JPS597568B2 - 熱可塑性樹脂の成形装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂の成形装置Info
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- JPS597568B2 JPS597568B2 JP7874981A JP7874981A JPS597568B2 JP S597568 B2 JPS597568 B2 JP S597568B2 JP 7874981 A JP7874981 A JP 7874981A JP 7874981 A JP7874981 A JP 7874981A JP S597568 B2 JPS597568 B2 JP S597568B2
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- JP
- Japan
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- mold
- fixed frame
- upper mold
- thermoplastic resin
- lower mold
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 16
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims description 14
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/40—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for cutting the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3014—Door linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱可塑性樹脂を熱圧成形すると同時に、熱圧
成形された熱可塑性樹脂の周囲をトリムすることができ
る熱可塑性樹脂の成形装置に関する。
成形された熱可塑性樹脂の周囲をトリムすることができ
る熱可塑性樹脂の成形装置に関する。
従来の熱可塑性樹脂の成形装置に於て、熱圧成形の終了
した熱可塑性樹脂をトリムする方法として、上部金型を
スプリング等の弾性体で支持した状態で、下部金型より
加圧して上部及び下部金型を上方に移動させてトリムダ
イにてトリムを行なつていた。
した熱可塑性樹脂をトリムする方法として、上部金型を
スプリング等の弾性体で支持した状態で、下部金型より
加圧して上部及び下部金型を上方に移動させてトリムダ
イにてトリムを行なつていた。
この場合には上部金型を弾性体で支持しているので、ト
リム圧が不安定で不足する欠点が存在した。また熱圧成
形の終了した熱可塑性樹脂をトリムダイを油圧にて駆動
して、トリムする方法の場合には、クリアランス規制が
困難である欠点が存在した。
リム圧が不安定で不足する欠点が存在した。また熱圧成
形の終了した熱可塑性樹脂をトリムダイを油圧にて駆動
して、トリムする方法の場合には、クリアランス規制が
困難である欠点が存在した。
そこで本発明は前述の欠点を解消した熱可塑性樹脂の成
形装置を提供することを目的とする。
形装置を提供することを目的とする。
この発明の実施例につき図面に基づいて説明する。１は
下部金型で、この下部金型１は油圧シリンダ（図示せず
）に駆されて上下方向に移動可能に配設され、２は下部
金型１の成形面、３は下部金型１の内部に配設された温
度調整用の配水孔で、この配水孔に加熱された温水を通
すことによつて下部金型１を熱圧成形に適する温度に保
持し、４は下部金型の隅部上面に立設された下部ストッ
パーである。
下部金型で、この下部金型１は油圧シリンダ（図示せず
）に駆されて上下方向に移動可能に配設され、２は下部
金型１の成形面、３は下部金型１の内部に配設された温
度調整用の配水孔で、この配水孔に加熱された温水を通
すことによつて下部金型１を熱圧成形に適する温度に保
持し、４は下部金型の隅部上面に立設された下部ストッ
パーである。
１０は上部金型で、この上部金型１０は固定枠１１の下
面に配設され、この上部金型１０と固定枠１１にはスプ
リング１２、１３が配設され、固定枠１１と上部金型１
０を連結し、１４は上部金型１０の成形面、１５は上部
金型１０の内部に配設された温度調整用の配水孔で、こ
の配水孔に加熱された温水を通すことによつて上部金型
を熱圧成形に適する温度に保持する。
面に配設され、この上部金型１０と固定枠１１にはスプ
リング１２、１３が配設され、固定枠１１と上部金型１
０を連結し、１４は上部金型１０の成形面、１５は上部
金型１０の内部に配設された温度調整用の配水孔で、こ
の配水孔に加熱された温水を通すことによつて上部金型
を熱圧成形に適する温度に保持する。
固定枠１１は上部金型１０の上部に配設され上部金型１
０をスプリング１２、１３を介して上下方向に可能に支
持すると共にこの固定枠１１の下面に上部金型１０の外
周に密着して摺動可能に配設されたトリムダイ１６が固
設され、このトリムダイ１６は下部金型１の成形面２の
外縁面とで卜リム面を構成する。
０をスプリング１２、１３を介して上下方向に可能に支
持すると共にこの固定枠１１の下面に上部金型１０の外
周に密着して摺動可能に配設されたトリムダイ１６が固
設され、このトリムダイ１６は下部金型１の成形面２の
外縁面とで卜リム面を構成する。
また固定枠１１の下面の四隅部には上部ストツパ一１７
が立設され、この上部ストツパ一１７は下部金型１の上
面四隅部に立設された下部ストツパ一４と同位置に配設
され、この上部ストツパ一１７と下部ストツパ一４との
間にはゴム材１８が配設されている。
が立設され、この上部ストツパ一１７は下部金型１の上
面四隅部に立設された下部ストツパ一４と同位置に配設
され、この上部ストツパ一１７と下部ストツパ一４との
間にはゴム材１８が配設されている。
また上部ストツパ一４にはエアシリンダ１９にてロツク
２０が係脱可能に配設されている。また固定枠１１と上
部金型１０の上面との間にはスライドカム２１，２２が
配設され、このスライドカム２１，２２はエアシリンダ
２３，２４にて駆動される。
２０が係脱可能に配設されている。また固定枠１１と上
部金型１０の上面との間にはスライドカム２１，２２が
配設され、このスライドカム２１，２２はエアシリンダ
２３，２４にて駆動される。
次に本実施例の作用について述べると、下部金型１が上
昇し、上部金型１０との間に配設された熱可塑性樹脂が
熱圧成形される。
昇し、上部金型１０との間に配設された熱可塑性樹脂が
熱圧成形される。
この場合には上部ストツパ一１７及び下部ストツパ一４
間にはロツク２０が配設され、また固定枠１１と上部金
型１０の上面の間にはスライドカム２１，２２が配設さ
れている。その為に上部金型１０の上面はスライドカム
２１，２２で支持され、また下部金型１の上昇は上部ス
トツパ一１７及び下部ストツバ一４間に挿嵌されたロツ
ク２０で規制されるので、上部金型１０の成形面１４と
下部金型１の成形面２のクリアランスは予め設定された
値に維持され、熱可塑性樹脂が所定の厚さで熱圧成形さ
れる。熱圧成形が終了した時点でトリムを行なうときに
は、下部金型１を油圧シリンダ（図示せず）で約５ｎ程
度降下させた上で、ロツク２０をエアシリンダにて後退
される。それによつて上部ストツパ一１４と下部ストツ
パ一４との係止を係脱させる。同時にスライドカム２１
，２２がエアシリンダ２３，２４で駆動されて、上部金
型１０の上面より後退させられて、固定枠１１と上部金
型１０の上面の間はスプリング１２，１３が配設された
状態となる。この状態で下部金型１を油圧シリンダで再
度押圧して押上げると、下部金型１は上部ストツパ一１
４および下部ストツパ一４間に配設されたゴム材の変形
量のみ押上げられる。この下部金型１が押上げられると
熱可塑件樹脂を挟持した状態で上部金型１０も押上げら
れてスプリング１２，１３を押圧する。上部金型１０が
押上げられると上部金型１０の周囲に固設されて配設さ
れたトリムダイ１６と下部金型１の外縁にて熱可塑性樹
脂をトリムされる。次に下部金型１が油圧シリンダ（図
示せず）にて降下されると、下部金型１とトリムダイ１
６との間の吠合が解放されて、トリムが終了し、さらに
下部金型１が降下して熱圧成形及びトリムを完了する。
間にはロツク２０が配設され、また固定枠１１と上部金
型１０の上面の間にはスライドカム２１，２２が配設さ
れている。その為に上部金型１０の上面はスライドカム
２１，２２で支持され、また下部金型１の上昇は上部ス
トツパ一１７及び下部ストツバ一４間に挿嵌されたロツ
ク２０で規制されるので、上部金型１０の成形面１４と
下部金型１の成形面２のクリアランスは予め設定された
値に維持され、熱可塑性樹脂が所定の厚さで熱圧成形さ
れる。熱圧成形が終了した時点でトリムを行なうときに
は、下部金型１を油圧シリンダ（図示せず）で約５ｎ程
度降下させた上で、ロツク２０をエアシリンダにて後退
される。それによつて上部ストツパ一１４と下部ストツ
パ一４との係止を係脱させる。同時にスライドカム２１
，２２がエアシリンダ２３，２４で駆動されて、上部金
型１０の上面より後退させられて、固定枠１１と上部金
型１０の上面の間はスプリング１２，１３が配設された
状態となる。この状態で下部金型１を油圧シリンダで再
度押圧して押上げると、下部金型１は上部ストツパ一１
４および下部ストツパ一４間に配設されたゴム材の変形
量のみ押上げられる。この下部金型１が押上げられると
熱可塑件樹脂を挟持した状態で上部金型１０も押上げら
れてスプリング１２，１３を押圧する。上部金型１０が
押上げられると上部金型１０の周囲に固設されて配設さ
れたトリムダイ１６と下部金型１の外縁にて熱可塑性樹
脂をトリムされる。次に下部金型１が油圧シリンダ（図
示せず）にて降下されると、下部金型１とトリムダイ１
６との間の吠合が解放されて、トリムが終了し、さらに
下部金型１が降下して熱圧成形及びトリムを完了する。
この発明は以上に述べた実施例に基づいて特許請求の範
囲の様に構成したので、熱可塑性樹脂を熱圧成形する際
には下部ストツパ一と下部ストツパ一間にロツクが係合
されて、上部金型の成形面と下部金型の成形面間のクリ
アランスを一定に保持することができ、またトリム時に
は油圧シリンダにて下部金型を押圧して行なうので確実
なトリムを行なうことが可能になつた。
囲の様に構成したので、熱可塑性樹脂を熱圧成形する際
には下部ストツパ一と下部ストツパ一間にロツクが係合
されて、上部金型の成形面と下部金型の成形面間のクリ
アランスを一定に保持することができ、またトリム時に
は油圧シリンダにて下部金型を押圧して行なうので確実
なトリムを行なうことが可能になつた。
第１図は実施例の縦断面図、第２図は横断面図を表わす
。 １・・・・・・下部金型、２，１４・・・・・・成形面
、３，１５・・・・・・配水化 ４・・・・・・下部ス
トツパ一、１０・・・・・・上部金型、１１・・・・・
・固定枠、１２，１３・・・・・・スプリング、１６・
・・・・・トリムダイ、１７・・・・・・上部ストツパ
一 １８・・・・・・ゴム材、１９，２３，２４・・・
・・・エアシリンダ、２０・・・・・・ロツク、２１，
２２・・・・・・スライドカム。
。 １・・・・・・下部金型、２，１４・・・・・・成形面
、３，１５・・・・・・配水化 ４・・・・・・下部ス
トツパ一、１０・・・・・・上部金型、１１・・・・・
・固定枠、１２，１３・・・・・・スプリング、１６・
・・・・・トリムダイ、１７・・・・・・上部ストツパ
一 １８・・・・・・ゴム材、１９，２３，２４・・・
・・・エアシリンダ、２０・・・・・・ロツク、２１，
２２・・・・・・スライドカム。
Claims (1)
- １ （１）上下方向に移動可能な下部金型と、（２）該
下部金型の上方に固設された固定枠と、（３）弾性体を
介して該固定枠の下面に配設された上部金型と、（４）
該上部金型と前記固定枠との間に進退自在に設けられ、
両者の間に介挿された際に、上部金型を固定枠に対して
一定位置に保つスライドカムと、（５）上部金型の外周
に密着して該上部金型が摺動できるように固定枠の下面
に配設されたトリムダイと、（６）固定枠と下部金型の
各々に対を成すように設けられ、かつ弾性体を有するス
トッパーと、（７）これらのストッパー間に介在して該
ストッパー間を一定の距離に保たせることのできるロッ
クと、を有する熱可塑性樹脂の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7874981A JPS597568B2 (ja) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | 熱可塑性樹脂の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7874981A JPS597568B2 (ja) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | 熱可塑性樹脂の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57193335A JPS57193335A (en) | 1982-11-27 |
| JPS597568B2 true JPS597568B2 (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=13670535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7874981A Expired JPS597568B2 (ja) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | 熱可塑性樹脂の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597568B2 (ja) |
-
1981
- 1981-05-26 JP JP7874981A patent/JPS597568B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57193335A (en) | 1982-11-27 |
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