JPS597424B2

JPS597424B2 - グルコマンナンの製造法

Info

Publication number: JPS597424B2
Application number: JP55037300A
Authority: JP
Inventors: 弘毅井上; 貞彦浅野; 正小島; 紀男指田
Original assignee: RIKEN BITAMIN KK
Current assignee: RIKEN BITAMIN KK
Priority date: 1980-03-24
Filing date: 1980-03-24
Publication date: 1984-02-18
Also published as: JPS56134973A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はコンニヤク荒粉またはコンニヤク精粉より高品
質のグリコマツアンを製造する方法に関する。

コンニヤク芋中にはグルコマツアン粒子の他に不純物と
して非マツアン質、灰分などが含まれ、粗灰分として固
型物換算で約５〜７％が検出される。

このコンニヤク芋よりの乾燥粉砕物である荒粉および荒
粉の精製粉末である精粉中にも約５〜６％の粗灰分が検
出される。

従来グルコマツアンを採取する方法としては大別して次
の３通りの方法が行われている。

その１は古くから最も普通に行われている方法で、コン
ニヤク芋切片を天日あるいは熱風で乾燥した後、搗臼式
製粉機にかけて長時間粉砕研磨する方法で、粗灰分は約
５〜６％含まれる。

その２はコンニヤク芋破砕物を連続的、瞬間的に水洗後
乾燥する方法で、確かに不純物除去には有効であるが、
この方法は多量の水が必要なこと、マツアン粒子の膨潤
を防ぐため秒単位の連続処理が不可欠なこと、その結果
として装置の複雑化、大型化を要すること、廃水処理設
備を要することなど、製造上でも、経済的にも欠点を有
する。

その３はコンニヤク芋破砕物をエタノールなどの脱水性
溶媒の存在下に処理する方法で製造装置に耐爆性の必要
なこと、製造コストが高いこと、グルコマツアンがネズ
ミ色に発色し易いこと、グルコマツアン粒子がエタノー
ルにより膨潤を抑制するため粒子中の粗灰分などの不純
物除去効果があまりないなどの欠点を有する。本発明者
らはコンニヤク荒粉およびコンニヤク精粉、前記その１
の方法の製品、およびその２の方法の製品につき粗灰分
組成を炎光分析、原子吸光分析などの方法により測定し
た結果、次の様な数値を得た。

なお上述の数値は何れも固型物換算値である。

この結果、粗灰分低下には水洗が大変有効なことを示し
ているが、その２の方法は前述した如き欠点を有してい
る。そこで本発明者らは、水洗の良さを残し、しかし水
洗によりマンナン粒子が大変膨潤を起し易い欠点を排除
出来、しかも粗灰分を補促し易い物質の有無及び処理条
件を鋭意検討の結果、コンニヤク荒粉またはコンニヤク
精粉をＡ有機酸（酢酸を除く）またはその塩類の少なく
とも１種以上とＢ糖類、水飴、液糖または多価アルコー
ル類の少なくとも１種以上とで水の存在下で処理するこ
とにより、マンナン粒子の膨潤を押え、しかも粗灰分な
どの不純物が顕著に低下するとともにコンニヤク特有の
生臭を脱臭し、且つ色調の良い高品質のグルコマンナン
が得られることを見出し、本発明を完成した。

本発明でいう有機酸またはその塩類とはシユウ酸、クエ
ン酸、リンゴ酸、フマール酸、酒石酸、コハク酸、グル
タミン酸、乳酸、グルコン酸、アスコルビン酸、エリソ
ル甲ン酸などまたはそれらのナトリウム、カリウム、カ
ルシウムなどの塩類をさし、糖類とはぶどう糖、果糖、
砂糖、キシロース、マルトース、乳糖などを、水飴とは
通常の水飴および粉末水飴をさし、ＤＥ（固型分に対す
る直接還元糖（グルコースとして）の１００分率）が１
５〜７０のものをいう。

液糖とは糖蜜、ぶどう糖混合液糖、ぶどう糖果糖液糖、
砂糖混合ぶどう糖果糖液糖などを、多価アルコールとは
プロピレングリコール、グリセリン、ソルビトール、キ
シリトール、マンニトールなどをいう。本発明を更に詳
しく説明すると、グルコマンナンを得る原料としてはコ
ンニヤク荒粉またはコンニヤク精粉が使用出来、不純物
特に粗灰分除去に使用する処理液は原料に対して等量乃
至４倍量の範囲が良い。

等量以下では不純物除去効果が期待する程得られず４倍
量以上では経済的でない。処理液の構成はＡ有機酸（酢
酸を除く）またはその塩類の少なくとも１種以上とＢ糖
類、水飴、液糖または多価アルコール類の少なくとも１
種以上および水とからなり、処理液中の水の量は水食阪
液糖および多価アルコール中に含まれる水も入れて２０
〜５０％が良い。水の量が５０％以上になるとマンナン
粒子が膨潤し、濾過、遠心分離などの製造工程が困難に
なり、２０％以下になると処理液の粘性が高くなり、同
様に製造工程が困難になり、処理後の処理液分離が出来
なくなる。処理液中の有機酸またはその塩類の量は０．
１％〜５（：Ｆｔ）で効果を発揮するが５０ｔ）以上使
用しても期待した効果が得られず、経済的でないと同時
に、有機酸を使用した時にグルコマンナン製品中に残存
すると酸昧を感じせしめるので好ましくない。糖類、水
飴、液糖または多価アルコールの量は有機酸またはその
塩類及び水との残余量であり、即ち４５％〜７９．９％
となる。但し前述の如く、水飴、液糖または多価アルコ
ール中には水分を含むものがあるので、か＼る場合は含
水量に応じて使用量は多くなることになる。処理液によ
る処理時間は処理時の温度などにより異なるが通常３０
分〜５時間が良い。

時間が３０分より短かいと不純物除去が期待される程得
られず、５時間より長いと着色が起りグルコマンナン製
品の色調を悪化せしめるので好ましくない。コンニヤク
荒粉およびコンニヤク精粉を前述の処理液と接触せしめ
、時に必要に応じ加熱し、次いで濾過、遠心分離などの
方法により固液を分離し、必要に応じ洗浄などを行つた
後乾燥することにより粗灰分１％以下のコンニヤク臭の
ない、白色の高品質のグルコマンナンを得ることができ
る。本発明に使用する有機酸またはその塩類、糖類、水
飴、多価アルコール類などはグルコマンナンの製品中に
残存しても、何ら問題のない物質であり、グルコマンナ
ンに対しても何ら悪影響を及ぼさないｏ次に実施例によつて本発明を説明する。

実施例１コンニヤク精粉（粗仄分６．０％）１００ｋ９に処理液
（水飴（水分２４俤、ＤＥ４Ｏ）４０％、グリセリン４
５％、酒石酸２％、フマール酸ナトリウム２％、加水１
１Ｃｆ））２２０ｋｇ（含水率２０．６０／））を加え
、６５℃４５分間攪拌後、デカンタ一分離機で固型物を
分離し、次いで洗液（５００Ｉ）含水エタノール）１０
０ｋ９中に１時間浸漬した。

再びデカンタ一分離機で固型物を分離し、充分風乾後、
熱風乾燥機で乾燥し、スピードミルにて粉砕、篩別して
グルコマンナン製品１０５１＜ｇを得た。得られたグル
コマンナンの粗灰分０．６％、水分３．５％で色調、外
観、風昧、溶解色、溶解粘度、溶解粘度安定性において
秀れた製品を得た。実施例２コンニヤク荒粉（粗灰分
６．３（ｆ／））１ｔをスピニドミルにて粉砕し、次い
で風力分級機にかけ、３．２〜１２０メツシユの製品８
００ｋｇを得た。

これに処理液（ソルビトール（３０％含水）４０（ｆ）
、ぶどう糖１０％、砂糖１０％、ぶどう糖混合液糖（水
分２５０Ｉ））３０％、リンゴ酸１％、加水９（Ｆｔ）
）２．５ｔ（含水率２８．５％）を加え、８０〜８５℃
、１時間加温撹拌後、横型遠心分離機で固型物を分離し
、次いで洗液（４００／）含水アセトン）１ｔで洗浄し
て得られた湿潤粉体を一夜風乾後流動層乾燥機にて乾燥
し、入ピードミル及びロールミルにて粉砕、篩別してグ
ルコマンナン製品７５０ｋｇを得た。得られたグルコマ
ンナンの粗灰分０．９％、水分４．５％でコンニヤク生
臭のない、色調、風昧、溶解粘度安定性（一般のコンニ
ヤク精粉は１昼夜でどろどろに溶けたのに対して、本品
は３日後も粘度が全く変化せず）の秀れた高品質のグル
コマンナンであつた。

菌数も殆ど無菌状態であつた。実施例３コンニヤク精
粉（粗灰分５．５％）２ｋ９に処理液〔水飴（水分２５
％、ＤＥ５Ｏ）６０％、ソルビトール（３０％含水）３
０％、乳糖８％、クエン酸１％、エリソルピン酸１％〕
６ｋ９（含水率２４（Ｆｔ））を加え５０℃、３時間攪
拌後、８５゜Ｃに昇温し、縦型遠心分離機により処理液
を除去し、８０℃の熱風乾燥機にて乾燥し、粉砕篩別し
てコンニヤク生臭のない色調の秀れた高品質のグルエマ
ンナン製品２。

２ｋｇを得た。

得られたグルコマンナンの粗灰分は０．６５（Ｆｆ）、
水分２．９０１）であつた。

上記実施例１〜３及びこれに準じて実施した実施例４〜
９についてそれらの結果を次表にまとめて示した。

Claims

【特許請求の範囲】

１コンニヤク荒粉またはコンニヤク精粉をＡ有機酸（
酢酸を除く）またはその塩類の少なくとも１種以上とＢ
糖類、水飴、液糖また多価アルコール類の少なくとも１
種以上とで水の存在下で３０分〜５時間処理し、次いで
固液を分離することにより高品質のグルコマンナンを製
造する方法。