JPS597046B2 - ドリルねじ - Google Patents
ドリルねじInfo
- Publication number
- JPS597046B2 JPS597046B2 JP54172577A JP17257779A JPS597046B2 JP S597046 B2 JPS597046 B2 JP S597046B2 JP 54172577 A JP54172577 A JP 54172577A JP 17257779 A JP17257779 A JP 17257779A JP S597046 B2 JPS597046 B2 JP S597046B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- cutting
- shank
- cutting surface
- shank portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 45
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は，頭付ねじのねじ部先端にドリル部を有し，ね
じ下穴の切削とねじ立てが連続して行なえそのままねじ
締結できる所謂ドリルねじに関するもので、特にドリル
部が冷間鍛造によって成形された鍛造ドリルねじの改良
に関する。
じ下穴の切削とねじ立てが連続して行なえそのままねじ
締結できる所謂ドリルねじに関するもので、特にドリル
部が冷間鍛造によって成形された鍛造ドリルねじの改良
に関する。
ドリルねじは，ドリル部をフライス等で切削加工したも
のと，ピンチポインテング又は冷間鍛造により成形した
ものとに大別されるが，ドリルねじの需要の増大に伴い
生産性、経済性の点で優れている後者の鍛造ドリルねじ
が主流を占める側向にある。
のと，ピンチポインテング又は冷間鍛造により成形した
ものとに大別されるが，ドリルねじの需要の増大に伴い
生産性、経済性の点で優れている後者の鍛造ドリルねじ
が主流を占める側向にある。
鍛造ドリルねじには，例えば，米国特許第３，０７９，
８３１号及び同第３，２ ４ １，４ ２ ６号（日本
特許出願公告昭４５−２４７２８号）に開示されている
ように，ドリル部に汎用ドリルと同様の形状，即ち切削
面にすくい角及びねじれ角を設けて穿孔機能を確保した
もの、あるいは特公昭４８−１３１３９号公報に開示さ
れているように，切削面を彎曲面に形成して切刃にすく
い角を設けたものなどがある。
８３１号及び同第３，２ ４ １，４ ２ ６号（日本
特許出願公告昭４５−２４７２８号）に開示されている
ように，ドリル部に汎用ドリルと同様の形状，即ち切削
面にすくい角及びねじれ角を設けて穿孔機能を確保した
もの、あるいは特公昭４８−１３１３９号公報に開示さ
れているように，切削面を彎曲面に形成して切刃にすく
い角を設けたものなどがある。
しかし，このようなドリルねじはドリル部を冷間鍛造す
る金型の製作が困難であり，しかも金型の寿命が短い欠
点があった。
る金型の製作が困難であり，しかも金型の寿命が短い欠
点があった。
上記のような欠点を解決するものとして、ドリル部の切
削面をすくい角及びねじれ角のないねじ部の軸芯に対し
てほぼ平行に延びる扁平面に形成することにより，金型
の製作加工の容易さと金型の寿命の増大を図ったドリル
ねじか，例えば，米国特許第３，４ ６ ３，０ ４
５号（日本特許出願公告昭４７−２５６２号），及び米
国特許第 ３，７ １ ０，６ ７ ６号等に提案されている。
削面をすくい角及びねじれ角のないねじ部の軸芯に対し
てほぼ平行に延びる扁平面に形成することにより，金型
の製作加工の容易さと金型の寿命の増大を図ったドリル
ねじか，例えば，米国特許第３，４ ６ ３，０ ４
５号（日本特許出願公告昭４７−２５６２号），及び米
国特許第 ３，７ １ ０，６ ７ ６号等に提案されている。
しかし、このように金型の製作加工の容易性を求めたド
リルねじはいずれも，穿孔性能において劣っていること
は否めない。
リルねじはいずれも，穿孔性能において劣っていること
は否めない。
本発明はかかる点に鑑み提案されたもので，その目的と
するところは，上記の切削面がねじ部の軸芯に対してほ
ぼ平行に延びる扁平面に形成されたドリルねじを更に改
良して，穿孔性能の優れたドリルねじを提供することに
ある。
するところは，上記の切削面がねじ部の軸芯に対してほ
ぼ平行に延びる扁平面に形成されたドリルねじを更に改
良して，穿孔性能の優れたドリルねじを提供することに
ある。
また，本発明の他の目的は，ドリル部を冷間鍛造により
成形する金型の製作加工を容易ならしめたドリルねじを
提供することにある。
成形する金型の製作加工を容易ならしめたドリルねじを
提供することにある。
上記目的を達成するため，本発明のドリルねじは，細長
いシャンク部と，該シャンク部の後端に一体的に設けら
れた回転工具の係合手段を有する頭部と，前記シャンク
部の前端に冷間鍛造により成形され前記シャンク部の直
径方向に相対向して位置し且つ軸方向へ延びる２条の縦
溝を有するドリル部と，前記シャンク部の周側面に転造
されたねじ山とから成るドリルねじにおいて，前記縦溝
により形成される切削面が前記シャンク部の軸芯に対し
て互いに反対側に偏倚し且つ前記軸芯と平行に延びる平
面を基準面として該基準面より凹曲して形成されると共
に，該切削面の前端縁及び側端縁に形成される切刃が前
記基準面上に設けられており，凹曲した前記切削面によ
り前記両切刃にすくい角が形成されていることを特徴と
する。
いシャンク部と，該シャンク部の後端に一体的に設けら
れた回転工具の係合手段を有する頭部と，前記シャンク
部の前端に冷間鍛造により成形され前記シャンク部の直
径方向に相対向して位置し且つ軸方向へ延びる２条の縦
溝を有するドリル部と，前記シャンク部の周側面に転造
されたねじ山とから成るドリルねじにおいて，前記縦溝
により形成される切削面が前記シャンク部の軸芯に対し
て互いに反対側に偏倚し且つ前記軸芯と平行に延びる平
面を基準面として該基準面より凹曲して形成されると共
に，該切削面の前端縁及び側端縁に形成される切刃が前
記基準面上に設けられており，凹曲した前記切削面によ
り前記両切刃にすくい角が形成されていることを特徴と
する。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明を具体化したドリルねじを示しており，
このドリルねじに細長いシャンク部１と，該シャンク部
１の後端に一体的に設けた頭部２と，シャンク部１の前
端に一体的に形成したドリル部３とから成っている。
このドリルねじに細長いシャンク部１と，該シャンク部
１の後端に一体的に設けた頭部２と，シャンク部１の前
端に一体的に形成したドリル部３とから成っている。
頭部２にはねじを回転させる工具，例えばスクリュード
ライバーのビットが係合する溝又は凹部４を有し、シャ
ンク部１の周面にはねじ山５が転造される。
ライバーのビットが係合する溝又は凹部４を有し、シャ
ンク部１の周面にはねじ山５が転造される。
ねじ山５の谷径すなわち根元直径は以下において詳しく
説明するドリル部３の最大径より小さく，また，ねじ山
５の外径はドリル部３の最大径より大きくなっている。
説明するドリル部３の最大径より小さく，また，ねじ山
５の外径はドリル部３の最大径より大きくなっている。
ドリル部３に隣接するねじ山５の一部分５１はその高さ
が漸次減少して，ドリル部３により加工物に切削された
ねじ下穴に対するねじ山５の進入を容易ならしめている
。
が漸次減少して，ドリル部３により加工物に切削された
ねじ下穴に対するねじ山５の進入を容易ならしめている
。
ドリル部３は，シャンク部１にねじ山５を転造する前に
シャンク部１の後端に頭部２がへツテイング加工された
頭付ブランクの前端部を相対設した１組のピンチポイン
テイングあるいは鍛造ダイスにより両側から挾み付ける
ように押圧して，ドリルとして必要な形状が冷間鍛造に
より形成される。
シャンク部１の後端に頭部２がへツテイング加工された
頭付ブランクの前端部を相対設した１組のピンチポイン
テイングあるいは鍛造ダイスにより両側から挾み付ける
ように押圧して，ドリルとして必要な形状が冷間鍛造に
より形成される。
成形されたドリル部３は、シャンク部素材１ａの直径方
向に相対向して位置し且つ軸方向へ延びる２条の縦溝７
と，シャンク部素材１ａの前端に？いて尖鋭伏に対設さ
れ且つねじの締付け回転方向後側に二番取りされた一対
の傾斜端面８とを有している。
向に相対向して位置し且つ軸方向へ延びる２条の縦溝７
と，シャンク部素材１ａの前端に？いて尖鋭伏に対設さ
れ且つねじの締付け回転方向後側に二番取りされた一対
の傾斜端面８とを有している。
各縦溝７はシャンク部素材１ａの軸芯０を通る平面に対
して互いに反対側へ僅かに偏倚して平行に延びる２つの
基準面９により画定される切削面１０と、基準面９に対
し鈍角をなして交差しその交差線が軸方向へ延びる第１
抗力面１１と，基準面９及び第１抗力面１１と交差し且
つ両傾斜端面８の尖鋭対向部に向かって延びる第２抗力
面１２とにより形成されており，第２抗力面１２を設け
ることによって両傾斜端面８の尖鋭状対向部にチゼルエ
ツジ１３が形成される。
して互いに反対側へ僅かに偏倚して平行に延びる２つの
基準面９により画定される切削面１０と、基準面９に対
し鈍角をなして交差しその交差線が軸方向へ延びる第１
抗力面１１と，基準面９及び第１抗力面１１と交差し且
つ両傾斜端面８の尖鋭対向部に向かって延びる第２抗力
面１２とにより形成されており，第２抗力面１２を設け
ることによって両傾斜端面８の尖鋭状対向部にチゼルエ
ツジ１３が形成される。
切削面１０は、図示のように，全体が基準面９より凹曲
した弧状面に成形されている。
した弧状面に成形されている。
しかし，切削面１０の前端縁に傾斜端面と交差して形成
される切刃１４及び切削面１０の側端縁に形成される切
刃１５は基準面９上に位置せしめられていて両切刃１４
及び１５には凹曲した切削面１０によりすくい角ａ１及
びａ２が形成されている。
される切刃１４及び切削面１０の側端縁に形成される切
刃１５は基準面９上に位置せしめられていて両切刃１４
及び１５には凹曲した切削面１０によりすくい角ａ１及
びａ２が形成されている。
また，第３図及び第４図に最も良く示されているように
，一方の縦溝７の切削面１０を画定すると共に，他方の
縦溝７の抗力面１１及び１２を画定し，かつ前記切削面
１０の外側縁に沿って形成される切刃１４及び１５の剛
性を確保するランド１６が、シャンク部素材１０ａを圧
し潰して縦溝７を加圧すると同時に、横断面台形状に形
成される。
，一方の縦溝７の切削面１０を画定すると共に，他方の
縦溝７の抗力面１１及び１２を画定し，かつ前記切削面
１０の外側縁に沿って形成される切刃１４及び１５の剛
性を確保するランド１６が、シャンク部素材１０ａを圧
し潰して縦溝７を加圧すると同時に、横断面台形状に形
成される。
このようなランド１６の形状により切削面１０の側縁に
形成される切刃１５がシャンク部素材１ａより半径方向
へ突出して鋭利に成形されると共に、切刃１５の背面１
７がねじの締付け回転方向後側へ二番取りされ、且つ切
刃１４と切刃１５との交点１８にひけのない鋭いエッジ
が形成される。
形成される切刃１５がシャンク部素材１ａより半径方向
へ突出して鋭利に成形されると共に、切刃１５の背面１
７がねじの締付け回転方向後側へ二番取りされ、且つ切
刃１４と切刃１５との交点１８にひけのない鋭いエッジ
が形成される。
そして，相対向する切刃１５．１５間の距離がドリル部
３の最犬径Ｄとなる。
３の最犬径Ｄとなる。
最犬径Ｄはシャンク部１の根元直径即ちねじ山５の谷径
より大きくねじ山５の外径より小さい範囲で設定される
。
より大きくねじ山５の外径より小さい範囲で設定される
。
上記構造のドリル部３を冷間鍛造により成形する金型は
、第５図に示すように，対向面にドリル部３の半割形状
に合致する凹凸部を刻設した１組の成形ダイス２０（図
面には片方のみが示され゛ている）から成り，傾斜端面
８及びランド１６を成形する凹部２１は千面９を基準面
として刻設され，切削面１０を成形する凸曲部２２は平
面９１と平行する千面９２を基準面として刻設されてい
？。
、第５図に示すように，対向面にドリル部３の半割形状
に合致する凹凸部を刻設した１組の成形ダイス２０（図
面には片方のみが示され゛ている）から成り，傾斜端面
８及びランド１６を成形する凹部２１は千面９を基準面
として刻設され，切削面１０を成形する凸曲部２２は平
面９１と平行する千面９２を基準面として刻設されてい
？。
したがって，切刃１４及び１５を成形する端縁２４，２
５は平面９及び９上に位置することになる。
５は平面９及び９上に位置することになる。
図中２３はドリル部３の成形時にシャンク部素材１ａを
保持する半割の円筒部である。
保持する半割の円筒部である。
以上詳述したように，本発明のドリルねじは，切削面の
前端縁及び側端縁に形成される切刃がいずれもシャンク
部の軸芯に対して平行に延びる基準面上に設けられてい
るにもかかわらず，前記切削面が基準面より凹曲して設
けられているため，前記両切刃にはすくい角が形成され
，切削抵抗が少なくて穿孔性能がすぐれている。
前端縁及び側端縁に形成される切刃がいずれもシャンク
部の軸芯に対して平行に延びる基準面上に設けられてい
るにもかかわらず，前記切削面が基準面より凹曲して設
けられているため，前記両切刃にはすくい角が形成され
，切削抵抗が少なくて穿孔性能がすぐれている。
また，上記両切刃及び切削面はシャンク部の軸芯を通る
平面と平行して延びる２つの平面を基準面として画定さ
れているから、ドリル部を成形する金型の製作加工がき
わめて容易で，金型の寿命も長い。
平面と平行して延びる２つの平面を基準面として画定さ
れているから、ドリル部を成形する金型の製作加工がき
わめて容易で，金型の寿命も長い。
第１図は本発明に係るドリルねじの正面図，第２図は同
要部の側面図、第３図は第１図の３−３線に沿う断面図
，第４図は第１図の４−４線に沿う拡大端面図，第５図
はドリル部を成形する金型の製作加工の説明図である。 １・・・・・・シャンク部，１ａ・・・・・・シャンク
部素材，３・・・・・・ドリル部，７・・・・・・縦溝
，９・・・・・・基準面，１０・・・・・切削面，１４
．１５・・・・・・切刃，１６・・・・・・ランド。
要部の側面図、第３図は第１図の３−３線に沿う断面図
，第４図は第１図の４−４線に沿う拡大端面図，第５図
はドリル部を成形する金型の製作加工の説明図である。 １・・・・・・シャンク部，１ａ・・・・・・シャンク
部素材，３・・・・・・ドリル部，７・・・・・・縦溝
，９・・・・・・基準面，１０・・・・・切削面，１４
．１５・・・・・・切刃，１６・・・・・・ランド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 細長いシャンク部と，該シャンク部の後端に一体的
に設けられた回転工具の係合手段を有する頭部と，前記
シャンク部の前端に冷間鍛造により成形され前記シャン
ク部の直径方向に相対向して位置し且つ軸方向へ延びる
２条の縦溝を有するドリル部と、前記シャンク部の周側
面に転造されたねじ山とから成るドリルねじにおいて，
前記縦溝により形成される切削面が前記シャンク部の軸
芯に対して互いに反対側に偏倚し且つ前記軸芯と平行に
延びる平面を基準面として該基準面より凹曲して形成さ
れると共に，該切削面の前端縁及び側端縁に形成される
切刃が前記基準面上に設けられており，凹曲した前記切
断面により前記両切刃にすくい角か形成されていること
を特徴とするドリルねじ。 ２ 一方の縦溝の切削面を画定すると共に、他方の縦溝
の抗力面を画定し，かつ前記切削面の外側縁に沿って形
成される切刃の剛性を確保するランドが，横断面台形状
に形成されている特許請求の範囲第１項記載のドリルね
じ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54172577A JPS597046B2 (ja) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | ドリルねじ |
| US06/210,979 US4407620A (en) | 1979-12-29 | 1980-11-28 | Drill screw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54172577A JPS597046B2 (ja) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | ドリルねじ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23524786A Division JPS62275542A (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | ドリルねじのドリル部成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5697618A JPS5697618A (en) | 1981-08-06 |
| JPS597046B2 true JPS597046B2 (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=15944407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54172577A Expired JPS597046B2 (ja) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | ドリルねじ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4407620A (ja) |
| JP (1) | JPS597046B2 (ja) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116923A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-21 | Katsuhisa Yamazaki | Drill screw |
| JPS58142409U (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-26 | 株式会社ヤマヒロ | セルフドリリングスクリユ− |
| US4781506A (en) * | 1984-10-05 | 1988-11-01 | W. A. Deutsher Pty. Ltd. | Self-drilling screw |
| US4730969A (en) * | 1985-02-12 | 1988-03-15 | Nisco Inc. | Self-drilling screw |
| JPS6216835A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-26 | Shinjiyou Seisakusho:Kk | リ−マ付きドリルねじの製造方法及び製造装置 |
| US4787792A (en) * | 1985-08-14 | 1988-11-29 | Usm Corporation | Drill screw |
| AT383400B (de) * | 1985-10-24 | 1987-06-25 | Sfs Stadler Ag | Bohrschraube |
| JPS62188809A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-18 | 株式会社 丸エム製作所 | ドリル螺子 |
| JP2631387B2 (ja) * | 1988-05-09 | 1997-07-16 | 株式会社トープラ | ドリルねじ |
| JP2865823B2 (ja) * | 1990-07-23 | 1999-03-08 | 国分化学工業株式会社 | ドリルねじ |
| SE468154B (sv) * | 1991-08-27 | 1992-11-16 | Nobelpharma Ab | Skruvformat faestelement av titan foer permanent foerankring i benvaevnad. |
| US5897319A (en) * | 1997-09-12 | 1999-04-27 | Sulzer Calcitek Inc. | Self-tapping implant with helical flutes |
| US5842865A (en) * | 1997-09-12 | 1998-12-01 | Sulzer Calcitek Inc. | Self-tapping implant with multiple concave tapping channels |
| US6048204A (en) * | 1998-02-03 | 2000-04-11 | Lifecore Biomedical, Inc. | Self tapping screw type dental implant |
| DE19814128A1 (de) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | Hilti Ag | Selbstbohrschraube |
| US8074348B2 (en) * | 2002-07-15 | 2011-12-13 | Haytayan Harry M | Apparatus and method for fastening together structural components |
| US20040006860A1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-15 | Haytayan Harry M. | Method and apparatus for attaching structural components with fasteners |
| US20060150780A1 (en) * | 2005-01-10 | 2006-07-13 | Mark Chen | Tool for removing screws with damaged heads |
| DE102005003472B4 (de) * | 2005-01-25 | 2008-11-13 | Sfs Intec Holding Ag | Befestigung von Bohlen, Platten oder Latten aus Holz oder Holzwerkstoffen an einem metallischen Unterbau mittels Schrauben |
| US7479010B2 (en) * | 2006-01-09 | 2009-01-20 | Ricardo Levisman | Threaded implant with improved distal end |
| US20090028665A1 (en) * | 2007-07-27 | 2009-01-29 | Essence Method Refine Co., Ltd. | High screwing screw |
| DE102008000652B4 (de) * | 2008-03-13 | 2018-12-06 | Hilti Aktiengesellschaft | Selbstbohrschraube |
| US7814991B2 (en) * | 2009-01-28 | 2010-10-19 | Gas Technology Institute | Process and apparatus for subterranean drilling |
| DE102009045951B4 (de) * | 2009-10-23 | 2020-07-16 | Swg Schraubenwerk Gaisbach Gmbh | Bohrschraube |
| BR102017015490B1 (pt) | 2017-07-19 | 2022-07-26 | Jjgc Indústria E Comércio De Materiais Dentários S.A. | Implante dentário |
| US11204055B2 (en) * | 2017-08-31 | 2021-12-21 | The Hillman Group, Inc. | Sheet metal screw |
| US12473942B2 (en) | 2021-03-30 | 2025-11-18 | The Hillman Group, Inc. | Wood screw |
| USD1106810S1 (en) | 2022-09-29 | 2025-12-23 | The Hillman Group, Inc. | Screw |
| USD1115507S1 (en) | 2023-06-02 | 2026-03-03 | The Hillman Group, Inc. | Screw |
| USD1116789S1 (en) | 2023-06-02 | 2026-03-10 | The Hillman Group, Inc. | Screw |
| US20250172168A1 (en) * | 2023-11-29 | 2025-05-29 | Taiwan Shan Yin International Co., Ltd. | Screw |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3241426A (en) * | 1963-11-08 | 1966-03-22 | Illinois Tool Works | Drilling and tapping screw with ragged cutting edges |
| US3463045A (en) * | 1966-05-10 | 1969-08-26 | Illinois Tool Works | Drilling screw |
| US3395603A (en) * | 1966-09-13 | 1968-08-06 | Parker Kaion Corp | Rotary threaded fasteners |
| DD83671A1 (de) * | 1969-12-23 | 1971-08-05 | Dieter Dr-Ing Roehrich | Bohrtreibschraube |
| US3789725A (en) * | 1971-10-06 | 1974-02-05 | B Lindstrom | Self-drilling and self-tapping fastener and method of manufacture thereof |
| US3738218A (en) * | 1971-10-06 | 1973-06-12 | Elco Industries Inc | Drilling and thread forming fastener |
| US3710676A (en) * | 1971-11-18 | 1973-01-16 | Central Screw Co | Self-drilling and thread-forming screw |
| US4125050A (en) * | 1977-06-06 | 1978-11-14 | J. Schwartzman Manufacturing & Supply Co. | Self-drilling screw |
-
1979
- 1979-12-29 JP JP54172577A patent/JPS597046B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-11-28 US US06/210,979 patent/US4407620A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5697618A (en) | 1981-08-06 |
| US4407620A (en) | 1983-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS597046B2 (ja) | ドリルねじ | |
| US3933075A (en) | Self-drilling fastener and method of making same | |
| JP4797292B2 (ja) | スローアウェイ式エンドミルおよび切刃チップ | |
| US4781506A (en) | Self-drilling screw | |
| KR100485676B1 (ko) | 회전 절삭 공구 | |
| JPS6250686B2 (ja) | ||
| US4222689A (en) | Drilling and tapping screw | |
| JPH068029A (ja) | 切削工具 | |
| US4708557A (en) | Drill screw | |
| US4114507A (en) | Drill screw | |
| CN1756611B (zh) | 深孔钻头 | |
| JP2523508Y2 (ja) | テーパ溝加工用エンドミル | |
| GB2100628A (en) | A drill screw | |
| JP2009178787A (ja) | ドリル及びドリル用切削インサート並びに切削方法 | |
| JPS597045B2 (ja) | ドリルスクリユ−およびその製作用型 | |
| US6796751B2 (en) | Serrated ball nose end mill insert | |
| JP3710360B2 (ja) | スパイラルタップおよびその製造方法 | |
| JPH0771770B2 (ja) | 転削工具 | |
| JPS5845604B2 (ja) | ドリルねじ | |
| JPS62275542A (ja) | ドリルねじのドリル部成形金型 | |
| EP0136912A1 (en) | Self-drilling screw | |
| JP3175209B2 (ja) | ねじ切り用チップ及びねじ切り用工具 | |
| JPS6210025Y2 (ja) | ||
| JPH0261642B2 (ja) | ||
| JPH0650086Y2 (ja) | リセスボーリングバイト |