JPH03219921A - 無機質板実部の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、無機質板実部の成形方法に関するものであ
る。さらに詳しくは、この発明は、注型成形後の脱型が
容易で、後加工を必要とせず、しかも、複雑な形状の模
様もシャープに再現することのできる軽量気泡コンクリ
ート板等の無機質板実部の成形方法に関するものである
。

（従来の技術） 従来より外装材、天井材等の建築材料としてセメント成
分にフライアッシュ、珪石等の充填材を配合したセメン
トスラリーから成形したセメント系無機質板が広く用い
られてきている。

これら無機質板のうち、スラリーに気泡を導入して成形
した軽量気泡コンクリート板は、断熱性に優れた軽量材
としてその特性が特に注目されているものであり、セメ
ントスラリーの組成、気泡の導入法、さらには賦形法等
の製造工程について様々な工夫がなされ、実用技術とし
ての改良が精力的に進められてきてもいる。たとえば気
泡導入のための方法としては、ブレフオーム法、ミック
スフオーム法、そしてアフターフオーム法が知られてお
り、これらの方法のいずれについても、生産工程の合理
化や高度化、さらには軽量気泡コンクリート板の品質向
上などが様々に検討されてきている。

また、従来、この軽量気泡コンクリート板等の無機質板
の製造方法としては、いわゆる注型法が代表的なものと
して知られている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような無機質板については、これを
建築材料として用いる場合、その実部の形成は施工性の
観点から、生産性とともに一つの重要な課題になってい
る。通常、軽量気泡コンクリート板のように脱型時の強
度が充分でない無機質板の場合には、複雑な形状の実部
については成形後の機械加工等によってこれを形成して
きている。

しかしながら、このような成形後の機械加工等の後加工
によって実部を形成することは、加工工程が加わること
から生産性の向上の点において好ましくなく、また、硬
化したセメント系無機質板を加工する場合には、軽量気
泡コンクリート板のように強度の弱いものは損傷しやす
く、所定の形状に精度よく実部を形成することはできな
かった。

この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであ
り、従来の実部形成方法の欠点を改善し、後加工を必要
とせずに能率よく、しかも損傷なく複雑形状の実部でも
シャープに成形することのできる新しい方法を提供する
ことを目的としている。

（課題を解決するための手段） この発明は、上記の課題を解決するものとして、成形型
の実部成形部に所定形状の溶融性発泡材を配設した後に
セメントスラリーを注入し、脱型後にオートクレーブ養
生して実部成形することを特徴とする無機質板実部の成
形方法を提供する。

（作　用） この発明の方法においては、実部に相当する成形部に溶
融可能な発泡材を用いてセメントスラリーを注入し、脱
型後にオートクレーブ養生することにより、発泡材を溶
融し、無機質板の実部の溝内壁に溶着させて実部を形成
する。

このため、後加工を必要とせず、複雑な形状の実部もシ
ャープに形成することが可能となる。加工時の実部の損
傷も抑止することができる。

（実施例） 以下、図面に沿ってこの発明の無機質板実部の成形方法
についてさらに詳しく説明する。

添付した図面の第１図は、この発明の成形方法の工程を
例示したものである。

（ａ）　　まず、たとえばこの第１図に示したように、
型枠成形型（１）内に表面成形型（２）を配置し、次い
で、実部成形部に溶融可能な発泡材（３）を配設する。

この発泡材（３）は、実部の所定形状とし、その素材と
しては、発泡ポリスチレン等のポリマー材の適宜なもの
を用いる。また、この発泡材（３）は、脱型後のオート
クレーブ養生において溶融し、その形状を消失すること
ができるものとする。

（ｂ）　　次いで、型枠内に無機質パネル成形材料とし
てのセメントスラリー（４）を流し込む。

この時のセメントスラリーの組成としては従来公知のも
のをはじめとして任意のものとすることができ、たとえ
ばポルトランドセメントに、珪石、フライアッシュ、石
綿、カラス繊維、シリカ等の充填材や補強材、セルロー
ス、パルプ、さらには天然タンパク質系起泡剤や界面活
性剤などからなる配合成分を加えた組成物のスラリーを
用いることができる。軽量気泡コンクリート板を得るた
めにはさらに別のプレフォーム法、ミックスフオーム法
等による気泡導入のための手段を適宜に採用することが
できる。

（Ｃ）　　注型されたこのセメントスラリー（４）を前
養生硬化後に型枠成形型（１）から脱型する。

これにより、発泡材（３）を有する無機質硬化板（５）
を得る。

（ｄ）　　次いでこの脱型した無機質硬化板（５）をオ
ートクレーブ養生する。この養生において発泡材（３）
は溶融し、実部（６）が形成される１発泡材（３）はこ
の実部（６）の溝内壁に溶着されることになる。このよ
うにして実部（６）を有する無機質板（７）が得られる
。

第２図は、このような工程により得られる実部の溝部を
例示したものである。この第２図に示したように、実部
（６）溝内壁には、溶融性発泡材（３）が溶着した溶着
表面（８）が形成される。

この溶着表面（８）によって複雑形状の実部であっても
シャープな形状が再現される。もちろん、後加工は必要
ない。

なお、以上の例においては、第２図に示したように気泡
（９）を有する軽量気泡コンクリート板を例として図示
しているが、もちろんこれに限られることはない、また
、実部（６）についても、以上の例の形状、配置例に限
定されることもない。

たとえば第３図に示したような実部（６′）を成形する
こともできる。溶融性発泡材（３′）の形状、配置をこ
れに対応させて選択および設定すればよい。

実際、上記工程に沿って、発泡材を配設した成形型に、
ポルトランドセメントに珪石およびフライアッシュ、起
泡剤、メチルセルロース、界面活性側を配合したセメン
トスラリーを注型し、脱型後にオートクレーブ養生した
ところ、シャープな実部が形成され、実部には損傷もな
いことが確認された６ （発明の効果） この発明により、以上詳しく説明した通り、複雑な形状
の実部であっても脱型が容易で、能率よく無機質板のシ
ャープな実部の成形が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の成形工程を例示した斜視断面図で
ある。第２図は、この発明の方法による実部について例
示した斜視図である。 第３図は、さらに別の工程例を示した斜視断面図である
。 １・・・型枠成形型 ２・・・表面成形型 ３．３′・・・発泡材 ４・・・セメントスラリー ５・・・無機質硬化板 ６．６′・・・実　部　　　７・・・無機質板８・・・
溶着表面　　９・・・気　泡

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形型の実部成形部に所定形状の溶融性発泡材を
   配設した後にセメントスラリーを注入し、脱型後にオー
   トクレーブ養生して実部成形することを特徴とする無機
   質板実部の成形方法。