JPS5976210A - 合成樹脂管の受口構造および受口成形方法 - Google Patents
合成樹脂管の受口構造および受口成形方法Info
- Publication number
- JPS5976210A JPS5976210A JP57185383A JP18538382A JPS5976210A JP S5976210 A JPS5976210 A JP S5976210A JP 57185383 A JP57185383 A JP 57185383A JP 18538382 A JP18538382 A JP 18538382A JP S5976210 A JPS5976210 A JP S5976210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- socket
- wall
- synthetic resin
- cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
- B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
- B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/61—Joining from or joining on the inside
- B29C66/612—Making circumferential joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多数本の連成によシ下水配管等に用いられる
合成＜’４１脂管、特に管壁に管軸方向の壁孔が多数列
設された管壁通孔合成樹脂管の受口構造および受口成形
方法に関するものである。
合成＜’４１脂管、特に管壁に管軸方向の壁孔が多数列
設された管壁通孔合成樹脂管の受口構造および受口成形
方法に関するものである。
この種の合成樹脂管における継手手段としての一般的な
受口構造は、隣接管の切落し端部が差込１れる受口部に
、拡径段部と、同拡径段部中間のノールリング装填拡径
部とが形成されていて、配管時には、同シールリング装
填拡径部に内填されたゴム管／−ルリングの接合により
互に接続されるようになっており、かつ壁孔を介しての
通液の漏出および外水の流入を防止するために、各種の
壁孔閉塞手段が併設されるのが普通である。
受口構造は、隣接管の切落し端部が差込１れる受口部に
、拡径段部と、同拡径段部中間のノールリング装填拡径
部とが形成されていて、配管時には、同シールリング装
填拡径部に内填されたゴム管／−ルリングの接合により
互に接続されるようになっており、かつ壁孔を介しての
通液の漏出および外水の流入を防止するために、各種の
壁孔閉塞手段が併設されるのが普通である。
ところで、従米の受口成形時には、押出し成形により製
造された前記管壁通孔合成樹脂管材を、その捷＼加熱鉱
径加工していることから、拡径段部のうち特にシールリ
ング装填拡径部が薄肉化されて管体の強度低下を招き、
その結果、輸送中あるいは埋設工事中における外界の振
動衝撃によって管体が破損し易い難点があるほか、壁孔
の潰れに基因して受口部の外周面に不体裁な波形のしわ
が生じるなどの娃点があシ、特にこの釉の現象は、２段
に拡径されるリング膨山部において著しく見られた。
造された前記管壁通孔合成樹脂管材を、その捷＼加熱鉱
径加工していることから、拡径段部のうち特にシールリ
ング装填拡径部が薄肉化されて管体の強度低下を招き、
その結果、輸送中あるいは埋設工事中における外界の振
動衝撃によって管体が破損し易い難点があるほか、壁孔
の潰れに基因して受口部の外周面に不体裁な波形のしわ
が生じるなどの娃点があシ、特にこの釉の現象は、２段
に拡径されるリング膨山部において著しく見られた。
また、従来の受口構造における壁孔閉塞方式には、円周
上に多数の閉塞栓が軸線方向に欠設されたリングを壁孔
の開口端面から差付ける方式や、壁孔の開口端付近を加
熱軟化し壁孔を押潰す方式などが採られていたが、何れ
の方式においても、加工が面倒であるほか、確実な閉塞
作用がむずかしいという難点があった。
上に多数の閉塞栓が軸線方向に欠設されたリングを壁孔
の開口端面から差付ける方式や、壁孔の開口端付近を加
熱軟化し壁孔を押潰す方式などが採られていたが、何れ
の方式においても、加工が面倒であるほか、確実な閉塞
作用がむずかしいという難点があった。
本発明は、上記難点を解消するためになされたものであ
って、すカわち、本発明の目的は、受口の成形時におい
て管壁通孔合成樹脂管の強度低下や有害な変形を生じさ
せることがなく、かつ壁孔を容易かつ確実に閉塞せしめ
得るようにしたこの種合成樹脂管の受口構造および受口
成形方法を提供することにある。
って、すカわち、本発明の目的は、受口の成形時におい
て管壁通孔合成樹脂管の強度低下や有害な変形を生じさ
せることがなく、かつ壁孔を容易かつ確実に閉塞せしめ
得るようにしたこの種合成樹脂管の受口構造および受口
成形方法を提供することにある。
その目的を達成する手段として、本発明の受口構造およ
び受口成形方法は、（１）前記管壁通孔合成樹脂管の受
口部中間のシールリング装填拡径部から管端１での外周
面を覆う外被筒と、同外被筒の他方端から延出した上で
前記合成樹脂管の内周面に折返された袋つげとが一体成
形されて成る合成樹ｊｔｔ製キャップが、前記合成樹脂
管の受口部に被層されている構造であることを特徴とし
、（２）前記管壁通孔合成樹脂管材の片側端部に、該端
部の外周面を覆う外被筒と、同外被筒の側端から延出し
た上で前記合成樹脂管材の内周面に折返された袋つげと
が一体成形てれて成る合成樹脂製キャップを被着せしめ
、その後、加熱拡径加工により該片側端部に、拡径段部
および１′Ｏ１拡径段部中間のシールリング装填拡径部
とを成形せしめる成形方法を特徴とじ−Ｃいる。
び受口成形方法は、（１）前記管壁通孔合成樹脂管の受
口部中間のシールリング装填拡径部から管端１での外周
面を覆う外被筒と、同外被筒の他方端から延出した上で
前記合成樹脂管の内周面に折返された袋つげとが一体成
形されて成る合成樹ｊｔｔ製キャップが、前記合成樹脂
管の受口部に被層されている構造であることを特徴とし
、（２）前記管壁通孔合成樹脂管材の片側端部に、該端
部の外周面を覆う外被筒と、同外被筒の側端から延出し
た上で前記合成樹脂管材の内周面に折返された袋つげと
が一体成形てれて成る合成樹脂製キャップを被着せしめ
、その後、加熱拡径加工により該片側端部に、拡径段部
および１′Ｏ１拡径段部中間のシールリング装填拡径部
とを成形せしめる成形方法を特徴とじ−Ｃいる。
以下、図示の一実施に基づいて本発明を説明する。
第１図及び第２図において、１は管壁に管壁方向の貢通
あるいは一部閉塞された壁孔が多数全周にわたって列設
された合成樹脂管材としての管壁通孔管材、また第３図
及び第４図において、２は、上記管壁通孔管材１の端部
に受口が形厄されてなる管壁通孔管である。
あるいは一部閉塞された壁孔が多数全周にわたって列設
された合成樹脂管材としての管壁通孔管材、また第３図
及び第４図において、２は、上記管壁通孔管材１の端部
に受口が形厄されてなる管壁通孔管である。
しかして、第３図および第４図に示す実施例の管壁通孔
管２の受口３を成形するに当っては、先ず第１図および
第２図に示すように、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂の押
出し成形により製、債された直状の管壁通孔管材】の片
側端部、すなわち図面右方端部に、管材１とほぼ同材質
の合成樹脂キャンプ４を被層させるが、このキャップ４
は、管材１０片側端部の外周面を覆う外被筒４ａと、同
外被筒４ａの他方端、すなわち図面右方端部から延出し
た上で管壁通孔管材１の内周面に折返された袋つば４ｂ
とが、射出成形により一体に成形された部桐でりる。
管２の受口３を成形するに当っては、先ず第１図および
第２図に示すように、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂の押
出し成形により製、債された直状の管壁通孔管材】の片
側端部、すなわち図面右方端部に、管材１とほぼ同材質
の合成樹脂キャンプ４を被層させるが、このキャップ４
は、管材１０片側端部の外周面を覆う外被筒４ａと、同
外被筒４ａの他方端、すなわち図面右方端部から延出し
た上で管壁通孔管材１の内周面に折返された袋つば４ｂ
とが、射出成形により一体に成形された部桐でりる。
しかしてこのキャップ４を被着するには、先ず、ゴム質
の環蓋５を袋つば４ｂの周溝の奥に填装させた後、要す
ればキャップ４の内周の全面捷たは一部、若しくは管材
１の上記キャップ４との接合面の全面貰たは一部に接着
剤を塗った上で、キャップ４を管材１の外周面に差し入
れ、管材１の開口縁が袋つば４ｂの奥に当るまで押込む
。
の環蓋５を袋つば４ｂの周溝の奥に填装させた後、要す
ればキャップ４の内周の全面捷たは一部、若しくは管材
１の上記キャップ４との接合面の全面貰たは一部に接着
剤を塗った上で、キャップ４を管材１の外周面に差し入
れ、管材１の開口縁が袋つば４ｂの奥に当るまで押込む
。
なお環蓋５の材質には、加硫ゴム、半加硫ゴム、あるい
は水膨張性ゴム等が用いられる。
は水膨張性ゴム等が用いられる。
次に、上述によりキャップ４が被着された管壁通孔管材
１の図示端部を加熱成型加工により第：う図に示す形状
に拡径成形させて、管壁通孔管２に加工させるが、管壁
通孔管２の受口３部は、図面左右の拡径段部２ａ、２ｂ
と、同拡径段部２ａ。
１の図示端部を加熱成型加工により第：う図に示す形状
に拡径成形させて、管壁通孔管２に加工させるが、管壁
通孔管２の受口３部は、図面左右の拡径段部２ａ、２ｂ
と、同拡径段部２ａ。
２ｂの中間にある拡径部２Ｃとの２段に拡径された形状
に成形されてお９、しかしてこの成形時において、キャ
ップ４は、熱融着により管壁通孔管２に密に一体化され
て、間管２との間に空隙が生じることはない。
に成形されてお９、しかしてこの成形時において、キャ
ップ４は、熱融着により管壁通孔管２に密に一体化され
て、間管２との間に空隙が生じることはない。
なお、受口３に隣接管６が差込まれる場合には、シール
リング装填拡径部２ｃの内周溝Ｌ（ゴム質シールリング
７が介装され、これにより隣接管６は、同リング７を介
して管壁通孔管２の内孔に接合される。
リング装填拡径部２ｃの内周溝Ｌ（ゴム質シールリング
７が介装され、これにより隣接管６は、同リング７を介
して管壁通孔管２の内孔に接合される。
実施例の成形方法は、このように行われることから、実
施例の受口３の構造においては、管壁通孔管２の受口３
部の外周壁がキャップ４の肉厚だけ厚肉化されておシ、
その結果、キャップ４の外周面は、受口３成形時の加熱
により平滑化されて、波形のしわが生じないほか、受口
３の管体強度の低下を来たさない。
施例の受口３の構造においては、管壁通孔管２の受口３
部の外周壁がキャップ４の肉厚だけ厚肉化されておシ、
その結果、キャップ４の外周面は、受口３成形時の加熱
により平滑化されて、波形のしわが生じないほか、受口
３の管体強度の低下を来たさない。
捷だ、実施例の受口３の構造においては、成形と同時に
壁孔２ｄが環蓋５で閉塞されることから、壁孔２ｄ閉塞
のための専用部材や特別の加工を施す等の必要がなぐ、
従って、受口３の訓エバ答易かつ簡単である。
壁孔２ｄが環蓋５で閉塞されることから、壁孔２ｄ閉塞
のための専用部材や特別の加工を施す等の必要がなぐ、
従って、受口３の訓エバ答易かつ簡単である。
尚上記環蓋５はなくても良く、この場合には、壁孔２ｄ
はキャップ４の内面奥部と管壁通孔管２の端面との、接
着若しくは熱融着により閉塞される。
はキャップ４の内面奥部と管壁通孔管２の端面との、接
着若しくは熱融着により閉塞される。
以上述べたように、本発明に係る管壁通孔管の受口構造
および受口成形方法によれば、管壁通孔管の受口部にキ
ャップを外被させることにより、受口部の外周壁を同キ
ャップの外被筒により補強させると共に、同キャンプの
袋つばによジ、管壁通孔管の端面を俊わせる工うに構成
したので、受口部の管体強度を十分に維持させ得るほか
、外観の良好な受口部が得られ、才だ、容易な加工で受
口の成形と壁孔の閉塞作用が得られるなど、管壁通孔管
の製作性、耐猿境性、および商品性を向上させる効果が
ある。
および受口成形方法によれば、管壁通孔管の受口部にキ
ャップを外被させることにより、受口部の外周壁を同キ
ャップの外被筒により補強させると共に、同キャンプの
袋つばによジ、管壁通孔管の端面を俊わせる工うに構成
したので、受口部の管体強度を十分に維持させ得るほか
、外観の良好な受口部が得られ、才だ、容易な加工で受
口の成形と壁孔の閉塞作用が得られるなど、管壁通孔管
の製作性、耐猿境性、および商品性を向上させる効果が
ある。
第１図は、本発明の一実施例を示す受口成形方法の前工
程においてキャップが被着された管壁通孔管材の１近面
図、第２図は、第１図のキャップの斜視図、第：３図は
、同受口成形方法の後工程後における管壁通孔管の断面
図、第４図は、第３図のＩＶ −ＩＶ線における上半部
の横断面図である。 １・・合成樹１１１ｍ管材としての管壁通孔管材、２・
・合奴桐脂管としての管壁通孔管、２ａ 、２ｂ・・・
拡径段部、２ｃ・・・シールリング膨出部、３・・・受
口、４・・・キャップ、４ａ・・・外被筒、４ｂ・・・
袋っば。 特許出願人 シーアイ化成株式会社代理人・弁理士
西 村 教 光４
程においてキャップが被着された管壁通孔管材の１近面
図、第２図は、第１図のキャップの斜視図、第：３図は
、同受口成形方法の後工程後における管壁通孔管の断面
図、第４図は、第３図のＩＶ −ＩＶ線における上半部
の横断面図である。 １・・合成樹１１１ｍ管材としての管壁通孔管材、２・
・合奴桐脂管としての管壁通孔管、２ａ 、２ｂ・・・
拡径段部、２ｃ・・・シールリング膨出部、３・・・受
口、４・・・キャップ、４ａ・・・外被筒、４ｂ・・・
袋っば。 特許出願人 シーアイ化成株式会社代理人・弁理士
西 村 教 光４
Claims (2)
- （１）管壁に管軸方向の壁孔が多数列設された合成樹脂
管の受口構造において、前記合成１社脂管の受凹部中間
の７−ルリング装填拡径部から管端までの外周面を覆う
外被筒と、同外被簡の側万端から延出した上で管Ｍ ３
ｍ孔管の内周面に折返された袋つばとが一体成形されて
成る合成樹脂製キャップが、前記合成樹脂管の受口部に
被着されていることを特徴とする合成樹脂管の受口構造
。 - （２）管壁に管軸方向の壁孔が多数列設された管壁通孔
管の受口成形方法において、前記合成樹脂管材の片側端
部に、該端部の外周面ヲ覆う外被筒と、同外板簡の側万
端から延出した上で前記合成樹脂管材の内周面に折返さ
れた袋つげとが一体成形されて成る合成樹脂製キャップ
を被着ぜしめ、その後、加熱拡径加工によυ該キャップ
の外被筒が被着された片側端部に、受口部を構成する拡
径段部および同拡径段部中間のシールリング装填拡径部
とを成形ぜしめたことを特徴とする合成樹脂管の受口成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57185383A JPS5976210A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 合成樹脂管の受口構造および受口成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57185383A JPS5976210A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 合成樹脂管の受口構造および受口成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976210A true JPS5976210A (ja) | 1984-05-01 |
Family
ID=16169842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57185383A Pending JPS5976210A (ja) | 1982-10-23 | 1982-10-23 | 合成樹脂管の受口構造および受口成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976210A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2555583A (en) * | 2016-10-28 | 2018-05-09 | Peak Pipe Systems Ltd | A pipe |
-
1982
- 1982-10-23 JP JP57185383A patent/JPS5976210A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2555583A (en) * | 2016-10-28 | 2018-05-09 | Peak Pipe Systems Ltd | A pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4752208A (en) | Apparatus for molding corrugated pipe sleeve | |
| US7140618B2 (en) | Socket with dual-functional composite gasket | |
| US5851036A (en) | Permanent fitting for fluid-tight connections | |
| US4876788A (en) | Method of making a leakproof connection about the outlet tube of a liquid containment bag | |
| CA1273186A (en) | Method and apparatus for seating a gasket in a large diameter bell | |
| US8034211B2 (en) | Thermoplastic element for protection against corrosion in the thermofusion coupling of a thermoplastic tube | |
| JPS6225914B2 (ja) | ||
| US4474726A (en) | Method of producing a channeled plastic pipe with closed channel ends | |
| JPS59199907A (ja) | ドレン管 | |
| US4864711A (en) | Method of producing lined Hume pipe | |
| JPH10299901A (ja) | シール装置 | |
| JPS5976210A (ja) | 合成樹脂管の受口構造および受口成形方法 | |
| US20210332927A1 (en) | Reinforcing ring with sleeve | |
| EP1108179B1 (en) | Casing with provision for closing an opening therein | |
| GB1600725A (en) | Pipe socket assembly | |
| JPH022134Y2 (ja) | ||
| JPH01307594A (ja) | リブ付管への分岐接続管継手の接続方法 | |
| JPS6110980Y2 (ja) | ||
| JPS6345939B2 (ja) | ||
| JPS6126713Y2 (ja) | ||
| JPH04163128A (ja) | 分岐管継手の加工方法 | |
| JP3112344B2 (ja) | 管体差口部の成形方法 | |
| JPH0238158Y2 (ja) | ||
| JPH03107696A (ja) | 分岐接続管継手およびその接続方法 | |
| JPH0348019B2 (ja) |