JPS597614B2 - ガラス物品の堆積または梱包方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は平面ガラス板または曲面ガラス板などのガラス
物品をそれらの間に離間部材（スペーサー）を介在させ
て堆積あるいは梱包する方法およびその装置に関する。

ガラス板を貯蔵する場合にそれらの間に離間部材を置く
ことは周知である。

この離間部材はガラス表面間の直接接触を防ぎ、各々の
ガラス板を堆積体から持ち上げる際の付着力を低減させ
てガラス板の堆積体からの持ち上げを容易に行なえるよ
うにするという目的を有する。離間部材はまたガラス表
面を例えば湿気による化学侵蝕から防ぐという意味もあ
る。離間部材としては紙が多く用いられてきた。

他には例えばおがくず、珪藻土、あるいはポリエチレン
、ポリメチルメタクリル酸エステル、ポリエステルおよ
びポリスチロール等の有機ポリマーなど多くの材料を用
いることもできる。これらの材料は数十分の一メリメー
トルの直径のサイズの微細な粉沫または粒状体の形で使
用される。離間部材は一般にガラス板上での散布による
か、ローラーまたはブラシによるか、あるいは他の装置
によつて機械的にガラス表面に付着される。

離間部材として使用される公知の材料はすべて固有の欠
点がある。例えば紙は高価であり、また操作上および自
動化の点で問題がある。粒状体または粉沫材料は環境汚
染源であり、またそれらが非常に微細な粒子である場合
にのみ離間部材としての機能を果たし、微細でないとガ
ラス表面に付着しない。しかし、非常に微細な粒子の場
合はガラス板間の付着力が十分に低減しないのでこれら
の材料は堆積体からのガラス板の分離を容易にするとい
う目的を十分に果たせない。更に、場合によつては個々
のガラス板を堆積体からできるだけ迅速に持ち上げるこ
とが必要である。

これは特に工場内においてガラス板を堆積状態で各加工
位置間を輸送しそして堆積体から自動的に持ち上げるよ
うなガラス板の操作の場合である。持ち上げ速度はガラ
ス板間の付着力によつて決まつてしまう。従つて、物理
的ならびに化学的に中性であり、環境汚染もなく、安価
で且つ塗布作業も容易に自動化し得るような離間部材を
提供するのが望ましい。

離間部材はまた堆積体からのガラス板の持ち上げの際の
速い速度を実現し得るようにガラス板間の付着力を低減
するような特性を有するものでなければならない。本発
明の要旨の１つによれば、隣り合うガラス物品をワツク
スを含んでなる離間部材で離間させた状態で一緒に置く
ようなガラス物品の堆積または梱包方法が得られる。

ワツクスはパラフインワツクスまたは天然ワツクス（す
なわち動物性または植物性原料から製造したもの）を使
用できる。有機ポリマーと対比してパラフインワツクス
および天然ワツクスはモノマー状であり、また比較的不
揮発性で且つ分解することなく気化する。ワツクスは展
性があり且つガラスに粘着する。離間部材としてワツク
スを使用することは次のような必然的な利点を生ずる。

すなわち、これらの離間部材はガラス表面に粘着するの
でそれがガラス表面から離れるおそれはない。また比較
的少量の使用で済み、環境汚染は問題とならない。パラ
フインワツクスおよび天然ワツクスは一般に燃焼滓を残
さずに燃焼する。このため、これらの離間部材は特に工
場内にて炉で熱処理するような製品に使用するのに適し
ている。各々のガラス物品の操作時または洗浄時にはワ
ツクスがガラスに粘着した状態で維持され、従つて新た
な堆積に際して更にワツクスを塗布する必要がない。

ワツクスの塗布工程は容易に実施でき、ほとんど経費を
かけずに容易に自動化できる。

ワツクスをガラス板に粒状体の形で塗布ごともできる。

しかしそれをガラス板に液体状つまり溶融状態にして塗
布するのが特に有利である。この状態では適宜選択した
サイズの滴をガラス板上の有利な位置へ落とすことがで
き、このような微小体のガラス板への粘着は特に良好で
ある。一般に、ガラス表面に平米（Ｍ２）当り４点のワ
ツクス滴、いわゆる「スポツト」を載置すれば十分であ
ることがわかつた。

通常はガラス表面の平米当りのスポツト点数を１０とす
れば十分であると考えられる。平米当りのスポツト点数
はもし特別の要求があれば増えることは当然であるが、
極端な場合でも各スポツト間の距離は１０（Ｖ７！より
小さくする必要がなく、従つて平米当り１００点以上必
要とする場合はないことがわかつた。スポツトを形成す
る材料の量はスポツトの直径が２〜１０ｍＴＩＬでその
高さが０．２〜２ｍ７Ｊ！となるように決めれば良い。
実際には直径が４ｍＷ！で高さが０．７〜０．８ｍ１Ｌ
のスポツトが良好であることが実証された。かかる寸法
のスポツトの場合は１ｋｇのパラフインワツクスから例
えば４０，０００個のスポツトを作ることができ、少な
くとも４，０００平米（イ）のガラス板を処理すること
が可能である。融点が５０℃より大きな高融点を有する
パラフインワツクスが特に有利である。

融点は好ましくはガラス板堆積体が露呈されている通常
の条件下にあつてスポツトがほぼそれらの形状を維持し
柔かくなつたり溶けたりしないような高い値とする。場
合によつては冷却時に大きな収縮を生ずるような高融点
を有するパラフインワツクスを使用するのが有利である
。大きな収縮はワツクスの微小体を冷却時にガラス表面
から部分的に剥離させ、ガラス表面への粘着を減少させ
ることになる。この場合はワツクス微小体をガラス基板
に付着する必要な十分な粘着力が維持される一方、その
後の微小体の機械的除去が容易となる。このようなワツ
クスは好ましくは少なくとも８５℃の高融点を有する。
他の適用にあつてはこれらの微小体は良好な粘着力と変
形に対する大きな機械的強度を併用することが有利かも
知れない。

これは例えばワツクス微小体を離間部材として使用した
ガラス板堆積体を極限の気候条件下で且つ大きな機械的
応力を見込んで輸送するような場合である。良好な粘着
力ならびに変形に対する大きな機械的強度を有するワツ
クス微小体はいくつかの異なる方法で作ることができる
。

第一実施例としては、凝固点が６０℃以下のワツクスの
スポツトを形成し、このスポツトに融点が少なくとも９
０℃のワツクスのスポツトを重ねて載置することによつ
て形成できる。

もう１つの実施例としては、ポリマーないしはレンジの
添加によつて改変した高融点を有するワツクスを使用す
る。

また、それぞれは高いまたは低い融点を有する種々飽和
脂肪族炭化水素の混合物を使用することもできる。

ただしかかる混合物の凝固点は少なくとも１００℃とし
、またドイツ工業規格（ＤＩＮ）５１５７９にもとづく
二ードル貫通法で計つた混合物の貫通指標を２０℃で５
以下、また６０℃で４０以下とする。以下、本発明につ
き添附図面を参照し実施例にもとづいて詳細に説明する
。

第１図は生産設備の一部である水平輸送装置を示す。

これは台１と、支持部坂２と、横桁３と、輸送ローラー
４とを具備し、ガラス板５は輸送ローラー上を１つの加
工位置から次の加工位置へ輸送される。大概の場合はガ
ラス板の処理を連続的に行なうことができないので、ガ
ラス板５は輸送装置の底端にて第２図に示すように支持
体１２に堆積される。輸送装置に取り付けた装置により
溶融したパラフインワツクスまたは天然ワツクスの滴が
ガラス板５上に載置され、そこでスポツト７を形成して
ガラス板に粘着する。スポツト７はガラス板上に約２０
〜３０ＣＴ！Ｌの間隔で配列する。パラフインワツクス
または天然ワツクスの滴を載置する装置は電気的に加熱
される容器６を有し、その底端に一連のノズル８が配置
されていてそこから液体ワツクスが滴下される。ノズル
８へ向う液体ワツクスの流れは略示した電磁弁９によつ
て送出が中断あるいは開始させられる。電磁弁はガラス
板自体によつて駆動させられる制御装置の作動にもとづ
いて自動的に作動するように構成されている。ノズルの
寸法および容器６内の温度はノズルから滴下された滴が
ガラス板上に直径が約４詣で高さが約０．７５１Ｌ７１
Ｌのスポツトを形成するように調整される。上記の工程
は何も添加してない融点が約６『Ｃのパラフインワツク
スを使用して行なつた。

また、高い融点を有し且つ凝固点が８５℃よりも大きく
て凝固時の収縮もより大きなワツクスを使用する実験も
行なつた。このワツクスはその大きな収縮のために冷却
後に一部がガラス表面から剥離した。ガラスへの粘着力
が小さなワツクスのスポツトは約６０℃の温度において
ガラス洗浄中に機械的作用によつて遅滞なく除去するこ
とができた。生産設備へのガラス板の輸送に使用する支
持体１２はガラス板を次々に持ち上げるための位置に配
置されている。

ガラス板をガラス板堆積体から持ち上げるために使用す
る種々の離間部材に対する寸法が１０００×５００ｍｍ
のガラス板を分離するのに必要な力を決めるための実験
では、離間部材としてパラフインワツクスまたは天然ワ
ツクスのスポツトを使用した場合、分離力はおがくずま
たは紙を使用した場合の分離力の約１０％という結果が
得られた。透明合成樹脂として知られる粒状のポリメタ
クリル酸エステルなどの公知の離間部材と比較した場合
も約８５％の分離力の低減が測定された。従つて、ワツ
クスを使用することによりガラス板の持ち上げの速度を
かなり大きくすることができる。ガラス板の処理におけ
る共通の工程として熱処理がある。すなわち、たとえば
安全ガラス製造においてはガラス板は一般に炉内で６０
０℃より高い温度で加熱される。ワツクスのスポツトは
このガラス板加熱中に即座に１つ完全に燃焼し、厄介な
燃焼生成物を生ずることがなく、特別な予防策を構する
必要もないことがわかつた。第３図は、顧客への配送の
ためのガラス板梱包に離間部材を適用した例を示す。こ
こでは例えば自動車の風防ガラス（前面ガラス）用の曲
面ガラス板１５を木箱に人れて送る場合の例である。前
述した工程によれば、特にスポツト７の付着工程の自動
化、木箱へのガラス板の収納工程の自動化の可能性、追
加の経費が少なくて済むこと、および環境汚染がないこ
となどの利点がある。自動車用ガラス板の場合はワツク
スのスポツトを適当な方法でガラス板の凸面側に付着さ
せ、般に自動車配送前に自動車に付着させるワツクスか
らなる保護膜の除去の際に一緒に自動的に除去されるよ
うにすることができる。

ワツクスのスポツトのガラス面からの除去は手でしかも
軽い横方向の圧力で容易に行なうことができ、ガラス面
に傷跡を残すこともない。かかる梱包にあつてはスポツ
トに対して例えば熱帯国へ輸出する場合および梱包品が
例えば輸送中の振動などの特に大きな機械的応力を受け
る場合につき特別な要求が出される。

この場合はスポーJ■■強度を有していなければならず
、これらの特性は通常は純粋のパラフインワツクスまた
は天然ワツクスでは得られない。このような高い要求を
満足するような４つの実施例を以下に例挙する。

例１ 第４図に示すように、ガラス板輸送装置３５上において
腕３３，３４に固定した２つの別々な装置３１，３２に
より、２種類の異なるパラフインワツクスまたは天然ワ
ツクスをノズル３６，３７でガラス板上へ順に載置する
。

すなわち、凝固点が約５４℃の溶融パラフインワツクス
の滴を装置３１，３６によつて載置してまずスポツトの
下側部分３８′を形成する。ガラス板３５が移動する短
い経過時間後に、既に凝固したパラフインワツクスの滴
３８′がノズル３７の下方へ来た時に凝固点が約１００
℃の溶融パラフインワツクスの滴を装置３２，３７によ
り前の滴３８７の上側へ重ねて載置してスポツトの表層
部３８〃を形成する。表層部３８″は下側部分３８′の
表面を溶融せしめてそれと耐久性の大きな状態で結合す
る。一方、下側部分３８′はガラス表面に対し高強度の
粘着性を有し、従つて表層部３８″は上記のような結合
状態のスポツトが大きな機械的作用力に抗し得るような
機械的強度を有することになる。スポツトは約２０礪の
間隔で配置され、従つてスポツト点数は平米当り約２０
〜３０となる。例２ ベバ・ケミ一・エージ一（ＶＥＢＡ−ＣＨＥＭＩＥＡＧ
）商会の製造するベバ・ワツクス（ＢＥＶＡ−Ｗａｃｈ
ｓ）ＴＨ８４３８またはＴＨ８４４Ｏの名称の溶融変成
ワツクスのスポツトをガラス面に平米当り約２５点載置
する。

これらのワツクスは凝λ固点が９５〜１０９すＣであり
、例えばアククチツクポリプロピレンなどの粘着性を向
上させる組成物を含有している。

例３ ハンブルグ（西独国）のシユリツクム（ＳＣＨＬＩ−Ｃ
ＫＵＭ）商会の製造するパラフイン８３８４の名称の高
融点を有する炭化水素の混合物のスポツトをガラス面に
平米当り約２５点載置する。

この材料は凝固点が約１００℃であり、またＤＩＮ５ｌ
５７９にもとづく二ードル貫通法で計つた貫通指標は２
０℃で３、６０℃で３５である。例４西独国のパピール
・アンド・クンシユトツフベルケ、リンニツヒ（Ｐａｐ
ｉｅｒａｎｄＫｕｎｓｔｓｔＯｆｆｗｅｒ一Ｋｅ，Ｌｉ
ｎｎｉｃｈ）会社の製造するスメルタン（ＳＭＥＬＴＡ
Ｎ）５２−９５２の名称の数％のレジンおよびポリマー
を含む変成溶融ワツクスのスポツトをガラス面に平米当
り約２５点載置する。

この材料は凝固点が約１０５゜Ｃである。これはもし温
度が８５℃より低い場合でも堆積中にスポツトと接触す
るガラス面に粘着したり傷をつけたりしないという利点
がある。このためガラスに痕跡が残らない。最後に、第
５図に特にワツクスのスポツトを形成するように設計し
た装置を詳細に示してある。

この図に示す装置は第１図に示した水平輸送装置に必要
な台数だけ横断方向へ向けて配置し且つ輸送装置の下側
の角断面管の枠組に設けるようにしたものである。この
装置はワツクスを入れる容器１８を有し、容器はつまみ
２０でもつて持ち上げられるカバー１９で閉じるように
してある。この装置は角断面管の枠組１７にアスベスト
膜２３と部材２１とねじ２２によつて固定される。ワツ
クスを入れた容器１８の底部には加熱装置２４と、加熱
電流を調節して容器およびノズル２６内の温度を一定に
維持するためのサーモスタツト２５とを設けてある。ワ
ツクスはノズルの穴３０内を自由に動くピストン２７に
よつてノズルから滴状となつて順次押し出される。この
ピストン２７は空圧シリンダ２８によつて駆動される。
シリンダ２８の頂部に配置された調節ねじ２９はピスト
ン２７の行程を調節するためのものであり、これにより
滴のサイズを広範囲にわたつて変化させることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は液体状の離間部材を載置するための装置の斜視
図、第２図はスポツト状の離間部材を設けた平面ガラス
板の堆積体の断面図、第３図はスポツト状の離間部材を
設けたガラス板のケースの斜視図、第４図は天然ワツク
スまたはバラフインワツクスの２つの異なる成分からな
るスポツト状離間部材を載置するための装置を示す図、
第５図はスポツトを載置するため装置の詳細を示す断面
図である。 図において、１・・・・・・台、２・・・・・・支持部
材、３・・・・・・横桁、４・・・・・・輸送ローラー
５・・・・・・ガラス板、６・・・・・・容器、７・
・・・・・スポツト、８・・・・・・ノズル、９・・・
・・・電磁弁、１２・・・・・・支持体、１４・・・・
・・木箱、１５・・・・・・曲面ガラス板、１７・・・
・・・角断面管の枠組、１８・・・・・・容器、１９・
・・・・・カバー ２０・・・・・・つまみ、２４・・
・・・・加熱装置、２５・・・・・・サーモスタツト、
２６・・・・・・ノズル、２７・・・・・・ピストン、
２８・・・・・・シリンダー ２９・・・・・・調整ね
じ、３１，３２・・・・・・装置、３５・・・・・・ガ
ラス板、３６，３７・・・・・・ノズル、３８′・・・
・・・スポツトの下側部分、３８′５・・・・・・スポ
ツトの表層部、である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 隣り合うガラス物品をワックスを含んでなる離間部
   材によつて離間させた状態で一緒に置くことを特徴とす
   るガラス物品の堆積または梱包方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前記
   ワックスをガラス表面に粒状体の形で載置することを特
   徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前記
   ワックスをガラス表面に溶融状態で載置することを特徴
   とする方法。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか１項に
   記載の方法において、前記ワックスをガラス表面にスポ
   ット状に載置し、ガラス表面の平米（ｍ＾２）当りのス
   ポットの密度を４〜１００個とすることを特徴とする方
   法。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか１項に
   記載の方法において、ワックス離間部材の厚さを０．２
   〜２ｍｍとすることを特徴とする方法。 ６ 特許請求の範囲第１項から第５項のいずれか１項に
   記載の方法において、前記ワックスを融点が少なくとも
   ５０℃のパラフィンワックスとすることを特徴とする方
   法。 ７ 特許請求の範囲第１項から第５項のいずれか１項に
   記載の方法において、前記ワックスは凝固点が少なくと
   も８５℃であることを特徴とする方法。 ８ 特許請求の範囲第６項または第７項に記載の方法に
   おいて、前記ワックスが凝固および冷却の際に収縮する
   ことを特徴とする方法。 ９ 特許請求の範囲第１項に記載の方法において、凝固
   点が６０℃以下の溶融ワックスの滴をガラス表面に載置
   してスポットを形成し、次に凝固点が少なくとも９０℃
   の溶融ワックスの滴を前記スポット上に重ねて載置する
   ことを特徴とする方法。 １０ 特許請求の範囲第１項から第７項のいずれか１項
   に記載の方法において、前記ワックスがポリマーまたは
   レジンを含むことを特徴とする方法。 １１ 特許請求の範囲第１項から第７項のいずれか１項
   に記載の方法において、前記ワックスは飽和脂肪族炭化
   水素の混合物を含んでなり、該混合物の凝固点は少なく
   とも１００℃であり且つドイツ工業規格（ＤＩＮ）５１
   ５７９にもとづいて測定した前記混合物の貫通指標が２
   ０℃で５以上でありまた６０℃で４０以下であることを
   特徴とする方法。 １２ 隣り合うガラス物品をワックスを含んでなる離間
   部材によつて離間させた状態で一緒に置くようなガラス
   物品の堆積または梱包方法を実施するために使用する装
   置であつて、ガラス物品を続々に送る輸送装置上に配置
   した複数のノズルと、溶融ワックスの滴を前記ノズルか
   らガラス物品上に滴下させて凝固したワックスのスポッ
   トを形成するための装置とを具備し、前記ノズルは前記
   滴がガラス表面上にガラス物品の輸送方向の横断方向へ
   分配されるように滴を送り出せるように配列し、更に前
   記ガラス物品を一緒に堆積または梱包するための装置を
   設けてなる装置。