JPS597430Y2 - フラツシユバルブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はフラッシュバルブ、詳しくはリリーフ弁体の下
面に円筒状の摺動部を設け、この摺動部にロツド状の摺
動部材を摺動自在に装着したものに関する。

従来、この種のフラッシュバルブとして特開昭５３−４
３３６号公報のものがある。

このものは押棒の前進によりリリーフ弁体を傾斜させて
主弁を開弁した後、押棒が押し放しにされたままの状態
であっても、弁体の上昇に伴って摺動部材が引き上げら
れると共に摺動部が円弧運動して押棒の上に乗り上げ、
摺動部と摺動部材が摺動自在なるをもってリリーフ弁体
がスプリングによりリリーフ弁座に押圧されリリーフ弁
を閉弁するようになっている。

しかし、このものは第９図に示す如く摺動部材２３′が
押棒２５′上に乗り上げる際、摺動部２２′と摺動部材
２３′との摺接部分イ及び摺動部材２３′下端と押棒２
５′上面との摺接部分口に、スプリング２４′により摺
動部２２′を円弧運動させる力が作用して摺動部２２′
の内方上下に突出するエッジ部分ハ，二が摺動部材２３
′の周面に食いつき上記摺接部分イ，口の摺動を阻害し
てリリーフ弁体１９′が傾いたままの状態でリリーフ弁
Ｃ′が閉弁せず、従って、主弁Ａ′が閉弁しないので水
を無駄に流出させるという問題があった。

本考案は上記問題を解決し、押棒を押し放しでも確実に
リリーフ弁が閉弁して主弁を閉弁することが出来、水を
無駄に流出させる事がないようにすることを目白勺とす
るもので゛ある。

本考案の基本的な構或は押棒にその先端部より基部側に
向かうに従って小径となる傾斜部を形或することにより
、摺動部の円弧運動を阻害しないようにするものである
。

以下、図示実施例に基づいて本考案を詳細に説明する。

図中、１はフラッシュバルブ本体、２はその流入口、３
は流出口であり、これら両口２，３は主弁座４を介して
連通ずる。

主弁座４は本体流路内に突出形威され弁孔３３を有する
弁座壁３４上に配設された環状の弁座パッキン４ａとそ
の内周面に嵌着され、内周面が弁孔３３周面とほぼ面一
となる環状網体４ｂとよりなり、該環状網体４ｂはステ
ンレス等で形成した芯体を網目材で被覆して構戊する。

また５は主弁座４に相対して開設された開口であり、こ
の開口５は蓋６により塞がれている。

８は弁体であり、上部弁体８ａ、下部弁体８ｂとからな
り、両者８ ａ ，８ ｂを螺着する事により弁体８を
形或している。

この図示例では弁体８としてピストンが用いられている
。

下部弁体８ｂには主弁体９と案内羽根片１０を有し、該
弁体８の上部弁体８ａは上部が蓋６内周面に下部弁体８
ｂの案内羽根片１０が主弁座４の環状網体４ｂ内周面及
び弁孔３３内周面に摺動自在となるように配置する。

なお、上記案内羽根片１０の摺動面３１には軸方向に溝
２９を設ける。

また弁体８はその背後に、該弁体８の上部弁体８ａと蓋
６とにより圧力室１１を形戊すると共に主弁体９を主弁
座４に対応せしめて主弁Ａを構或する。

また弁体８の上部弁体８ａには、制御弁座１２を介して
圧力室１１に連絡し、且つ底部に設けたバイパス路１３
を介して流入口２側に連絡する制御弁室１４と、通路１
５を介して圧力室１１に連絡し且つリリーフ弁座１６を
介して流出口３側に連絡するノリーフ弁室１７及び直接
圧力室１１を流入口２側に連絡せしめる小孔２０を設け
る。

なお３０はストレーナーであり、金属網又は網部をエッ
チングにより形戊した金属板等からなる。

上記制御弁室１４には制御弁座１２に対応して制御弁Ｂ
を構成する制御弁体１８を、またリリーフ弁室１７には
リリーフ弁座１６に対応してリリーフ弁Ｃを構或するリ
リーフ弁体１９を夫々配備する。

制御弁体１８は上面に設けられた弁軸２１を制御弁座１
２を挿通して圧力室１１側に臨ませて制御弁室１４内に
収容され、バイパス路１３の開口部にある小室３５上に
設けられた段部に乗るようになっており、制御弁体１８
の周面と制御弁室１４の壁面との間には隙間があり、水
が通過できるようになっている。

尚、上記バイパス路１３の直径は小孔２０の直径の３倍
程度となすが、その通水面積が制御弁Ｂの開弁時の通水
面積より小となるようにする。

ＩＪ ＩＪ−フ弁体１９は下面に円筒状の摺動部２２を
一体に設けると共に、この摺動部２２にステンレス等の
金属からなるロツド状の摺動部材２３を摺動自在にして
且つ脱落不能に装着し、これら摺動部２２、摺動部材２
３が１７ リーフ弁座１６を遊嵌状に挿通して流出口３
側に延びるようにリリーフ弁室１７に配備され、スプリ
ング２４により常時リリーフ弁座１６側に弾圧される。

４１はバネ受でその背面中心部とＩＪ ＩＪ−フ弁室１
７の天井面中心部には互いに係合する凸部４３、凹部４
０が設けられ、これら凸部、凹部４３ ．４０のによリ
リリーフ弁室１７の天井面、即ち弁体８の上部弁体８ａ
に当接係合しており、上記スプリング２４はこのバネ受
４１前面とリリーフ弁体１９背面との間に弾装されてい
る。

尚、第８図の様に凹部４０をバネ受４１側に、凸部４３
を弁体８側に設けても良い。

２５は押棒で支持部材２６に往復動自在に支持されて先
端は１，１ １Ｊ−フ弁体１９の摺動部材２３の下部側
面に近接状に臨み、基端はスプリング２７に弾圧されて
ハンドル２８に弾圧的に連絡し、ハンドル２８を押すと
スプリング２７に抗して前進し、離すとスプリング２７
の弾発力で元の位置に復元する。

また押棒２５は押棒本体２５ ａと当接部材２５ ｂと
からなり押棒本体２５ ａの端部に当接部材２５ ｂが
圧入されており、当接部材２５ ｂはその先端より若干
押棒部材２５ ａ側に寄った位置にその径を先端の径よ
り小径する傾斜部４４を形威している。

傾斜部４４は当接部材２５ ｂ先端より若干、押棒本体
２５ ａ側に寄った位置、詳細には摺動部材２３の径に
大略相当する間隔分だけ押棒本体２５ ａ側に寄った位
置に段部４２を設け、先端からこの段部４２までの径を
漸減せしめることにより形或するか、或いは第８図に示
す様に一部材からなる押棒２５周面にその円周方向に沿
って断面緩円弧状の凹溝を設けることにより形或する。

また、上記段部４２は押棒２５を押した状態で、その上
面に摺動部材２３が鉛直状に乗り上げても当接しない位
置に形或され、上記凹溝の最も低い位置は鉛直状に乗り
上げた摺動部材２３の中心位置になるように形或する。

尚、押棒本体２５ ａは黄銅製で、当接部材２５ ｂは
ステンレス製である。

他の金属で形或しても良い。

而して斯様に構或した本考案フラッシュバルブは第２図
に示すように、通常、主弁体９が主弁座４に押圧されて
流入口２と流出口３とは遮断し、リノーフ弁体１９がス
プリング２４によりリリーフ弁座１６に押圧されて圧力
室１１と流出口３とは遮断し、制御弁体１８が自重によ
り制御弁室１４内に沈んで゛いる。

今、ハンドル２８を操作して押棒２５を押すと、押棒２
５は前進し、摺動部材２３及び摺動部２２を介してリリ
ーフ弁体１９をスプリング２４に抗し、傾斜させてリリ
ーフ弁座１６より離し、リリーフ弁Ｃを開弁ずる。

従って圧力室１１，通路１５、リリーフ弁１７内の水が
流出口３へ放出され、圧力室１１の圧力が流入口２部分
の水の圧力よりも低くなるをもって弁体８が上昇し、主
弁体９が主弁座４より離れて主弁Ａが開弁じ、流入口２
から流出口３への水の流出が開始される。

このとき、水圧により制御弁体１８が押し上げられて制
御弁座１２に押圧され制御弁Ｂを閉弁する。

（第３図）この状態において押棒２５が押し放しにされ
たままであると弁体８の上昇と共に摺動部材２３は傾い
たままその周面が押棒２５の先端と摺接しながら上昇す
る。

そして、摺動部材２３の下端が押棒の先端に達すると摺
動部材２３は押棒２５の上にのった状態（第３図に仮想
線で表わした状態）になる。

即ち傾斜部４４に乗った状態となり、リリーフ弁体１９
の摺動部２２と摺動部材２３が摺動自在なるをもって、
リリーフ弁体１９がスプリング２４によりリリーフ弁座
１６に押圧され、リリーフ弁Ｃは閉弁する。

このとき、傾斜部４４は押棒２５先端部の径より基部側
に向かうに従って小径に形戊しているので、摺動部２２
の円弧運動を阻害せず、確実にＩＪ ＩＪーフ弁体１９
がＩＪ ＩＪ−７弁座１６に着座する。

一方、リリーフ弁Ｃが閉弁する直前に制御弁体１８の弁
軸２１が蓋６に当たり、制御弁Ｂが開き始める。

弁体８は慣性により上昇し続けようとするので、圧力室
１１内に残留していた水は圧縮力を受け、制御弁Ｂを経
て制御弁室１４、バイパス路１３を通り、流出口３側へ
排水されて圧力降下している流入口２側の流水中に放出
されるので弁体８は上昇を続け摺動部材２３は更に引き
上げられて押棒から離れる。

（第４図）弁体８は完全に上昇した後下降し始めるので
、圧力室１１内は負圧となり、制御弁Ｂが開いているこ
とから該弁を通って流入口２側の水が圧力室１１に流入
し、同時に小孔２０を通って流入口２からの水が極く小
量ずつ圧力室１１内に流入する。

従つて圧力室１１は制御弁Ｂと小孔２０から流入する水
により急激にその容積を増大し、弁体８は急速に下降す
る（第５図）。

そして弁体８が一定の位置まで下降し、制御弁体１８の
弁軸２１が蓋６への当接からはずれると制御弁体１８は
水圧により押し上げられているので、制御弁Ｂを完全に
閉じ、これ以後は小孔２０だけから圧力室１１にはいっ
てくる少量の水に応じてゆっくりと弁体８が下降する。

一方、摺動部材２３は弁体８が下降するにつれ押棒２５
の傾斜部４４上に着座するが、摺動部２２は摺動部材２
３に摺動するため、弁体８と共に下降しリリーフ弁Ｃを
閉弁状態に保つ（第６図）。

引き続き流入口２の水は、小孔２０を通って少しずつ圧
力室１１内へ流入し続けるので、弁体８はゆっくりと下
降を続け（第７図）、ついには主弁Ａが閉弁して水の流
れを停止する。

そのとき制御弁体１８は自重により制御弁室１４に沈み
、押棒２５が押されたままの状態であってもフラッシュ
バルブは完全に１回の作動を完了する。

この後、押棒２５を後退させても摺動部材２３が下降す
るだけで作用上の変化はない。

尚、上記実施例では制御弁体１８に比較的重い材料を使
用した場合の説明であるので、主弁Ａが閉止していると
き（第１図）は制御弁体１８が下降して制御弁Ｂの部分
は開いた状態となるが、制御弁体１８が軽い物体であっ
て主弁Ａが閉じているとき、制御弁体１８が上昇して制
御弁Ｂを閉じているようになすことも可能である。

また、第８図に示す様に制御弁Ｂ、制御弁室１４、小室
３５、バイパス路１３等は設けず、圧力室１１と流入口
２側とを小孔２０のみによって連絡する様になすことも
任意である。

更に、弁体８を２部材８ａ，８ｂにて構或したが、必ず
しも２部材に分ける必要はなく、第８図に示す様に１部
材で構威しても良い。

更にまた弁体８をピストンの構造とせずにダイヤフラム
の構造にする事も可能である。

本考案は上記の構戒であるから、以下の利点を有する。

■ 押棒に、その先端部より基部側に向かうに従って小
径となる傾斜部を形或したので、押棒を押し放したまま
でも従来のもののように摺動部材の円弧運動を阻害せず
、確実にリリーフ弁を閉弁することか出来る。

従って、リリーフ弁が閉まらずに弁体が上り放しになる
等の虞れがなく、主弁は確実に閉弁するので水を無駄に
流出させることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案フラッシュバルブの縦断面図、第２図乃
至第７図は作動状態を追って示す縦断面図、第８図は他
の実施例を示す縦断面図、第９図は従来のフラッシュバ
ルブの作動状態を示す縦断面図である。 図中 １・・・・・・フラッシュバルブ本体、４・・・
・・・主弁座、８・・・・・・弁体、１１・・・・・・
圧力室、１６・・・・・・ＩＪ ＩＪ−フ弁座、１９・
・・・・・ＩＪ Ｉ７−フ弁体、２２・・・・・・摺動
部、２３・・・・・・摺動部材、２５・・・・・・押棒
、４４・・・・・・傾斜部、Ａ・・・・・・主弁、Ｃ・
・・・・・リリーフ弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フラッシュバルブ本体に内設した主弁座と対応して主弁
   を構成する弁体により主弁背後に圧力室を形威し、該圧
   力室を押棒によりリリーフ弁体を傾むけてリリーフ弁座
   より離すことにより開弁ずるリリーフ弁を介して２次側
   に連絡してなり、上記リリーフ弁のリリーフ弁体は押棒
   が側面に当接する摺動部材を摺動自在に装着せる摺動部
   を有してなるフラッシュバルブにおいて、上記押棒は、
   先端部より基部側に向かうに従って小径となる傾斜部を
   形威してなるフラッシュバルブ。