JPS5973103A - 異形断面条の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は幅方向にお（〕る板厚が変化された部分を長
手方向に連続して有ηる条材、所謂異形断面条を圧延法
にＪ：り製造する方法に関づるものである。

異形断面条を圧延で製造覆る場合、これまで同−板厚を
右Ｊる条材を部分的に圧下率を変化さぜＣ圧延りる方法
が行なわれＣいるが、この方法では累月への圧下率の大
小により材料の変形量が異なり、この変形量の差が素材
の圧延方向の伸びの差どなっ６表われ、不均一に変形し
’ＣＪＪＥ延された条材にねしれを発生させる原因とな
っていた。

この圧延部のねじ魁の発生を防止する方法とし−Ｃ１圧
延による変形量を幅方向へ逃がす、所謂横圧延払ヤ幅出
し圧延法が用いられてきた。しかし横圧延法は圧延する
材料の長手方向に対して直角に圧延りるため作業性が悪
く、生産性が上がらない。

一方、幅出し圧延法は＼／型型子イス［］−ルとの組合
せにより抑圧加工して材料を幅Ｉｊ向へ変形させる方法
であるが、この方法の場合、加工が断続的であることと
、ロールを往復運動さける必要がある１こめ、加工速痕
をψくできず、生産効率の向上が期待Ｃきない等の欠点
がある。

圧延による方法とは別に、切削法により所望の板厚変化
を形成する方法があるが、この方法では至当の如く、切
削層が生じるため材料の損失が太きいという根本的な欠
点を有りるもので゛ある。

この発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、
不均一変形によるねじれ等の発生がなく、生産性の高い
圧延法による改良された製造方法を提供（ることにある
。

この発明によれば斯かる目的は、溝の両脇の平行部の長
さが異なる複数の溝ロールを用い、狭い平行部をもつ溝
ロールから順次に素材の薄い板厚に加］−される部分に
のみ前記平行部で圧下刃を加えて圧延でることにより達
成りることができる。

斯かみ方法であれば、溝の両側の平行部で圧延された材
料の変形量が溝部へ流れ、イの結果、溝部に位冒した未
圧延部がその流れによる力Ｃ゛座屈ることで圧延部の変
形量を吸収りるので、板の幅方向（゛の変形■の差によ
る液口ち、ねじれ等の不均一形を防止Ｃ′きる。

この発明に適用可能な金属材料としＣは、銅、銅合金、
アルミニウム、アルミニウム合金等の一般非鉄金属及び
鉄鋼材料やそれらの組合せからなる複合材料が挙げられ
、特にパワートランジスタ用のピー１〜シンクイζ１き
リードフレーム材どしＣの銅及び銅合金への応用が可能
である。

以下この弁明を図面を参照し−Ｃ説明する。

素材１は第１図に承りように、６組の１−ル２゜３．４
，５．６及び７を順次通過させた後、加熱焼鈍１して第
３図に示す−ように１絹ないし数組のロール８を通づこ
とによって加１される。

第１図にお（〕る第２図、第４図及び第４組の各１−ル
３，５及び７は一対の平ロールからなっているが、第１
．第３及び第５相のロール２，４及び６は夫々第２図の
（ａ）、（ｃ）及び＜ｅ　＞に示づ−Ｊこうに、一方が
溝部９を有づる溝ロール２１゜４１及び６１で構成され
でいる。しかし−Ｃ各１」−ルのｉＭ部９の両脇の平行
部２２．／１２及び６２の長さを異にし、第１組から順
に長くなっている。

所定の幅と厚さ′をもった平板状の素材１は先ず第１絹
の渦ロール２と平［Ｊ−ル２３の間を満９を中心にして
通づることにより溝ロール２の平行部２２で圧下される
。このどき薄肉加工部分の変形による材料の流れの殆ど
は圧下刃の加えられてぃないｉ％’ｉ部９に位首する部
分１１１へ移動して吸収され、当該部分１１１を溝９内
で座屈変形させる。

従って幅方向に肉厚差があっ℃も長手方向又は圧延方向
の伸びの差は殆ど生ぜづ゛、素材１１が圧延後にＪ３い
てわかめ状に変形することはない。

この素材１１は引続き第２　＠Ｉの【」−ル３を通過す
ることにＪ、り部分１１１が平らに圧延され、幅方向の
途中２箇所に薄肉部１１２を右りるもの１２となる。

次にＭ祠１２は第３組のロール４を通り第１組の【」−
ル２による場合と同様に変形され、更にロール５により
平らにされる。これにより両側の厚肉部１１３の幅が減
り、薄肉部１３２の幅が増えたムの１３どなるが、この
素材１３は更に第５及び第６のロール６及び７を通り両
側の厚肉部１３３が消え製品に近い素材１６どなる。

因に、厚さ３．０ｍｍ、幅５８ｍｍの銅条を、溝幅が２
８ｍｍで、１」−ル幅が３８ｍｍ、５／Ｉｍｍ及び８０
ｍｍと異なる三種類の溝（」−ル２１．’１１及び６１
を用いて各薄肉部１１２．１３２及び１５２を厚さ０．
９ｍｍに圧延したが、各圧延後において薄肉部１１２，
１３２及び１５２は波を打つことなく平らＣ゛あった。

このようにしで得られた素材１６は次に板厚変化の形態
を所定の＼Ｊ法に仕上げるために加熱焼鈍が施された後
、第３図に示づように、第７組のロール８に通される。

什十−り祠の硬さ調整及び硬度均一性の必要がなりれば
、この圧延工程は前の第６組のロール７の後に連続させ
−Ｕ　’ｔ＞差支えない。

第７絹のロール８は第４図に示ずように、一方が製品断
面に等しい断面の段のついた溝部８２を右づる溝ロール
８１　？ｌｌ″構成され、素材１６の肉厚比に対応し−
Ｃはぼ同じ圧延率で圧延できるようになっている。従っ
て素材１７は］」−ル８を通づことによって長手方向ま
たは圧延方向にほぼ均一に伸はされて所定の断面ＸＪ法
に仕上げられて製品１８どなる。

この間−圧下率での圧延は間に加熱焼鈍を入れて数回に
分（）て行なってもよい。

囚に先の具体例−（１ｑられた素材１６を４５０’Ｃで
３０分加熱焼鈍した後、溝［Ｊ−ル８１により厚肉部を
２．０ｍｍ、ｉ白部を０．６ｍｍに各部の圧下率約３０
％で圧延し、更にこの累月を加熱焼鈍し再度厚肉部を１
．２６ｍｍ、ＲＩ肉白部０．３８Ｍに仕上げ圧延し、目
的とした製品を冑たが、その製品には薄肉部の波打ちは
勿論のこと、条材全体にねじれも見られなかった。

以上のように、この発明によれば、厚肉加工部分への圧
下を木質的に行なわないように素材の幅方向の途中から
数パスで圧延して製品に近い素材を１τする方法である
から、異形断面条を通常の溝ロール圧延と同様に能率よ
く得ることができ、切削層を生ずるなどの祠’１１の無
駄がなく、表面性状も圧延材と同様にりぐれたものを安
価に提供できる利点があり、その工業的価値は大きい。

尚、前の例では部分圧延方式どじ−Ｃタンデム方式を示
したが、これはバッチ方式〇あってもよい。

また、部分圧延で溝ロールに対応りるロールとしてフラ
ットな場合を示したが、これは素材を溝内に強制的に変
形さｌ！得るように凸部を段りたしのであってもよい。

勿論、溝内に変形覆る方向が一定Ｃ゛あれば、両方ども
溝ロールであっＣも差支えない。また溝の形状について
断面が半円形の場合を示したが、これは溝内で変形した
月利に圧下刃を加えな（〕れば矩形でも台形でも、、Ｉ
：い。

【図面の簡単な説明】

第゛１図ないし第４図はこの発明に係る方法の一例を示
づ説明図で、第１図は素材の成形工程を承り図、第２図
は第１図にＪ３ｃノる各Ｌ「延部の状態を示１図、第３
図は成形工程に続く圧延］−稈を示づ図、第４図は第３
図の圧延部の状態を承り図Ｃ′ある。 １、１１．１２−−−−−−１７　：素材、１８：製品
、 ２１．４１．６１及び８１：１ｉｌＪ−ル、９及び８２
：溝部、 １１１．１３１及び１５１：座屈変形部分、１１２．１
３２及び１５２：薄肉部、 ２２、／１２及び６２：平行部、 １１３及び１３３：両側の厚肉部、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　幅方向で部分的に板厚の異なる部分を長手方向に連
   続してｎ１る異形断面条を圧延法により製造覆る方法に
   Ｊ３いて、少なくども一方が溝ｉ＝Ｊきのロールであり
   、そのロールの溝の両脇の平行部の長さが異なる複数組
   のロールを用い、平行部の狭い組のロールから順次に素
   材の薄い板厚に加工されるべき部分にのみ圧下刃を加え
   て圧延して薄肉部の幅を徐々に広げると共に、各圧延時
   に素材の溝ロールの溝部に位詔する部分を前記溝部内へ
   座屈変形さゼることを特徴とり−る方法。 ２　幅方向で部分的に板厚の異なる部分を長手方向に連
   続して有りる異形断面条を圧延法にＪ：す１７　’Ｊｌ
   ｊ−’Ｊる方法において、少なくとも一方が溝角きのロ
   ールであり、その溝ロールの溝の両脇の平行部の長さが
   異なる複数組のロールを用い、平行部の狭い相のロール
   から順次に素材の薄い板〃に加工されるべき部分にのみ
   圧下刃を加えて圧延し’ＣＢ肉部の幅を徐々に広げると
   共に、各圧延時に素Ｈの溝ロールの溝部に位置覆る部分
   を前記溝部内へ座屈変形さける工程と、この工程により
   圧延された素材をぞの幅方向板厚比に応じてほぼ同−ｆ
   ｌ二十率で圧延りる工程とからなることを特徴とする方
   法。 ３　前記第１項または第２項記載の方法において、各溝
   ロールによる圧延の後、溝部内へ変形した部分を夫々平
   らに圧延づることを特徴とりるｌｊ法。 ４　前記第２１ｊｌまたは第３項記載の方法において・
   、同一圧Ｔ−率で圧延（る前に素材を加熱焼鈍すること
   を特徴とする方法。