JPH07112492A - ゴム製の有底筒体の製法およびこの製法に用いられる成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 得られた有底筒体ににバリが残る虞がなく、
且つ金型にバリが残り難く、成形完了ごとに金型の清掃
が不要にできる有底筒体の製法とこの製法に用いられる
成形金型を提供することを目的とする。 【構成】 成形金型１００の下型１０の上面１０ａに多
数個の有底筒体のそれぞれの裏面を形成するためのエン
ドレスに区画された多数個の区画溝１１を備えており、
この下型１０の上面１０ａに所定寸法の未加硫ゴムシー
ト１で多数個の区画溝１１を含んで被装する。しかる後
有底筒体の外周表面を形成するための筒部２１を備えた
中型２０を下型１０に型合わせして、未加硫ゴムシート
１の大半を筒部２１に押圧供給した後、上型３０に設け
た芯体３１を筒部２１に嵌入して、筒部２１に押圧供給
された未加硫ゴムシート１の大半を筒部２１と芯体３１
との間隙キャビテイに充填して区画溝１１に対応した区
画山４をもつ連結成形品５に加硫成形し、有底筒体２を
区画山４の内周に沿わせて引きちぎる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、トランジスタ
ー、ＩＣ等の発熱を大気中に放熱させるための熱伝導性
ゴムキャップ等のゴム製の有底筒体の製法およびこの製
法に用いられる成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、便宜上図５を用いると、図５に示
すような肉厚が300 μｍ程度と薄く、横幅が20mm、縦幅
が５mm、高さが25mm程度の熱伝導性ゴムキャップ２は、
射出成形機のノズル孔から押出される可塑化された未加
硫ゴムや、チャンバ内に投入された未加硫ゴムを金型の
スプルー、ランナー、そして多数個のゴムキャップを得
るために設けられたキャビティごとに配設されたゲート
あるいは注入孔を介して、これ等のキャビティに未加硫
ゴムが充填され、一定時間温度と圧力を加えることによ
り一つの金型で多数個のキャップを加硫成形するゴム製
の有底筒体の製法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のゴム製の有底筒体の製法では、かかる多くのキャ
ビティごとにゲートあるいは注入孔に対応して、その一
部が成形品（有底筒体）にバリが生じる一方、成形金型
のゲートあるいは注入孔にバリが残り易いため、成形品
ごとにバリ取り作業や成形金型の清掃が必要となり成形
品のコストが高くつくという問題を有している。

【０００４】また、加硫成形される有底筒体の肉厚が薄
い場合、ゲートや注入孔を大きくすると金型分解時に成
形品が破れ易くなり、キャビティへの未加硫ゴムを充填
するために多くの時間を要すると共に、流れの悪いゴム
種にあってはキャビティへの充填不足が生じるという問
題を有していた。

【０００５】本発明は上記問題点に鑑み発明されたもの
であって、得られた有底筒体にバリが残る虞がなく、且
つ金型にもバリが残り難く、成形完了ごとに金型の清掃
が実質的に不要にできるゴム製の有底筒体の製法とこの
製法に用いられる成形金型を提供することを第１の目的
とし、他の目的は成形金型に従来の如きキャビティごと
にゲートや注入孔が不要で、キャビティへの充填が容易
確実にでき、そして加硫成形された有底筒体を破壊する
ことなく容易に得ることができるゴム製の有底筒体の製
法とこの製法に用いられる成形金型を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、第１の手段は、ゴム製の有底筒体の製法
であって；所定寸法の未加硫ゴムシートを形成する工程
と；該多数個の有底筒体のそれぞれの底の裏面を形成す
るための該底ごとにエンドレスに区画している多数個の
区画溝を上面に備えている下型の該上面に、該未加硫ゴ
ムシートを該複数個の区画溝を含んで被装する工程と；
該多数個の有底筒体のそれぞれの外周表面を形成するた
めの該複数個の区画溝の内側のそれぞれの輪郭に略一致
した内周を有する上下方向に貫通した多数個の筒部を備
えている該下型と相対的に離間可能な該下型の上方に配
設された中型を、該下型と型合わせし、該下型の上面に
載置された該未加硫ゴムシートの大半を該中型の該筒部
に押圧供給する工程と；該中型の上方に該中型及び該下
型に対して相対的に離間可能に配設された該上型を実質
的に該下型に対して型閉めして、該上型の下面から下方
に突出した該有底筒体の内面を形成する複数個の芯体を
該中型の該筒部に嵌入し、該筒部と該芯体との間隙キャ
ビティに該中型の該筒部に供給された該未加硫ゴムシー
トの大半を該芯体で圧迫して充填し、該多数個の区画溝
に応じて形成された区画山を介してシート状のバリゴム
で互いに連結された連結成形品に加硫成形する工程と；
該連結有底筒体の該有底筒体を該シート状のバリゴムか
ら引きちぎる工程とからなることを特徴とするゴム製の
有底筒体の製法を構成したものである。

【０００７】第２の手段は、ゴム製の有底筒体の製法に
用いられる成形型であって；実質的に上面に多数個の該
有底筒体の底表面を形成するためのエンドレスに区画し
ている多数個の区画溝をもつ下型と：該多数個の有底筒
体のそれぞれの外周表面を形成するための上下方向に貫
通する多数個の筒部をもつ該下型と相対的に離間可能に
該下型の上方に配設された中型と；該中型と相対的に離
間可能に該中型の上方に設けられた上型とからなり；該
上型と該下型を型閉めした際に、該上型が該多数個の有
底筒体の内表面を形成するための該上型の下面から下方
に突出して該中型に備えた該多数個の筒部にそれぞれ嵌
押する芯体を備えると共に、該中型に備えた該多数個の
筒部の下端内周縁が該下型の該区画溝のそれぞれの内側
に近接状態あるいは隣接状態に当接するように設けられ
ていることを特徴とするゴム製の筒体の製法に用いられ
る成形金型を構成したものである。

【０００８】

【作用】上述の如く構成されているので、中型を下型に
型合わせした際、下型上に載置された未加硫ゴムシート
の大半を中型の筒部内に供給できると共に、中型の筒部
の下端の内周縁を下型の区画溝のそれぞれの内側に近接
あるいは隣接状態に残りの未加硫ゴムシートを介して密
接に当接できる。

【０００９】しかる後、上型を下型に対して中型を介し
て型閉めした際、上型に設けた芯体により筒部内に供給
された未加硫ゴムシートの大半を押し潰しつつ中型の筒
部と芯体との間隙に充填することができる一方、残りの
未加硫ゴムシートは下型の区画溝に充填されると共に、
シート状に延び広がり、この状態で熱を加えることによ
り、多数個の区画溝に応じて形成された区画山を介して
シート状のバリゴムで連結された連結成形品を加硫成形
でき、下型に対して上型および中型を型開きすると、こ
れ等金型にバリを残すことなく連結成形品を下型から容
易に取外すことができる。

【００１０】そして、連結成形品のシート状のバリゴム
から有底筒体を引っ張ると容易にシート状のバリゴムに
区画山を残してバリのない有底筒体のみを有底筒体を破
ることなく容易に引きちぎることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図７に基づい
て説明する。図において１００は成形金型であり、この
成形金型１００は、下型１０と、下型１０の上方に、こ
の下型１０と離間可能に設けられた中型２０と、中型２
０の上方に離間可能且つ下型１０に対して型閉め可能に
設けられた上型３０とから構成されている。そして、成
形金型１００を用いて図８に示す有底筒体２を多数個製
造することができる。

【００１２】詳しくは、下型１０はその上面１０ａに、
有底筒体２の底２ａの裏面２ａ’を形成する矩形の浅い
凹部１２が施され、この凹部１２の回りに近接して断面
三角形のエンドレスに区画された区画溝１１が多数個所
定の小間隔を隔てて満遍なく設けられている。なお、区
画溝１１は凹部１２に隣接していても差し支えない。ま
た、凹部１２を設けずに下型１０の上面１０ａと面一で
あっても差し支えない。下型１０の四角には、下型１０
の上方に設けられた中型２０をこの下型１０の所定の位
置に型合わせし易いように案内ピン４０が植設されてい
る。

【００１３】中型２０には、下型１０に設けて区画溝１
１に対応するように、有底筒体２の外周表面を形成する
ための上下方向に貫通した多数個の筒部２１が施されて
いる。そして、筒部２１の内周形状はエンドレスに区画
された区画溝１１の内側のそれぞれの輪郭に略一致して
いる。

【００１４】中型２０の上方には、この中型２０および
下型１０に対して離間できる上型３０が、下型１０が中
型２０と型合わせした後、中型２０と型合わせできるよ
うに設けられている。

【００１５】即ち、中型２０の両端部の上面２０ａと上
型１０の両端部の下面３０ａに互いに対向する対向穴２
０ｂ，３０ｂが施され、中型２０と上型３０とを一定間
隔を隔てて支持できる圧縮コイルバネ５０が上下方向に
対向穴２０ｂ，３０ｂに保持されている。

【００１６】従って、上型３０を下型１０に対してある
いは下型１０を上型３０に対して型閉めする際に、先ず
下型１０と中型２０とを型合わせした後、中型２０と上
型３０が型合わせできるように工夫されている。なお、
圧縮コイルバネ５０がない場合、中型２０を上下方向に
単独に駆動できるアクチュエータ（図示せず）を設けて
も差し支えない。

【００１７】上型３０の下面３０ａには、有底筒体２の
内面を形成する円柱状の芯体３１が中型２０のそれぞれ
の筒部２１に嵌入し得るように下方に突出してその基部
３１ａで植設されている。

【００１８】下型１０および上型３０は図５に示すよう
に、相対的に鉛直方向に可動するプレスの可動板（図示
せず）、あるいは固定板（図示せず）に取付けられた下
熱板６０と上熱板７０にそれぞれ固定されており、上型
３０と中型２０とは上型３０に設けた案内ピン（図示せ
ず）により型合わせできるように構成されている。

【００１９】従って、下型１０と上型３０を型閉めし
て、中型２０と上型３０とを型合わせした際、上型３０
に設けた芯体３１が中型２０の筒部２１に嵌入し、筒部
２１と芯体３１との間隙に有底筒体２の周壁２ｂを形成
する筒状のキャビティ２１ａが形成できるようになされ
ている。

【００２０】次に、上記説明した成形型１００を用いて
有底筒体２の製法を説明する。先ず予め、多数個の有底
筒体２を形成するためのゴム材料に略相当する厚みの未
加硫ゴムシート１をロール機等（図示せず）にてシート
出しを行って所定寸法に形成する。

【００２１】次に、図３に示すように、この未加硫ゴム
シート１を下型１０の上面１０ａに、多数個の区画溝１
１を含んで覆うように載置する。しかる後、中型２０を
未加硫ゴムシート１を介して下型１０上に案内ピン４０
に沿わせて載置する。

【００２２】次に、中型２０の上方に圧縮コイル５０を
介在させて上型３０を、中型２０の上面２０ａと上型３
０の下面３０ａ間に所定の間隔を隔てて支持する。

【００２３】次に、下型１０を下熱板６０と一緒に矢印
で示すように上方にプレス圧にて持ち上げると、上型３
０が上熱板７０に当接し、次に、先ず、図４に示すよう
に、食み出し部１ｂを介して下型１０と、中型２０とが
型合わせされる。そして未加硫ゴムシート１の大半１ａ
が中型２０の筒部２１に圧縮コイルバネ５０を介して押
圧供給される。続いて圧縮コイルバネ５０で下型１０と
中型２０を押圧しつつ、ついには図５に示すように、中
型２０と上型３０とが型合わせされる。

【００２４】この時、中型２０の筒部２１に供給された
未加硫ゴムシート１の大半１ａが、芯体３１により圧迫
されながら中型２０の筒部２１と芯体３１との間隙キャ
ビティ２１ａに充填される。

【００２５】望ましくは、上型３０の下面に、芯体３１
の基部３１ａの外周回りに過剰のゴム材料が溜まる溜溝
３０ｃが形成されている。そして、基部３１ａの輪郭は
筒部２１の内周と略同一に形成され、溜溝３０ｃに形成
されたバリが成形品と完全に分離できるようになされて
いる。

【００２６】このように上型３０に対して下型１０を型
閉めして加硫成形することにより、図７に示すような、
有底筒体２が多数個の区画溝１１に応じて形成された区
画山４を介してシート状のバリゴム３で連結された連結
成形品５が成形される。

【００２７】しかる後、上型３０に対して中型２０、続
いて下型１０を互いに離間することにより、連結成形品
５を中型２０に係合状態に残すことができ、残された連
結成形品５を容易に中型２０から取外すことができる。

【００２８】最後に、得られた連結成形品５のうち有底
筒体２のみをエンドレスに形成された区画山４の内周に
沿わせてシート状のバリ３から容易に引きちぎることが
できた。そして、得られた有底筒体２はバリなしにきれ
いに製造でき、そのまま熱伝導性ゴムキャップとして使
用することができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、得られた有底筒体にバ
リが残る虞れがなく、且つ金型にもバリが残り難く、実
質的に成形ごとに金型の清掃が不要になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形型を説明するための要部断面図である。

【図２】図１における下型の平面図である。

【図３】図１における成形型の下型上に所定寸法の未加
硫ゴムシートを載置した状態を示す要部断面図である。

【図４】図３における下型に中型を型合わせした状態を
示す要部断面図である。

【図５】図３における上型と下型とを中型を介在させて
型閉めした状態を示す要部断面図である。

【図６】図１における成形型を使用して成形された連結
成形品の平面図である。

【図７】図６のＸ−Ｘ断面図である。

【図８】成形型を用いて得られた有底筒体の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１：未加硫ゴムシート ２：有底筒体 ３：バリゴム ４：区画山 ５：連結成形品 １０：下型 １１：区画溝 ２０：中型 ２１：筒部 ２１ａ：間隙キャビティ ３０：上型 ３１：芯体 １００：成形金型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム製の有底筒体の製法であって；所定
   寸法の未加硫ゴムシートを形成する工程と；該多数個の
   有底筒体のそれぞれの底の裏面を形成するための該底ご
   とにエンドレスに区画している多数個の区画溝を上面に
   備えている下型の該上面に、該未加硫ゴムシートを該多
   数個の区画溝を含んで被装する工程と；該多数個の有底
   筒体のそれぞれの外周表面を形成するための該複数個の
   区画溝の内側のそれぞれの輪郭に略一致した内周を有す
   る上下方向に貫通した多数個の筒部を備えている該下型
   と相対的に離間可能な該下型の上方に配設された中型
   を、該下型と型合わせし、該下型の上面に載置された該
   未加硫ゴムシートの大半を該中型の該筒部に押圧供給す
   る工程と；該中型の上方に該中型及び該下型に対して相
   対的に離間可能に配設された該上型を実質的に該下型に
   対して型閉めして、該上型の下面から下方に突出した該
   有底筒体の内面を形成する複数個の芯体を該中型の該筒
   部に嵌入し、該筒部と該芯体との間隙キャビティに該中
   型の該筒部に供給された該未加硫ゴムシートの大半を該
   芯体で圧迫して充填し、有底筒体が該多数個の区画溝に
   応じて形成された区画山を介してシート状のバリゴムで
   互いに連結された連結成形品に加硫成形する工程と；該
   連結成形品の該有底筒体を該シート状のバリゴムから引
   きちぎる工程とからなることを特徴とするゴム製の有底
   筒体の製法。
2. 【請求項２】 ゴム製の有底筒体の製法に用いられる成
   形型であって；実質的に上面に多数個の該有底筒体の底
   表面を形成するためのエンドレスに区画している多数個
   の区画溝をもつ下型と：該多数個の有底筒体のそれぞれ
   の外周表面を形成するための上下方向に貫通する多数個
   の筒部をもつ該下型と相対的に離間可能に該下型の上方
   に配設された中型と；該中型と相対的に離間可能に該中
   型の上方に設けられた上型とからなり；該上型と該下型
   を型閉めした際に、該上型が該多数個の有底筒体の内表
   面を形成するための該上型の下面から下方に突出して該
   中型に備えた該多数個の筒状のキャビティ内にそれぞれ
   嵌押する芯体を備えると共に、該中型に備えた該多数個
   の筒状のキャビティの下端内周縁が該下型の該区画溝の
   それぞれの内側に近接状態あるいは隣接状態に当接する
   ように設けられていることを特徴とするゴム製の有底筒
   体の製法に用いられる成形金型。