JPS597420A - 金属線状体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） るＯ （背景技術） 近年、摩擦駆動型押出装置が開発され（例えば特開昭４
７−３１８５９号等）、銅、アルミニウム又はそれらの
合金の押出しに利用されている０これは駆動壁面とそれ
より面積の小さい固定壁面とにより形成された管路を金
属の加圧容器とするもので、前記管路の前端より金属を
供給すると、金属が前記管路内で駆ｉ１］壁面の摩擦力
により管路の後端伺近に設けられた押出ダイスに向って
送り込まれ、押出圧力を付与されて連続的に押出される
ものである・この際前記管路内の固定壁面による金属の
摩擦および加工による発熱と押出圧力によυ、前記金属
粉末同志が金属接合される。

しかしこの方法においては、金属の表面層には十分な加
工が加わり、加工熱も十分に発生して金属接合が十分と
なるが、内部には押出時の押出圧力が伝わりに＜＜、従
って加工熱も不十分で、金属接合も不十分となる。特に
押出比が８以下の低いような場合には、加工熱が十分で
ない等の理由により、製品の内部組織に金属接合の十分
でない箇所が見られ易く、製品の特性において、屈曲値
、捻回端等の靭性が悪くなる欠点があった０特に高濃度
合金にこの現象が著しい。

この欠点を無くすためには、押出装置のパワーを上げ、
押出比を大きくとｎれば解決できるが、いたずらに機械
のコヌトのと肩を招くのみである。

（発明の開示） 本発明は、ト述の問題点を解決するため成されたもので
、押出しを２段に分けて実施することにより、１段目で
生じた内部欠陥を２段目の押出しにより無くして、金属
接合が円外共促進されて良くなり、たとえ押出比が低く
ても、欠陥が無く、靭性の回トした金属線条体を容易に
製造する方法を提供せんとするものである。

本発明は駆ＩＩＪ壁面とそれより面積の小さい固定壁ｍ
ｊとにより形成された管路を金属の加圧容器とする２台
の摩擦駆ｌｌ１Ｉｊ型押出装置を使用し、先ず１名のｉ
ｆＪ記押出装置の前記管路の前端に金属粉末を供給して
線状体を押出した後、該線状体を他の１台の前記押出装
置の前記管路の前端に供給して線状体を押出すことを特
徴とする金属線状体の製造法である。

本発明に用いられる摩擦駆動型押出装置は、前記管路の
駆動壁面の駆動による摩擦により、金属が送ら肚、押出
圧力を得るように構成された押出装置で、具体的には図
に例を示すようなコンフォーム装置（特開昭４７−３１
８５９号参照）、又は前記管路が対向する駆動キャタピ
ラと両側面の固定壁により構成され、駆動キャタピラに
よって押出力を得るライネツクヌ装置（Ｗｉｒｅ　Ｊｏ
ｕｒｎａｌ　、　１９７６　＋４月号、Ｐ、６４参照）
である。

以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。

図は本発明方法の実施例を説明するだめの断面図である
・図において、ＡおよびＢは略同様の構造を有するコン
フォーム装置である。これらは、外周面に溝２（又は１
２、以下同じ）を有する駆動ホイール１（１１）の駆動
壁面（溝面）ａ（＋ａ）と、ホイールＩ（１１）の外周
の一部と係合すれていル固定シューブロック４（’１４
）の固定９面５（１５）とにより管路６（１６）が形成
され、管路６（１６）の駆ｉ１１！＋方向の後端８（＋
８）が閉じられている。押出ダイス９（＋！１１）は管
路６（１６）Ω後端８（＋８）（り近に設けられている
。コンフォーム装置Ａでは、管路６の前端開口部に粉末
供給具７が設けられて金属粉末ｌＯが供給され、コンフ
ォーム装置Ｂでは、管路１６の前端開口部１７に装置Ａ
より押出された線状体２０が供給される。

かように構成された２台のコンフォーム装置ヲ使用し、
本発す」方法により金属線状体を押出すには、先ず装置
Ａの粉末供給具７に金属粉末１ｏを連続的に供給すると
、粉末１０は駆ω１壁面３の摩擦により管路６の後端８
に向って送り込まれ、圧力をかけられ、押出圧力を付与
され、押出ダイス９より線状体２０として押出されｂ４
線状体２゜は製品サイズより大きい中間サイズのもので
、装置Ｂの供給サイズに合わされる。この際、粉末１０
は管路６内の摩擦と加工による発熱と押出圧力によｐ、
金属粉末同志が金属接合されるが、押出比の小さい場合
が多いため、上記発熱等が十分でなく、押出線状体２０
の内部では金属接合が不十分な箇所が生じ易い。

次に、押出された線状体２０は引続いてコンフォーム装
置Ｂの前端開口部１７に供給され、ト述と同様にして押
出ダイス１９より金属線状体２１として押出される。こ
の２段目の押出しにより、１段目の押出して゛金属接合
の不十分な箇所も、十分加工熱、加工圧力が加わるので
、金属接合が十分に行なわれる。

このように本発明による２段押出しによれば、従来の１
回押出しで同一サイズに押出すものに比し、内部組織は
均一となり、それよりはるかに改善されて内部欠陥が無
くなり、屈曲値、捻回値等の靭性が向上する効果がある
。

なお、１述の方法では１段目の押出しと２段目の押出し
をタンデムに行なったが、本発明はこれらを別個の工程
に分けて行なっても良い。

本発明法を適用される金属は、アルミニウム、銅等の金
属、又はそれらの合金ばかりでなく、押出時に欠陥ので
き易い、酸化物、窒化物、炭化物等の強化粒子を分散さ
せたｈｌ又はＣｕ系の分教強化型合金などにも可能で、
特に靭性の改良に有効である。

なお、押出しを３段以上の複数段付なうことも原理的に
可能であるが、設備が複雑で返って高価になるばかりで
あり、組織的には２段の押出しで十分で、欠陥が消失し
た。

（実施例） 図に示すタンデム配置したコンフォーム装置と２工程に
分けたコンフォーム装置を使用し、先ず表１に示す組成
のＡＩ又はＡ４合金粉末を供給しく粉末供給具７の内径
＋５＋＋ｏ＋＋）、一旦９．５　ｍｍφの線材に押出し
、さらにこれを供給して２段目の押出しを行ない、６ｍ
ｍφの線材を作成した。駆Ｆａｔホイー）Ｖ　ｌ　、　
＋　１の直径は８４０ｍｍで、押出時の回転数は５ｒｐ
ｍであった。

比較のため従来のコンフォーム装置を用い、１回の押出
しで粉末より６　ｍｍφに押出した。いずれも全体の押
出比ば６２５であった。

得られた６ｍｍφの線材の特性および組織は表１に示す
通υである。

屈曲値は、屈曲径全線径に等しくし、左右交互に９０°
曲げ、破断するまでの回数を９００曲げを１回として表
わした。

表　　１ 表１よシ、不発８Ａ法によるものは、このような押出比
の低い（６，２５）場合でも、内部欠陥が無く、又屈曲
値に示されるように、靭性の高い押出桐が得られること
が分る。又押出しはタンデムに行なっても、２段別々に
行なっても、特性トの変化は見られなかった。

これに対し従来の１回で押出したものは、内部に金属接
合の上げでない箇所が多数見られ、屈曲（１１ｉ等の靭
性が代かった。

（発１タコの効果） に述のように構成された不発Ｊ］方法は次のような効果
がある。

（イ）１［」述のような２台の摩擦駆動型押出装置を使
用し、先ず１台の前記押出装置のｌす配管路の前端に金
属粉末を供給して線状体を押出した後、該線状体を池の
１台のｌｉＵ記押出装置の前記管路の前端に供給して線
状棒金押出すため、１段目の押出しで金属接合の不十分
な箇所が生じても２段目の押出しで十分加工熱、加工圧
力が加わるので、製品内部には空隙等の欠陥が無く、金
属接合も十分で、かつ組織が均一となり、屈曲値、捻回
値等の靭性の向とした金属線状体が潜られる。

特に押出比が小さい場合でも、ト述の特性の十ら 分なものが容易に得率れる。

（ロ）　１段当りの押出比が小さく、押出圧力が小さく
て良いので、押出装置のパワーが小さく、小型ですむた
め、全体の設備コヌトが安くてすむ。

従って、不発り１方法は、特にＡｌ−Ｐｂ　、Ａｌ−Ｆ
ｅ　。

ｋｌ　　Ｚｒ合金等の粉末より線条体を連続製造する場
合に適用すれば、製造容易に、特性の均一に優れた製品
を生産性高く製造し得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

図は不発りＪ方法の実施例を説明するための断面図であ
る。 １．１１・・・駆ｌｌ１１ホイール、２．１２・・溝、
３．１３・・駆動壁面（溝面）、４，１４・・固定シュ
ーブロック。 ５．１５・固定壁面、６．１６・・・管路、７・・粉末
供給具、８．１８・・後端、９．１９　・押出ダイ７，
１０・・・金属粉末、２ｏ、２し・・線状体、Ａ、Ｂ・
・・コンフォーム装置。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　駆動壁面とそれより面積の小さい固定壁面と
   により形成された管路を金属の加圧容器とする２台の摩
   擦駆動型押出装置を使用し、先ず１台の前記押出装置の
   前記管路の前端に金属粉末を供給して線状体を押出した
   後、該線状体を池の１台の前記押出装置の前記管路の前
   端に供給して線状体を押出すことを特徴とする金属線状
   体の製造法。
2. （２）金属粉末がＡ４又はｈ１合金粉末である特許請求
   の範囲第１項記載の金属線状体の製造法。