JPS5976261A - 連続シ−トの印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、連続シートの印刷装置に関するものであっ
て、一層詳細には、輪転印刷機の版胴の円周寸法の範囲
内における任意の印刷長で、巻取紙その他の連続シート
の各印刷予定区間に、順次所望の印刷を施すことのでき
る新規な印刷装置に関するものである。

湾曲した印版を装着した版胴及び圧胴の間に長尺の連続
シートを供給し、前記２つの円胴の挟圧によって印刷を
行う軸転印刷機では、該連続シートの印刷寸法は、一般
に版胴の円周寸法によって決定される。すなわち、版胴
の全円周寸法より大きい」法での印刷は不可能であり、
また円周寸法以下の印版を版胴に装着した場合、印刷は
可能であるが１版胴の１回転毎に連続シー１−における
印刷相互間に余白ができるため、極めて無駄が多い欠点
がある。

そこで、連続シートに任ｓ、１法の印刷を行う別手段と
して、所望、の印刷寸法に対応する円周寸法を有する版
胴をその都度交換使用することが考えられるが、この場
合は円周寸法の異る版胴を所望数だ°け多数用意しなけ
ればならず、設置費用が嵩むと共に印刷機構が複雑化し
、しかも繁雑な手間を要する。このように、連続シート
の輪転印刷は。

一般に版胴の円周１法が該シー１−上の印刷長を決定す
るので、任意の印刷長で（勿論版胴の円周」法の範囲内
で）かつ各印刷相互間に無駄な余白を生ずることなく順
次印刷を行うことは不可能であった。

しかるに、巻取紙、フィルム等のウェブその他の連続シ
ー１−に、これを断裁することなく任意寸法の印刷長で
高速印刷を行うことは、産業界でかねてより要望されて
いる。−例を挙げると１段ボールを連続的に生産するコ
ルゲータラインでは、長尺の巻取された中芯紙とライナ
とを使用し、前記中芯紙のコルゲー１−を付した波形段
頂部にライナを接着して片面段ボールや両面段ボールを
製造するが、得られた段ボールへの印刷はコルゲータラ
イン中では行われず、所定寸法に断裁して枚葉段ボール
とした後に印刷するようになっている。

ところで、両面段ボールを例に挙げると、第１図に示す
ように表ライナｌＯ及び裏ライナ１２は、コルゲー１〜
を伺した中芯紙１４により相互に接合されており、外観
的には表ライナ１０及び裏ライナ１２はフラン１−にな
っている。しかし、各ライナは中芯紙の段頂部（所謂山
部）により支持されている部分ａと、前記段頂部により
支持されていない所謂谷部すの部分とがあるため、印刷
時にライナに均等な印刷圧がかからず、濃淡、色むらを
生ずる傾向がある。このため、段ボールに鮮明で色むら
のない均一な印刷を行うには、ライナと中芯紙との詰合
わせを行う前の連続シート状態にあるライナに印刷をす
るのが好ましいが、版胴の円周寸法通りの印刷を木目模
様の繰返しとして・施すような場合（例えばヒノッキー
装置）は別として、任意寸法の印刷長で無駄な余白を生
ずることなく、高速でライナに印刷することは不可能で
あり、その実現が待望されていた。

また、段ボールに成形した後にこれを輪転印刷機に通し
て版胴と圧胴とにより挟圧すると、段ボール自体の圧縮
強度の低下が懸念されるが、段ボール成形前のシート状
態にあるライナに印刷を施すのであれば、このような懸
念は全く一掃されることになり、この観点からも望まし
いことである。

本発明は前記従来技術が内在している欠点に鑑み案出さ
れたものであって、巻取紙その他の連続シートを断裁す
ることなく、しかも相互に隣接し合う印刷物の間に無駄
な余白が生じないようにして、連続状態のまま任意の印
刷長で印刷を行うことができる連続シートの印刷装置を
提供することを目的とする。

この目的を達成するため本発明に係る印刷装置は、巻取
ロールから繰出される連続シートを走行状態で所定Ｊｆ
ｔ　１ｆｉｒ留させるシート貯蔵部と、前記シート貯蔵
部の下流側に位置しかつ所定の弧長寸法を有する印版を
装着した版胴及びこれに対向配置した圧胴とからなる１
基またはそれ以上の印刷部と、前記印刷部の下流側に位
置し前記印版の弧長寸法と同一またはこれより大きい所
定」法長ずつ前記連続シートを引張って印刷部に該シー
トを間欠的に供給するシー１−引張供給部とから構成し
たことを特徴とする。

次に、本発明に係る印刷装置につき、添イ１図面を参照
して以下詳細に説明する。実施例として、段ボールを製
造するコルゲータラインに関連して説明するが、これに
限定されるものではなく、一般の巻取紙、樹脂フィルム
等のウェブその他の連続シートの印刷に広く応用し得る
こと勿論である。

第２図は本発明に係る連続シー１−の印刷装置の概酩構
造を示ず側面図であり、第３図は第２′図に示す印刷部
及びシート引張供給部の動力伝達機構の一例を示ず平面
図である。第２図において、本印刷装置は、参照符号１
６で示す第１シート貯蔵部、符号１８で示す印刷部及び
符号２０で示すシート引張供給部から基本的に構成され
、かつ連続シー１−が走行する上流側から下流側に向け
てこの順序で配列されている。なお、符号２２で示すブ
ロックは、コルゲータラインに直列に組込む場合にライ
ン速度との同調を図るために必要とされるオプションと
しての第２シート貯蔵部である。

図示しない」二流側には、シート巻取ロールがロールス
タンドに装着されており、この巻取ロールから繰出され
る表ライナ用の連続シー１−２４は、ダン勺−ロール群
２６で構成される第１シート貯蔵部１６に供給され、こ
こで該シー１−は走行状態を保持しつつ所定長を滞留さ
せるようになっている。

この第１シート貯蔵部１６は、後述するように印刷部１
８にシー１−２４を間欠的に引張り供給する際に、該シ
ー１−２４に過大な引張力が作用して破断したり、伸び
による変形が生じたりするのを防止するべく機能するも
のであるから、この機能を果たすものである限り１図示
のダンサ−ロール群２６による所謂フェス１−−ン構造
以外にも、種々の構成を採用し得るものである。なお、
この第１シート貯蔵部１６を構成する基台枠２８は、後
述する印刷部１８と共通に使用されるレール３０」二に
車１１１ｉ３２を介して走行自在に配設されている。

前記第１シー１−貯蔵部１６の下流側に位置する印刷部
１８は、図示の実施例では２色の印刷を施すことができ
るよう、第１印刷ユニツト３４及び第２印刷ユニッ１−
３６から構成されているが、単色印刷で足りる場合は該
印刷ユニットは１基で構成され、更に３色以上の多色印
刷を行う場合は３基以」二配設されることになる。この
印刷部１８を構成する名印刷ユニットは、基本的には公
知の輪転印刷機であって、共通のレール３０上に車輪３
２を介して走行自在に配設した基台枠３８中に版Ｊ］１
４０及びこの版胴４０の上方に対向的に配設した圧胴４
２を有する。版１１ｉ４０は、第３図に示すようにその
回転軸４４を介して軸受４６，４６に回転自在に軸支さ
れ、後述するシート引張供給部２０から歯車列を介して
動力伝達を受けると共に、第１印刷ユニツト３４及び第
２印刷ユニッ１−３６を傘歯車及びスプライン軸で動力
連結している。すなわち、第３図において第２印刷ユニ
ツｈ３６の回転軸４４には平歯車４８が固着され、後に
詳細に説明するシート引張供給部２０の駆動歯車５０よ
り一連の歯車列５２を介して前記平歯車４８に動力伝達
がなされて、版胴４０が回転するようになっている。前
記回転軸４４の先端には傘歯車５４が固着され、この傘
歯車５４は、スブラ・ｒン軸５６の端部に取イ１けた傘
歯車５８と噛合し、かつこのスプライン軸５Ｇは基台枠
３８の外方に取イ１けた軸受６０に回転自在に水平挿通
されている。前記スプライン軸５６は、図示のように第
１印刷ユニツト３４と平行かつ水平に延在し、該第１印
刷ユニッ１−３４の基台枠外方に配設したスプライン軸
受６２に、回転自在かつ軸方向への摺動自在に挿通耐直
されている。このスプライン軸受６２には傘歯車６４が
回転自在に取付けられており、この傘歯車６４は第１印
刷ユニット３４の回転軸４４の先端に固定した傘歯車６
６と噛合している。従って、第２印刷ユニッ１−３６の
版ＪＩＦｉ　４０が、前記歯車列５２により動力伝達さ
れて矢印へ方向に回転駆動されれば、傘歯車５４．５８
の組合せによりスプライン軸５６は矢印Ｂ方向に回転し
、別の傘歯車６４．６６の組合せにより第１印刷ユニッ
１−３４の版胴４０が等速かつ同方向に同期駆動される
ことが諒解されよう。しかも、スプライン軸６２はスプ
ライン軸受６２及び傘歯車６４に対しては、軸方向に摺
動自在に構成されているから、第１印刷ユニツト３４を
レール３０」二に走行移動させることにより、該印刷ユ
ニット３４への動力伝達を遮断することなく、前記第２
印刷ユニツト３６に対し所定距離離間させることができ
る。これは、版胴４０に巻付装着される印版６８の弧長
寸法の大きさ如何、並びに印刷部１８に供給される連続
シート２４の隣接し合う印刷区間の距離を必要に応じて
大きく設定する場合、等に効果的に使用し得るものであ
る。

なお図示のように、版胴４０及び印版６８を圧ＪＪＦ１
４２の下方に位置させた型式の印刷装置では。

連続シー１−２４の下面に印刷がなされる。このため、
各印刷ユニットで印刷されたシート２４の下面には、イ
ンキが生乾き状態で転移されており、これを従来のよう
に搬送ロールで担持して次工程に送出すと、該搬送ロー
ルに色移りしたり、印刷面にインキが再転写されて不鮮
明になる等の不都合が生じる。そこで本実施例では、連
続シート２４の水平走行路に、真空吸引源（図示せず）
に接続する負圧面７０を配設し、この負圧面の下面に所
定数穿設した通孔７２がシー１−２４の上面に臨むよう
位置設定しである。そして、負圧面７ｏを負圧にすれば
、連続シー１〜２４はその上面を真空吸着されて浮遊状
態で走行し、従ってインキが転移しているシー１へ下面
は他の障害物に接触することなく次工程に送給されるの
で、先に述べた如き色移りやインキの再転写により印刷
面の鮮明状態が損われることはない。しかも、負圧面７
０による連続シー１−２４の吸着作用により、該シー！
−には制動力が付与されるので、吸着力を調節すること
により適正な張力がシート２４に与えられることになる
。なお、この負圧面７０の下面に、シート到来方向に向
けて端部が若干反り上がった案内当接板７４を数句けて
おけば一層好適である。

また、第２図において符号７６はフレキソインキ転写用
のアニロックスロール、７８はインキ練り用のゴムロー
ル、８０はインキ供給ノズル、８２はインキパンを夫々
示す。更に、シー１〜２４を挾んで対向し合っている１
対のロール８４．８６は、印刷開始時にシート通しをす
るために配設され、シリンダ８８の付勢によりロール８
６が」−Ｈしてシート２４をロール８４と共に挟圧して
下流側へ送り出すものである。更に、符号８９　ｔＪ：
　、温風をシー１〜２４の印刷面に吹付Ｕで、強制乾燥
させるための温風供給函を示ず。

次に、印刷部１８の下流側に配設されるシーｌ−引張供
給部２０の詳細について説明する。このシート引張供給
部２０は、前記印刷部１８の版胴４０より外部直径の小
さい円胴９０と、該円胴９０の円周方向に移動調節自在
でかつ軸方向に複数枚配設された弧状の引張部材９２と
、円胴９０の上方に位置して前記弧状引張部材９２と相
互に当接して回転する圧胴９４とから基本的に構成され
ている。すなわち円胴９０は、第３図に示すように版胴
４０と幅」法を同一に設定されると共に（この幅寸法は
、連続シー１〜２４の最大幅より大きく設定されている
）、外部直径は版胴４０の直径よりも小さく設定されて
いて、その回転軸９６を介してｌｌ１ｌ受４６　、４６
に回転自在に軸支されている。

なお、この回転軸９６の先端部には前記駆動歯車５０が
固定されており、図示しない電動モータにより駆動され
て円胴９０を矢印Ｃ方向に回転させると共に、前記歯車
列５２を介して版胴４０を回転させるものである。

円胴９０の外周には、中心角９０°の円弧を有する引張
部材９２が円周方向に移動自在に設けられ、かつこの引
張部材９２は該円胴９０の軸方向に所定距離離間して４
枚配設されている。但し、４枚の引張部材９２の内、１
枚は円胴９０に固定されていて、円周方向には移動し得
ないようになっている。また他の３枚の弧状引張部材９
２は、図示しない３基のランニングレジスタにより円胴
９０の円周方向に所定の中心角で回動可能になっている
。従って、前記４枚の弧状引張部材の回動角度を適宜調
節することによって、第４図に示すように円１１ｉｉ９
０の軸心に対し９０″≦α≦３６０゜の範囲内で、前記
圧胴９４と当接する弧状突出部を円胴９０の円周方向に
形成する。この引張部材９２群により形成される突出部
の弧状部分の′４′、径は、版胴４０の半径に一致する
よう設定されており、かつ当該弧状部分の弧長」法が、
連続シー１へ２４を圧胴ど共に挟圧して引張する際のシ
ー１〜引出し寸法になる。そして第２図及び第３図に示
ず実施例では、９０°の位相角を持たせた２枚の弧状引
張部１ｆ）ＵＯ３を２組並列に配設して１８０°の中心
角をなす弧状突出部を得ているので、連続シー　１−２
４は版胴４０の全町の１７２の寸法分だけ引出されるも
のである。なお、本実施例では弧状引張部材９２の中心
角が前記の通り９０°であるため、４枚配設して最大３
６０°をカバーするようにしたが（９０°Ｘ４＝３６０
°）、必要に応じて配設枚数その他の条件を変更するこ
とが可能である。

例えば、中心角１２０°の弧状引張部材０２を３枚配設
してもよいしく１２０°Ｘ３＝３６０°）、また１回の
印刷寸法を版胴円周寸法の１７４よりも小さくする必要
がある場合は、弧状引張部材９２の中心角を９０°以内
に設定し、かつ枚数を増大させてもよいこと勿論である
。

なお、第２図において参照符号９８はシートの送出方向
転換用のロールを示す。また符号２２で示す第２シー１
−貯蔵部は、例えばダンサ−ロールｉｆｆ　１００で構
成されるフェス１−−ンであって、これはこの連続シー
ト印刷装置がコルゲータラインにインラインで接続され
るような場合に、当該コルゲータラインと印刷装置とに
おいてシー１−送給速度が相違するので１両者間の速度
同調をとるために介装されるオプシコナルな設備である
。

このように構成した本発明１こ係る連続シー１−の印刷
装置につき、その作用及び効果について次に説明する。

装置の稼動に先立ち、連続シート２４に対する所望印刷
長を決定しくこれは、版胴４０に巻伺は装着される印版
６８の張長」法に依存する）、次いでシート引張０（給
部２０においてランニングＩノジスタを作動さぜ、弧状
引張部材９２を円胴９０の周囲に移動させることにより
、前記印刷長に対応する引張寸法を設定する。例えば、
第２図及び第３図に示す実施例では、版胴４０に装着さ
れる印版６８の弧長寸法は版胴円周の１７２であるので
、ｌ”ｌ　ＩＩ同９０における弧状引張部材９２け、こ
れら引張部材９２の全体により形成される円弧の中心角
が１８０°になるよう設定して、当該円弧長を前記印版
６８の弧長」θミに一致させである。

このようにシー１−引張供給部２０にお（Ｊるシート引
張寸法が決定したところで、連続シー１−２４を印刷装
置にセノ１−するが、この場合印刷部１８−の上流側に
位置するシー１−貯蔵部１６において、シート２４を走
行状態のまま所定長だけ滞留させておいて、迅速かつ円
滑なシート供給がなし得るよう、１〕１１−で調節を完
了しておく。シー１−通しが終了した後、印刷装置の運
転を開始ずれば、円胴９０が１回転する毎にシー１−２
４は弧状引張部材９２と圧胴９４との挟圧作用下に、印
版お８の弧長寸法（−版胴円周の１／２）分だけ間欠的
に引張られて各印刷ユニッｈ（３４，３６）中を前進す
る。この連続シー１〜２４の間欠供給時にタイミングを
合わせて、版胴４０の印版６８を該シー１〜上に到来さ
せるようにすれば、所望印刷長の印刷がなされる。前記
引張部材９２が圧胴９４との接触を終えて、残りの１８
０°を回転する１ＩＩＩ　Ｉｔ、、シー１へ２４の引張
供給は停止され、また印版６８も対向する圧胴４２から
離間して同様に残りの１８０°を走行しているので、こ
の間印刷は行われない。次いで、再び引張部材９２が圧
胴９４との接触位置に到来してシート２４の引張を開始
すると、同期的に印版６８も圧胴４２との接触位置（い
わり）る印刷」−死点）に到来して印刷を開始し、以下
このり゛イクルを間欠的に反復する。このため、シー１
−には所定長の印刷面が（１１互に隣接して順次形成さ
れ、しかｔＪ焦駄な余白が生ずることがない。

この印刷モードについて、１基の輪転印刷機で実施する
場合を例（、す１′：ばて、更に詳８・■に概略説明す
る。第５回目本発明に係る印刷装置により印刷を行う場
合の各モードを、（Ｔ１乃至■の経時的な断続状態で示
したものであ一〕て、符号４０は輪転印刷機の版胴、６
８はこの版胴４０に装着した弧状の印版を夫々指示し、
該印版６８の弧長−４法は。

版胴４０σ月１１周」法πＩＪの１７４に設定されてい
るものとする。また符号２４は印刷対象である連続シー
１−を示し、その下方に当該連続シー１−２４の平面状
態を位置的に対応させて図示しである。この連続シー１
−２４の平面図において、縦線で区画されている名セク
ションΔ、Ｂ、Ｃ，・が印刷を予定される領域であ−」
て、この領域に印刷がなされることにより印刷物Ａ　＋
　Ｂ＋　ｒ　Ｃ＋　＋・・・となる。なお、図示の場合
、印刷予定領域の流れ方向寸法Ｉ、は、実際の印刷長１
よりも大きくなっているが、全面印刷の場合は領域寸法
りは印刷長１に等しくなる（［、≧ｊ）。また、前記印
刷長−Ｑは、印版６８の弧長寸法（Ｉ／４πＩ））に略
一致している。

また、第５図において引張部材９２の弧長寸法ｌ；ｌ１
、＾；ｊ記印刷子定領域の流れ方向」法Ｉ、と等しく設
定されており、従って円胴９０を矢印方・向に回転させ
て引張部材９２及び圧胴９４（第２図）により連続シー
ｌ−２４を挟圧すＡしは、該連続シート２・１は前記寸
法長ｌ、たけ矢印方向へ間欠的に引張り供給される。

乙して、この連続シー１−間欠供給時に、版胴１１（）
に装着した印版６８が該連続シート２４」二に到〕１（
するよう、適切なタイミング制御を行ってやれはよい。

すなわち、第５図■において、円胴９０の弧状引張部材
９２の回転方向先端部ａは連続シー１〜２４に接触し、
圧胴９４と共に該シー１−２４を挟圧してにラビング）
矢印方向への引張りを開始する。このどき、版胴４０に
装着した印版６８の先端すは、所定の印刷接点位置（、
の僅か手前に到来しているが、未だシート２４には接触
していない（なお、このｂ　ｃ間の弧長距離が各印刷物
Ａ　ｒ　８＋　＋　Ｃ＋　＋　　・・における縦方向の
余白ｌ法ｄになる）。

次いで、Ｐ月１■９０の反時剖方向の回転に伴い。

第５図蛋に丞ずようにシート２４は矢印方向へ引張られ
て前進し、ｔ　Ｊ’ｌ、と共に印版６８の先端すが印刷
接点位Ｗ　ｒ、に到来して印刷が開始される。更に、第
５図蛋乃至■の過程を経て、連続シー１−２４は引張部
材９２の弧長寸法分■、だけ引張り供給される結果、印
刷長１の印刷物へが完成する。

第５口笛）に示すように、引張部材９２の後端部ｅが連
続シート２４から離脱して接触を解くと、該シー１−２
４は瞬時に進行が停止される。しかし、版胴４０及びＩ
’ｌ　Ｉｌｆｍ　９　（＋は（何れも等径でかつ等速で
回転するよう股８１さＪしている）、連続シート２４の
供給停止とは関係なくその回′転を続行し、再び第５図
蛋乃至（ｆｑｌに示す過程を反復する。このためシー　
ｌ−２４は、所定寸７７、＜　Ｌだけずつ間欠的に矢印
方向に送られ１版胴４０ど圧胴４２どが対向する印刷部
を次の印刷予定領域１３．Ｃ，・・が間欠到来する都度
、印刷長ｊの印刷が各領域に施されて、同一シート１に
、１３いて長手方向に隣接し合う印刷物Ｂ、、Ｃ，，・
が得らＪしる。　このように本発明に係る印刷装置によ
れば、連続シー１〜に印刷をするに当り、版胴を常時等
速回転さ防つつも連続シートを所定−１法長ずつ間欠的
に供給し、このシートの間欠（！Ｉｉ給時に印版を該シ ー１−１−に到来させて印刷を行わせるようにしたのＣ
１連続シー１−を断裁することなく、連続状態の；１ま
で任膚、の印刷長で印刷をすることができ（但し、この
任意の印刷長は、版胴に装着される印版の長さにより決
定さ４し、従って版ｊ１目の円周寸法内に限られること
勿論である）、シかも相互に隣接し合う印刷物へｌ　Ｂ
ｌ　、Ｃ１ｇ・の間に無駄な余白を生じることがない等
、多くの有益な効果を奏するものである。本発明は１段
ボールを製造するコルゲータライン中で連続ライザに印
刷をするのに好適に使用されるが、それ以夕１に長尺の
フィルム、反物、ウェブ等に任滴、の印刷長で印刷をす
るのに広く応用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は両面段ボールの断面図、第２図は本発明に係る
印刷装置の概略構成を示ず側面図、第３図は第２図にボ
Ｊ印刷部及びシー１〜引張供給部の平面図、第４図はシ
ート引張供給段溝の概略斜視図、第５図は本発明装置に
より印刷を実施する際の各モードとしての印刷工程を経
時的に示す概ｌ１１８説明図である。 １６・・・・シー１−貯蔵部　１８・・・印刷部２０・
・・・シー１−引張供給部 ４０・・・・版胴　　　　　４２・・・・圧胴６８・・
・・印版

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 巻取ロールから繰出される連続シートを走行状態で所定
   ｉ滞留させるシート貯蔵部と、前記シート貯蔵部の下流
   側に位置しかつ所定の弧長寸法を有する印版を装着した
   版胴及びこれに対向配置した圧胴とからなる１基または
   それ以」二の印刷部と、前記印刷部の下流側に位置し前
   記印版の弧長寸法と同一またはこれより大きい所定寸法
   長ずつ前記連続シートを引張って印刷部に該シートを間
   欠的に供給するシー１−引張供給部とからなる連続シー
   トの印刷装置。