JPH0230769B2 - - Google Patents

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JPH0230769B2
JPH0230769B2 JP57115137A JP11513782A JPH0230769B2 JP H0230769 B2 JPH0230769 B2 JP H0230769B2 JP 57115137 A JP57115137 A JP 57115137A JP 11513782 A JP11513782 A JP 11513782A JP H0230769 B2 JPH0230769 B2 JP H0230769B2
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JP
Japan
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cylindrical
molded
cylindrical body
elastic
bag
Prior art date
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JP57115137A
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English (en)
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JPS597432A (ja
Inventor
Kyotake Okamoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maeda Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Maeda Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS597432A publication Critical patent/JPS597432A/ja
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Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/10Stamping using yieldable or resilient pads
    • B21D22/12Stamping using yieldable or resilient pads using enclosed flexible chambers
    • B21D22/125Stamping using yieldable or resilient pads using enclosed flexible chambers of tubular products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、製缶装置、特に筒状ボデイを成形す
る製缶装置に関する。
〔従来の技術〕
従来の製缶装置においては、特開昭55−19446
号公報に示されるように、筒状成形体と袋状弾性
体との〓間部分に筒状ボデイをセツトした状態
で、袋状弾性体の周面を前記筒状成形体の方へ伸
張させ、筒状ボデイの外周面を筒状成形体の内周
面に押し付けることにより筒状ボデイの成形をお
こない、成形終了後は、袋状弾性体を収縮させ、
成形済の筒状ボデイを筒状成形体(〓間部分)か
ら取り出している。
〔発明が解決しようとする課題〕
以上の製缶装置においてはな、成形終了後、袋
状弾性体を収縮させることにより筒状ボデイと袋
状弾性体との密着状態は解消される。しかしなが
ら、筒状成形体の内周面と筒状ボデイの外周面と
は(成形時の)密着状態のままであり、このこと
が成形済の筒状ボデイを筒状成形体から取り出す
際の障害となつていた。
そこで、本発明では、成形済の筒状ボデイを筒
状成形体から取り出す際、袋状弾性体を収縮させ
るとともに、筒状成形体に対して筒状ボデイを積
極的に移動させて前記密着状態の解消を図り、成
形済の筒状ボデイの取り出しを容易にすることを
目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
以上の目的を達成するため、本発明では、筒状
成形体と袋状弾性体との〓間部分へ突出し、筒状
ボデイの端部周縁を受ける突出部分を持ち、かつ
一定の範囲で上下動する保持体を筒状成形体に設
け、また弾性部材により当該保持体を下方向に付
勢している。そして、固定された筒状成形体から
成形済の筒状ボデイを下方へ取り出す装置におい
ては、弾性部材の付勢力により保持体が筒状ボデ
イの取出し方向へ移動するようにし、また、成形
終了後、筒状成形体が下動し、この筒状成形体か
ら成形済の筒状ボデイを上方へ取り出す装置にお
いては、筒状成形体とともに下動する保持体と、
固定プレートとの当接により当該保持体が弾性部
材の付勢力に抗して筒状ボデイの取出し方向へ移
動するようにしている。
〔作用〕
以上のように、筒状成形体の内周面に密着して
いる成形済の筒状ボデイを取りす際、先ず成形済
の筒状ボデイの端部周縁を受けている保持体を筒
状ボデイの取り出し方向に移動させている。そし
て、この保持体の移動により成形済の筒状ボデイ
も同方向へ移動するため、ボデイ外周面は筒状成
形体内周面から離れ、両者間の密着状態は解消さ
れる。
〔実施例〕
第1図を参照して本発明の第1の実施例を説明
する。
第1図は、固定された筒状成形体から成形済の
筒状ボデイを下方へ取り出すタイプの装置であ
る。
すなわち、断面が略U字状の袋状弾性体1の開
口面鍔部1aは上部支持プレート3と上部押圧プ
レート4とで、また、底面1bは下部支持プレー
ト6と下部押圧プレート7とで保持・固定されて
いる。そして、上部押圧プレート4にはカバープ
レート8が取り付けられ、上部押圧プレート4と
カバープレート8にはそれぞれ貫通孔4a,8a
が設けられている。また、袋状弾性体1の内部中
央にはロツド9が設けられ、このロツドの上端部
9aは上部押圧プレート4の中央部にネジ10で
固定され、下端部9bは、下部押圧プレート7,
底面5それぞれの貫通孔に嵌まつた状態で下部支
持プレート6の中央部にネジ11で固定されてい
る。さらに、袋状弾性体1の周面1cには、上下
両端部のそれぞれがヘツド5と下部支持プレート
6とで支持され、弾性体から成るカバー筒18が
被せてあり、当該周面の保護を図つている。ま
た、筒状成形体12は、上部支持プレート3に取
り付けられているヘツド5に固定され、当該筒状
成形体と袋状弾性体1との間に〓間部分17が形
成される。また、筒状成形体12の内面は、上部
から下部に向かうにしたがつて径が大きくなるよ
うなテーパ面となつている。そして、この筒状成
形体上部の溝部13には、保持体14が当該溝部
に沿つて移動可能な状態で設けられており、この
保持体14は〓間部分17への第1の突出部14
a及びリフタ16側への第2の突出部14bを持
ち、弾性部材15により下方向に付勢され図示の
状態で停止している。また、下部支持プレート6
と対向して、リフタ16が設けられている。
ここで、リフタ16を下方向に移動させ、当該
リフタに横から筒状のボデイ2を載せ、続いてリ
フタ16を上方向に移動させて当該筒状ボデイを
筒状成形体12と袋状弾性体1との間の〓間部分
17に挿入していく。このとき、リフタ16の表
面で第2の突出部14bの端部を押すため、保持
部14は(筒状ボデイの先端部が第1の突出部1
4aに当接した状態で)弾性部材15の付勢力に
抗して上方向に移動する。その結果、筒状ボデイ
2は、上下端部周縁のそれぞれを第1の突出部1
4aとリフタ16とで保持された状態で〓間部分
17にセツトされる。
次に、上部押圧プレート4とカバープレート8
に設けられている貫通孔4a,8aを介して袋状
弾性体1の内部に、例えば油圧、空気圧をかける
ことにより当該袋状弾性体の周面を筒状成形体1
2の方へ伸張させて筒状ボデイ2の外周面を筒状
成形体12の内周面に押し付けることによりボデ
イのテーパ成形を行なう。成形終了後は、例えば
油圧、空気圧を下げることにより袋状弾性体1を
収縮させている。袋状弾性体1を収縮させると
(袋状弾性体1は)図示の状態に戻り、成型中に
密着していた袋状弾性体1と成形済の筒状ボデイ
2とは離れることになる。一方、筒状成形体12
の内周面と成形済の筒状ボデイ2の外周面とは密
着したままである。そして、袋状弾性体1の収縮
後、リフタ16を下方向に移動させると、保持部
14も弾性部材15の下方向への弾性力により下
方向に移動する。そのため、〓間部分17に位置
している第1の突出部14aが成形済の筒状ボデ
イ2の端部周縁を押して当該ボデイを下方向に移
動させることになり、成形用筒状体12と成形済
の筒状ボデイ2との密着状態も解消される。その
結果、成形済の筒状ボデイ2は、リフタ16に載
置された状態で下方向に移動し、所定の位置で筒
状成形体12から取り出される。
なお、以上の実施例において、保持部14に第
2の突出部14bを設けているのは、リフタ16
に載置した筒状ボデイ2を〓間部分17に挿入す
る際、当該リブで第2の突出部14bを押し上
げ、保持部14を弾性部材15の付勢力に抗して
上方向に移動させて筒状ボデイ2の挿入を容易に
し、た挿入後もリフタ16で第2の突出部14b
を支持することにより筒状ボデイ2のセツト状態
を安定したものにするためである。したがつて、
本発明の目的(筒状成形体12と成形済ボデイと
の密着状態の解消)を達成するための構成として
は、第2の突出部14bを省略してもよい。
第2図ないし第3図を参照して本発明の第2の
実施例を説明する。
第2図ないし第3図は、成形終了後、筒状成形
体が下動し、この筒状成形体から成形済の筒状ボ
デイを上方へ取り出すタイプの製缶装置で、袋状
弾性体等の構成は第1図の実施例と同一である。
すなわち、第2図は筒状成形体22がヘツド5
から分離して下方に移動して固定プレート20に
載置された状態である。そして、筒状成形体22
の内面は(第1図の)筒状成形体12の内面とは
逆のテーパ面となつており、また保持体24は、
筒状成形体22の下部に、弾性部材25により下
方向に付勢された状態で設けられている。このと
き、第2の突出部24bは固定プレート20の表
面で押されており、保持体24は弾性部材5の付
勢力に抗して上方向に移動し、図示の状態で停止
している。
ここで、(成形前の)筒状ボデイ2を筒状成形
体22へ上方から入れ、当該筒状ボデイの端部周
縁を第1の突出部24aで受ける図示の状態とす
る。次に、筒状ボデイ2を入れた筒状成形体22
を上方向に移動させる。このとき、第2の突出部
24bの先端部は固定プレート20から離れ、保
持体24は弾性部材25の付勢力等により下方向
に移動する。この移動は、筒状成形体22の上面
がヘツド5の下面で保持されて両者が一体となる
第3図の状態まで続く。そして、第3図の状態で
は、(第1図と同じように)筒状成形体22と袋
状弾性体1との〓間部分27に筒状ボデイ2がセ
ツトされている。続いて、第1図の製缶装置の場
合と同じ成形方式により、筒状ボデイ2に対する
成形(テーパ)処理が行なわれる。そして、成形
処理後は、筒状成形体22を下方向に移動させ
る。このとき、成形済の筒状ボデイ2は、筒状成
形体22に密着したまま同方向に移動し、また保
持体24は最下部に位置したままである。そし
て、第2の突出部24bが固定プレート20に当
たり、弾性部材25の下方向への付勢力に抗して
上方向に押されると、成形済の筒状ボデイ2の端
部周縁を受けている第1の突出部24aも同方向
に移動するため、成形済の筒状ボデイ2の外周面
と筒状成形体22の内周面との密着状態は解消さ
れ、第2図の状態に戻る。このため、筒状成形体
22から筒状ボデイ2を上方へ簡単に取り出すこ
とができる。
なお、保持体14,24は任意の個数、例えば
一つ設けるだけでもよい。また、第1図の製缶装
置におけるリフタ16,第2,3図の製缶装置に
おける筒状成形体22を移動させる手段として
は、カム、エアーシリンダ、油圧シリンダ、ラツ
ク・ピニオン機構等の各種のものが利用できる。
〔本発明の効果〕
本発明は、筒状成形体と袋状弾性体との間の〓
間部分にセツトされる筒状ボデイの端部周縁を受
ける保持体を筒状成形体へ、上下動可能に設け、
成形済の筒状ボデイを取り出す際、保持体を当該
筒状ボデイの取り出し方向に移動させることによ
り当該筒状ボデイも筒状成形体に対して移動する
構成にしているため、成形処理によつて生じた筒
状ボデイの外周面と筒状成形体の内周面との密着
状態は解消され、成形済の筒状ボデイを筒状成形
体から簡単に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の第1の実施例の断面図、第2
図ないし第3図は本発明の第2の実施例の説明図
で、第2図は筒状成形体を装置本体から離した状
態、第3図は筒状成形体を装置本体にセツトした
状態の断面図である。 1……袋状弾性体、2……筒状ボデイ、3,
4,6,7……保持部材、12,22……筒状成
形体、14,24……保持体、14a,24a…
…突出部分、15,25……弾性部材、17,2
7……〓間部分、20……固定プレート。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 筒状成形体12,22と、断面が略U字状の
    袋状弾性体1との〓間部分17,27に筒状ボデ
    イ2をセツトした状態で、前記袋状弾性体1の周
    面1cを前記筒状成形体12,22の方へ伸張さ
    せることにより当該筒状ボデイ2の成形をおこな
    い、成形終了後は、前記袋状弾性体1を収縮させ
    て成形済の筒状ボデイ2を取り出すように構成し
    た製缶装置において、 前記〓間部分17,27へ突出し、前記筒状ボ
    デイ2の端部周縁を受ける突出部分14a,24
    aを持ち、かつ一定の範囲で上下動する保持体1
    4,24を前記筒状成形体12,22に設け、 当該保持体14,24を弾性部材15,25に
    より下方に付勢し、 固定された筒状成形体12から成形済の前記筒
    状ボデイ2を下方へ取り出す装置においては、前
    記弾性部材15の付勢力により前記保持体14が
    当該筒状ボデイ2の取出し方向へ移動するように
    し、 また、成形終了後、前記筒状成形体22が下動
    し、この筒状成形体22から成形済の前記筒状ボ
    デイ2を上方へ取り出す装置においては、前記筒
    状成形体22とともに下動する前記保持体24と
    固定プレート20との当接により、当該保持体2
    4が、前記弾性部材25の付勢力に抗して当該筒
    状ボデイ2の取出し方向へ移動するようにしたこ
    とを特徴とする製缶装置。
JP57115137A 1982-07-02 1982-07-02 ペ−ル缶その他の小形金属缶胴の成形方法 Granted JPS597432A (ja)

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JP2006035281A (ja) * 2004-07-28 2006-02-09 Nissan Motor Co Ltd 液圧成形方法および液圧成形装置
CN117206391B (zh) * 2022-11-08 2025-03-04 北自(北京)检测科技发展有限公司 一种防爆充气装置及采用其的金属罐挤压成型工装

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