JPS597538B2 - 鋳物用中子支持装置 - Google Patents
鋳物用中子支持装置Info
- Publication number
- JPS597538B2 JPS597538B2 JP21249981A JP21249981A JPS597538B2 JP S597538 B2 JPS597538 B2 JP S597538B2 JP 21249981 A JP21249981 A JP 21249981A JP 21249981 A JP21249981 A JP 21249981A JP S597538 B2 JPS597538 B2 JP S597538B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- retaining ring
- movable cylinder
- support frame
- annular support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
- B22D13/101—Moulds
- B22D13/104—Cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳物用中子支持装置に関する。
例えば管の遠心鋳造においては、受口を形成するために
、第１図に示す様に、筒状の回転金枠１の一端内面に大
径部２を形成し、その内側に環状の砂型からなる中子３
を配置して鋳造するが、従来はこの中子３を、回転金枠
１一端内周にノックピン４等の適宜手段で固定される前
蓋５に外嵌して支持していた。
、第１図に示す様に、筒状の回転金枠１の一端内面に大
径部２を形成し、その内側に環状の砂型からなる中子３
を配置して鋳造するが、従来はこの中子３を、回転金枠
１一端内周にノックピン４等の適宜手段で固定される前
蓋５に外嵌して支持していた。
しかし、この様な支持構成であると、溶湯の凝固収縮に
より鋳造管Ｐと前蓋５との間で中子３が圧密されるため
、鋳造完了後に前蓋５を中子３内周から抜出す作業か困
難で長時間を要し、鋳造能率向上の阻害要因になってい
た。
より鋳造管Ｐと前蓋５との間で中子３が圧密されるため
、鋳造完了後に前蓋５を中子３内周から抜出す作業か困
難で長時間を要し、鋳造能率向上の阻害要因になってい
た。
そこで、本出願人は先に、第２図に示す様に、中子３が
外嵌される前蓋５の筒状部６外周に、中子３が最も圧密
される個所に位置させて環状のスライド部材７を外嵌し
、抜出し初期においてスライド部材７と前蓋５とを相対
摺動させることにより中子の圧密による影響なしに抜出
し、その結果形成された前蓋５と中子３との間の空間に
中子３の砂を逃がすことによりその後も容易に抜出せる
様にしたものを提案したが、まだ大きな抜出力を必要と
するため、さらに小さな抜出力でも抜出せる様な前蓋が
望まれていた。
外嵌される前蓋５の筒状部６外周に、中子３が最も圧密
される個所に位置させて環状のスライド部材７を外嵌し
、抜出し初期においてスライド部材７と前蓋５とを相対
摺動させることにより中子の圧密による影響なしに抜出
し、その結果形成された前蓋５と中子３との間の空間に
中子３の砂を逃がすことによりその後も容易に抜出せる
様にしたものを提案したが、まだ大きな抜出力を必要と
するため、さらに小さな抜出力でも抜出せる様な前蓋が
望まれていた。
本発明はかかる要請に鑑みて極めて小さな抜出力で中子
内周から抜き出すことができる鋳物用中子支持装置の提
供を目的とする。
内周から抜き出すことができる鋳物用中子支持装置の提
供を目的とする。
本発明の中子支持装置は、環状支持枠と、該環状支持枠
に一端筒状部が摺動可能に嵌合し、他端部に他端に向か
って漸次径大となるテーパ外周面を有する可動筒体と、
該可動筒体のテーパ外周面に外嵌しその外周が中子の内
周面に嵌合する周方向に分割部を有する保持環と、可動
筒体をその一端側に付勢させることにより前記テーパ外
周面を介して保持環を拡径して中子を固定支持する中子
固定手段と、逆に可動筒体を前記中子固定手段の付勢力
に抗してその他端側に移動させることにより保持環を縮
径させて中子の固定を解除する固定解除手段とから成っ
ており、鋳造完了後固定解除手段を作動させることによ
り中子内周と保持環外周との間に隙間を生じさせて中子
の圧密にかかわらず極めて容易に抜出せる様にしたもの
である。
に一端筒状部が摺動可能に嵌合し、他端部に他端に向か
って漸次径大となるテーパ外周面を有する可動筒体と、
該可動筒体のテーパ外周面に外嵌しその外周が中子の内
周面に嵌合する周方向に分割部を有する保持環と、可動
筒体をその一端側に付勢させることにより前記テーパ外
周面を介して保持環を拡径して中子を固定支持する中子
固定手段と、逆に可動筒体を前記中子固定手段の付勢力
に抗してその他端側に移動させることにより保持環を縮
径させて中子の固定を解除する固定解除手段とから成っ
ており、鋳造完了後固定解除手段を作動させることによ
り中子内周と保持環外周との間に隙間を生じさせて中子
の圧密にかかわらず極めて容易に抜出せる様にしたもの
である。
好適には、中子固定手段はコイルばね等の弾性付勢手段
から成り、固定解除手段は可動筒体一端側に移動する部
材で作動されるレバー機構から成る。
から成り、固定解除手段は可動筒体一端側に移動する部
材で作動されるレバー機構から成る。
以下本発明を遠心鋳造装置の前蓋に適用したー実施例を
第３図乃至第５図により説明する。
第３図乃至第５図により説明する。
１０は本発明に係る前蓋、１１は板状の環状支持枠であ
り、該環状支持枠１１は、その外周部の一側面に突設し
た環状突部１２の側面が回転金枠１の一端部に形成され
た前蓋取付肩部８に接当した状態で、適宜手段にて回転
金枠１に取付固定されており、前記環状突部１２の内周
には中子３の一端部外周か嵌合している。
り、該環状支持枠１１は、その外周部の一側面に突設し
た環状突部１２の側面が回転金枠１の一端部に形成され
た前蓋取付肩部８に接当した状態で、適宜手段にて回転
金枠１に取付固定されており、前記環状突部１２の内周
には中子３の一端部外周か嵌合している。
また、該環状支持枠１１の内周部は中子３の内周よりも
径方向内側まで延びている。
径方向内側まで延びている。
１３は、その一端筒状部１３ａが前記環状支持枠１１の
内周に摺動可能に嵌合し、他端部１３ｂに他端に向かっ
て移行するにつれて漸次径太となるテーパ外周面１４を
形成された可動筒体であり、該可動筒体１３の一端外周
には、前記環状支持築１１の前記環状突部１２側とは反
対側側面の内周部に対向する受板１５が螺合外嵌される
と共に溶接１６にて一体固着されている。
内周に摺動可能に嵌合し、他端部１３ｂに他端に向かっ
て移行するにつれて漸次径太となるテーパ外周面１４を
形成された可動筒体であり、該可動筒体１３の一端外周
には、前記環状支持築１１の前記環状突部１２側とは反
対側側面の内周部に対向する受板１５が螺合外嵌される
と共に溶接１６にて一体固着されている。
また前記環状支持枠１１と可動筒体１３の摺動部には両
者の相対回転を阻止するキーなどの回り止め手段（図示
せず）が設けられている。
者の相対回転を阻止するキーなどの回り止め手段（図示
せず）が設けられている。
１７は、外周が前記中子３の内周に嵌合する保持環であ
って、周方向一個所割りでその内周には前記可動筒体１
３のテーパ外周面１４に摺動自在に外嵌するテーパ内周
面１８が形成さわている。
って、周方向一個所割りでその内周には前記可動筒体１
３のテーパ外周面１４に摺動自在に外嵌するテーパ内周
面１８が形成さわている。
該保持環１７と前記環状支持枠１１とは、第４図に示す
様に、それぞれに植立した係止ピン１９ａ，１９ｂを介
して連結環２０により互いに離間するのを阻止すべく連
結されている。
様に、それぞれに植立した係止ピン１９ａ，１９ｂを介
して連結環２０により互いに離間するのを阻止すべく連
結されている。
この連結環２０は保持環１７の分割部から９０°づつ離
れた直径方向に対向する２個所に配置されている。
れた直径方向に対向する２個所に配置されている。
２０は可動筒体１３の他端面に固定され、保持環１７の
他端１７ｂを覆う様に径方向外方に延出された遮板であ
り、注湯時に飛散した溶湯などが可動筒体１３と保持環
１７との摺動部に浸入するのを防止している。
他端１７ｂを覆う様に径方向外方に延出された遮板であ
り、注湯時に飛散した溶湯などが可動筒体１３と保持環
１７との摺動部に浸入するのを防止している。
２２は前記環状支持枠１１と受板１５との間に周方向適
当間隔あけて複数個所に配置された圧縮コイルばねであ
って、可動筒体１３をその一端側に移動付勢し、保持環
１７をテーパ外周面１４を介して拡径することにより中
子３を固定支持する中子固定手段を構成している。
当間隔あけて複数個所に配置された圧縮コイルばねであ
って、可動筒体１３をその一端側に移動付勢し、保持環
１７をテーパ外周面１４を介して拡径することにより中
子３を固定支持する中子固定手段を構成している。
２３は、同じく前記環状支持枠１１と受板１５との間の
周方向複数個所に、前記圧縮コイルばね２２間に位置し
て配設された固定解除手段としてのレバー機構であって
、受板１５の環状支持枠１１との対向側面の外周部に設
けられた軸受２４と、環状支持枠１１の受板１５との対
向側面の内周部に設けられた軸受２５と、これら軸受２
４，２５に枢支されかつその遊端２６ａが可動筒体１３
の一端筒状部１３ａに設けられた貫通孔２７を貫通して
前記一端筒状部１３ａ内周から突出するレバー２６と、
前記六端筒状部１３ａ内周に摺動可能に嵌合しかつ前記
レバ二遊端２６ａが嵌入係合する項状凹部２９を有する
操作環２８とから成り、操作環２８を可動筒体１３一端
側に移動させると、環状支持枠１１と受板１５とが相対
接近し、その結果可動筒体１３か保持環１７に対してそ
の他端側に相対移動して保持環１３が縮径し、中子３の
固定支持が解除される様に構成されている。
周方向複数個所に、前記圧縮コイルばね２２間に位置し
て配設された固定解除手段としてのレバー機構であって
、受板１５の環状支持枠１１との対向側面の外周部に設
けられた軸受２４と、環状支持枠１１の受板１５との対
向側面の内周部に設けられた軸受２５と、これら軸受２
４，２５に枢支されかつその遊端２６ａが可動筒体１３
の一端筒状部１３ａに設けられた貫通孔２７を貫通して
前記一端筒状部１３ａ内周から突出するレバー２６と、
前記六端筒状部１３ａ内周に摺動可能に嵌合しかつ前記
レバ二遊端２６ａが嵌入係合する項状凹部２９を有する
操作環２８とから成り、操作環２８を可動筒体１３一端
側に移動させると、環状支持枠１１と受板１５とが相対
接近し、その結果可動筒体１３か保持環１７に対してそ
の他端側に相対移動して保持環１３が縮径し、中子３の
固定支持が解除される様に構成されている。
以上の構成において、第３図に示す中子３の支持状態に
おいては、圧縮コイルばね２２によって可動筒体１３が
その一端側に向かって移動付勢されているので、テーパ
外周面１４により保持環１７の一端１７ａが環状支持枠
１１の一側面に押し付けられ、かつ保持環１７が拡径し
てその外周が中子３内周面に圧嵌している。
おいては、圧縮コイルばね２２によって可動筒体１３が
その一端側に向かって移動付勢されているので、テーパ
外周面１４により保持環１７の一端１７ａが環状支持枠
１１の一側面に押し付けられ、かつ保持環１７が拡径し
てその外周が中子３内周面に圧嵌している。
従って、中子３は保持環１７によって内張り支持される
と共に環状支持枠１１に圧接され、両者間に隙間の生ず
ることはない。
と共に環状支持枠１１に圧接され、両者間に隙間の生ず
ることはない。
また、この中子３支持状態において保持環１７がテーパ
外周面１４のほソ全面に重なり合う様に嵌合し、かつ可
動筒体１３他端の遮板２１が保持環１７の他端１７ｂに
近接位置してここれを覆っているので、注湯時に飛散し
た溶湯が可動筒体１３とこの保持環１７との間の摺動部
に噛み込むことはない。
外周面１４のほソ全面に重なり合う様に嵌合し、かつ可
動筒体１３他端の遮板２１が保持環１７の他端１７ｂに
近接位置してここれを覆っているので、注湯時に飛散し
た溶湯が可動筒体１３とこの保持環１７との間の摺動部
に噛み込むことはない。
この状態で回転金枠１を回転しながら注湯することによ
って中子３に対応した受口内周を有する管体Ｐが遠心鋳
造される。
って中子３に対応した受口内周を有する管体Ｐが遠心鋳
造される。
この管体Ｐが凝固して鋳造が完了すると、前蓋１０を回
転金枠１から弓抜くのであるが、管体Ｐの凝固収縮によ
って中子３は管体Ｐと保持環１７との間で圧密され、保
持環１７と中子３とは強く圧接されている。
転金枠１から弓抜くのであるが、管体Ｐの凝固収縮によ
って中子３は管体Ｐと保持環１７との間で圧密され、保
持環１７と中子３とは強く圧接されている。
しかし、との前蓋１０においては、第４図に矢印で示す
如く操作環２８に径方向内側から作業腕３０の保合部３
０ａを係合させた後、第５図の如く作業腕３０を矢印ａ
方向に移動させると、操作環２８が可動筒体１３の一端
側に移動し、その結果中子３及び環状支持枠１１が回転
金枠１に固定された状態であると、可動筒体１３がその
他端側に移動１〜、一方保持環１７は中子３に嵌合する
と共に連結環２０にて環状支持忰１１に連結されて移動
が阻止されているので、保持環１７が可動筒体１３のテ
ーパ外周面１４に沿ってその小径側に向かって相対摺動
してその外周が縮径し、かくして中子３内周と保持環１
７外周との間に隙間δが生じ、それらの間の圧嵌状態が
解除され、前蓋１０は作業腕３０の矢印ａ方向の移動に
伴なって極めて容易に回転金枠１から抜出される。
如く操作環２８に径方向内側から作業腕３０の保合部３
０ａを係合させた後、第５図の如く作業腕３０を矢印ａ
方向に移動させると、操作環２８が可動筒体１３の一端
側に移動し、その結果中子３及び環状支持枠１１が回転
金枠１に固定された状態であると、可動筒体１３がその
他端側に移動１〜、一方保持環１７は中子３に嵌合する
と共に連結環２０にて環状支持忰１１に連結されて移動
が阻止されているので、保持環１７が可動筒体１３のテ
ーパ外周面１４に沿ってその小径側に向かって相対摺動
してその外周が縮径し、かくして中子３内周と保持環１
７外周との間に隙間δが生じ、それらの間の圧嵌状態が
解除され、前蓋１０は作業腕３０の矢印ａ方向の移動に
伴なって極めて容易に回転金枠１から抜出される。
なお、前記保持環１７は、この様に中子３内周との嵌合
状態から縮径する必要があるため、嵌合状態においては
分割部の端面間に間隔が生ずることになるが、その間隔
は前記隙間δの２π倍で良く、例えばδが３箇前後であ
れば間隔は２０閣以下であり、この程度の間隔なら中子
３の支持に支障はない。
状態から縮径する必要があるため、嵌合状態においては
分割部の端面間に間隔が生ずることになるが、その間隔
は前記隙間δの２π倍で良く、例えばδが３箇前後であ
れば間隔は２０閣以下であり、この程度の間隔なら中子
３の支持に支障はない。
また、間隔が大きくなって問題が生ずる場合には保持環
１７を複数分割して個々の間隔を小さくし、分割片同士
を径方向の変位を許す様に互いに連結しても良い。
１７を複数分割して個々の間隔を小さくし、分割片同士
を径方向の変位を許す様に互いに連結しても良い。
又、以上の説明では遠心鋳造装置の前蓋の実施例だけを
示したが、置注ぎ法における中子の支持装置等、他の中
子支持装置としても同様に適用し得る。
示したが、置注ぎ法における中子の支持装置等、他の中
子支持装置としても同様に適用し得る。
本発明の鋳物用中子支持装置によれば、以上の説明から
明らかな様に、鋳造完了後に固定解除手段により可動筒
体を移動させることで中子を外嵌支持している保持環を
縮径させることができるので、鋳造品の凝固収縮によっ
て中子が圧密されていても支持装置を極めて簡単に抜出
すことができ、しかも保持環による中子固定時に、保持
環及び中子が環状支持枠に圧接されるので隙間を生じて
鋳ばりを発生したり寸法精度が低下したりする惧れもな
く、また中子を固定して注湯する際には、可動筒体のテ
ーパ外周面にほソ全面に重なり合う様に保持環の内周が
嵌合しているので、それらの間に飛散した溶湯が浸入し
て噛み込む唄れもなく、長期にわたって安定した動作が
確保される。
明らかな様に、鋳造完了後に固定解除手段により可動筒
体を移動させることで中子を外嵌支持している保持環を
縮径させることができるので、鋳造品の凝固収縮によっ
て中子が圧密されていても支持装置を極めて簡単に抜出
すことができ、しかも保持環による中子固定時に、保持
環及び中子が環状支持枠に圧接されるので隙間を生じて
鋳ばりを発生したり寸法精度が低下したりする惧れもな
く、また中子を固定して注湯する際には、可動筒体のテ
ーパ外周面にほソ全面に重なり合う様に保持環の内周が
嵌合しているので、それらの間に飛散した溶湯が浸入し
て噛み込む唄れもなく、長期にわたって安定した動作が
確保される。
第１図及び第２図は従来の遠心鋳造用前蓋の断面図、第
３図乃至第５図は本発明を遠心鋳造用前蓋に適用した一
実施例を示し、第３図は中子を固定支持した状態を示す
縦断面図、第４図は周方向に位置をずらせて切断した第
３図と同様の縦断面図、第５図は固定解除状態を示す第
４図と同じ位置で前断した縦断面図である。 １０・・・前蓋（中子支持装置）、１１・・・環状支持
枠、１３・・・可動筒体、１４・・・テーパ外周面、１
６・・・受板、１７・・・保持環、１８・・・テーパ内
周面、２０・・連結環、２１・・・遮板、２２・・・圧
縮コイルぱね（中子固定手段）、２３・・・レバー機構
（固定解除手段）、２４ ．２５・・・軸受、２６・・
・レバー、２８・・・操作環。
３図乃至第５図は本発明を遠心鋳造用前蓋に適用した一
実施例を示し、第３図は中子を固定支持した状態を示す
縦断面図、第４図は周方向に位置をずらせて切断した第
３図と同様の縦断面図、第５図は固定解除状態を示す第
４図と同じ位置で前断した縦断面図である。 １０・・・前蓋（中子支持装置）、１１・・・環状支持
枠、１３・・・可動筒体、１４・・・テーパ外周面、１
６・・・受板、１７・・・保持環、１８・・・テーパ内
周面、２０・・連結環、２１・・・遮板、２２・・・圧
縮コイルぱね（中子固定手段）、２３・・・レバー機構
（固定解除手段）、２４ ．２５・・・軸受、２６・・
・レバー、２８・・・操作環。
Claims (1)
- １ 環状支持枠内周に、他端部に他端に向かって移行す
るにつれて漸次径大となるテーパ外周面を有する可動筒
体の一端筒状部を摺動可能に嵌合し、該可動筒体の前記
テーパ外周面に、外周が中子の内周面に嵌合する周方向
に分割部を有する保持環を外嵌し、前記環状支持枠と可
動筒体一端との間に、可動筒体をその一端側に付勢させ
て前記保持環の拡径により中子の内周面を固定させる中
子固定手段と、この中子固定手段の付勢力に抗して可動
筒体をその他端側に移動させ、前記保持環を縮径させる
固定解除手段とを介装したことを特徴とする鋳物用中子
支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21249981A JPS597538B2 (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 鋳物用中子支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21249981A JPS597538B2 (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 鋳物用中子支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116971A JPS58116971A (ja) | 1983-07-12 |
| JPS597538B2 true JPS597538B2 (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=16623669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21249981A Expired JPS597538B2 (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 鋳物用中子支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597538B2 (ja) |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP21249981A patent/JPS597538B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58116971A (ja) | 1983-07-12 |
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