JPS5973155A - 連続鋳造における鋳片幅急速変更方法 - Google Patents
連続鋳造における鋳片幅急速変更方法Info
- Publication number
- JPS5973155A JPS5973155A JP18410382A JP18410382A JPS5973155A JP S5973155 A JPS5973155 A JP S5973155A JP 18410382 A JP18410382 A JP 18410382A JP 18410382 A JP18410382 A JP 18410382A JP S5973155 A JPS5973155 A JP S5973155A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- mold
- continuous casting
- parallel
- changing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造における鋳片幅急速変更方法に関し、
その目的は、鋳造中に鋳片幅を高速で変更できる効率的
な方法を提供することにある。
その目的は、鋳造中に鋳片幅を高速で変更できる効率的
な方法を提供することにある。
周知の通シ、銅の連続鋳造においては、生産性を向上さ
せる為連１々腕を行うにあたり、随時鋳型の短片側を鋳
造中に！障に移動させて、鋳型暗；の拡大および縮小を
行う方法が提案され、一部実施されている。従来の幅変
更方法はたとえば駆動装置が短辺の上、下に一対ずつ設
置されている移動装置を用いてたとえば第１図（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）及び第２図（ａ）、（ｂ）、（ｅ）に示
される様な方法で実施されている。
せる為連１々腕を行うにあたり、随時鋳型の短片側を鋳
造中に！障に移動させて、鋳型暗；の拡大および縮小を
行う方法が提案され、一部実施されている。従来の幅変
更方法はたとえば駆動装置が短辺の上、下に一対ずつ設
置されている移動装置を用いてたとえば第１図（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）及び第２図（ａ）、（ｂ）、（ｅ）に示
される様な方法で実施されている。
即ち、第１図は幅拡大の場合を説明するものであって、
（ａ）では鋳型短辺１を第１ステツプで点線２の如く傾
斜させ、第２ステツプで申）の如く平行移動したのち、
第３ステツプで（ｅ）の如く傾斜を少なくする方法を示
し、又、第２図は幅縮小の場合を説明するものであって
、（ａ）では第１ステツプで短片１を点＋ｖｉ！２の如
く傾斜させ、第２ステツプで（ｂ）の如く平行移動した
後、ついで第３ステツプでと （ｅ）のごとく傾斜をも−にもどす方法を示してｉる。
（ａ）では鋳型短辺１を第１ステツプで点線２の如く傾
斜させ、第２ステツプで申）の如く平行移動したのち、
第３ステツプで（ｅ）の如く傾斜を少なくする方法を示
し、又、第２図は幅縮小の場合を説明するものであって
、（ａ）では第１ステツプで短片１を点＋ｖｉ！２の如
く傾斜させ、第２ステツプで（ｂ）の如く平行移動した
後、ついで第３ステツプでと （ｅ）のごとく傾斜をも−にもどす方法を示してｉる。
つまり、従来は第１図及び第２図（ａ） （ｅ）におけ
るテーパー変更動作と同図中）における平行移動動作と
は完全に分離して行なわれていた。
るテーパー変更動作と同図中）における平行移動動作と
は完全に分離して行なわれていた。
しかし、前記従来方法では、テーパー変更時期に時間が
かかりすぎ、平行移動速度を高速化し℃も、幅可変軸移
行部長さを減少させる効果は非Ｖ・に少なく歩留向上の
妨げとなっていた。
かかりすぎ、平行移動速度を高速化し℃も、幅可変軸移
行部長さを減少させる効果は非Ｖ・に少なく歩留向上の
妨げとなっていた。
本発明者等は、上記問題を抜本的に解決する為に数々の
実験を行い、平行移動とテーパー変更を同時に行いつつ
幅変更を行うことによシ生産性を飛躍的に向上させるこ
とに成功した。
実験を行い、平行移動とテーパー変更を同時に行いつつ
幅変更を行うことによシ生産性を飛躍的に向上させるこ
とに成功した。
即ち、本発明は連続鋳造中に鋳型短片を移動せしめ鋳片
幅を変更する連続鋳造方法において、前記短片のテーパ
ー変更と平行移動とを同時に実行して、鋳片幅変更を急
速に実施する事を特徴とする連続鋳造における鋳片幅急
速変更方法である。
幅を変更する連続鋳造方法において、前記短片のテーパ
ー変更と平行移動とを同時に実行して、鋳片幅変更を急
速に実施する事を特徴とする連続鋳造における鋳片幅急
速変更方法である。
以下、第３図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）および第４図（ａ
）、（ｂ）、（Ｃ）に本発明法による鋳型短片の動作の
一例を示す。
）、（ｂ）、（Ｃ）に本発明法による鋳型短片の動作の
一例を示す。
前記第１図、２図に示される様な従来法が１点の回転軸
を中心として回動しなからテーパー変更を行っているの
に対して第３図及び第４図の本発明法は常に平行移動し
ながらテーパー変更を行っている。
を中心として回動しなからテーパー変更を行っているの
に対して第３図及び第４図の本発明法は常に平行移動し
ながらテーパー変更を行っている。
第３図は幅拡大の例で、（ａ）では短片９を第１ス傾斜
を少なくする。
を少なくする。
又第４図は幅縮小の例で（ａ）では第１ステツプで短片
９を点線１０の如く平行移動させつつ傾斜させ、第２ス
テツプで（ｂ）の如く平行移動した後、ついで第３ステ
ツプで（ｅ）のごとく平行移動させつつ傾斜をもとにも
どすことを示している。
９を点線１０の如く平行移動させつつ傾斜させ、第２ス
テツプで（ｂ）の如く平行移動した後、ついで第３ステ
ツプで（ｅ）のごとく平行移動させつつ傾斜をもとにも
どすことを示している。
次に、本発明法と従来法との鋳片幅変更時間の比較を第
５図（ａ）、（ｂ）に示す。
５図（ａ）、（ｂ）に示す。
は、駆動支点最上段移動速度であり、Ｖｍｔは鋳型短片
下端移動速度、もしくは、駆動支点最下段移動速度を表
わす。
下端移動速度、もしくは、駆動支点最下段移動速度を表
わす。
第５図（ａ）は従来法の一例であシ、図中Ｔは幅変更に
要する合計時間、ｊｌは第１ス°テツプの傾斜所要時間
％ ｔｔＪ／′ｉ第２ステップの平行移動所要時間、
ｔＳは第３ステツプの傾斜後光所要時間を示す。
要する合計時間、ｊｌは第１ス°テツプの傾斜所要時間
％ ｔｔＪ／′ｉ第２ステップの平行移動所要時間、
ｔＳは第３ステツプの傾斜後光所要時間を示す。
第５図（ｂ）は本発明法の１例であり、図中Ｔ′は幅変
更に要する合計時間、ｔＳは第１ステツプの傾斜及び平
行移動を同時に行うのに要する時間、ｔ′２は第２ステ
ツプの平行移動のみに要する所要時間、ｔｌは第３ステ
ツプの傾斜復元及び平行移動とを同時に行うのに要する
時間である。
更に要する合計時間、ｔＳは第１ステツプの傾斜及び平
行移動を同時に行うのに要する時間、ｔ′２は第２ステ
ツプの平行移動のみに要する所要時間、ｔｌは第３ステ
ツプの傾斜復元及び平行移動とを同時に行うのに要する
時間である。
第５図（ａ）、０））の比較から明らかであるように、
本発明法によれば従来法に対して、 Ｖｍｕに関しては
３Ａと３Ｂの合計外ＶｍＡに関しては４Ａと４Ｂの合計
外幅変更に要する時間を短縮する事が可能となる。
本発明法によれば従来法に対して、 Ｖｍｕに関しては
３Ａと３Ｂの合計外ＶｍＡに関しては４Ａと４Ｂの合計
外幅変更に要する時間を短縮する事が可能となる。
又、この場合、幅変更中の最大平行移動速度Ｖｍ（図中
７，８）と図中のｔｌ、ｔ３′ において平行移動速
度を除去したテーパー変更速度Ｖｒｎ’ （図中５゜
６）においては、以下の関係式を満足する様に制御せし
める事が重要であるとの知見を得た。
７，８）と図中のｔｌ、ｔ３′ において平行移動速
度を除去したテーパー変更速度Ｖｒｎ’ （図中５゜
６）においては、以下の関係式を満足する様に制御せし
める事が重要であるとの知見を得た。
０．４５ ＩＩＩ Ｖｍ Ｉｉｌ Ｖｍ’ ｌ ’ｉ＝
１．２ ” ｌ Ｖｍ １これは、１゛冒 １が０．４
５−ＩＶｍｌ以下であると変形抵抗の増大と生産性の点
から本発明を実施する効果が少なく、ｌＶｍ’ｌが１．
２ ・ＩＶｍ １以上となるブレークアウトなどトラブ
ル発生の恐れが多いことによる。
１．２ ” ｌ Ｖｍ １これは、１゛冒 １が０．４
５−ＩＶｍｌ以下であると変形抵抗の増大と生産性の点
から本発明を実施する効果が少なく、ｌＶｍ’ｌが１．
２ ・ＩＶｍ １以上となるブレークアウトなどトラブ
ル発生の恐れが多いことによる。
次に、第１表に本発明の実験結果の一例を示す。
◎・・・良好な鋳片。
△・・・縦割れなどの表面欠陥を有する。
×・・・ブレークアウトなどの重大なる欠陥を有する。
ところで、第５図の１７ の傾斜時におけるテーパー
変更速度を除いた平行移動速度はある一定の増加率に従
って、最大平行移動速度にまで上昇させる方法が最適で
あシ、又、１（の傾斜復元時においてもテーパー変更速
度を除いた最大平行移動速度よりある一定の減少率に従
って零まで下降する方法が最適である。
変更速度を除いた平行移動速度はある一定の増加率に従
って、最大平行移動速度にまで上昇させる方法が最適で
あシ、又、１（の傾斜復元時においてもテーパー変更速
度を除いた最大平行移動速度よりある一定の減少率に従
って零まで下降する方法が最適である。
ある一定の減少率、増加率とは、その時のテーパ傾斜角
度において、以下の３条件を満足することができる平行
移動速度のうちで最も高速である平行移動速度を基準と
するものである。
度において、以下の３条件を満足することができる平行
移動速度のうちで最も高速である平行移動速度を基準と
するものである。
条件１ 鋳型短片の駆動系に作用する力が駆動系の限界
推力以下である事。
推力以下である事。
条件２ 鋳型内の凝固シェルに作用する力が凝固シェル
破断の限界推力以下である事。
破断の限界推力以下である事。
条件３ 鋳型向凝固シェルと鋳型内壁間のエアーギャッ
プ（Ａｉｒ Ｇａｐ ）が限界景以下である事。
プ（Ａｉｒ Ｇａｐ ）が限界景以下である事。
次に、第６図に本発明法を行う為の幅可変装置の一例を
示す。
示す。
図において、１１は鋳型短片で、長片１２とともに組合
せ鋳型を構成している。１３は短片１１に係合された継
手で、１４は短片１１を前後進かつ傾斜角自在に駆動す
る装置、１５け長片１２のクランプ支持装置で、フラン
ジ支持箱１６に係合されている。長片１２の１方は図示
していない固定支持装置で固定支持され、他方は前記ク
ランプ支持装置１５を介して押圧支持されている。
せ鋳型を構成している。１３は短片１１に係合された継
手で、１４は短片１１を前後進かつ傾斜角自在に駆動す
る装置、１５け長片１２のクランプ支持装置で、フラン
ジ支持箱１６に係合されている。長片１２の１方は図示
していない固定支持装置で固定支持され、他方は前記ク
ランプ支持装置１５を介して押圧支持されている。
鋳片１７は上記駆動装置１４による短片１１の移動によ
って鋳造中に前述の如くその幅が任意に変えられる。
って鋳造中に前述の如くその幅が任意に変えられる。
以上詳細に述べた様に、本発明法によれば、幅変更に要
する時間が極めて短縮でき、その高生産性と鋳造歩留向
上に対する作用効果はすこぶる顕著である。
する時間が極めて短縮でき、その高生産性と鋳造歩留向
上に対する作用効果はすこぶる顕著である。
第１図は従来法によ９幅拡大を行う場合の一例を示す説
明図、 第２図は従来法によシ幅縮小を行う場合の一例を示す説
明図、 第３図は本発明法によ９幅拡大を行う場合の一例を示す
説明図、 第４図は本発明法により幅縮小を行う場合の一例を示す
説明図、 第５図（ａ）Φ）は従来法と本発明法とによる１片幅変
更時間の一例を比較して示すグラフ、第６図は本発明法
を実施するだめの装置の一例を示す概略斜視説明図であ
る。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名 活１図 為２図 名３図 誂４図 （ｃＬ） 各５図
明図、 第２図は従来法によシ幅縮小を行う場合の一例を示す説
明図、 第３図は本発明法によ９幅拡大を行う場合の一例を示す
説明図、 第４図は本発明法により幅縮小を行う場合の一例を示す
説明図、 第５図（ａ）Φ）は従来法と本発明法とによる１片幅変
更時間の一例を比較して示すグラフ、第６図は本発明法
を実施するだめの装置の一例を示す概略斜視説明図であ
る。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名 活１図 為２図 名３図 誂４図 （ｃＬ） 各５図
Claims (1)
- （１）連続鋳造中に鋳型短片を移動せしめ釣片幅を変更
する連続υｊ造方法において、 前記短片のテーパー変更と平行移動とを同時に実行して
、鋳片幅変更を急速に実施する小を特徴とする連続鋳造
における鋳片幅急速変更方法。 （２、特許請求の範囲第１項において、テーパー変更速
度Ｖｍ’と幅変更中の最大平行移動速度Ｖｒｎとを下記
（１）式の範囲とする方法。 ０．４５ ・ｌ Ｖｒｎ ｌｉ ｌＶｍ’ ｌ ’ｈ
１．２−Ｉ Ｖｍし・（ｌｊ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18410382A JPS5973155A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 連続鋳造における鋳片幅急速変更方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18410382A JPS5973155A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 連続鋳造における鋳片幅急速変更方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973155A true JPS5973155A (ja) | 1984-04-25 |
Family
ID=16147441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18410382A Pending JPS5973155A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 連続鋳造における鋳片幅急速変更方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973155A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4727926A (en) * | 1984-11-09 | 1988-03-01 | Nippon Steel Corporation | Apparatus for changing width of slab in continuous casting |
| RU2749012C2 (ru) * | 2019-01-09 | 2021-06-02 | Вячеслав Викторович Стулов | Устройство для получения непрерывнолитых кованых цилиндрических заготовок |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5674354A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-19 | Concast Ag | Method and device for largely changing strand in continuous casting |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP18410382A patent/JPS5973155A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5674354A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-19 | Concast Ag | Method and device for largely changing strand in continuous casting |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4727926A (en) * | 1984-11-09 | 1988-03-01 | Nippon Steel Corporation | Apparatus for changing width of slab in continuous casting |
| RU2749012C2 (ru) * | 2019-01-09 | 2021-06-02 | Вячеслав Викторович Стулов | Устройство для получения непрерывнолитых кованых цилиндрических заготовок |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5973155A (ja) | 連続鋳造における鋳片幅急速変更方法 | |
| US3972369A (en) | Rapid low-pressure casting installation | |
| JP2005118783A (ja) | 鋳造設備における金型鋳造装置 | |
| US3478810A (en) | Continuous copper wire-making process | |
| US3364978A (en) | Method of centrifugal casting of clean ingots | |
| US1994705A (en) | Apparatus for casting metals | |
| CN219310068U (zh) | 一种轴承座铸造浇注装置 | |
| JPH03210953A (ja) | 連続鋳造方法および連続鋳造設備用モールド | |
| JP2585434B2 (ja) | 連続鋳造設備の鋳型振動装置 | |
| JP2688150B2 (ja) | 双ドラム薄板連続鋳造法 | |
| CN216680100U (zh) | 一种用于法兰盘的多腔浇筑模具 | |
| JPS5973154A (ja) | 連続鋳造における鋳片幅変更方法 | |
| CN217727132U (zh) | 一种控制连铸坯夹杂物装置 | |
| JP2000334548A (ja) | 同一タンディッシュ内溶鋼混合連々鋳による連続鋳造法 | |
| JPH0227065B2 (ja) | ||
| JPH0128664B2 (ja) | ||
| US1678641A (en) | Process of and apparatus for centrifugal casting | |
| JP7031871B2 (ja) | 傾動式重力鋳造装置 | |
| JPH0736940B2 (ja) | ツインドラム式連続鋳造方法 | |
| JPS6335350B2 (ja) | ||
| JP2016203199A (ja) | 連続鋳造中の鋳片幅変更方法 | |
| JPS61266159A (ja) | 薄板連続鋳造装置の運転方法 | |
| JPS63215359A (ja) | 連続鋳造機における鋳片の引抜き方法 | |
| JPH0557066B2 (ja) | ||
| JPH09141409A (ja) | 遠心鋳造用金型 |