JPS597432A - ペ−ル缶その他の小形金属缶胴の成形方法 - Google Patents
ペ−ル缶その他の小形金属缶胴の成形方法Info
- Publication number
- JPS597432A JPS597432A JP57115137A JP11513782A JPS597432A JP S597432 A JPS597432 A JP S597432A JP 57115137 A JP57115137 A JP 57115137A JP 11513782 A JP11513782 A JP 11513782A JP S597432 A JPS597432 A JP S597432A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- forming die
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- forming
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
- B21D22/12—Stamping using yieldable or resilient pads using enclosed flexible chambers
- B21D22/125—Stamping using yieldable or resilient pads using enclosed flexible chambers of tubular products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベール缶その他の小形缶胴の成形方法ＯＫ関す
るものであり、その目的とするところは、成形内型に内
、外筒の二重筒のラバーバックを用い成形材に材質的な
疲労の生ずるのを防止して耐久性のある缶を提供するに
ある。
るものであり、その目的とするところは、成形内型に内
、外筒の二重筒のラバーバックを用い成形材に材質的な
疲労の生ずるのを防止して耐久性のある缶を提供するに
ある。
以下、本発明の実施例を示す図面について説明すれば、
図は成形方法を実施する装置の断面図であり、１は成形
外型、３は成形内型である。
図は成形方法を実施する装置の断面図であり、１は成形
外型、３は成形内型である。
成形外型１は上端開口部１ａ又は下端開口部１ｋｌ成形
材の挿入口とする。これは該成形外型１の型面１Ｃが一
定のテーパを有しているためで、型面１ｃが下端を拡大
するテーパのとき、下端１ｂを挿入口とし、反対に上端
を拡大するテーパのとき上端１ａｔ挿入口とする。上記
テーパの向きに対応してこの成形外型１け成形内型３に
対して可動的Ｋ、又は静止的に設ける。即ち、上端１ａ
ｆ：挿入口とする成形外型１けこれを上下動させるリフ
ター２と結合してリフター２によって成形内型３に対し
て上動して接合し、下動して離れる。
材の挿入口とする。これは該成形外型１の型面１Ｃが一
定のテーパを有しているためで、型面１ｃが下端を拡大
するテーパのとき、下端１ｂを挿入口とし、反対に上端
を拡大するテーパのとき上端１ａｔ挿入口とする。上記
テーパの向きに対応してこの成形外型１け成形内型３に
対して可動的Ｋ、又は静止的に設ける。即ち、上端１ａ
ｆ：挿入口とする成形外型１けこれを上下動させるリフ
ター２と結合してリフター２によって成形内型３に対し
て上動して接合し、下動して離れる。
そして、この場合、成形外型ＩＦｉ型面１ｃの下端部に
保持部４を設けて下動位置で内挿した缶胴成形材を受は
止めて成形内型３の外径面に成形材を移送させることが
できる。又、前記保持部４は内部にコイルバネ５を介在
させて、このバネ圧を受けて下端４ａｉ成形外型１の下
端から突出するようにし、これがペール缶胴の成形後、
下動する成形外型１の下限時に適宜ストッパに突き当た
って前記コイルバネ５に抗して保持部４１に押し上げ、
これによりペール缶胴の成形品を外型挿入口から一定寸
法突出させて取り出しやすくする。新たな缶胴成形材は
下限時に前記と同様に突出状態で受は止められるが、外
型の上動に伴ってバネ圧が作用して保持部４が下がるか
ら外型内に正常に位置する。下端１ｂを挿入口とする場
合、成形外型１は成形内型３の外側に垂下状態で固定し
て設け、ペール缶胴の成形材のみをリフター等により内
。
保持部４を設けて下動位置で内挿した缶胴成形材を受は
止めて成形内型３の外径面に成形材を移送させることが
できる。又、前記保持部４は内部にコイルバネ５を介在
させて、このバネ圧を受けて下端４ａｉ成形外型１の下
端から突出するようにし、これがペール缶胴の成形後、
下動する成形外型１の下限時に適宜ストッパに突き当た
って前記コイルバネ５に抗して保持部４１に押し上げ、
これによりペール缶胴の成形品を外型挿入口から一定寸
法突出させて取り出しやすくする。新たな缶胴成形材は
下限時に前記と同様に突出状態で受は止められるが、外
型の上動に伴ってバネ圧が作用して保持部４が下がるか
ら外型内に正常に位置する。下端１ｂを挿入口とする場
合、成形外型１は成形内型３の外側に垂下状態で固定し
て設け、ペール缶胴の成形材のみをリフター等により内
。
外型間に挿入してセットする。この場合、帥記保持部Ｊ
Ｖｉ外型の上方部に設け、かつ適宜連結棒を介しリフタ
ーの動きに連動するように形成する。
Ｖｉ外型の上方部に設け、かつ適宜連結棒を介しリフタ
ーの動きに連動するように形成する。
尚、リフター２の代シに成形外型１は外型の外側に設け
たラック部を介して上下動させる等、その上下動手段は
知られてりる技術構成をとる。
たラック部を介して上下動させる等、その上下動手段は
知られてりる技術構成をとる。
次に成形内型３は膨張、収縮自在のゴム材から成り、固
定プレート６に垂下状態で形成する。
定プレート６に垂下状態で形成する。
Ｔは成形内型３の内筒で、上端を開口し、下端を閉鎖端
面７ａとする袋状に形成し、上端の拡大鍔７ｂを固定プ
レート６に係合させる。
面７ａとする袋状に形成し、上端の拡大鍔７ｂを固定プ
レート６に係合させる。
８は成形内型３の外筒で上下端を開口し、前記内筒Ｔの
上端部と閉鎖端面１ａを除く外形に＠接嵌合して成形内
型を二重筒で二層構造のラバーバックにする。又、前記
外筒８は内筒７がら分離可能にし、摩耗したり、傷を生
じたりしたとき独立してとり換え使用できるようにする
。
上端部と閉鎖端面１ａを除く外形に＠接嵌合して成形内
型を二重筒で二層構造のラバーバックにする。又、前記
外筒８は内筒７がら分離可能にし、摩耗したり、傷を生
じたりしたとき独立してとり換え使用できるようにする
。
９Ｆｉ受プレートで上面に前記内筒７の閉鎖端面７ａと
外筒８のラバーバック全体の下端面を受は止めし、かつ
内筒γの中心軸上を通る固定杆１゜の下端とボールド１
１を介して連結し、固定杆と一体又は別体の内側プレー
ト１２で閉鎖端面７ａを挾持固定する。
外筒８のラバーバック全体の下端面を受は止めし、かつ
内筒γの中心軸上を通る固定杆１゜の下端とボールド１
１を介して連結し、固定杆と一体又は別体の内側プレー
ト１２で閉鎖端面７ａを挾持固定する。
前記固定杆１０の上端は内筒７の上＠を挾持する上面プ
レート１３にボールド連結する。
レート１３にボールド連結する。
１４は上面プレート１３に開けた注油孔で、上方のオイ
ルハウジング１５に連通し、外部から供給される油圧を
内筒７内に伝達する。成形内型７と同外型８との間に缶
胴成形材管挿入した後、オイル等圧力流体を内筒内に圧
入すればラバーバックが膨張し、成形材を外型の型面に
押圧して成形することができる。そしてセグメント構成
で成形すれば生じる縦筋、折目線をなくして材質的疲労
のない、しかも体裁のよい缶胴を成形できる。又成形内
型を二層構造のラバーバックとしたのでラバーバックの
製造を容易援し、しかも外表面が摩耗したり、損傷を受
けたとき外筒のみを単独でとりかえ使用でき、耐久使用
をできる特徴をもつ。
ルハウジング１５に連通し、外部から供給される油圧を
内筒７内に伝達する。成形内型７と同外型８との間に缶
胴成形材管挿入した後、オイル等圧力流体を内筒内に圧
入すればラバーバックが膨張し、成形材を外型の型面に
押圧して成形することができる。そしてセグメント構成
で成形すれば生じる縦筋、折目線をなくして材質的疲労
のない、しかも体裁のよい缶胴を成形できる。又成形内
型を二層構造のラバーバックとしたのでラバーバックの
製造を容易援し、しかも外表面が摩耗したり、損傷を受
けたとき外筒のみを単独でとりかえ使用でき、耐久使用
をできる特徴をもつ。
図は装置の縦断面図である。
１・・・成形外型 ３・Φ・成形内型７＠＠＠内
筒 ８・・拳外 筒 ９１１１１１１受プレート １ｏＩＩ・固定杆１４・
・注油孔
筒 ８・・拳外 筒 ９１１１１１１受プレート １ｏＩＩ・固定杆１４・
・注油孔
Claims (2)
- （１） 成形外型に、下端を閉鎖端とし上端を注油口
とするラバーバックで密接嵌合する内筒と外筒との二重
層の成形内型を設け、前記内。 外型間にベール缶胴成形材を挿入し、前記ラバーパック
の内筒内にオイル等圧力流体を圧入し、成形外型面にベ
ール缶胴を膨出成形するベール缶胴の成形方法。 - （２）成形内型の内筒を上端を開口し、下端を閉鎖端の
袋状に形成し、該内筒の外形に上下端を開口する外筒を
分離可能に密接嵌合し、内外筒の下端に受プレートを合
接し、がっ内筒の閉鎖端面を＠１受プレートと内筒の中
心を通る固定杆とで挟持固定して成るラバーパック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115137A JPS597432A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | ペ−ル缶その他の小形金属缶胴の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115137A JPS597432A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | ペ−ル缶その他の小形金属缶胴の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597432A true JPS597432A (ja) | 1984-01-14 |
| JPH0230769B2 JPH0230769B2 (ja) | 1990-07-09 |
Family
ID=14655195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57115137A Granted JPS597432A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | ペ−ル缶その他の小形金属缶胴の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597432A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035281A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Nissan Motor Co Ltd | 液圧成形方法および液圧成形装置 |
| CN117206391A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-12-12 | 北自(北京)检测科技发展有限公司 | 一种防爆充气装置及采用其的金属罐挤压成型工装 |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP57115137A patent/JPS597432A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006035281A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Nissan Motor Co Ltd | 液圧成形方法および液圧成形装置 |
| CN117206391A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-12-12 | 北自(北京)检测科技发展有限公司 | 一种防爆充气装置及采用其的金属罐挤压成型工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230769B2 (ja) | 1990-07-09 |
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