JPS597004A - セラミツク管に圧痕を形成する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ガス拡散によるウラニウノ、の富化方法においては、こ
の同位体元素富化方法の実施に役立つ拡助アセンブリを
作るためにミクロな多仕質管を使用する。これらのミク
ロな多孔質管は）ｆｆｌ常２工ｈ１で製送される。第１
工程においては”サポート”とも呼ばれるマクロな多孔
η七うはツク管を表情する。ｍ２工程においては、ミク
ロなキイ１．　ｆＪ４の内１Ｈ１０）付虜層を形成する
。この層がガス拡肚（こよる富化方法を実施するために
必寅な多仕″＋′、４′最終的に和する”バリヤ”と呼
ばれろ智を′侍ることを用訃にする。

本発明はバリヤの製法の第１工程、更に正確にはこれら
のバリヤの効率を改良することを可能１こするサポ゛−
トの製法の−Ｉ！’、’にｆ系る。

的に、本発明は規則的なＪト状の壁を・有する円筒管か
ら前記壁を変形してこの壁に不規則性即ちＲ「定の形状
の圧痕を創出することをｉＪ能にする方法に係る。四位
阿元素富化方法においてこれらの不規則性は管即ちバリ
ヤ内部を楯↓Ｒする気体中に乱流を創生１゛るという利
点を示す。実際、これらの管内を同位元素混合物によっ
て構成された気体か流れる際、管の内面に混合物の相の
うちの一つのいくらかの＃を積が生じることがｄ：めら
れた。前記乱流を創生することによって前記相の一つの
蓄積を避け、従ってガス拡散による分離率、即ち装（２
）″全体の効率が増大することが坦」解さねる。

前８［シ円筒状すポート即ち管は１［ＩＩ出しパーによ
って成形されたセラミック製組成物ｌこよって製造され
ることは勿論である。Ｆａｉｌ記押出しパーは１゛リ−
ボ′−ト”管の形状を定める。本発明の特徴の一つは押
出しパーがその出口で規則的な厚さの壁を有する管ケ翻
出し、この賃のりに押出しパーの出口で肉ちに、換百す
れば管が才だ比較的笈形口Ｊ能な製）ｔ、工程の場所で
、圧痕なつけることである。これらの管即ちサポートは
後に焙炉されるセラミックｔ）半・１の結晶粒とペース
トに所定のＩｌｌ竹を与えイ）有機又は無醗枯紀剤との
ｖ）１．分物から成るペーストから作られることは勿論
である。押出しバーからの１１１）出しは実用的に一定
の速Ｌ８で午じる。

本発明の方法によれば、管は押出しバーから出ろｌこつ
れて本文中ローラと呼ぶ適当な成ノヒ部相を用いて変形
される。前記部利は管の外壁に当接されて前記壁を局Ｈ
１的に押してローラによって定められる形状に所望の不
規則性を生じさせる。

本発明の本η的特徴によれば、圧痕形成のため１こロー
ラを宥に当接する＃　ｔ！ｉに、これらのローラは、一
つのローラと管との間の相対変位速度か夫質的に零であ
る如き運動によって、Ｉｇｇ動される。換めすれば、こ
れらのローラは押出しの結果としての管の前進運動に管
と同行する。

本方法のこの特徴は％ζこ有利であることは勿δｈ。

である。なぜならばこの特徴はローラと管とのＩｌｌの
摩擦を制限することを可能にし、従って管の表面のせん
肋応力を制限することをｎ］能にするからでル】る。’
＃　？　ｌｉ＋成する相生＝ｌＱ）（’十負を考＋、・
ミーすれば、この状態は、管の疲労或いは砕壊さえもＭ
けシ）こと苓′可能に−ｊろのであるから特に有利であ
ることし」明らかである。

このＨ−痒形成操作後、管は乾燥され、帽部゛、されて
終局の”ザボート”を形成１−るの（ま勿論であ）る。

本発明によれ（）１、本方法は相異なる二つの方式Ｉこ
よって実施し得る。第一の方式によれは、ローラは實の
移動の軸に平行な並進運動によって駆動されろ。この移
動はローラの有効な長さと密払に１９１１糸す７′１１
ツ［定の長さにわたって住じる。史に、ローラはローラ
タ管の外壁に肖接し又は管外壁から違さける傾向ケ有す
る運動で駆動される。従って圧痕ノヒ成に適する工具を
構成イるローラと管との間の相対速度はほぼ零であるこ
とと、繭状する相次ぐ歩みによって圧痕が定ｙ）られる
こととが了解される。勿論、二つの動作段階の間の急速
な反復か準備されている。

木）ｉ′：明の変更例によれは、ローラは管の周囲に１
訛１さｉ］だ回転ホイールにｊｌＶ　１＝Ｊけられてお
り、回転佃（は管の東１１に耳目−である。この変更例
の第−共作！＋１１によＡ１ば、ローラは籾数の師Ｉ上
を自由に回転すべく保持されており、ローラを保持する
円板の回転を引起すのは管自体の駆動であイ）。この変
更例の館二具体例によれば、箸の進行速度と同期化され
た速度によるこれらのホイールの回転駆動はモータによ
って４＋ｉｉｉ保される。ホイールは実際は省の道ノ１
テによって回転環！、動され、１個以上のモータは摩擦
を補償ゴ°るための役’　ｉｌ、ｌ　Ｌ、か果していな
い。

この方法によって管の上に枦々の形状の圧痕をつけるこ
とができるのｔｉ勿論である。同時に作用１−るローラ
のイ１２８数を調節することによってｆｌｌえは壌状笈
形物又はらせん状変形物を得ることができる。更に、ロ
ーラの特別な形状か圧痕の形状の変化を回前にする。

本発明ばまｆこ本方法の、１重々の１を体１ヶ］１及び
１−貧々の変（例における方法を実施する装置にも係る
。

没〔麦に、本発明はまた、管の内部に突出した圧痕を備
えた透過性多孔質セラミック管にも係る。

これらの圧痕の形状は例えば本方法及び実施装置によっ
て限ポされる形状に一致する。

これらの圧痕は例えば環状又は前記αの母線上に規則的
に局限され得ろ。

いずれにしろ、本発明は、非限定的例として与えられ１
こ本発明の多数の具体例に関する下記の説明から一層良
く理解されるであろう。添付図面を徐照して説明を行う
。

すでに指摘した如く、本発明の本成的特徴は、ローラを
管と同時に、これら両者間に相対ａ　ｒｌｂが存在しな
いように移動させるということにある。

これらのローラは管が押出しバーから出る１祭に管に作
用する。第２図は第一具体例に関係する。この例におい
てはローラは管の移動の軸に平行な並進憔勤で駆動され
ている。第３図乃至第８図は第二具体例に関係ｊる。こ
の例においては円形ホイールを用いてローラを移動させ
る。

第２ａ図乃至第２Ｃ図には本方法の第一具体例を図式的
に表わす。この図には押出しパー２がそのポンチ４と共
にみられ、この押出しパーから管６が出ている。・ぼ６
はセラミックば一ストで連続的に製造されている。この
管６から６す、ｔ−ト”の所望の長さに対応する長さを
切り取る。押出しパー２の出口において、管はまだ剛体
でないことを想起しよう。圧痕をつける装置は本質的に
管６の両側に配置された２個のジョー又はローラ８ａ及
び８ｂから成る。前記ローラのそれぞ２れの作用面１０
ａ及び１０ｂはつけるべき圧痕のプロフィルを複製する
。ジョー８１及び８ｂは移動装置１２を介して取付けら
れている。移動装置１２は一方では方向Ｄ１及びＤ２に
沿って二つのジョーの同時の移動を可能にし、従ってジ
ョーを接近させ又は１碓れさせろことを可能にし、他方
では・ａσ）進行の軸に平行で逆向き（急速な戻りに対
応する方向Ｆ’）の方向Ｆ及びＦ′に沿ってジョーのア
センブリの移動を可能にする。例として、アセンブリ１
２はロツ）１４ａ及び１４ｂによって案内され得て１．
移動用モータ手段を有する。また、方向Ｄ１及びＤ２に
沿ってジョー８ａ及び８ｂの移動を可能にするために１
６ｍ及び１６ｂに図式化された手段がみられる。匿に、
可動アセンプ１月２は管がサポートとしての所望の長さ
に達した際に押出しパー２から出る連続的な管を切断す
るためのカッタ１８ｍ及び１８ｂを有し得る。

第２ａ図乃至第２Ｃ図は圧痕をつげる（喧々の工程を示
す。第２ａ図によれば、ジョーは管に接触しており、こ
のようにしてジョーの長さＡに等しい長さを有する圧痕
をつける。可動アセンブリ１２は方向Ｆに沿ってＤに等
しい長さだけジョーを移動させる。次に、装置１６ｍ及
び１６ｂを作動させてジョーを離れさせて、第２ｃ図に
表４つした最初の位置に戻す（移！ＩＩＦ’）。ジョー
の有効表面の長さが完全な１サイクルの期間に管が進行
する距離に等しいならば、連続的な圧痕全体がこのよう
にして形成されることがわかる。

勿論、方向Ｆに沿うジョーの移動手段は押出しノ２−か
らの青の排出速度に等しい速度で行われる有効面の長さ
に対応する振幅と、迅速な戻り運動（Ｆ′）とを有する
。

圧痕の無いサポートの領域を残すことが所望であるなら
ば、二つのジョーを必要な時間だけ離しておくことで十
分である。

すでに示した如（、第二具体例によれば、圧痕をつける
ための方法は管の軸に垂直な軸に取付けられたホイール
にローラを取付けることにある。

特に第３図を参照すると、二つのホイール３０ｍ及び３
０ｂがみられる。これらのホイールの周囲にはホイール
周囲に分布したローラ３２が取付けられている。ホイー
ルの各々は′？＃６の軸に−Ｉｉｉ：直な軸の周囲に自
由に回転丁ぺ（保持され°（いる。これらの軸にはそれ
ぞれ符号３４ａ及び３４ｂを付する。軸の間隔は所望の
深さの圧痕が効果的に得られる如きものである。管の直
線的進行が同時に二つのホイールの矢印ｆ及びｆ′に沿
う回転を引起す。従って、・ｇに関するローラの相対速
度はほぼ零である。ローラ３２と管との間に力を加える
ことを遊けるために、ホイールは良質の軸受を介して軸
に取付けられている。

第４図には第３図と頂度同じ配列がみられるが、しかし
、二つのホイール３０ｍ及び３（）ｂはシャフト３４’
ａ及び３４′ｂと一体である。この具体例によれば、ホ
イール３０ａ及び３０ｂはクラッチ装ｆｉ！３８１Ｃ結
合されたモータ３６を用いて回転駆動される。このよう
にして、管６を構成するセラミックは−ストの表面に加
えられる力を最小にして望ましくない変形成いは場合に
よっては痴人さえも回避させろ。モータ３６を用いて１
．枢動トルクを加え、この駆動トルクが軸受の摩擦トル
クを補償する。前記軸受中にはホイールのシャフト３４
′ａ及び３４′ｂが１戎付けられていて、ホイールが管
の前進によって与えられる速度で回転することを可能に
している。クラッチ装＠３８はこの取付けを可能Ｋｊる
〇 第５図の具体例によれば、ホイール３０ａ及び３０ｂ上
のローラ３２はずらされており、このことが管６上に同
様にずらされた圧痕を得させる。

サポートを得ろために連続的な管を適当な長さに分割す
ることは押出しパー２の出口に配置４された四即Ｊカッ
タ４２を用いて、戊いはホイール３０ａ及び３０ｂにｉ
α接取付けられたカッタ４４′を用いて行い得ることも
同様に注目すべきである。

第６図にみられる如く、管の周囲に規則的に配置された
４個のホイールを有し得る。これらのホイールの軸は管
の軸に常に垂直である。例えば第６１閾には、互い［９
０’をなして配置された４個のホイールに結合されたロ
ーラ３２がみられろ。従って管６に環状の凹部４０を設
は得ることが了解される。

第７ａ図及び第７ｂ図は管上に交尾の圧痕を得ることを
可能にするホイールを使用する変更例を示す。これらの
圧痕は第１図に透視図で示されている。換言すれば管に
加えられる変形は交互に、方向ＸＸ′に沿って配置され
た長袖を有する楕円形断面Ｓ１　と、円形断面Ｃ１と、
方向ＹＹ’（方向ＸＸ′に垂直）に平行な長１肺を有す
る第二の楕円形断面Ｓ２と、円形断面Ｃ２とを与え、再
び楕円形断面Ｓ１でサイクルが始められる。この装置は
本質的に符号５０ｉ　　、５０２　．５０．．５０４を
有する４個のホイールから成り、これらのホイールの軸
は管６の進行の軸に直交している。対応するホイールが
取付けられているそれぞれの軸５２１゜５２２等々は円
、唯型戻り歯車５４及び５４′を介して同時に回転駆動
される。これらのシャフトのアセンブリはモータ５８と
、クラッチシステム６２によって前記モータの出力に連
結されたピニオンのアセンブリ６０とによって回転駆動
され得る。

αに関して直径の両端に対向しているホイールのローラ
、即ち例えば一方ではホイール５０１及び５０５のロー
ラ、他方ではホイール５０２及び５０４のローラは同期
化されている、即ちホイール５０１０ローラ３２はホイ
ール５０３０ローラと同時に作動する。ホイール５０２
及び５０４のローラ３２についても同様である。しかし
ホイール５０２及び５０４のローラの位置とホイール５
ｏ１及び５ｏ３のローラの位置との間に半ピツチのずれ
を導入しである。このようにして管を交互に挾んで相次
いで楕円Ｓ１の形の変形と楕円ｓ２の形の変形とを生じ
ることが了解される。丁でに開示した如く１、ｊｔイー
）Ｉ、’５０は６４の如きカッタを有し得るのは勿論で
ある。この場合、ホイールは製造すべき管の侵さに鞘確
に等しい周を翁さ７．Ｃければ’ｆ、Ｌｉ：ノｉＡ、い
。

ホイールのシャフトはできろ限り摩擦の小さい軸受、例
えば玉軸受に取付けられている。ホイールの回転速度は
４つの系列のローラの間を管が通過することによって与
えられ、モータ５８は摩擦を補償することにのみ役立つ
。ホイールの慣性は、とのローラも管と接触していない
期間にさえもホイールの運動が一様である如きものであ
る。モータ５８は、すでに説明した如くホイールの対応
する回転を引起すのは管の進行であるのだから、不可欠
ではないことは勿論である。

１刊８図にはローラの考え得る形状を更に詳細に示した
。ローラ３２はピボット７０８介してホイールに取付け
である。ローラは変形すべき管の半径よりやや大きい曲
率半径Ｒを有する円環面の一部分によって定められる形
状を有している。

交互に挾むことによる圧痕の形成はセラミックＲの特注
に関しては特に有利である。実際、局所的尺度で見れば
、セラミックー８−ストに与えられる変形は実用的にせ
ん断応力のない曲げだけである。管の周は挾むことによ
って変化を受けないことから、せん断応力が小さいこと
が想像できる。

・冴の周は、この周を測定する断面が管の軸に沿ったど
の位置にあっても実用上一定である。このことは、同時
に作用ｊる４個のローラを用いて管を変形して環状の圧
痕を得る場合と著しく異なる。

このようにして、特にこれらの変形が繰り返されるなら
ばそれから生じる疲労効果によってフリットした部材中
に時折り欠陥（ひび割れ、巣、等）が出現するのである
が、これらの欠陥が生じることが回避される。唯一回だ
け加えられるわずかな局部的変形によって圧痕による変
形を得ることは、本方法のこの変更例の非常に重甥な利
点である。

更に、セラミックば−ストが揮発性粘結剤を含有スる場
合、セラミックは−ストは表面だけ乾燥する傾向があり
、この硬化が変形の場合ひび割れの形成を助長すること
が知られている。押出しノ２−の出口で直ちに圧痕の形
成を行うことは本発明の目的をなす方法の重大な利点で
ある。

次に実施具体例を説明しよう。

セラミックバースト管６に対して次の条件で前記交互に
挾む方法（第７ａ図及び第７ｂ図）によって圧痕を形成
する。

一管の外径：２１ｍｍ −管の内径：１７ｍｍ −押出しバーからの排出速度：　　２００ｍφｅｃ−管
を切取る長さ：　　１０００　ｍｍ圧痕形成装置は環状
体の形状のローラを有する４個のホイールを有する。ロ
ーラのプロフィルの曲率半径（第８図のＲ）は１５ｍ５
である。同じホイールの上で、隣り合う２個のローラの
軸間距離は１６龍である。ローラのグループの１．龜部
は直径３１８．３朋の円の内側に内接しており、自ｉＪ
記円の円周は１０００朋である。前記円周は管の長さに
対応し、或いは更に管に印されるべき模様の長さに対応
する。

各ホイールの軸と押出しノξ−の軸との間の距離は１６
８．５ｍｍであり、このことが、対向するホイールに配
置された２個のローラがホイールの軸の平面を通過しな
がら管を挾むに到るとき、ローラ菫埠の凹所の底部間の
距離は１８．７朋である。　　　２押出しバーの出口と
ホイールの軸の平面との間の距離は２５０間である。

第一具体例によれば、ホイールは管の進行運動によって
駆動される。管はホイールに配置されたカッタ６４によ
って長さ１０００ｍｍで切断される。

セラミックば一ストがホイールの間を通過後、管は交互
に挾まれた結果形成された圧痕を有すること力瑚められ
る。乾燥後、ｐ　＝７　（最大内径−最小内径）に等し
いとして定義される圧痕の深さｐを測定する。ｐ＝ｌ朋
であることがわかる。この深さはローラの間を通過する
瞬間に一時的に得られた深さよりも浅い。この事実はセ
ラミックバーストの弾性に基づく。この弾性のために瞬
間の変形は全部は保存されない。

管は乾燥、焙焼復変形に基づ（いかなるひび割れも欠陥
も有さないことが観察された。

−変更例によれば、ホイールは心動モータ５８によって
駆動され、モータ５８の運動は〃口えられたトルクの調
節を可能にする電磁ＩＪ！動機６２を介してホイールに
伝達される。モータの回転速度は１２回転／分に調節さ
れ、これは管の押出し速度に等しいローラの周辺速度、
即ち２００間／ｇに対応する。クラッチによって伝達さ
れるトルクはホイールのピボットの軸受の摩擦トルクを
正確に補償するように調節される。

管はホイールに固定されたカッタによってではなく押出
しバーとホイールとの間に設けられたカッタによって切
断され（第３図参照）、これらのカッタは電磁石（図示
せず）によって作動する。

これらσ用扛磁石はｌ　Ｌ／−をｆして給電され、この
リレーは付近にある電磁検出器を介してトリガさ１１ろ
。［）１■記ｌｔ！磁検出器はホイールのうちの一つの
ヒに置市された少欲の磁気が前記検出：岩の付近を庸過
する度１征にリレーにノξルスを送る。この装置はロー
ラのグループの底部のレベルで測定されｆコホイールの
闇に対応する長さ１０００市のところで、ホイールの各
回転ＩＵに管を確実に切１所↑る。

前例の如く、乾燥後圧痕の深さ１ｔｎｍを測定する。

・培焼後、管にはひび割れも欠陥もない。

【図面の簡単な説明】

第１図はローラを交互に４用−することによって変形を
受けた清の透視図、第２ａ図乃至２０図は本方法の第一
具体例、即らローラが′４の軸に予行に並進１８動する
具体例に従う種々の王痕形成没階の説明図、第３１図、
第４図及び第５図は管の両側に配置した回転状態の２個
のホイールに取付けたローラを期用する装置の具（本例
の説明図、第６図はαの両側に配置した４個のホイール
を用いてｉ署状の圧痕を得ることを可能にする装置の具
体例の説明図、第７ａ図及び第７ｂ図はそれぞれ、交互
の圧痕を得るための装置の具体例を示す立面図及び水平
断面図、第８図は使用されろローラのあり１υる形状を
示す鉛直断面図である。 ２・・・・・・押出しバー、４・・川・ｄぞンチ、６・
旧・・計、８ａ、８ｂ、３２，５０１，５０２．５０５
　．５０．ｉ……ローラ１ １８ａ、１８ｂ、４２，４４．６４・・印・カッタ、３
０ａ、３０ｂ、５０・・・・・・ホイール、３４’ａ　
、　３４’ｂ・・・・・・シャフト、３８．６２・・・
・・・クラッチ、 ５４　、５４’・・・・・・円錐型用り南東、６０・・
・・・・ピニオンのアセンブリ、７０・・・・・・ピボ
ット。 レー ＯＪ ○ し−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１セラミックペーストから連続的成形によって得ら
   れ、成形手段から７シを定の方向ｌこ沿い且つ所定の速
   度で初出される管の鮎部分に圧痕を形成する方法であっ
   て、この方法が、成形手段の出口に直接配置された工具
   を用いて前ａ１管の外壁を変形して、前記工具によって
   前記管に加えられる応力を最小にするように、管の排出
   速度ｌこ対する工具の相対速度が圧痕形成時にほぼ零で
   あるように工具を移動させながら、管の内壁に圧痕を形
   成する工程と、前記管を切断して圧痕を付けた所望の長
   さの管の部分を得る工程とを有することを特徴とするセ
   ラミック管に圧痕を形成する方法。 （２）前ロ１工具が前記管の両側に配置された圧痕形成
   用ジョーから成ることと、前記ジョーを管の前進と回期
   してか「定の長さにわたって管の排出方向に平行に移動
   させることと、ｌ’１１１Ｍ＋３ジョーをこのジョーが
   管を掴んた状に、６にある位置と互いに断れた位ｍｌと
   の間を移動させることと、ジョーが、互いに離ｆまた位
   置にある時には、ジョーが管を掴んでいた時にたどって
   いた進路と逆の進路に従って迅速に移動させられること
   とを％黴とする％Ｗｒ’　Ｍｌ　＞Ｉｔのｌｉｉ＞　１
   １１１９第１項に記載の方法。 （３）　　Ｍｌ記工具が、管の前進方向に直交する少く
   とも１対の平行軸の周囲にそれぞれ同転駆動されるロー
   ラから成り、同じ附の、又は前記対の軸は管の前進の軸
   に対して剌称であることと、前記ローラな管の前進自体
   によって前記軸の周囲に回転駆動させ、前ｉｔシ軸はロ
   ーラが管に圧痕を形成するように配＃されていることと
   を特徴とする特許ｉ〜求の範囲第１．Ｊ］に記載の方法
   。 （４）口１１記ローラを前記ｑｉＢｌ・の周囲を回転す
   るホイールに取付け、ローラはホイールの周囲に規則正
   しく配置外されていることを特徴とする特許ｔｉｌｑ矛
   の範囲第３項に記載の方法。 （５）同じ対の軸に結合されたホイールに取付けたロー
   ラが管の上に同時に圧痕な形成するように配置されてい
   ることを重信とする％Ｗ１：請求ｑ）範囲第３項又は第
   ４項に記載の方法。 （６）同じ対の軸に結合されたホイールに取付けたロー
   ラが管に圧痕を交互にノ１９成するように配置されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３項又は第４項に
   記載の方法。 （７）　　前記ローラを互いに平行な２対の軸の周囲を
   回転する４個のホイールに取付け、前記４本の軸は管の
   前進の軸の周囲に規則正しく配分されており、一つのホ
   イールに取１寸けられた一つのローラは他のすべてのホ
   イールに取付けられたローラと同時に動作することを特
   徴とする約Ｗ目〜求の範囲第３項又は第４項に記載の方
   法。 （８１ｙｌｌ記ローラ苓・互いに平行な２対の軸の周囲
   を回転する４個のホイールに数例け、前記４本の軸は管
   の前進の軸の周囲に規則正しく配分されており、同じ１
   対の軸のローラは同時に動作し、１対のローラは同じホ
   イールに取付けられた２個のローラを隔てる距離の半分
   にほぼ等しい距離だけ他の対のローラに関してずらされ
   ていることを特徴とする６￥「請求の範囲第３項又は第
   ４項に記載の方法。 （９）管の連続的形成手段の出口に、管の両側に配置さ
   れた圧痕形成用ジョーと、所定の長さにわたって前記管
   の前進の軸に平行にジョーを案内する手段と、ジョーの
   互いに離れた位置と管を掴む位置との間で前記軸に垂直
   にジョーな移嗅υさせる手段と、案内手段の方向に浴っ
   てジョーを同時に移動させる手段と、管の所望の長さの
   部分を得るために管を切断する手段とを含んでいること
   を特徴とする特許ｇ〜求の範囲第２項に記載の方法実施
   のための装置。 ａ（２）管の連続的成形手段の出口に少くとも１対の平
   行な軸の周囲に圧痕形成用ローラを回転させる手段と、
   管から管の所望の長さの部分を切取る手段とを有してお
   り、同じ対の軸又は前記対の軸は管の前進の軸に対して
   対称であり、前記軸は管の前進の軸に直交することを特
   徴とする特許請求の範囲第３項に記載の方法の実施のた
   めの装置。 αＤ　少くとも１対の軸を含み、これらの軸の各々にホ
   イールが取付けられており、このホイールの周囲に前記
   ローラが保持されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１Ｏ項に記載の製画。 ０２　　前記ローラが各ホイールの周囲に規則正しく分
   布していることを特徴とする特ｌ［請求の範囲第１１項
   に記載の装置。 Ｈ１個のローラが管を切断するのに適するカッタによっ
   てｆｉｆｆき換えられており、ホイールの周囲は管の一
   部分の所望の長さに等しいことを特徴とする特許請求の
   範囲第１１項に記載の装置・ θ（イ）各ホイールの周囲の少くとも一部分がローラを
   欠いていることを特徴とする特許藺求の範囲第１２項又
   は第１３項に記載の装置。 ０５）１個のホイールの１個のローラが別の１個又は複
   数個のホイールの各１個のローラと同時に管に圧痕を形
   成することを特徴とする特許請求の範囲第１１項乃至ｉ
   １４項のいずれかに記載の装置。 （１６）ホイールが軸上を自由に回転すべく支持されて
   おり、ホイー月は臂の市−行によって駆動さね小ことを
   ｉｆ、’＞徴どする’？、′Ｉ＃１請求の舶）囲第１】
   」ト１乃至が１５Ｊ’ｌ’ｊのいず第１かＩこｄ［）載
   の装動。 ０ハ　ポイーＡ・がＩｅｉｌ記軸に拌←されていること
   と、＾１１記軸が回転運動の部擦をｒｔｌｉ　ｌｉｔす
   るのに適する駆動す段によって回転し、動さねることと
   を特徴とする１時ｉｔ’を占ｒｉ求の範囲第１１項乃至
   第１５項のいずれかに記載の装置。 （１８１９０’たけずらされた２対の軸を有することと
   、同じ対の酌ｉ＋のホイールのローラが同時にα′に圧
   痕を形成１゛るように取１寸けられており、同じ１対の
   称］に結合されたローラがもう１対の軸に結合されたロ
   ーラと共に交互にＨ−痕をプレ成することとを特徴と１
   −る’Ｆ−］どＦＮ六求の範囲第１１項乃至第】４項の
   いずれかに記載の装置。 Ｕ　　各ローラが、円環面の一部分によって定められる
   凹形を有しており、自転軸に平行な公転軸を有している
   ことフ特徴と′１″る唱Ｎ′ｌ’　Ｍ〜求０）範囲第】
   １項乃至第１８項のい１第１かにＬ’載の装置〆ｆ′。 （７＋１１　　円ｔＡｉ状の一般形な有’１−７．）こ
   とと、管の内側１に窄出したＨ：　４Ｎ、　？自してお
   り、ｎｉｌ　＝己用慎−が１譲状形を有す７．）ことと
   を動機とすシ）迅ｉ１１＋性多孔７！セラミック管。 （２１１円筒状の一般形を有することと、賀の内側に突
   出した圧痕を何しており、ｌ’ｉｉｌ　Ａ１−：　ＩＥ
   痕が局部的であって、管のいくつかのｆｔＪｉ±１こ規
   則ｊトしく白？１行されていることとな４Ｈａとする透
   過１１多Ｉし貿セラミック管。 Ｑ２′１　　長手方向の対称軸ケ有することと、管の相
   次ぐ助ｍ１が、第一の方向の長軸を有する楕円と、円と
   、第一の方向に直交１−る第二の方向の長軸を有する楕
   円と、再び円との漸進的且つ反復的な連続によって構成
   されていることな特徴とする透過性多孔質セラミック管
   。