JPS5971794A - スチ−ムアイロン - Google Patents
スチ−ムアイロンInfo
- Publication number
- JPS5971794A JPS5971794A JP57183134A JP18313482A JPS5971794A JP S5971794 A JPS5971794 A JP S5971794A JP 57183134 A JP57183134 A JP 57183134A JP 18313482 A JP18313482 A JP 18313482A JP S5971794 A JPS5971794 A JP S5971794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- steam iron
- base
- steam
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Irons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は一般家庭において使用する滴下式のス従米、こ
の種の滴下式スチームアイロンにおいては、第１図で示
すように、気化室１全形成したベース２上にカバー３と
把手４を設け、この把手４内にタンク５を設けるととも
に、このタンクＳ内の水を前記気化室１に滴下さぜるノ
ズル６全備えている。上記ノズル６は一般的に金属材料
で作られていたため、ベース２からの熱によって高温と
なり、常にタンク６内の水と接しているその内表面に気
泡が発生する。そしてこの気泡は前記ノズル６の表面が
滑らかであるがゆえにノズル６の孔Ｔ付近に発生しやす
く、徐々に太きくなって上記孔７を塞ぎ、水の滴下を阻
止する現象を生起するため、安定したスチームの発生が
得られない欠点があった。そこでノ゛ズルの過熱を防止
する手段として、例えば、シリコンゴム等の断熱材料よ
りなる筒状部材８を介してノズル６と気化室１を連結し
、このノズル６の過熱を防止することも考えられている
が、しかし、この場合は部品点数が増えるのみならず組
立にも手間がかか９コストアツプの因となっていた。
の種の滴下式スチームアイロンにおいては、第１図で示
すように、気化室１全形成したベース２上にカバー３と
把手４を設け、この把手４内にタンク５を設けるととも
に、このタンクＳ内の水を前記気化室１に滴下さぜるノ
ズル６全備えている。上記ノズル６は一般的に金属材料
で作られていたため、ベース２からの熱によって高温と
なり、常にタンク６内の水と接しているその内表面に気
泡が発生する。そしてこの気泡は前記ノズル６の表面が
滑らかであるがゆえにノズル６の孔Ｔ付近に発生しやす
く、徐々に太きくなって上記孔７を塞ぎ、水の滴下を阻
止する現象を生起するため、安定したスチームの発生が
得られない欠点があった。そこでノ゛ズルの過熱を防止
する手段として、例えば、シリコンゴム等の断熱材料よ
りなる筒状部材８を介してノズル６と気化室１を連結し
、このノズル６の過熱を防止することも考えられている
が、しかし、この場合は部品点数が増えるのみならず組
立にも手間がかか９コストアツプの因となっていた。
発明の目的
本発明はこのような従来の欠点を解消し、水の″−″〜
′−゛安定−した滴下によるスチーム性能の向上と構成
の簡略化をはか−）たものである。
′−゛安定−した滴下によるスチーム性能の向上と構成
の簡略化をはか−）たものである。
発明の構成
本発明のスチームアイロンは、ノズルをセラミックで形
成し、このノズルの内表面に細かな凹凸を形成したもの
であり、セラミック自体のもつ親水性の特質を活用する
とともに、その内表面にさらに凹凸を設けることによっ
て、気泡発生の核となる部分を分散させ、気泡が大きく
成長する前にノズル表面から遊離するようにしたもので
ある。
成し、このノズルの内表面に細かな凹凸を形成したもの
であり、セラミック自体のもつ親水性の特質を活用する
とともに、その内表面にさらに凹凸を設けることによっ
て、気泡発生の核となる部分を分散させ、気泡が大きく
成長する前にノズル表面から遊離するようにしたもので
ある。
実施例の説明
以下、添附南面に基いて本発明の一実施例について説明
する。第２図〜第４図において、９は気化室１０を形成
したベースで、この気化室１０と連通ずる蒸気室１１と
、この蒸気室１１に連らなるスチーム噴出孔１２を形成
している。１３は上記ベース９上に固着されて前記気化
室１ｏと蒸気室１１を画成する蓋板、１４はこのベース
９上に取付けた断熱板で、把手１５とによってタンク１
６全構成している。１７はタンク１６の底部に設置し、
かつ前記断熱板１４に取付けたノズルで、例えばアルミ
ナ等のセラミックで形成している。
する。第２図〜第４図において、９は気化室１０を形成
したベースで、この気化室１０と連通ずる蒸気室１１と
、この蒸気室１１に連らなるスチーム噴出孔１２を形成
している。１３は上記ベース９上に固着されて前記気化
室１ｏと蒸気室１１を画成する蓋板、１４はこのベース
９上に取付けた断熱板で、把手１５とによってタンク１
６全構成している。１７はタンク１６の底部に設置し、
かつ前記断熱板１４に取付けたノズルで、例えばアルミ
ナ等のセラミックで形成している。
１８はノズル１アと蓋板１３との間に介在したバッキン
グである。
グである。
そして、上記ノズル１７を成形する際その内面に対向す
るノズル成形型の一部には細かな凹凸が設けである。し
たが−てノズル１７の内表面には細かな凹凸１９が形成
されている。ノズル成形型の凹凸は、例えばエツチング
・プラスト或いはシボ加工等によって施すことができる
。
るノズル成形型の一部には細かな凹凸が設けである。し
たが−てノズル１７の内表面には細かな凹凸１９が形成
されている。ノズル成形型の凹凸は、例えばエツチング
・プラスト或いはシボ加工等によって施すことができる
。
このように凹凸を設けたノズル成形型によって作られる
ノズル１γには通常のセラミックが有する粗面よりさら
に大きな粗面が、水の滴下に重要な部分、即ち内面に形
成されることとなる。またこのノズル１７は従来のよう
な金属ではなくセラミックであることから、シールを目
的とした簡単なバンキング１８を介在させて蓋板１３に
連結しても、親水性が向上し、かつ気泡ａがノズルの内
表面に発生しても小さい状態で遊離させることができる
ため、ノズル孔が基かれることもなくなる。
ノズル１γには通常のセラミックが有する粗面よりさら
に大きな粗面が、水の滴下に重要な部分、即ち内面に形
成されることとなる。またこのノズル１７は従来のよう
な金属ではなくセラミックであることから、シールを目
的とした簡単なバンキング１８を介在させて蓋板１３に
連結しても、親水性が向上し、かつ気泡ａがノズルの内
表面に発生しても小さい状態で遊離させることができる
ため、ノズル孔が基かれることもなくなる。
発明の効果
」二記実施例から明らかなように、本発明はノズルをセ
ラミックで形成し、かつその内表面に細かな凹凸を設け
ることによって、通常のセラミックが有する粗面よシ大
きな粗面とし、これにより、気泡を分散して発生させ、
かつ小さいままノズルの内表面より遊離させることがで
きるため、使用中に気泡によって水の滴下が阻害される
ことなく安定したスチームの噴出が得られ、特に高温で
しばらく放置された後使用する場合に顕著な効果がある
。またベースからこのノズルを介してタンク側へ伝達さ
れる熱も従来の金属ノズルよりも少なく、簡単なシール
でタンク底部の過熱を防止することができるため、単に
構造が簡略化できるだけでｌく、タンクの底部を構成す
る断熱板も安価な材料が使用できる効果もある。さらに
、このノズルは成形時に凹凸を設けることができるため
、加工が容易で、しかも、表面処理のような加工上の手
数やバラツキも生じることなく、安定した品質のスチー
ムアイロンか得られるものである。
ラミックで形成し、かつその内表面に細かな凹凸を設け
ることによって、通常のセラミックが有する粗面よシ大
きな粗面とし、これにより、気泡を分散して発生させ、
かつ小さいままノズルの内表面より遊離させることがで
きるため、使用中に気泡によって水の滴下が阻害される
ことなく安定したスチームの噴出が得られ、特に高温で
しばらく放置された後使用する場合に顕著な効果がある
。またベースからこのノズルを介してタンク側へ伝達さ
れる熱も従来の金属ノズルよりも少なく、簡単なシール
でタンク底部の過熱を防止することができるため、単に
構造が簡略化できるだけでｌく、タンクの底部を構成す
る断熱板も安価な材料が使用できる効果もある。さらに
、このノズルは成形時に凹凸を設けることができるため
、加工が容易で、しかも、表面処理のような加工上の手
数やバラツキも生じることなく、安定した品質のスチー
ムアイロンか得られるものである。
第１図は従来のスチームアイロンを示する要部欠截断面
図、第２図は本発明の一実施例を示すスチームアイロン
の要部欠截断面図、第３図は同要部拡大断面図、第４図
は第３図のＡ部を拡大して示した作用図である。 ９・・・・・・ベース、１０・・・・・・気化室、１６
・・・・・・タンク、１７・・・・・・ノズル、１９・
・・°凹凸。
図、第２図は本発明の一実施例を示すスチームアイロン
の要部欠截断面図、第３図は同要部拡大断面図、第４図
は第３図のＡ部を拡大して示した作用図である。 ９・・・・・・ベース、１０・・・・・・気化室、１６
・・・・・・タンク、１７・・・・・・ノズル、１９・
・・°凹凸。
Claims (2)
- （１）気化室を有するベースと、このベース上に設置さ
れ、かつ底部に設けたノズルによって前記気化室へ水を
供給するタンクとを備え、上記ノズルはセラミックで形
成するとともに、その内表面に対応するノズル成形型に
細かな凹凸を形成して同ノズルの内表面に細かな凹凸を
形成したスチームアイロン。 - （２）ノズル成形型の凹凸はエツチング・ブラストまた
はシボ加工によって設けた特許請求の範囲第１項記載の
スチームアイロン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183134A JPS5971794A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | スチ−ムアイロン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183134A JPS5971794A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | スチ−ムアイロン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971794A true JPS5971794A (ja) | 1984-04-23 |
Family
ID=16130389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57183134A Pending JPS5971794A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | スチ−ムアイロン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971794A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54151695A (en) * | 1978-04-18 | 1979-11-29 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Steam iron |
| JPS55143200A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-08 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Steam iron |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP57183134A patent/JPS5971794A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54151695A (en) * | 1978-04-18 | 1979-11-29 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Steam iron |
| JPS55143200A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-08 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Steam iron |
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