰を主原料とする硬化
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57176839A JPS5969462A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57176839A JPS5969462A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969462A JPS5969462A (ja) | 1984-04-19 |
| JPS6339538B2 true JPS6339538B2 (ja) | 1988-08-05 |
Family
ID=16020729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57176839A Granted JPS5969462A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969462A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2711455B2 (ja) * | 1988-06-27 | 1998-02-10 | 株式会社ナカボーテック | 電気防食用バックフィル |
| FR2860789B1 (fr) * | 2003-10-13 | 2006-11-24 | Rech S Sur Les Materiaux L E R | Composition a base de liants durcissables a l'eau ou a l'air et son application notamment a l'obtention d'un produit ayant l'aspect et les proprietes d'une pierre naturelle. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143435A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of inorganic cured body |
| JPS5924749B2 (ja) * | 1980-05-02 | 1984-06-12 | 川崎重工業株式会社 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP57176839A patent/JPS5969462A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5969462A (ja) | 1984-04-19 |
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