JPS5973164A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
鋼の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS5973164A JPS5973164A JP18410882A JP18410882A JPS5973164A JP S5973164 A JPS5973164 A JP S5973164A JP 18410882 A JP18410882 A JP 18410882A JP 18410882 A JP18410882 A JP 18410882A JP S5973164 A JPS5973164 A JP S5973164A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- slab
- continuous casting
- schedule
- slabs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅の連続鋳造方法に関し、その目的はもつとも
鋳片の歩留り損失が少なく、かつエネルギー損失も低く
経済性の良い連続鋳造方法を提供することにある。
鋳片の歩留り損失が少なく、かつエネルギー損失も低く
経済性の良い連続鋳造方法を提供することにある。
周知の通り鋼の連続鋳造においては、生産性を向上させ
る為、連々鋳を行うにあたり、随時鋳型の短片を鋳造中
に移動させて、鋳型幅の変更、即ち、鋳片幅の拡大およ
び縮小を行う方法が提案され、一部実施されている。第
１図はかかる幅変更を行なった鋳片（この場合はストラ
ンＰ）１の概１００Ｂが幅変更部、２ａ〜２ｆは採寸ス
ケジュールにもとず〈切断予定線を示す。
る為、連々鋳を行うにあたり、随時鋳型の短片を鋳造中
に移動させて、鋳型幅の変更、即ち、鋳片幅の拡大およ
び縮小を行う方法が提案され、一部実施されている。第
１図はかかる幅変更を行なった鋳片（この場合はストラ
ンＰ）１の概１００Ｂが幅変更部、２ａ〜２ｆは採寸ス
ケジュールにもとず〈切断予定線を示す。
さて前記幅変更部を含む単位鋳片は、たとえば第２図（
ａ）〜（ｄ）に示す如き形状の鋳片３八〜３Ｄとなり、
従来かかる鋳片３八〜３Ｄは第２図（ｅ）〜（ｈ）にお
いて斜線部分４Ａ〜４Ｄ（以下切捨部と云う）を切断除
去し、直方形状の鋳片５八〜５Ｄ（以下良鋳片と云う）
のみを圧延工程に送り製品化していたが、この場合切断
除去は一旦鋳片を常温付近まで冷却し冷片とした状態で
行なう必要があるため、切捨部発生による歩留り低下に
加えて１．前記良鋳片の圧延前古加熱に著しい熱エネル
ギーを必要とし、生産性および経済性の点で不利益であ
った。
ａ）〜（ｄ）に示す如き形状の鋳片３八〜３Ｄとなり、
従来かかる鋳片３八〜３Ｄは第２図（ｅ）〜（ｈ）にお
いて斜線部分４Ａ〜４Ｄ（以下切捨部と云う）を切断除
去し、直方形状の鋳片５八〜５Ｄ（以下良鋳片と云う）
のみを圧延工程に送り製品化していたが、この場合切断
除去は一旦鋳片を常温付近まで冷却し冷片とした状態で
行なう必要があるため、切捨部発生による歩留り低下に
加えて１．前記良鋳片の圧延前古加熱に著しい熱エネル
ギーを必要とし、生産性および経済性の点で不利益であ
った。
高生産性および熱経済の点から見た場合、連続鋳造され
た鋳片を極力高温状態を保ったまま圧延加工工程に送り
製品化することが望ましいが、品質および保熱に関する
技術的な難点から従来実施が見送られて来た。しかし、
最近に至り連鋳の２次冷却や鋳片保熱および鋳片の端部
誘導加熱などの諸技術の開発によって、連続鋳造された
鋳片を途中再加熱することなく圧延加工するが、もしく
は前記端部誘導加熱のような軽加熱を行なって圧延加工
するいわゆる直接圧延法が工業的に実施されるようにな
った。
た鋳片を極力高温状態を保ったまま圧延加工工程に送り
製品化することが望ましいが、品質および保熱に関する
技術的な難点から従来実施が見送られて来た。しかし、
最近に至り連鋳の２次冷却や鋳片保熱および鋳片の端部
誘導加熱などの諸技術の開発によって、連続鋳造された
鋳片を途中再加熱することなく圧延加工するが、もしく
は前記端部誘導加熱のような軽加熱を行なって圧延加工
するいわゆる直接圧延法が工業的に実施されるようにな
った。
前記直接圧延法は連続鋳造と圧延を直結するプロセスで
あり、熱エネルギー的に極めて有利であって、従って連
続鋳造では可能な限り圧延工程に連続して鋳片を供給し
続けるため連連鋳と称さｔ］る手段が採用さノする。
あり、熱エネルギー的に極めて有利であって、従って連
続鋳造では可能な限り圧延工程に連続して鋳片を供給し
続けるため連連鋳と称さｔ］る手段が採用さノする。
ところで、前記幅変更部を含）鋳片（以下単に幅変更鋳
片と云う）は前述の通り切捨部の切断除去が必要とされ
るだめ、冷却−切断工程に送らねばならず、連々鋳の生
産性および熱経済向上の阻害要因の１つとなっていた。
片と云う）は前述の通り切捨部の切断除去が必要とされ
るだめ、冷却−切断工程に送らねばならず、連々鋳の生
産性および熱経済向上の阻害要因の１つとなっていた。
本発明者等は、前記切捨部に原因する歩留低下、エネル
ギーロスの問題を抜本的に解決する為、幅変更部を切り
捨てる事なく圧延可能な方法を研究し数多い実験によ２
り本発明の方法を開発した。
ギーロスの問題を抜本的に解決する為、幅変更部を切り
捨てる事なく圧延可能な方法を研究し数多い実験によ２
り本発明の方法を開発した。
即ち、本発明は、連続鋳造中に鋳型短片を移動去するこ
となくそのまま圧延可能な形状となるようにあらかじめ
採寸スケジュールを定め、前記鋳型短片の移動速度を設
定し鋳片幅変更を行なうことを特徴とする鋼の連続鋳造
方法である。
となくそのまま圧延可能な形状となるようにあらかじめ
採寸スケジュールを定め、前記鋳型短片の移動速度を設
定し鋳片幅変更を行なうことを特徴とする鋼の連続鋳造
方法である。
さて、従来幅変更部を含む鋳片は、第２図（ａ）〜（ｄ
）における鋳片３Ａ〜３Ｄのうち切捨部の量が最も少な
くなる様な第２図（ａ）の如き鋳片３Ａの形状、即ち鋳
片端部３．Ｌがたとえば小幅鋳片と中幅鋳片の境界とな
るような形状とすることを目標として来たが、本発明者
等は前記切捨部を切断除去することなく圧延を可能なら
しめるため、第３図に示すような幅変更部１０００を有
する単位鋳片６についてその寸法を種々変更し鋳造およ
び圧延実験を行った。
）における鋳片３Ａ〜３Ｄのうち切捨部の量が最も少な
くなる様な第２図（ａ）の如き鋳片３Ａの形状、即ち鋳
片端部３．Ｌがたとえば小幅鋳片と中幅鋳片の境界とな
るような形状とすることを目標として来たが、本発明者
等は前記切捨部を切断除去することなく圧延を可能なら
しめるため、第３図に示すような幅変更部１０００を有
する単位鋳片６についてその寸法を種々変更し鋳造およ
び圧延実験を行った。
即ち、第３図において鋳片の幅広部６Ａの長さをｔｌと
し、幅変更部１００Ｃの長さを１２ ｓ幅狭部６Ｂの長
さをｔ３とした場合、ｍ２図（、ｌ）のＱ４１片３Ａの
如＜ ｔ２＋ｔ＊のみの場合、また同図（ｄ）の鋳片３
Ｄの如＜ ｔ２のみの場合では圧延後の製品コイルの幅
精度や端部組織共に不良であり、又第２図（ｂ）、（ｃ
）に示す如＜ １１ ＋４ ＋１ｇもしく ｐ：ｚ ｔ
、 ＋ｔ、のような構成となっている鋳片３１３，３０
では幅精度、端部組織とも良好であった。
し、幅変更部１００Ｃの長さを１２ ｓ幅狭部６Ｂの長
さをｔ３とした場合、ｍ２図（、ｌ）のＱ４１片３Ａの
如＜ ｔ２＋ｔ＊のみの場合、また同図（ｄ）の鋳片３
Ｄの如＜ ｔ２のみの場合では圧延後の製品コイルの幅
精度や端部組織共に不良であり、又第２図（ｂ）、（ｃ
）に示す如＜ １１ ＋４ ＋１ｇもしく ｐ：ｚ ｔ
、 ＋ｔ、のような構成となっている鋳片３１３，３０
では幅精度、端部組織とも良好であった。
前記鋳片３Ｂ、３０の如く外観上あたかも船形をなす鋳
片が良好であることが判明したので、次に第４図に示す
如き船形鋳片７八〜７ＤＫつき、前記幅変更部の寸法ｔ
、を一定とし、１１とｔ３を変化させ実験を行なったと
ころｓ ｔ、の寸法が大きいほど良好な成積を示すこと
が判明した。
片が良好であることが判明したので、次に第４図に示す
如き船形鋳片７八〜７ＤＫつき、前記幅変更部の寸法ｔ
、を一定とし、１１とｔ３を変化させ実験を行なったと
ころｓ ｔ、の寸法が大きいほど良好な成積を示すこと
が判明した。
次に第５図の如＜ １＋の寸法を一定とした鋳片８Ａ〜
８１）の場合でｔよ幅変更部の長さｔ２が長いほどコ・
ｆル幅精度、コイル端部組織が良好であるとの知見を得
た。
８１）の場合でｔよ幅変更部の長さｔ２が長いほどコ・
ｆル幅精度、コイル端部組織が良好であるとの知見を得
た。
以上のほか数多くの実験の結果、次の（１）弐に示すよ
うな範囲の関係をもつ鋳片であるならば幅変更部を切捨
てるような加工をすることなく ｉＭ接圧延できること
が判った。
うな範囲の関係をもつ鋳片であるならば幅変更部を切捨
てるような加工をすることなく ｉＭ接圧延できること
が判った。
１
１、０ ） 、□、４〉０．３０・・・・・・・・・（
１）そこで本発明者等は幅変更部を有する鋳片について
前述の（１）式の関係を有する如く割付は全行なって採
寸スケジュールを実行し、大幅な生産性の向上を果たす
と共に５〜１０％の歩留りの向上と省エネルギー効果の
向上を得た。
１）そこで本発明者等は幅変更部を有する鋳片について
前述の（１）式の関係を有する如く割付は全行なって採
寸スケジュールを実行し、大幅な生産性の向上を果たす
と共に５〜１０％の歩留りの向上と省エネルギー効果の
向上を得た。
本発明において幅変更部を含む単位鋳片が該幅変更部を
切断除去することなく、そのまま圧延可能な形状となる
ようにと云う意味は前記（１）式の関係を満足せしめる
意味においで用いるものである。
切断除去することなく、そのまま圧延可能な形状となる
ようにと云う意味は前記（１）式の関係を満足せしめる
意味においで用いるものである。
採寸スケジュールは、受注ロンドにあわせ＠型寸法、鋳
片引抜速度、鋳型短片移動速度等のパラメーターを考慮
して決定する。
片引抜速度、鋳型短片移動速度等のパラメーターを考慮
して決定する。
本発明者等は短片移動速度を３０ ｗｘＡ上以上とする
高速幅変更と１．４ ｍ７分以上の高速鋳片引抜速度と
して前記（１）式を満足する鋳片を容易に鋳造したつ以
上詳細に説明した通り本発明は極めて経済性に優れた鋳
造方法を提供するものである。
高速幅変更と１．４ ｍ７分以上の高速鋳片引抜速度と
して前記（１）式を満足する鋳片を容易に鋳造したつ以
上詳細に説明した通り本発明は極めて経済性に優れた鋳
造方法を提供するものである。
第１図は幅変更を行なった鋳片の概略上面図、第２図（
ａ）〜（■１）は幅変更部を有する各種鋳片の概略図、
第３図は単位鋳片の各部寸法説明ｌψ、第４図（ａ）〜
（ｄ） ｌｉ幅変更部長さを一定とした場合の各種鋳片
の概略図、第５図（ａ）〜（ｄ）は幅広部を一定とした
場合の各種鋳片の概略図である。 １人・・・最大幅鋳片、ＩＢ−・・中輪鋳片％ ＩＣ・
・・小幅鋳片、１００Ａ、１００Ｂ・・・幅変更部、２
ａ〜２ｆ・・・切断予定線、３Ａ〜３Ｄ・・・鋳片、４
Ａ〜４Ｄ・・・切捨部、５Ａ〜５Ｄ・・・良鋳片、６・
・・鋳片、７Ａ〜７Ｄ・・・船形鋳片 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名 為／図
ａ）〜（■１）は幅変更部を有する各種鋳片の概略図、
第３図は単位鋳片の各部寸法説明ｌψ、第４図（ａ）〜
（ｄ） ｌｉ幅変更部長さを一定とした場合の各種鋳片
の概略図、第５図（ａ）〜（ｄ）は幅広部を一定とした
場合の各種鋳片の概略図である。 １人・・・最大幅鋳片、ＩＢ−・・中輪鋳片％ ＩＣ・
・・小幅鋳片、１００Ａ、１００Ｂ・・・幅変更部、２
ａ〜２ｆ・・・切断予定線、３Ａ〜３Ｄ・・・鋳片、４
Ａ〜４Ｄ・・・切捨部、５Ａ〜５Ｄ・・・良鋳片、６・
・・鋳片、７Ａ〜７Ｄ・・・船形鋳片 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名 為／図
Claims (1)
- （１）連続鋳造中に鋳型短片を移動せしめ鋳片幅を変更
する鋼の連続鋳造方法において、幅変更部を含む単位鋳
片が該幅変更部を切断除去することなくそのまま圧延可
能な形状となるようにあらかじめ採寸スケジュールを定
め、前記鋳型短片の移動速度を設定し鋳片幅変更を行な
うことを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18410882A JPS5973164A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18410882A JPS5973164A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 鋼の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973164A true JPS5973164A (ja) | 1984-04-25 |
| JPS6349587B2 JPS6349587B2 (ja) | 1988-10-05 |
Family
ID=16147524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18410882A Granted JPS5973164A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973164A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5931216A (en) * | 1996-06-14 | 1999-08-03 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Adjustable continuous casting mold |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0563087U (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-20 | ミツミ電機株式会社 | 液晶表示装置の取付構造 |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP18410882A patent/JPS5973164A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5931216A (en) * | 1996-06-14 | 1999-08-03 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Adjustable continuous casting mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6349587B2 (ja) | 1988-10-05 |
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