JPS5973251A - 鋼管切断機用補助クランプ装置 - Google Patents
鋼管切断機用補助クランプ装置Info
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- JPS5973251A JPS5973251A JP18299482A JP18299482A JPS5973251A JP S5973251 A JPS5973251 A JP S5973251A JP 18299482 A JP18299482 A JP 18299482A JP 18299482 A JP18299482 A JP 18299482A JP S5973251 A JPS5973251 A JP S5973251A
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- JP
- Japan
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- chamber
- piston
- pipe
- diameter chamber
- large diameter
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 15
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/72—Auxiliary arrangements; Interconnections between auxiliary tables and movable machine elements
- B23Q1/76—Steadies; Rests
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼管切断機用の補助クランプ装置に関するもの
である□。さらに詳しくいえば、被切断管の切断位置近
傍に配置され、管端材等を保持するのに使用される補助
クランプ装置に関するものである。
である□。さらに詳しくいえば、被切断管の切断位置近
傍に配置され、管端材等を保持するのに使用される補助
クランプ装置に関するものである。
本発明はこのような補助クランプ装置において、被切断
鋼管をクランプして支持しているとき、クランプローラ
と鋼管との間に飛翔切粉を咬んだ場合、たとえば管径１
７０ｍ＊を境にして大径小径の２段階に調整されるクラ
ンプローラの間隔が大小何れの場合にも各クランプロー
ラを個別に瞬間的に退避復元させて咬込んだ切粉と逃が
し、鋼管を傷付けないようにすることを目的とするもの
である０さらに又クランプローラによる鋼管のクランプ
支持状態を変えないようにし、超硬鋸刃の刃こぼれの原
因となる切断振動が生じないようにすることを目的とす
るものである。
鋼管をクランプして支持しているとき、クランプローラ
と鋼管との間に飛翔切粉を咬んだ場合、たとえば管径１
７０ｍ＊を境にして大径小径の２段階に調整されるクラ
ンプローラの間隔が大小何れの場合にも各クランプロー
ラを個別に瞬間的に退避復元させて咬込んだ切粉と逃が
し、鋼管を傷付けないようにすることを目的とするもの
である０さらに又クランプローラによる鋼管のクランプ
支持状態を変えないようにし、超硬鋸刃の刃こぼれの原
因となる切断振動が生じないようにすることを目的とす
るものである。
ところで、被切断鋼管を切断部近傍の局面に配置された
クランプローラで支持する場合、大径管小径管に対応し
てローラ間隔の変更を油圧シリンダのストロークエンド
で２段階に行うことが考えられる。このときローラ間隔
が小さいときの切粉の咬み込みは圧油リリーフで回避で
きる。しかじローラ間隔が大きい場合には、切粉の咬み
込みがあったときには、これを回避できず、これがため
に切断管に凹み傷を発生させ切断管の商品価値を損うこ
とになり問題であった。
クランプローラで支持する場合、大径管小径管に対応し
てローラ間隔の変更を油圧シリンダのストロークエンド
で２段階に行うことが考えられる。このときローラ間隔
が小さいときの切粉の咬み込みは圧油リリーフで回避で
きる。しかじローラ間隔が大きい場合には、切粉の咬み
込みがあったときには、これを回避できず、これがため
に切断管に凹み傷を発生させ切断管の商品価値を損うこ
とになり問題であった。
本発明はこのような問題を解決すべ〈発明されたもので
、その構成を作用と共に記載すれば次の如くである。即
ち、中間を揺動可能に支持した上下１対のアームを備え
、各アームの先端には被切断管を支持するためのクラン
プローラが取付けられ、後端には開度を調整するための
油圧シリンダが直結されている。そして上下１対のアー
ムが被切断管を中心にして左右対向して配置されている
。
、その構成を作用と共に記載すれば次の如くである。即
ち、中間を揺動可能に支持した上下１対のアームを備え
、各アームの先端には被切断管を支持するためのクラン
プローラが取付けられ、後端には開度を調整するための
油圧シリンダが直結されている。そして上下１対のアー
ムが被切断管を中心にして左右対向して配置されている
。
又前記油圧シリンダのシリンダ室を大径室と小径室で構
成し、大径室内に７０−ティングピストンを嵌装しであ
る。小径室のロッド側油室と大径室のフローティングピ
ストン作動室とを分岐管路で連結して、前記アームに連
結したピストンと７０−ティングピストンとを互に寄り
合う方向に作動させるように構成している。又小径室の
前記ロッド側油室の反対側の油室を夫々同一油圧源に連
結して両ピストンが離反方向に作動するようにしたもの
である。
成し、大径室内に７０−ティングピストンを嵌装しであ
る。小径室のロッド側油室と大径室のフローティングピ
ストン作動室とを分岐管路で連結して、前記アームに連
結したピストンと７０−ティングピストンとを互に寄り
合う方向に作動させるように構成している。又小径室の
前記ロッド側油室の反対側の油室を夫々同一油圧源に連
結して両ピストンが離反方向に作動するようにしたもの
である。
上記発明の構成が実際上具体化される好ましい実施例に
ついて以下に図面を参照して説明する。
ついて以下に図面を参照して説明する。
第１図には本発明の補助クランプ装置が設置された管切
断装置を示している。１は管回転クランプ装置で、被切
断管Ｐを複数個のセグメント（図示なし）で掴持して回
転させ乍ら、切断線２ａに沿つ□ て超硬鋸刃２で切断する。６は本発明に係る補助クラン
プ装置で、遊転式クランプローラ４にて管Ｐを保持して
いる。５は鋸刃頭で、切断機フレーム６に設けたレール
７上を第１図の矢印ａの如く移動可能となっている。
断装置を示している。１は管回転クランプ装置で、被切
断管Ｐを複数個のセグメント（図示なし）で掴持して回
転させ乍ら、切断線２ａに沿つ□ て超硬鋸刃２で切断する。６は本発明に係る補助クラン
プ装置で、遊転式クランプローラ４にて管Ｐを保持して
いる。５は鋸刃頭で、切断機フレーム６に設けたレール
７上を第１図の矢印ａの如く移動可能となっている。
第３図を参照するに、８は補助クランプ装置３のアーム
で、中間部がピン８ａにて揺動可能に支持されている。
で、中間部がピン８ａにて揺動可能に支持されている。
前記クランプローラ４はこのアーム８の先端にとりつけ
られ、ア、−ム８の他端には油圧シリンダ９が配設され
ている。１ｏはピストンで、該ピストン１ｏのロッド１
０ａがアーム８の端にとりつけられた摺動ブロック１１
にピン着１２されている。シリンダ室は大径室１３と小
径室１４から構成されている。大径室１３内にはフロー
ティングピストン１５が嵌挿され、小径室１４内を前記
ピストン１０が摺動する。このピストン１゜がシリンダ
ブロック１６に当接すると、それ以上移動できないので
、これにより１対のクランプローラ４．４の間隔が決ま
るようになっている。
られ、ア、−ム８の他端には油圧シリンダ９が配設され
ている。１ｏはピストンで、該ピストン１ｏのロッド１
０ａがアーム８の端にとりつけられた摺動ブロック１１
にピン着１２されている。シリンダ室は大径室１３と小
径室１４から構成されている。大径室１３内にはフロー
ティングピストン１５が嵌挿され、小径室１４内を前記
ピストン１０が摺動する。このピストン１゜がシリンダ
ブロック１６に当接すると、それ以上移動できないので
、これにより１対のクランプローラ４．４の間隔が決ま
るようになっている。
７０−ティングピストン１５は大径室１３内で短いスト
ロークを摺動する。１５ａはフローティングピストン１
５の頂部に設けたフローティングピストン作動室、１５
１〕はフローティングピストン１５の側室で、油路１５
Ｃによって小径室１４と通じている。１０ｂはピストン
１０のロッド１０ａ側に形成されたロッド側油室である
。
ロークを摺動する。１５ａはフローティングピストン１
５の頂部に設けたフローティングピストン作動室、１５
１〕はフローティングピストン１５の側室で、油路１５
Ｃによって小径室１４と通じている。１０ｂはピストン
１０のロッド１０ａ側に形成されたロッド側油室である
。
ロッド側ｙｔｈ 室１０ｂと前記７０−ティングピスト
ン作動室１５ａとは分岐管路１７で連結されている。
ン作動室１５ａとは分岐管路１７で連結されている。
該管路１７はリリーフ弁１８、パイロットチェック弁１
９、電磁切換弁２０、を介し油圧ポンプＰに通じている
。他方小径室１４も同様ＩＪ ＩＪ−フ弁１８、パイロ
ットチェック弁１９、電磁切換弁２０を介して油圧ポン
プＰに通じている。２１は減圧弁である。
９、電磁切換弁２０、を介し油圧ポンプＰに通じている
。他方小径室１４も同様ＩＪ ＩＪ−フ弁１８、パイロ
ットチェック弁１９、電磁切換弁２０を介して油圧ポン
プＰに通じている。２１は減圧弁である。
２２はフレーム移動用の油圧シリンダで、これによって
フレーム２６が切断機フレーム６に設けたレール２４上
を摺動する。フレーム２３の上部は第５図に示すごとく
、切断機フレーム乙に取付けたフレーム支持ローラ２５
に支持、案内されて移動する。
フレーム２６が切断機フレーム６に設けたレール２４上
を摺動する。フレーム２３の上部は第５図に示すごとく
、切断機フレーム乙に取付けたフレーム支持ローラ２５
に支持、案内されて移動する。
２６はフレーム２３を固定するフレームクランプ装置で
ある。第６図に示すごとく、圧油給排口２７ａをもった
シリンダ部材２７とピストン部材２７との間に挟んだフ
レーム２６、レール２４を皿バネ２８のバネ力で締付け
、圧油が油室２９に供給されると、フレーム２３が切断
機フレーム６に対して自由となる。
ある。第６図に示すごとく、圧油給排口２７ａをもった
シリンダ部材２７とピストン部材２７との間に挟んだフ
レーム２６、レール２４を皿バネ２８のバネ力で締付け
、圧油が油室２９に供給されると、フレーム２３が切断
機フレーム６に対して自由となる。
さて、小径鋼管切断中、クランプローラ４・・・に飛翔
切粉が咬み込むと（第３図矢印ｂ）、アーム保持用圧油
がＩＪ ＩＪ−フ弁１８でＩＪ ＩＪ−フされ、切粉を
通過させる。干して切粉が除かれると、減圧弁２１→切
換弁２０の（ａ）ポジション→パイロットチェック弁１
９で圧油が補給され、クランプローラ４を瞬時に元に復
元させる。
切粉が咬み込むと（第３図矢印ｂ）、アーム保持用圧油
がＩＪ ＩＪ−フ弁１８でＩＪ ＩＪ−フされ、切粉を
通過させる。干して切粉が除かれると、減圧弁２１→切
換弁２０の（ａ）ポジション→パイロットチェック弁１
９で圧油が補給され、クランプローラ４を瞬時に元に復
元させる。
次に大径管を保持する場合について述べる。図示しない
制御装置の指令信号によって電磁弁２０は（ｂ）ポジシ
ョンに切換えられる。すると圧油は減圧弁２１→切換弁
２０の（ｂ）ポジション→パイロットチェック弁１９→
管路１７を通って小径室１４のロッド側油室１０ｂと大
径室１３の７０−ティングピストン作動室１５ａとに流
入する。するとピストン１０と７０−ティングピストン
１５とは互に寄り合う方向に作動され、アーム８に連結
されたピストン１０がフローティングピストン１５に当
ってクランプローラ４の大径管Ｐを支持すべき間隔が決
定する。なお７０−ティングピストン１５は大径室１３
内に嵌装されているので、圧力差によってアーム連結ピ
ストン１０より先に作動する。
制御装置の指令信号によって電磁弁２０は（ｂ）ポジシ
ョンに切換えられる。すると圧油は減圧弁２１→切換弁
２０の（ｂ）ポジション→パイロットチェック弁１９→
管路１７を通って小径室１４のロッド側油室１０ｂと大
径室１３の７０−ティングピストン作動室１５ａとに流
入する。するとピストン１０と７０−ティングピストン
１５とは互に寄り合う方向に作動され、アーム８に連結
されたピストン１０がフローティングピストン１５に当
ってクランプローラ４の大径管Ｐを支持すべき間隔が決
定する。なお７０−ティングピストン１５は大径室１３
内に嵌装されているので、圧力差によってアーム連結ピ
ストン１０より先に作動する。
大径鋼管切断中、クランプローラ４に切粉を咬むと、ア
ーム８がピン８ａのまわりに回動し、アーム連結ピスト
ン１０がフローティングピストン１５を押す。すると７
０−ティングピストン作動室１５ａ内の圧油が押出され
、その内の一部がロッド側室１０ｂに流入するが、他は
リリーフ弁１８にてＩＪ ＩＪ−フされ、切粉を通過さ
せたのち、直ちに減圧弁２１→切換弁２０の（ｂ）→パ
イロットチェック弁１９の径路で圧油が７０−ティング
ピストン作動室１５ａ内に補給され、圧力差によりフロ
ーティングピストン１５によってピストン１０を押し戻
し、クランプローラ４を復元させる。
ーム８がピン８ａのまわりに回動し、アーム連結ピスト
ン１０がフローティングピストン１５を押す。すると７
０−ティングピストン作動室１５ａ内の圧油が押出され
、その内の一部がロッド側室１０ｂに流入するが、他は
リリーフ弁１８にてＩＪ ＩＪ−フされ、切粉を通過さ
せたのち、直ちに減圧弁２１→切換弁２０の（ｂ）→パ
イロットチェック弁１９の径路で圧油が７０−ティング
ピストン作動室１５ａ内に補給され、圧力差によりフロ
ーティングピストン１５によってピストン１０を押し戻
し、クランプローラ４を復元させる。
クランプローラ４のローラ間隔変更に当っては退避位置
でローラ間隔を変更した後、フレーム２３を油圧シリン
ダ２２でローラ４が管Ｐを当接保持する位置まで移動さ
せ、フレーム・クランプ装置２６で切断機フレーム乙に
固定させる。なおフレーム２３の上部材は該フレーム２
３に１体形成されているレール２５ａがフレーム支持ロ
ーラ２５に当接され振動を防止している。又ロッドガイ
ド３０はピストンロッド１０ａに摺接し、同様に振動を
防止する。
でローラ間隔を変更した後、フレーム２３を油圧シリン
ダ２２でローラ４が管Ｐを当接保持する位置まで移動さ
せ、フレーム・クランプ装置２６で切断機フレーム乙に
固定させる。なおフレーム２３の上部材は該フレーム２
３に１体形成されているレール２５ａがフレーム支持ロ
ーラ２５に当接され振動を防止している。又ロッドガイ
ド３０はピストンロッド１０ａに摺接し、同様に振動を
防止する。
以上本発明によれば、補助クランプ装置で被切断鋼管を
クランプして切断するとき、クランプローラと鋼管との
間に飛翔切粉が咬み込んでも、クランプローラを瞬間的
に退避させて切粉を通過させ、直ちに復元させるので、
切粉による鋼管の損傷を防ぐことができる。
クランプして切断するとき、クランプローラと鋼管との
間に飛翔切粉が咬み込んでも、クランプローラを瞬間的
に退避させて切粉を通過させ、直ちに復元させるので、
切粉による鋼管の損傷を防ぐことができる。
又クランプ中は鋼管のクランプ状態が変わらないので、
切断振動が惹起せず鋼管切断が超硬鋸刃によって能率よ
く行える。
切断振動が惹起せず鋼管切断が超硬鋸刃によって能率よ
く行える。
第１図は本発明に係る補助クランプ装置が設置された管
切断装置の平面図。 第２図は補助クランプ装置の正面図。 第５図は本発明に係る補助クランプ装置の片側のみの拡
大正面図（一部破断）。 第４図は第６図のＩＶ−ＩＶ矢視図。 第５図は同じ＜Ｖ−Ｖ断面図。 第６図は同じ＜Ｖｌ−Ｖｌ断面図。 第７図は油圧回路図である。 図において； Ｐ 被切断管 １ 管回転クランプ装置 ２ 超硬鋸刃２ａ 切断
線 ３ 補助クランプ装置４ クランプ
ローラ ５ 鋸刃頭６ 切断機フレーム
７ レール８ アーム ８ａ ピ ン ９ 油圧シリンダ １０ ピストン１０ａ
ピストンロッド １０ｂ ロッド側油室１１
摺動ブロック １２ ビ ン１３ 大径室
１４ 小径室１５ フローティングピストン １６ シリンダブロック １５ａ フローティングピストン作動室１５ｂ（フロ
ーティングピストンの）側室１５Ｃ油路 １７ 分岐管路 １８ リリーフ弁１９
パイロットチェック弁 ２０ 電磁切換弁２１
減圧弁 ２２ 油圧シリンダ２３ フ
レーム ２４ レール２５ フレーム支
持ローラ ２６ フレームクランプ装置２７
シリンダ部材 ２８ 皿はね２７ ピスト
ン部材 ２９ 油 室３０ ロン トガイ
ド 以 上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 第５ｖＡ ２５ａ 第６図 第７図
切断装置の平面図。 第２図は補助クランプ装置の正面図。 第５図は本発明に係る補助クランプ装置の片側のみの拡
大正面図（一部破断）。 第４図は第６図のＩＶ−ＩＶ矢視図。 第５図は同じ＜Ｖ−Ｖ断面図。 第６図は同じ＜Ｖｌ−Ｖｌ断面図。 第７図は油圧回路図である。 図において； Ｐ 被切断管 １ 管回転クランプ装置 ２ 超硬鋸刃２ａ 切断
線 ３ 補助クランプ装置４ クランプ
ローラ ５ 鋸刃頭６ 切断機フレーム
７ レール８ アーム ８ａ ピ ン ９ 油圧シリンダ １０ ピストン１０ａ
ピストンロッド １０ｂ ロッド側油室１１
摺動ブロック １２ ビ ン１３ 大径室
１４ 小径室１５ フローティングピストン １６ シリンダブロック １５ａ フローティングピストン作動室１５ｂ（フロ
ーティングピストンの）側室１５Ｃ油路 １７ 分岐管路 １８ リリーフ弁１９
パイロットチェック弁 ２０ 電磁切換弁２１
減圧弁 ２２ 油圧シリンダ２３ フ
レーム ２４ レール２５ フレーム支
持ローラ ２６ フレームクランプ装置２７
シリンダ部材 ２８ 皿はね２７ ピスト
ン部材 ２９ 油 室３０ ロン トガイ
ド 以 上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 第５ｖＡ ２５ａ 第６図 第７図
Claims (1)
- 中間が揺動可能に支持され、先端にクランプローラが遊
転支持され、後端に油圧シリンダが配設された上下１対
のアームを左右対向して配設し、前記油圧シリンダのシ
リンダ室を大径室と小径室で構成し、大径室内にはフロ
ーティングピストンを嵌め、小径室側のロッド側油室と
大径室のフローティングピストン作動室とを分岐管路で
連結して前記アームに連結したピストンと７０−ティン
グピストンとを互に寄り合う方向に作動させるようにし
、又小径室の前記ロッド側油室の反対側を同一油圧源に
連結して両ピストンが相反する方向に作動するようにし
た鋼管切断機用補助クランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18299482A JPS5973251A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 鋼管切断機用補助クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18299482A JPS5973251A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 鋼管切断機用補助クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973251A true JPS5973251A (ja) | 1984-04-25 |
| JPS6331324B2 JPS6331324B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=16127890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18299482A Granted JPS5973251A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 鋼管切断機用補助クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973251A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550348A (ja) * | 1990-03-10 | 1993-03-02 | Daido Kikai Seisakusho:Kk | 工作機械の被加工物保持装置 |
| CN102615516A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-01 | 天润曲轴股份有限公司 | 一种曲轴支撑中心架 |
| CN103358141A (zh) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 昆山诺丹舜蒲胶辊有限公司 | 数控车床轴向可调自动定心中心架 |
| CN103394751A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-11-20 | 雄华机械(苏州)有限公司 | 一种双机头切割机 |
| CN104862457A (zh) * | 2015-04-18 | 2015-08-26 | 黄石成大精密机械制造有限公司 | 一种柔性随动夹紧旋转装置 |
| CN105269044A (zh) * | 2014-07-03 | 2016-01-27 | 池州市大正机械制造有限责任公司 | 一种多面铣削装置 |
| CN106881496A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-06-23 | 延边通达实业有限责任公司 | 一种间歇性夹持送料装置以及切管设备 |
| CN107442844A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-08 | 江苏迪威高压科技股份有限公司 | 双刀切管机 |
| CN107511525A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-26 | 江苏迪威高压科技股份有限公司 | 钢管切割机固定机构 |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP18299482A patent/JPS5973251A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103394751B (zh) * | 2013-06-28 | 2016-05-25 | 雄华机械(苏州)有限公司 | 一种双机头切割机 |
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| CN107442844A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-08 | 江苏迪威高压科技股份有限公司 | 双刀切管机 |
| CN107511525A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-26 | 江苏迪威高压科技股份有限公司 | 钢管切割机固定机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6331324B2 (ja) | 1988-06-23 |
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