JPS597610Y2 - ナツトの回り止め - Google Patents
ナツトの回り止めInfo
- Publication number
- JPS597610Y2 JPS597610Y2 JP1978136707U JP13670778U JPS597610Y2 JP S597610 Y2 JPS597610 Y2 JP S597610Y2 JP 1978136707 U JP1978136707 U JP 1978136707U JP 13670778 U JP13670778 U JP 13670778U JP S597610 Y2 JPS597610 Y2 JP S597610Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- bolt
- rotation
- plate
- bolt hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/063—Fixing them on the shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はナットの回り止め、詳しくは装軌車両の終減速
軸端にネジ合したナットの回り止めに関するものである
。
軸端にネジ合したナットの回り止めに関するものである
。
従来、例えば第１図に示す如く、終減速機ａの終減速軸
ｂの軸端ネジ部ｂ′にネジ合したナツ｝ｃの回り止めは
、第２図に示す如くプレス打抜した回り止めワツシャｄ
をナツ｝Ｃで゛ベアリングｆの内輪ｆ′に当接するベア
リング押えｅに締付けると共に、該回り止めワツシャｄ
をナットＣに折曲当接して回り止めとしている。
ｂの軸端ネジ部ｂ′にネジ合したナツ｝ｃの回り止めは
、第２図に示す如くプレス打抜した回り止めワツシャｄ
をナツ｝Ｃで゛ベアリングｆの内輪ｆ′に当接するベア
リング押えｅに締付けると共に、該回り止めワツシャｄ
をナットＣに折曲当接して回り止めとしている。
しかし、この構造であると回り止めワツシャｄはプレス
打抜き品であるため若干のダレ（０．１〜０．３ｍｍ）
すなわち、微少の凹凸波形変形部分を持っている。
打抜き品であるため若干のダレ（０．１〜０．３ｍｍ）
すなわち、微少の凹凸波形変形部分を持っている。
このためにナツ｝Ｃを規定のトルクで締付けても回り止
めワツシャｄが固定側ｅに確実に密着せず部分的に接触
するからその部分（ダレの部分）に集中荷重が作用しこ
の集中荷重部分が稼動中に徐々にすり減ってベアリング
押えｅにガタが生じてベアリングｆ内輪ｆ′がスリツプ
したりナットＣが弛んでしまう等の事故が発生するとの
不具合を有する。
めワツシャｄが固定側ｅに確実に密着せず部分的に接触
するからその部分（ダレの部分）に集中荷重が作用しこ
の集中荷重部分が稼動中に徐々にすり減ってベアリング
押えｅにガタが生じてベアリングｆ内輪ｆ′がスリツプ
したりナットＣが弛んでしまう等の事故が発生するとの
不具合を有する。
本考案は上記の事情に鑑みなされたものであり、その目
的は長期間に亘って確実にナットの弛みを防止できるよ
うにしたナットの回り止めを提供することである。
的は長期間に亘って確実にナットの弛みを防止できるよ
うにしたナットの回り止めを提供することである。
以下第３図以降を参照して本考案の実施例を説明する。
終減速機ケース１内に軸受２を介して回転自在に支承さ
れた終減速軸３の一端は筒状４を貫通して外部に突出し
、その軸端にはネジ部５が削設してあると共に、周面に
開口した切欠溝９が削設してある。
れた終減速軸３の一端は筒状４を貫通して外部に突出し
、その軸端にはネジ部５が削設してあると共に、周面に
開口した切欠溝９が削設してある。
そして、かかる終減速軸３に筒状のベアリング押え６が
キー７を介して嵌合され、その一端面６ａは前記軸受２
の内輪２ａに当接して段部３ａに押し付けている。
キー７を介して嵌合され、その一端面６ａは前記軸受２
の内輪２ａに当接して段部３ａに押し付けている。
８はナットであって、前記ネジ部５にネジ合されてその
内端面８ａがベアリング押え６を締付固定するようにな
っていると共に、ナット８の周面にはスパナ掛け用溝１
０が間隔を有して多数削設してあると共に、外端面８ｂ
にはネジ孔１１が４５度間隔に８個穿孔してある。
内端面８ａがベアリング押え６を締付固定するようにな
っていると共に、ナット８の周面にはスパナ掛け用溝１
０が間隔を有して多数削設してあると共に、外端面８ｂ
にはネジ孔１１が４５度間隔に８個穿孔してある。
１２は回り止め板であり、厚肉なる環状板からなり、そ
の内周には舌片１３が一体形威されかつボルト孔１４が
前記ネジ孔１１と同心状に周方向に１０個穿孔してある
。
の内周には舌片１３が一体形威されかつボルト孔１４が
前記ネジ孔１１と同心状に周方向に１０個穿孔してある
。
この１０個のボルト孔１４の配置は前記舌片１３の中心
線１３ａに対して２寺゜偏せる位置に第ｌボルト孔１４
ａを、そして該第１ボルト孔位置がら４０゜等間隔で
１４ｂ・・・・・・・・・１４ ｅを順次配置穿孔し、
そして第６ボルト孔１４ ｆを前記第１ボルト孔１４ａ
と１８０゜、即ち対向位置に穿孔されている。
線１３ａに対して２寺゜偏せる位置に第ｌボルト孔１４
ａを、そして該第１ボルト孔位置がら４０゜等間隔で
１４ｂ・・・・・・・・・１４ ｅを順次配置穿孔し、
そして第６ボルト孔１４ ｆを前記第１ボルト孔１４ａ
と１８０゜、即ち対向位置に穿孔されている。
更に該第６ボルト孔から４０゜間隔でボルト孔１４ ｇ
・・・・・・・・・１４ ｊが穿孔される。
・・・・・・・・・１４ ｊが穿孔される。
この配置により１０個のボルト孔１４ ａ・・・・・・
・・・１４ ｊは夫々対向位置に配置穿孔されている。
・・・１４ ｊは夫々対向位置に配置穿孔されている。
かかる回り止め板１２は前記ナット８の外端面８ｂに整
合させたうえ、舌片１３が切欠溝９に嵌合させたうえ、
ボルト孔１４のうちのいずれか対向位置にある２個のボ
ルト孔１４がナット８のネジ孔１１のいずれかに最少量
で一致するよう該ナットを回動一致させたうえ一対のボ
ルト１５，１５で締付固定される。
合させたうえ、舌片１３が切欠溝９に嵌合させたうえ、
ボルト孔１４のうちのいずれか対向位置にある２個のボ
ルト孔１４がナット８のネジ孔１１のいずれかに最少量
で一致するよう該ナットを回動一致させたうえ一対のボ
ルト１５，１５で締付固定される。
上記回り止め板１２とナット８との整合に当っては、本
考案は特に留意し、調整量を最少になるよう考慮されて
おり、その詳細を第４図で説明すると、終減速軸３にナ
ット８を締付けた場合の最大偏位角は２２＋゜である。
考案は特に留意し、調整量を最少になるよう考慮されて
おり、その詳細を第４図で説明すると、終減速軸３にナ
ット８を締付けた場合の最大偏位角は２２＋゜である。
またナット８と回り止め板１２との最大偏位角は５゜で
ある。
ある。
この偏位量に合せるために回り止め板１２の舌片１３に
対して、２−｝゜偏位させた位置にボルト孔１４ａを穿
孔し、表と裏返した状態とで整合させることにより、前
記５゜を調整することが可能となり、ナット８を２＋゜
以内で動かすだけで調整が達或できる。
対して、２−｝゜偏位させた位置にボルト孔１４ａを穿
孔し、表と裏返した状態とで整合させることにより、前
記５゜を調整することが可能となり、ナット８を２＋゜
以内で動かすだけで調整が達或できる。
なお１６はボルト１５の回り止めで゛あって、半月形の
板材からなり、その両端には２本のボルト１５， １５
の対向締付け位置に合せてナット８のネジ孔１１と同心
状に１８０゜位置にボルト孔１６ ａ， １６ ｂが穿
孔してある。
板材からなり、その両端には２本のボルト１５， １５
の対向締付け位置に合せてナット８のネジ孔１１と同心
状に１８０゜位置にボルト孔１６ ａ， １６ ｂが穿
孔してある。
そして回り止め板１２に整合したうえ、共締めして、夫
々の端縁を折曲げボルト頭部に当接してボルト弛みを防
止するようになっている。
々の端縁を折曲げボルト頭部に当接してボルト弛みを防
止するようになっている。
また１７は前記ナット８を保護覆うキャップであって、
筒体４にボルト１８で締付固定するようになっている。
筒体４にボルト１８で締付固定するようになっている。
しかして、ナット８にボルト１５で締付固定した回り止
め板１２の舌片１３がネジ部５に削設した切欠溝９に嵌
合しているからナット８は弛むことがなく確実に回り止
めできる。
め板１２の舌片１３がネジ部５に削設した切欠溝９に嵌
合しているからナット８は弛むことがなく確実に回り止
めできる。
また、回り止め板１２は厚肉なる環状板に機械加工され
ているから、ナット８の外端面８ｂに当接する端面は平
滑となってダレがない状態となる。
ているから、ナット８の外端面８ｂに当接する端面は平
滑となってダレがない状態となる。
したがって、回り止め板１２とナット８の外端面８ｂに
密着させることができ部分的に接触することがなく集中
荷重が作用せず全面に均一に荷重が作用するので長時間
使用しても何ら摩耗することがなくナット８が弛んだり
、ベアリング押え６にガタが生ずることがない。
密着させることができ部分的に接触することがなく集中
荷重が作用せず全面に均一に荷重が作用するので長時間
使用しても何ら摩耗することがなくナット８が弛んだり
、ベアリング押え６にガタが生ずることがない。
特に、この締付ボルト１５は常に１８０゜の対向位置で
締付けられるようになっているので締付けが確実で長期
にわたって弛むことがない。
締付けられるようになっているので締付けが確実で長期
にわたって弛むことがない。
本考案は前述のように構威したので、回り止め板１２を
厚肉板状でかつネジ部５に削設した切欠溝９に嵌合する
舌片１３を有するから折曲する必要がなくそのナット８
の外端面８ｂに接触する端面を機械加工によりダレのな
い平滑面とすることができ、ナット８の外端面８ｂに密
殖させることができる。
厚肉板状でかつネジ部５に削設した切欠溝９に嵌合する
舌片１３を有するから折曲する必要がなくそのナット８
の外端面８ｂに接触する端面を機械加工によりダレのな
い平滑面とすることができ、ナット８の外端面８ｂに密
殖させることができる。
したがって、長期間に亘ってナット８の弛みを防止でき
る。
る。
また、ナット８のネジ孔１１及び回り止め板１２のボル
ト穴１４を特定の位置関係となるようにそれぞれ複数設
けたので、回り止め板１２を表裏反転して嵌め込むこと
によってナット８を微小角度回転させるだけでネジ孔１
１とネジ穴１４とを一致させることができる。
ト穴１４を特定の位置関係となるようにそれぞれ複数設
けたので、回り止め板１２を表裏反転して嵌め込むこと
によってナット８を微小角度回転させるだけでネジ孔１
１とネジ穴１４とを一致させることができる。
したがって、ナット８がどのような締付け角度位置にあ
っても回り止め板１２を簡単・迅速にナット８に締付け
固定できて組立作業を迅速とすることができる。
っても回り止め板１２を簡単・迅速にナット８に締付け
固定できて組立作業を迅速とすることができる。
また、切欠溝９をネジ部５に１つ削設すれば良いので、
その加工が容易であると共に、ネジ部５の強度を低下す
ることがない。
その加工が容易であると共に、ネジ部５の強度を低下す
ることがない。
また、回り止め板１２は厚肉なる環状板となり、ナット
８の円周方向全域に亘って確実に当接すると共に、回り
止め板１２は直径方向に相対向した一対のボルト１５に
より締付けてあるから、回り板１２はナット８に安定し
た状態で確実・強固に締付け固定されて舌片１３に回転
力を受けても弛むことがなく長期間に亘ってゆるみ止め
機能を奏する。
８の円周方向全域に亘って確実に当接すると共に、回り
止め板１２は直径方向に相対向した一対のボルト１５に
より締付けてあるから、回り板１２はナット８に安定し
た状態で確実・強固に締付け固定されて舌片１３に回転
力を受けても弛むことがなく長期間に亘ってゆるみ止め
機能を奏する。
また、切欠溝９及び舌片１３はそれぞれ１つであるから
、舌片１３を切欠溝９に嵌め込むようにして回り止め板
１２を取付ければ良く、その取付作業が簡単容易となる
。
、舌片１３を切欠溝９に嵌め込むようにして回り止め板
１２を取付ければ良く、その取付作業が簡単容易となる
。
第１図は従来例の断面図、第２図はその一部拡大断面図
、第３図は本考案の実施例を示す全体断面図、第４図は
そのＩＶ視正面図、第５図はナットの正面図、第６図は
回り止め板の正面図、第７図はボルト回り止めの正面図
である。 ３は軸、５はネジ部、９は切欠講、１１はネジ孔、１２
は回り止め板、１３は舌片、１４はボルト孔、１５はボ
ルト。
、第３図は本考案の実施例を示す全体断面図、第４図は
そのＩＶ視正面図、第５図はナットの正面図、第６図は
回り止め板の正面図、第７図はボルト回り止めの正面図
である。 ３は軸、５はネジ部、９は切欠講、１１はネジ孔、１２
は回り止め板、１３は舌片、１４はボルト孔、１５はボ
ルト。
Claims (1)
- 軸３のネジ部５にネジ合したナット８の回り止めにおい
て、前記ネジ部５に１つの切欠溝９を削設すると共に、
該切欠溝９に嵌合する１つの舌片１３を有する厚肉なる
環状板の回り止め板１２を前記ネジ部５に嵌め込み、該
回り止め板１２のボルト｛Ｌ１４よりボルト１５をナッ
ト８のネジ孔１１に螺合して回り止め板１２をナット８
に締付け固定すると共に、前記ナット８のネジ孔１１を
円周方向に等間隔で複数穿孔形或し、前記回り止め板１
２のボルト孔１４を円周方向に１０個１４ａ〜１４ ｊ
設け、かつ第１〜第５ボルト孔１４ ａ〜１４ ｅを４
０度間隔、第５ボルト孔１４ ｅと第６ボルト孔１４
ｆとを２０度間隔、第６〜第１０ボルト孔１４ ｆ〜１
４ ｊを４０度間隔、第１０ボルト孔１４ ｊと第１ボ
ルト孔１４ａとを２０度間隔とすると共に、前記舌片１
３を第１ボルト孔１４ ａの中心より第２ボルト孔１４
ｂ側に２５度ずれた位置に設け、前記回り止め板１２を
直径方向に相対向した一対のボルト孔１４より一対のボ
ルト１５をネジ孔１１にそれぞれネジ合して締付け固定
したことを特徴とするナットの回り止め。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978136707U JPS597610Y2 (ja) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | ナツトの回り止め |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978136707U JPS597610Y2 (ja) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | ナツトの回り止め |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5555616U JPS5555616U (ja) | 1980-04-15 |
| JPS597610Y2 true JPS597610Y2 (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=29108184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978136707U Expired JPS597610Y2 (ja) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | ナツトの回り止め |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597610Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024162881A1 (en) * | 2023-01-30 | 2024-08-08 | Saab Ab | Dual locking of rotating shaft assembly |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE533237C2 (sv) * | 2008-12-19 | 2010-07-27 | Skf Ab | En låsplatta för användning i ett låsarrangemang och ett sådant låsarrangemang |
| JP2019035455A (ja) * | 2017-08-14 | 2019-03-07 | 日野自動車株式会社 | 回り止め構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556988Y2 (ja) * | 1977-02-18 | 1980-02-16 |
-
1978
- 1978-10-06 JP JP1978136707U patent/JPS597610Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024162881A1 (en) * | 2023-01-30 | 2024-08-08 | Saab Ab | Dual locking of rotating shaft assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5555616U (ja) | 1980-04-15 |
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