JPS5973904A - 複合パネルの製法 - Google Patents
複合パネルの製法Info
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- JPS5973904A JPS5973904A JP18376582A JP18376582A JPS5973904A JP S5973904 A JPS5973904 A JP S5973904A JP 18376582 A JP18376582 A JP 18376582A JP 18376582 A JP18376582 A JP 18376582A JP S5973904 A JPS5973904 A JP S5973904A
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続的複合パネルの製法に関する。
更に詳しくは補強用セメント層（外層）と吸音性、断熱
性、著量性等の機能を持つセメント層（内層）とを持つ
複合パネルの連続的な製法に係るものである。
性、著量性等の機能を持つセメント層（内層）とを持つ
複合パネルの連続的な製法に係るものである。
各種セメント組成４声を用い、補強用セメント層と機能
性セメント層とを持つ複合パネルは現在各種の方法で製
造されている。
性セメント層とを持つ複合パネルは現在各種の方法で製
造されている。
例えば、軽量気泡コンクリート成形体を一定の型内に浮
かせて仮固定し、その周囲に補強用セメントスラリーを
流しこ６方法、上方に開口する箱型に成形された補強用
セメント成形体の凹部に軽量気泡セメントスラリーを注
入して硬化させる方法、抄造法によりベルトコンベア上
で平板を成形しつつこの上に成形された軽量気泡コンク
リート体を順次載置する方法等が知られている。−しか
し、従来とられて来たすべての方法は、補強用の層と機
能性の層のいずれかを予め成形硬化、養生せしめる方法
がとられているので未硬化層のための養生工程を再び経
る必要があり、また両層とも任意の長さのものを選ぶこ
とはできないため、時間的、熱量的、装置的等の面での
無駄及び製品用途上の制限があり改良が望まれて来た。
かせて仮固定し、その周囲に補強用セメントスラリーを
流しこ６方法、上方に開口する箱型に成形された補強用
セメント成形体の凹部に軽量気泡セメントスラリーを注
入して硬化させる方法、抄造法によりベルトコンベア上
で平板を成形しつつこの上に成形された軽量気泡コンク
リート体を順次載置する方法等が知られている。−しか
し、従来とられて来たすべての方法は、補強用の層と機
能性の層のいずれかを予め成形硬化、養生せしめる方法
がとられているので未硬化層のための養生工程を再び経
る必要があり、また両層とも任意の長さのものを選ぶこ
とはできないため、時間的、熱量的、装置的等の面での
無駄及び製品用途上の制限があり改良が望まれて来た。
本発明者等は、前記養生工程を減らし、且つ長尺物をも
自由に製造し得る方法について種々検討した検果、未硬
化セメントペースト成形板と急結性含泡セメントスラリ
ーを組み合わせることにより解決することを見出し本発
明を完成した。
自由に製造し得る方法について種々検討した検果、未硬
化セメントペースト成形板と急結性含泡セメントスラリ
ーを組み合わせることにより解決することを見出し本発
明を完成した。
即ち、本発明の要旨は、無端ベルトコンベア」−に載置
されて移動中の未硬化セメントペースト成形板状体上に
急結性含泡セメントスラリーを流下し、少なくとも該ス
ラリーの凝結後一定長さに切断し、養生硬化させる複合
パネルの製法にある。
されて移動中の未硬化セメントペースト成形板状体上に
急結性含泡セメントスラリーを流下し、少なくとも該ス
ラリーの凝結後一定長さに切断し、養生硬化させる複合
パネルの製法にある。
以下、本発明の詳細な説明する。
セメントペースＣを用いて連続的に板状体を成形する方
法としては、無端ベルト上にダイスを介して所望の形状
に押出すいわゆる押出成形法と、同ベルト上に流れ性の
よいペーストを流し適宜の方法で平滑化するいわゆる抄
造法による方法とがある。
法としては、無端ベルト上にダイスを介して所望の形状
に押出すいわゆる押出成形法と、同ベルト上に流れ性の
よいペーストを流し適宜の方法で平滑化するいわゆる抄
造法による方法とがある。
押出成形法の場合は保形性のよいペーストが用いられた
ため、またダイスを用いるため断面形状が各種異形の外
層を容易に製造し得るので便利である。 拳法を用いて
上方に開口の■形に成形すれば後述の急結性セメント−
スラリーをこの外層中に注入し得るので好都合である。
ため、またダイスを用いるため断面形状が各種異形の外
層を容易に製造し得るので便利である。 拳法を用いて
上方に開口の■形に成形すれば後述の急結性セメント−
スラリーをこの外層中に注入し得るので好都合である。
更に急結性セメントスラリー〇硬化後の外層との一体化
を一層よくするため外層の内側面にリブをつけたり上方
開口端を内方に曲げた形状にすることも容易にできる。
を一層よくするため外層の内側面にリブをつけたり上方
開口端を内方に曲げた形状にすることも容易にできる。
また、鯨外層のセメントペースト中に無機質若しくは
有機質繊維が混合されることにより外層としての補強性
能を一層上げることもできる。
有機質繊維が混合されることにより外層としての補強性
能を一層上げることもできる。
抄造法の場合は、ベルト上にセメント組成物の水混練物
をホッパーから流下させつつベルト上で平板に成形する
ため流動性のよい水混練物でなければならない。
をホッパーから流下させつつベルト上で平板に成形する
ため流動性のよい水混練物でなければならない。
また、上記のごとくベルト上で平板を製造する場合、平
板の両端縁の成形用型が必要になる。この目的のために
、両端縁に立ち上り壁を有する無端ヘルドコンベアが好
適に用いられる。また水温練物は必要に応じローラー等
で上面を均らしてもよい。
板の両端縁の成形用型が必要になる。この目的のために
、両端縁に立ち上り壁を有する無端ヘルドコンベアが好
適に用いられる。また水温練物は必要に応じローラー等
で上面を均らしてもよい。
これらの外層を形成する未硬化セメントペーストの」ニ
ガから急硬性含泡セメントスラリーが連続的に注入され
る。注入量は前記外層用の成形物が単なる平板の場合は
ベルト両端縁の立上り壁の高さ以内で所望厚みになる丑
で注入し、断面Ｌ］形状等 注入量がすでに決められて
いる場合はそれに応じて注入される。
ガから急硬性含泡セメントスラリーが連続的に注入され
る。注入量は前記外層用の成形物が単なる平板の場合は
ベルト両端縁の立上り壁の高さ以内で所望厚みになる丑
で注入し、断面Ｌ］形状等 注入量がすでに決められて
いる場合はそれに応じて注入される。
注入される急結性含泡セメントスラリーは、アルミナセ
メント等の急結性成分が含泡セメントスラリーに添加さ
れたり、含ｚ色アルミナセメントに通常のセメントの水
性スラリーを加えて製造することができ、凝結速度は、
クエン酸、グルコン酸等の凝結遅延剤で調節されるが、
外層の未硬化セメントペースト成形板状体の製造速度に
あわせて調節される。凝結速度はこのように任意に選ば
れるが、通常は３０〜９００秒が好適である。このスラ
リーには適宜骨材等の添加も可能である。
メント等の急結性成分が含泡セメントスラリーに添加さ
れたり、含ｚ色アルミナセメントに通常のセメントの水
性スラリーを加えて製造することができ、凝結速度は、
クエン酸、グルコン酸等の凝結遅延剤で調節されるが、
外層の未硬化セメントペースト成形板状体の製造速度に
あわせて調節される。凝結速度はこのように任意に選ば
れるが、通常は３０〜９００秒が好適である。このスラ
リーには適宜骨材等の添加も可能である。
少なくとも急結性含泡セメントスラリーが凝結した後任
意の長さに切断し、養生工程に移される。
意の長さに切断し、養生工程に移される。
養生工程は、常圧水蒸気養生のみの場合もあるが、通常
は、それに引続いて高温高圧水蒸気養生が行なわれる。
は、それに引続いて高温高圧水蒸気養生が行なわれる。
なお、」二記養生に先立って野宿気泡コンクリートの層
を補強するためにその表ｍｉに酢酸ビニルエマルジョン
、スチレンブタジェンゴムラテックス等の樹脂、ウレタ
ン樹脂等のスプレー塗装をすることも何ら゛差支えない
。
を補強するためにその表ｍｉに酢酸ビニルエマルジョン
、スチレンブタジェンゴムラテックス等の樹脂、ウレタ
ン樹脂等のスプレー塗装をすることも何ら゛差支えない
。
以上本発明の内容を詳述したが、本発明に係る製法をと
ることにより、異質の層の複合化がきわめて容易である
こと、連続成形ができるので長尺物も容易に得られるこ
と、未硬化の状態で複合化させるため養生工程も１工程
で良いことの他、両層間の接着性も良いこと等、数多く
の有用な効果をもたらす。
ることにより、異質の層の複合化がきわめて容易である
こと、連続成形ができるので長尺物も容易に得られるこ
と、未硬化の状態で複合化させるため養生工程も１工程
で良いことの他、両層間の接着性も良いこと等、数多く
の有用な効果をもたらす。
次に実施例を示す。
実施例
次に示す外層用のセメント組成物を高さ３０咽、Ｔｌ］
４００ ｍｍ、厚さ］ 、Ｏｍｍの目形状の板体成形
用夕゛イスを有する真空押出機に供給して連続成形をし
た。
４００ ｍｍ、厚さ］ 、Ｏｍｍの目形状の板体成形
用夕゛イスを有する真空押出機に供給して連続成形をし
た。
組成物
ポルトランドセメン
硅 砂 ５０石
矛帛
２ ０メチルセルロース ２水
６５成形速度は
２ ０ ０ ０ ＋ｎ＋ｎ ７分であった。
矛帛
２ ０メチルセルロース ２水
６５成形速度は
２ ０ ０ ０ ＋ｎ＋ｎ ７分であった。
この」三方から次に示す組織の急結性含泡セメントスラ
リーを両側縁から溢れない程度に注入していった。
リーを両側縁から溢れない程度に注入していった。
急結性含泡セメントスラリー組成物
ポルトランドセメント ｌｏ ｏ ｆｆｉｉｔ
部硅 砂 ６０アルミナ
セメント ２０クエン酸
０１２重量部ノ二ポールＳ−４０ （三洋
化成（掬 １０製アニオン界面活性剤） 水 １００このスラリ
ーの凝結開始は約６０秒後であった。
部硅 砂 ６０アルミナ
セメント ２０クエン酸
０１２重量部ノ二ポールＳ−４０ （三洋
化成（掬 １０製アニオン界面活性剤） 水 １００このスラリ
ーの凝結開始は約６０秒後であった。
この凝結がほぼ終了後、約３ｍごとに切断し、約３０℃
常圧下で水蒸気養生後、１８０℃×１０気圧（Ｇ）
下で水蒸気養生を３時間行った。
常圧下で水蒸気養生後、１８０℃×１０気圧（Ｇ）
下で水蒸気養生を３時間行った。
その結果、完全一体の複層パネルを得た。
特許出願人 昭和電工株式会社
代理人 弁理士菊地精−
Claims (4)
- （１）、無端ベルトコンベア上に載置されて移動中の未
硬化セメントペースト成形板状体上に急結性含泡セメン
トスラリーを流下し、少なくとも該スラリーの凝結後一
定長に切断し、養生硬化させることを特徴とする複合パ
ネルの製法。 - （２）未硬化セメントペースト成形板状体が押出機から
押出された断面口形状の成形板状体である特許請求の範
囲第１項記載の複合パネルの製法。 - （３）未硬化セメントペースト成形板状体が、両端縁に
立ち上り壁、を有する無端ベルトコンベア上で抄造法に
より成形された、上記壁間の巾を有する平板体である特
許請求の範囲第１項記載の複合パネルの製法。 - （４）未硬化セメントペーストカ無機質若しくは有機質
繊維配合セメント組成物から作られたものである特許請
求の範囲第１項、第２項もしくは第３項記載の複合パネ
ルの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18376582A JPS5973904A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 複合パネルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18376582A JPS5973904A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 複合パネルの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973904A true JPS5973904A (ja) | 1984-04-26 |
Family
ID=16141572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18376582A Pending JPS5973904A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 複合パネルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973904A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006524626A (ja) * | 2003-03-19 | 2006-11-02 | ユナイテツド ステイツ ジプサム カンパニー | 凝固石膏のインターロッキングマトリクスを含む吸音パネルおよびその作成方法 |
-
1982
- 1982-10-21 JP JP18376582A patent/JPS5973904A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006524626A (ja) * | 2003-03-19 | 2006-11-02 | ユナイテツド ステイツ ジプサム カンパニー | 凝固石膏のインターロッキングマトリクスを含む吸音パネルおよびその作成方法 |
| US7851057B2 (en) | 2003-03-19 | 2010-12-14 | United States Gypsum Company | Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same |
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