JPS5976262A - 連続シ−トの印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は連続シートの印刷方法に関するものであって
、一層詳細には、連続シートを所要切断長ずつ間欠的に
輪転印刷ユニッｌ−に供給して任意印刷長の多色印刷を
行うに際し、前記連続シー１−の所要切断長か少くとも
２基以上の印刷ユニツｌ−の隣接し合う版胴の最小軸間
距離よりも小さかったり、大きかったりする場合に好適
に対応し得る印刷方法に関するものである。

湾曲した印版を装着した版１１Ｆ１及び圧胴の間に長尺
の連続シー１−を供給し、前記２つの円胴の挟圧によっ
て印刷を行う輪転印刷機では、該連続シートの印刷」法
は、一般に版胴の円周寸法によって決定される。すなわ
ち、版胴の全円周１法より大きい・１°法での印刷は不
可能であり、また円周寸法以下の印版を版胴に装着した
場合、印刷は可能であるが、版１’ｌト１の１回転毎に
連続シー１−における印刷相互間に余白ができるため、
極めて無駄か多い欠点がある。

そこで、連続シートに任意４゛法の印刷を行う別手段と
して、所望の印刷寸法に対応する円周寸法を有する版胴
をその都度交換使用することが考えられるが、この場合
は円周寸法の異る版胴を所望数だけ多数用麿、しなけれ
ばならす、設置費用が嵩むと共に印刷機構が複雑化し、
しかも繁雑な手間を要する。　このように連続シー１−
の輪転印刷は、一般に版胴の円周寸法が該シー１〜上の
印刷長を決定するので、任意の印刷長で（勿論版胴の円
周１法の範囲内で）かつ各印刷相互間に無駄な余白を生
ずることなく順次印刷を行うことは不可能であった。

しかるに、巻取紙、フィルム等のウェブその他の連続シ
ートに、これを断裁することなく任意１法の印刷長で高
速印刷を行うことは、産業界でかねてより要望されてい
る。−例を挙げると１段ボールを連続的に生産するコル
ゲータラインでは、長尺の巻取された中芯紙とライナと
を使用し、前記中芯紙のコルゲー１へをイリシた波形段
頂部にライナを接着して片面段ボールや両面段ボールを
製造するが、得られた段ボールへの印刷はコルゲータラ
イン中では行わず、連続段ボールを所定ＸＩ法に断裁し
枚葉段ボールとした後に印刷するようになっている。と
ころで、両面段ボールを例に挙げると、第１図に示ずよ
うに表ライナ１０及び裏ライナ１２は、コルケー１〜を
伺した中芯紙１４により相互に接合さＪシており、外観
的には表ライナｌＯ及び真ライナ１２はフラノ１−にな
っている。しかし、各ライナは中芯紙の段頂部（所謂山
部）により支持されている部分ａと、前記段頂部により
支持されていない所謂谷部すの部分とがあるため、印刷
時にライナに均等な印刷圧がかからず、濃淡、色むらを
生ずる傾向がある。このため、段ボールに鮮明で色むら
のない均一な印刷を行うには、ライナと中芯紙との貼合
わせを行う前の連続シー１−状態にあろライナに印刷を
するのか好ましいが、版胴の円周−Ｊ法通りの印刷を木
目模様の繰返しとして施すような嚇僑（例えはヒノｙキ
ー装置）は別として、住方、」法の印刷長で無駄な余白
を生ずることなく、高速でライナに印刷することは不可
能であり、その実現が待望されていた。

また、段ホールに成形した後にこれを軸転印刷機に通し
て版胴と圧胴とにより挟圧すると、段ボール自体の圧縮
強度の低下が懸念されるが、段ボール成形前のシート状
態にあるライナに印刷を施すのであれは、このような懸
念は全く一掃されることになり、この観点からも望まし
いことである。

そこで発明者は、従来技術が内在している前記欠点に鑑
み、これを克服するべく鋭意研究開発を進めた結果、連
続シートを版胴と圧胴とが対向する印刷部に通過させて
印刷するに当り、版胴に装着した印版の弧長寸法と同一
・またはこｈより大きい所定寸法長ずつ前記連続シー１
〜を間欠的に引張って該シー１−を前記印刷部に供給し
、この連続シートの間欠供給時に印版をシー１〜上に到
来させて印刷を行うようにすれば、前記連続シー１−を
断裁することなく連続状態のまま任意の印刷長で印刷を
行うことができ、しかも相互に隣接し合う印刷物の間に
無駄な余白を生しることがないので、前記欠点は一挙に
解消されることを突き止めた。

本発明は、この新たに開発された印刷方法を実施するに
際し不可避的に生ずる後述の不都合を解決するために提
案されたものであり、この改善提案がなされた経緯を説
明するためにも前記印刷方法の理解は必須であるので、
先ず当該印刷モードについて１基の輪転印刷機で実施す
る場合を例に挙げて慨酩説明する。第２図は前記印刷方
法により印刷を行う場合の各モートを、■乃至■の経時
的な断続状態で示したものであって、符号４０は輪転印
刷機の版胴、６８はこの版１］１ｉｉ４０に装着した弧
状の印版髪大々指示し、該印版６８の弧長寸法は、版ｔ
ｌ１４　／ｉ　ｏの円周寸法πｌ］の１７４に設定され
ているものとする。また符号２４は印刷対象である連続
シートを示し、その下方に当該連続シー１−２４の平面
状態を位置的に対応させて図示しである。この連続シー
１〜２４の平面図において、縦線で区画されている各セ
クションＡ、Ｂ、Ｃ，・が１＝１１刷を予定される領域
（また印刷後の所要切断長でもある）であって、この領
域に印刷かなさＡしることにより印刷物へｌ　Ｂｌ　Ｉ
　Ｃ１ｌ・・・どなる。なお、図示の場合、印刷工・定
領域の流れ方向」′法りは、実際の印刷長１よりも大き
くなっているが、全面印刷の場合は領域」法りは印刷長
Ａに等しくなる（Ｉ、≧Ａ）。また、前記印刷長１は、
印版６８の弧長１法（１／４πＩ−））に酩一致してい
る。

連続シート２４を前記領域寸法したけ間欠的に引張り供
給する手段として、第３図に示ず如く、円＋＋１ｉ　９
０及び該円１１Ｒ９（ｌの円周方向に弧長寸法を０■変
調節自在に配設した弧状の引張部材９２並びに円胴９０
に対向的に下方配置した圧胴９４が、版胴４０の繰出し
方向前方に配置されている。すなわち、第２図及び第３
図において引張部材９２の弧長；Ｊ゛法は、前記印刷予
定領域の流れ方向」法Ｌ　（すなわち所要切断長）と等
しく設定されており、従って円胴９０を矢印方向に回転
さ仕て引張部材９２及び圧胴９４により連続シー１へ２
４を挟圧ずれは、該連続シート２４は前記」法長Ｉ、だ
ＬＪ矢印方向へ間欠的に引張り供給されることになる。

そしてこの連続シート間欠供給時に、版胴４０に装着し
た印版６８が該連続シー１−２４上に到来するよう、適
切なタイミング制御が行われる。ずなわぢ第２図中にお
いて、弧状引張部材９２の回転方向先端部ａは連続シー
ト２４に接触し、圧胴９４と共に該シー１−２４を挟圧
にツピング）して矢印方向への引張りを開始する。この
とき版胴４０に装着した印版６８の先端１）は、所定の
印刷接点位置Ｃの僅か手前に到来しているが、未だシー
　Ｉ−２４には接触していない（なお、この＋１　ｃ、
間の弧長距離か、各印刷物へ、Ｂｌ　Ｉ　ＣＩ　１　　
・における縦方向の余白４法（１になる）。

次いで、１ｒ月ＩＦ！９０の反時計方向の回転に伴い、
第２図中に示ずようにシート２４は矢印方向へ引張られ
て前進し、それど共に印版６８の先端ｌ〕が印刷１〆点
位置Ｃに到来して印刷が開始される。更に、第２図（３
）乃至ｔｐ＋の過程を経て、連続シー１−２４は引張部
材０２の弧長］゛法分だけ引張り供給される結果、印刷
長１の印刷物へが完成する。

第２図（６）に示ずように、引張部材９２の後端部ｅが
連続シー１−２４から離脱して接触髪解くと、該シート
２４は瞬時に進行が停止される。しかし、版胴４０およ
び円胴９０は（何れも等径でかつ等速で回転するよう設
計されている）、連続シート２４の供給停止とは関係な
くその回転を続行し、再び第２図中乃至■に示す過程を
反復する。このためシー１−２４は、所定寸法ｌ、長（
かつ所要切断長）だけ１゛つ間欠的に矢印方向に送られ
１版１］）ｉ４０と圧胴４２とが刻面する印刷部を次の
印刷予定領域Ｂ。

Ｃ，・・が間欠到来する都度、印刷長ａの印刷か各領域
に施されて、同一シー１−」−において長手方向に隣接
し合う印刷物Ｂ＋　Ｉ　ＣＩ　！・・が得られる。

このように新たに開発された前記印刷方法によれは、連
続シー１−に印刷をするに当り、版胴を常時等速回転さ
せつつも連続シー１〜を所定寸法長ずつ間欠的に供給し
、このシートの間欠供給時に印版を該シー１−上に到来
さ仕て印刷を行わせるようにしたので、連続シー１−を
断裁することなく、連続状態のままで任意の印刷長で印
刷をすることができ（但しこの任意の印刷長は、版胴に
装着さ、ｌする印版の長さにより決定さ１し、従って版
胴の円周」法的に限られること勿論である）、しかも相
互に隣接し合う印刷物Ａ、、　Ｂ、、　Ｃ，、・・の間
に無駄な余白を生しることがない等、多くの利点を有す
る。

ところで、前述の新たに開発された連続シー１への印刷
方法を使用して多色印刷を行うには、少くとも２基以」
二の印刷ユニットに該シートを通過させることになるが
、この場合以下の問題点か指摘される。すなわち、前記
印刷予定領域の流れ方向寸法Ｌ（これはシー１−の切断
寸法長でもある）か、第４図に示すように２基の印刷ユ
ニツｌ−３４。

３６の隣接し合う版胴４０，４０の最小軸間寸法に一致
している場合は、１色目および２色目の印刷原点か合致
するから問題ないが、切断゛」法長しが前記版胴の最小
軸間」”法よりも小さい場合及び大きい場合は、１色目
の印刷ユニソ１−での印刷原点が２色目の印刷ユニット
での印刷原点に一致しなくなる不都合が生ずるという点
である。

本発明は、前記の印刷方法を使用して多色刷りを行う場
合に、シー１〜切断寸法長（印刷予定領域）と版胴の最
小軸間距離が一致しないため生する印刷原点の不一致を
解決するべく提案されたものである。すなわら本発明は
、版胴を有する輪転印刷ユニットを少くとも２基以上直
列に備え、前記版胴に装着した印版の弧長寸法と同一ま
たはこれよリ大きい切断」法長ずつ連続シー１〜を前記
印刷ユニットに間欠供給し、この間欠供給時に前記印版
を連続シート上に到来させて印刷を行うに際し。

前記連続シートの所要切断長が前記少くとも２基以」二
の印刷ユニットにおける隣接し合う版胴最小軸間距離よ
りも小さい場合は、前記版胴の軸間距離が前記連続シー
トの所要切断長の整数倍になるよう印刷ユニッ１−の間
隔を離間調節し、また連続シートの所要切断長が前記隣
接し合う版ｎ同の最小軸間距離よりも大きい場合は、当
該軸間距離が前記連続シー１−の所要切断長と一致する
よう印刷ユニットの間隔を離間調節することを特徴どす
る。

次に１本発明に係る連続シー１−の印刷方法につき、本
方法を実施するのに好適に使用される印刷装置どの関係
において、添イ４図面を参照しなから以下詳細に説明す
る。実施例どして、段ボールを靭造するコルゲータライ
ンに関連して説明するが、これに限定されるものではな
く、一般の巻取紙、樹脂フィルム等のウェブその他の連
続シートの印刷に広く応用し得ること勿論である。

第５図は本発明に係る連続シー１−の印刷方法製実施す
る装置の一例を示す概略構造図であり、第６図は第５図
に示す印刷部及びシート引張供給部の動力伝達機構の一
例を示す平面図である。第５図において、印刷装置は参
照符号１６で示す第１シー１へ貯蔵部、符号１８で示す
印刷部及び符号２０て示ずシート引張供給部から基本的
に構成され、かつ連続シー１−が走行する上流側から下
流側に向けてこの順序で配列されている。なお、符号２
２で示すフロックは、コルゲータラインに直列に絹込む
場合にライン速度との同調を図るために必要どされるオ
プションとしての第２シート貯蔵部である。

図示しない一１４流側には、シー１−巻取ロールがロー
ルスタン１へに装着されており、この巻取ロールから繰
出される表うイチ用の連続シー１〜２４は、ダンサ−ロ
ール群２６で構成される第１シー１−貯蔵部１６にＯ（
給さ４し、ここで該シートは走行状態を保持しつつ所定
長を滞留させるようになっている。

この第１シート貯蔵部１６は、後述するように印刷部１
８にシー１へ２４を間欠的に引張り供給する際に、該シ
ー１〜２４に過大な引張力が作用して破断したり、伸び
による変形が生じたりするのを防止するべく機能するも
のであるから、この機能を果たすものである限り１図示
のダンサ−ロール群２６による所謂フェストーン構造以
外にも、種々の構成を採用し得るものである。なお、こ
の第１シーｈ　Ｉｌ’ｉ’蔵部１６製部１６る基台枠２
８は、後述する印刷部１８と共通に使用されるレール３
０上に車軸３２を介して走行自在に配設されている。

前記第１シー１へ貯蔵部１６の下流側に位置する印刷部
１８は、図示の実施例では２色の印刷を施すことができ
るよう、第１印刷ユニツ１へ３４及び第２印刷ユニツト
３６から構成されているか、単色印刷で足りる場合は該
印刷ユニノ１−は１基で構成され、更に３色以」二の多
色印刷を行う場合は３基以」−配設されることになる。

この印刷部１８を構成する各印刷ユニットは、基本的に
は公知の輪転印刷機であって、共通のレール３０」二に
車軸３２を介して走行自在に配設した基台枠３８中に版
胴４０及びこの版胴４０の上方に対向的に配設した圧１
１１４２を有する。版胴４０は、第６図に示すようにそ
の回転軸４４を介して軸受４６，４６に回転自在に軸支
さ社、後述するシー１−引張供給部２０から歯車列を介
して動力伝達を受けると共に、第１印刷ユニット３４及
び第２印刷ユニット３６を傘歯車及びスプライン軸で動
力連結している。すなわち、第６図において第２印刷ユ
ニツト３６の回転軸４４には平歯車４８が固着され、後
に詳細に説明するシート引張供給部２０の駆動歯車５０
より　一連の歯車列５２を介して前記平歯車４８に動力
伝達がなされて、版胴４０が回転するようＬ３なってい
る。前記回転軸４４の先端には傘歯車５４が固着され、
この傘歯車５４は、スプライン軸５６の端部に取付けた
傘歯車５８と噛合し、かつこのスプライン軸５６は基台
枠３８の外方に取イ４けた軸受６０に回転自在に水平挿
通されている。前記スプライン軸５６は、図示のように
第１印刷ユニット３４と平行かつ水ｉｔに延在し、該第
１印刷ユニツト３４の基台枠外方に配設したスブライン
軸受６２に、回転自在かつ軸方向への摺動自在に挿通配
置されている。このスプライン軸受６２には傘歯車６４
が回転自在に取イ」けられており、この傘歯車６４は第
１印刷ユニツ１〜３４の回転軸４４の先端に固定した傘
歯車６６と噛合している。従って、第２印刷ユニツＩ・
３６の版胴４０が、前記歯車列５２により動力伝達され
て矢印Ａ方向に回転駆動されれば、傘歯車５４．５８の
組合上によりスプライン軸５６は矢印Ｂ方向に回転し、
別の傘歯車６４．６６の組合せにより第１印刷ユニｙ　
ｈ　３４の版胴４０が等速かつ同方向に同期駆動される
ことが諒解されよう。しがも、スプライン軸６２はスプ
ライン軸受６２及び傘歯車６４に列しては、軸方向に摺
動自在に構成されているから、第１印刷ユニツ１−３４
をレール３０］−。

に走行移動さ仕ることにより、該印刷ユニソ１−３４１
＼の動力伝達を遮断することなく、前記第２印刷ユニツ
ト３６に対し所定距離！！Ｉｌｉ間させることができる
。

なお図示のように、版胴４０及び印版６８を圧胴４２の
下方に位置させた型式の印刷装置では、連続シー１〜２
４の下面に印刷がなされる。このため、各印刷ユニツ１
〜で印刷されたシー１−２４の下面には、インキが生乾
き状態で転移されており、こｈを従来のように搬送ロー
ルで担持して次上程に送出すと、該搬送ロールに色移り
したり、印刷面にインキが再転写されて不鮮明になる等
の不都合が生しる。そこで本実施例では、連続シート２
４の水平走行路に、真空吸引源（図示せず）に接続する
負圧面７０を配設し、この負圧面の下面に所定数穿設し
た通孔７２がシート２４の上面に臨むよう位ｗ設定しで
ある。そして、負圧面７０を負圧にすれは、連続シート
２４はその上面を真空吸着されてンｌ遊状態で走行し、
従ってインキが転移しているシート下面は他の障害物に
接触することなく次］−稈に送給されるので、先に述へ
た如き色移りやインキの再転写により印刷面の鮮明状態
が損われることはない。しかも、負圧面７０による連続
シー１−２４の吸着作用により、該シートには制動力が
伺与されるので、吸着力を調節するととにより適正な張
力がシー１−２４に与えられることになる。なお、この
負圧面７０の下面に、シート到来方向に向けて端部が若
干反り上がった案内当接板７４を数句けておけば一層好
適である。

また、第５図において符吐７６はフレキソインキ転写用
のアニロックスロール、７８はインキ練り用のゴムロー
ル、８０はインギ供給ノスル。

８２はインキパンを夫々示す。更に、シーＩ・２４を挾
んで対向し合っている１対のロール８４．８６は、印刷
開始時にシート通しをするために配設され、シリンダ８
８の付勢によりロール８６が上昇してシート２４をロー
ル８４と共に挟圧して下流側へ送り出すものである。更
に、符号８９は、温風をシー１−２４の印刷面に吹付け
て、強制乾燥させるための温風供給函を示す。

次に、印刷部】８の下流側に配設されるシー１−引張供
給部２０の詳細について説明する。このシー！・引張供
給部２０は、第３図に示すように前記印刷部１８の版胴
４０より外部直径の小さい円胴９０と、該円）洞９０の
円周方向に移動調節自在でかつ軸方向に複数枚配設され
た弧状の引張部材９２と、円胴９０の上方に位置して前
記弧状引張部材９２と相互に当接して回転する圧胴９４
とから基本的に構成されている。すなわち円胴９０は、
版胴４０と幅・１法を同一に設定されると共に（この幅
寸法は、連続シート２４の最大幅より大きく設定されて
いる）、外部直径は版胴４０の直径よりも小さく設定さ
れていて、その回転軸９６を介して軸受４６，４６に回
転自在に軸支されている。なお、この回転軸９６の先端
部には前記駆動歯車５０か固定されており、図示しない
電動モータによりＩＩ動されて円胴９０を矢印Ｃ方向に
回転させると共に、前記歯車列５２を介して版胴４０を
回転させるものである。

円胴９０の外周には、中心角９０°の円弧を有する引張
部材９２が円周方向に移動自在に設けられ、かつこの引
張部材９２は該円胴９０の軸方向に所定距離離間して４
枚配設されている。但し、４枚の引張部材９２の内、１
枚は円胴９０に固定されていて、円周方向には移動し得
ないようになっている。また他の３枚の弧状引張部材９
２は、図示しない３基のランニンクレジスタにより円胴
９０の円周方向に所定の中心角て回動可能になっている
。従って、前記４枚の弧状部り長部材の回動角度を適宜
調節することによって、第３図に示すように円１１１ｉ
９０の軸心に苅し９０°≦α≦３６０゜の範囲内で、前
記圧＋１１９４と当接する弧状突出部を円Ｊ］Ｆｉ９０
の円周方向に形成する。この引張部材９２群により形成
される突出部の弧状部分の半径は１版Ｊ］Ｆ］４０の半
径に一致するよう設定されており、かつ当該弧状部分の
弧長寸法が、連続シー１−２４を圧胴と共に挟圧して引
張する際のシート引出しＭ法になる。そして第５図及び
第６図に示す実施例では、９０°の位相角を持たせた２
枚の弧状引張部材９２を２組並列に配設して１８０°の
中心角をなす弓瓜状突出部を得ているので、連続シート
２４は版胴４０の全周の１７２の１基分だけ引出される
ものである。なお、本実施例では弧状引張部材９２の中
心角が前記の通り９０°であるため、４枚配設して最大
３６０°をカバーするようにしたが（９０°Ｘ４＝３６
０°）、必要に応じて配設枚数その他の条件を変更する
ことが可能である。

例えは、中心角１２０°の弧状引張部材９２を３枚配設
してもよいしく１２０°Ｘ３＝３６０°）、また１回の
印刷寸法を版胴円周寸法の１７４よりも小さくする必要
がある場合は、弧状引張部材９２の中心角を９０”以内
に設定し、かつ枚数製増大させてもよいこと勿論である
。

なお第５図において参照符号９８は、シー１−の送出方
向転換用のロールを示す。また符号２２で示す第２シー
ト貯蔵部は、例えばダンサ−ロール群１００で構成され
るフェス１−−ンであって、これはこの連続シー１へ印
刷装置がコルケータラインにインラインで接続されるよ
うな場合に、当該コルゲータラインと印刷装置と１３お
いてシー１〜送給速度が相違するので、両者間の速度同
調をとるために介装されるＡプシゴンとしての設備であ
る。

このように構成した連続シー１−の印刷装置を使用して
、本発明に係る方法を実施する場合につき。

次に説明する。第１印刷ユニツト３４及び第２印刷ユニ
ッ１−３６は、第５図に示すように通常相互に密着する
よう配置されているものとし、このとき各版＋１Ｆｉ４
０の直径１ま５９３ｎ＋＋ｎ（円周」法は１８６２＋＋
＋ｍ）で、かつ両版胴間の最小軸間距離は１、　ＯＯＯ
ｖｌＩｍあるものと仮定する。

装置の稼動に先立ち、連続シー１−２４に対する所望印
刷長を決定しくこれは１版胴４０に巻付は装着される印
版６８の弧長」法に依存する）、次いでシー１−引張供
給部２０に才；いてランニンクレジスタを作動させ、弧
状引張部材９２を円１］Ｆ４９０の周囲に移動させるこ
とにより、ｉ（（記印刷長に対応する引張寸法を設定す
る。例えは第５図及び第６図に示ず実施例ては、版胴４
０に装着される印版６８の弧長寸法は、版胴円周”Ｊ’
　ｒｌｉ　Ｉ　８６２　ｍｍの１／２、ずなわち９３１
　ｎｏｎに設定されているのて１円１１）ツ９０におけ
る弧状引張部材９２も、その円弧全体により形成される
中心角が１８０°になるよう設定し７て、当該円弧長に
よるシー１−引張１法長が９３］ｍｍになるようにしで
ある。

このようにシート引張供給部２０におけるジー１〜引張
寸法を９　：３１．　ｍｍに設定したところて、前記連
続シー１−２４を印刷装置にセットするが、この場合印
刷部１８の」１流側に位置するシー１−貯蔵部１６にお
いてシー１−２４を走行状態のまま所定長だ（づ滞留さ
せ゛ておいて、引張力か作用した際に迅速かつ円滑なシ
ー１−供給がなし得るよう（ｊｌ仕で該シー１〜貯蔵部
の調節を完了しておく。

シー１−通しが約１した後、印刷装置の運転を開始する
ことになるか、この場合シー１−の引用（・」法は９３
１＋１１１１１であるに対し、印刷ユニソＩ−＠ｎ’ｆ
　１１！ｆの版胴の最小軸間距離は前述のように１００
０　＋ｎｍに設定されているから、このままで２色口の
印刷を行うと、　第２印刷ユニｙ　ｈ　３　［ｉての印
刷原点（シー１−２４の印刷面先端と版胴４０及び圧ｌ
１ＩＩＮ４２の４−死点）か完全に一致しないことにな
る。そこで第７図（ａ）に示すように、第２印刷ユ二ノ
１−３６に苅し第１印刷ユニソ；・３４を後退さ仕で、
面版ｌ１１１間の軸間距離がシー１−明断寸法長である
前記引張−・４法９３１　ｍｍの整数倍になるようｔｉ
ｎｔ間させてやる（通常は、シート切断１」法長の２倍
離間するように設定するのが好ましい）。なお第２印刷
ユニツ１．３６とシート引張供給部２０との間は、離間
させる必要はないが、ｉＡ状引張部材９２かシート上の
常に同じ印刷個所を通過するよう、同装置間も同しく整
数倍１１Ｊｌｆ間させるのがＩＪｒましい。また第７図
の実施例では、第２印刷ユニツ１〜３６の版１］Ｆｉ４
０どシー１−引張供給部２０の円胴９０との軸間距離は
、シート切断長９３１ｍｍに一致さ田である。

このように設定したところで印刷運転を開始す肛ば、第
７図（ａ）〜（ｂ）に示すように、円胴９ｏが半回転す
る毎に弧状引張部材９２と圧胴９４との挟圧作用下にシ
ート２４は印版６８の弧長寸法に等しい９３］ｍｍ（＝
版胴円周の１７２）分だけ前方へ間欠的に引張られ、第
１印刷ユニット３４中を前進する。この連続シー１−２
４の間欠供給時にタイミングを合わせて、版胴４０の印
版６８を該シー１〜」二に到来させることにより、所望
印刷長の印刷Ｒがなされる。このとき第１印刷ユニツト
３４で印刷された部分Ｐ１は、第７図（ｂ）に示す如く
２つの版胴間の中間部前方に移行し、また第７１ｆｆｌ
（ｃ）に示すように前記シート引張部材９２か圧胴９４
との接触を終えて残りの１８０°を回転する間は、シー
１−２４の引張供給は停止される。このとき印版６８も
刻面する圧胴４２から離間して同随に残りの１８０°を
走行しているので、この間シー１〜への印刷は行われな
い。

次いて、再びシート引張部材９２が圧胴９４との接触位
置に到来してシート２４の引張を開始すると、該シー１
へ２４は９３１　ｎ＋ｍたけ更に前方へ送られ、第７図
に示すように、第１印刷ユニット３４で印刷済みの印刷
部［〕１の先端部は第２印刷ユニット３６における印刷
」二死点に一致して１ヴ市する。このように第２印刷ユ
ニット３６ての印刷原点が一致した後、次のシー１へ引
張により前記印刷部Ｐ１は第２印刷ユニノ１〜中で二色
ｌ」の印刷か施され、以下この勺イクルか反復さ１Ｌる
。このため、シー１−には所定長の印刷面が相互に隣接
して順次形成され、しかも無駄な余白を生ずることがな
い。

なお第７図に示す印刷サイクルでは、前記印刷面ＰＩが
第１印刷ユニット３４て印刷された後、第２印刷ユニツ
ｈ　３６に到達するまてに中間に休止を交えた２回送り
を必要どするので、この場合は第８図に示すように各版
胴４０に印版６８を２枚巻装し、シート引張部２０ての
シー１〜引張り寸法長を該印版の２倍に設定してやれは
、第１印刷ユニッ１−３４で印刷された後直ちに第２印
刷ユニッ１−３６に到来し、しかも印刷原点も一致する
ので好適である。

次にシート２４の切断寸法長、すなわちシー１−の引張
り寸法長が両印刷ユニット間の版胴の最小軸間距１１１
１よりも大きい場合も、同様に第２印刷ユニ２１−での
印刷原点が一致しない不都合が生ずる。

従ってこの場合は、第２印刷ユニノ１−３６に対し第１
印刷ユニノＩ・３４を離間させて、シート２４の所要切
断ｑ法長と両版胴の軸間距１＋１１２を一致さ仕るよう
にしてやればよい。例えは第９図において、版胴間の最
小軸間距１’Ｊｆｔが］　０００　ｍｍＣ、シー１−の
所要切断長が１２００ｍｍである場合は、２　（ｌ　Ｏ
ｍｍ（＝１２０．０−１０００）だけ両印刷ユニッ１へ
間に間隔をイ」ヶした後、連続印刷を行うものどする。

このように本発明に係る印刷方法によれば、連続シー１
〜を所要切断寸法長分だけずつ間欠的に移送してトｙ数
基の印刷ユニッ１−中で多色印刷を行う際に、隣接し合
う前記複数１（の印刷ユニットにおける版胴間の最小軸
間距離よりもシー１−の所要切断寸法長が小さい場合お
よび大きい場合の夫々に、前述した手段を諸Ｊ゛ること
により好適に苅処し得るものであって、簡単に多色刷り
の印刷原点合わせを達成し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は両面段ボールの断面図、第２図は連続シー１へ
を間欠供給して印刷を実施する際の名士−１へとしての
印刷工程を経時的に示す概略説明図、第３図はシート引
張供給機構の概略斜視＋ａ、第４図は２つの印刷コニノ
ドの密着配置状態図、第５図は本発明方法を実施する印
刷装置の概１Ｔ１８構成を示す側面図、第６図は第５図
に示す印刷部及びシート引張供給部の平面図、第７図は
本発明に１系る印刷方法を実施した際の各印刷１．−１
−を示す説明図、第８図は版胴に印版を２枚取（Ｊ’　
ｌ−Ｊで２倍送りする場合の概略図、第９図はシー１−
切断寸法長が最小軸間距離より大きい場合の印刷方法を
示す概略図である。 特許出願人　　　　　株式会社　磯＠鉄工所手続を市正
書（自発） 昭和５８年Ｖｉ１日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年特珀願第１０３３９６号 ２、発明の名称　　連続シートの印刷方法３、補正をす
る者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　名古屋市北区報徳町１８番地名称　４：５１
ｅ式会社磯！１倫鉄工所代表者　Ｒ輪　英　− ４、代理人〒４６０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 版胴を有する輪転印刷ユニツ１−を少くとも２基以上直
   列に備え、前記版胴に装着した印版の弧長」法と同一ま
   たはこれより大きい切断寸法長ずつ連続シー１−を前記
   印刷ユニツ１〜に間欠供給し、この間欠供給時に前記印
   版を連続シー１−上に到来させて印刷を行うに際し、前
   記連続シートの所要切断長が前記少くとも２基以」二の
   印刷ユニットにおける隣接し合う版胴の最小軸間距離よ
   りも小さい場合は、前記版胴の軸間距離が前記連続シー
   トの所要切断長の整数倍になるよう印刷ユニソ１−の間
   隔を離間調節し、また連続シー１−の所要切断長が前記
   隣接し合う版胴の最小軸間距離よりも大きい場合は、当
   該軸間距離が前記連続シートの所要切断長と一致するよ
   う印刷ユニットの間隔を離間調節することを特徴どする
   連続シートの印刷方法。