JPS5976353A - 吸音レンガパネルとその製造法 - Google Patents
吸音レンガパネルとその製造法Info
- Publication number
- JPS5976353A JPS5976353A JP18605182A JP18605182A JPS5976353A JP S5976353 A JPS5976353 A JP S5976353A JP 18605182 A JP18605182 A JP 18605182A JP 18605182 A JP18605182 A JP 18605182A JP S5976353 A JPS5976353 A JP S5976353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sound
- absorbing
- joint
- mortar
- bricks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、吸音レンガパネルとその製造法に関する。
この吸音レンガパネルは、下地材に張設して吸音壁を構
成する場合に使用する単位吸音帳壁を指称し、吸音レン
ガで形成したところに特徴がめる。
成する場合に使用する単位吸音帳壁を指称し、吸音レン
ガで形成したところに特徴がめる。
従来は、このような単位吸音帳壁はなかった。
従って、レンガを使用した吸音壁といえば、吸音材壁と
その保饅スクリーンであるレンガスクリーンとで構成し
ていた。すなわち１例えば第１図に示すように、グラス
ウール、ロックウール、木材。
その保饅スクリーンであるレンガスクリーンとで構成し
ていた。すなわち１例えば第１図に示すように、グラス
ウール、ロックウール、木材。
繊維等の吸音材から成る吸音材壁Ａの前に、汎用レンガ
１金目透しに積んで保蝕スクリーンであるレンガスクリ
ーンＳを立てて造っていた。なお、２は躯体壁である。
１金目透しに積んで保蝕スクリーンであるレンガスクリ
ーンＳを立てて造っていた。なお、２は躯体壁である。
この吸音壁においては、レンガスクリーンＳ自体が吸音
材壁Ａの保護スクリーンとして働くと同時に、その１］
透し積みの隙間ｑがネック（開口）となり、その背後の
吸音材壁Ａと共に共鳴吸音構造体を形成している。
材壁Ａの保護スクリーンとして働くと同時に、その１］
透し積みの隙間ｑがネック（開口）となり、その背後の
吸音材壁Ａと共に共鳴吸音構造体を形成している。
第２図は、他の従来例を示す。
これは、吸音材壁Ａの前に１通孔３ａをあけだ有孔レン
ガ３を汎用レンガｌと交互に破目地に積んで、レンガス
クリーンＳを立てて吸音壁を構成した場合の例である。
ガ３を汎用レンガｌと交互に破目地に積んで、レンガス
クリーンＳを立てて吸音壁を構成した場合の例である。
この吸音壁の場合も、レンガスクリーンＳにおける有孔
レンガ３の通孔３ａがネック（開口）となり、その背後
の吸音材壁Ａと共に、共鳴吸音構造体を形成するととも
に、吸音材壁ＡＨ吸音効果を助長するために働いている
。
レンガ３の通孔３ａがネック（開口）となり、その背後
の吸音材壁Ａと共に、共鳴吸音構造体を形成するととも
に、吸音材壁ＡＨ吸音効果を助長するために働いている
。
このような従来の吸音壁にあっては、ネック（開口）、
全備えたし／ガスクリーンＳとその背後の吸音材壁Ａと
の組み合わせによって吸音壁機能を発揮する構造となっ
ているので、その施工にあたっては、独立壁としての吸
音材壁Ａｉつくり、その前に同じく独立壁であるレンガ
スクリーンＳを積みあげる必要がある。つまり、２つの
壁Ａ、Ｓを並列して立ちあげなけｎばならない。
全備えたし／ガスクリーンＳとその背後の吸音材壁Ａと
の組み合わせによって吸音壁機能を発揮する構造となっ
ているので、その施工にあたっては、独立壁としての吸
音材壁Ａｉつくり、その前に同じく独立壁であるレンガ
スクリーンＳを積みあげる必要がある。つまり、２つの
壁Ａ、Ｓを並列して立ちあげなけｎばならない。
従って、第１に楕工能率が悪く、第２にレンガスクリー
ンＳの組み積みの高さと強度に限度があり、かつその組
み積みの精度も曳ＪＭ施工であるだめ、技能ないし熟練
度によって可成りのばらつきを生ずるという問題があっ
た。
ンＳの組み積みの高さと強度に限度があり、かつその組
み積みの精度も曳ＪＭ施工であるだめ、技能ないし熟練
度によって可成りのばらつきを生ずるという問題があっ
た。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、あらかじめ割り付
けだ吸音レンガのモルタル目地部に、補強筋金配筋する
と共に、下地材へ取シ付けるだめの第１取付治具と第２
取付治具を埋設して成る吸音レンガパネル（以下第１発
明という。）とそのＭ（Ｉ進法（以下第２発明という。
たもので、その目的とするところは、あらかじめ割り付
けだ吸音レンガのモルタル目地部に、補強筋金配筋する
と共に、下地材へ取シ付けるだめの第１取付治具と第２
取付治具を埋設して成る吸音レンガパネル（以下第１発
明という。）とそのＭ（Ｉ進法（以下第２発明という。
）を提供するにある。
以下、この４７明を図面に基いて説明する。
最初に、第１発明を第３図ないし第７図に従って説明す
る。
る。
第３図はこの発明による吸音レンガパネルの実施例を示
す斜視図、第４図は第３図のＩＶ−Ｎ断面図、第５図は
第３図の■−■断面図、第６図および第７図は上記睦音
レンガパネルを構成する部品の斜視図である。
す斜視図、第４図は第３図のＩＶ−Ｎ断面図、第５図は
第３図の■−■断面図、第６図および第７図は上記睦音
レンガパネルを構成する部品の斜視図である。
まず構成を説明すると、この第１発明による吸音レンガ
パネルＰは、同一面上に方形に、芋目地貼りに割り何け
た吸音レンガＢと、それらの吸音レンガＢで形成された
縦、横の目地部１に配筋した補強筋Ｓと、同目地部１に
配設した第１取付治具Ｒおよび第２取付治具Ｆと、これ
らの治具Ｒ９Ｆを配設し、かつ前記補強筋Ｓを配筋した
前記目地部１に充填して前記割り付けた吸音レンガＢを
一体に結合した目地モルタルＭとより構成さｒている。
パネルＰは、同一面上に方形に、芋目地貼りに割り何け
た吸音レンガＢと、それらの吸音レンガＢで形成された
縦、横の目地部１に配筋した補強筋Ｓと、同目地部１に
配設した第１取付治具Ｒおよび第２取付治具Ｆと、これ
らの治具Ｒ９Ｆを配設し、かつ前記補強筋Ｓを配筋した
前記目地部１に充填して前記割り付けた吸音レンガＢを
一体に結合した目地モルタルＭとより構成さｒている。
ここにいう吸音レンガＢは、表面側に方形の開口すを設
け、裏面側の凹部に前記開口すを裏面側１から閉塞する
吸音材ｋを嵌着して形成したものである。吸音材にはこ
の場合、あらかじめ直方体に形成したものである。
け、裏面側の凹部に前記開口すを裏面側１から閉塞する
吸音材ｋを嵌着して形成したものである。吸音材にはこ
の場合、あらかじめ直方体に形成したものである。
補強筋Ｓは１通常４〜６ｍｍφの鋼棒で、目地部ｌの目
地通シに合わせて縦横に連結したものである。
地通シに合わせて縦横に連結したものである。
第１取付治具Ｒは、第６図のように、アンカ一部４とビ
ス止め部５とから成る。前者４には目地モルタルＭに埋
設したとき、容易に抜は取れないように基部を折り曲げ
て鉤部４ａが形成してあり、後者５には、ビス穴５ａが
あけである。この治具Ｒは、そのアンカ一部４を目地部
１に配設し、ビス止め部５を割り付けた吸音レンガＢの
外側面よシ突出させである。突出址は、吸音レンガパネ
ルＰを、後述するように張設したときの各パネル８間の
目地幅相当にしである。
ス止め部５とから成る。前者４には目地モルタルＭに埋
設したとき、容易に抜は取れないように基部を折り曲げ
て鉤部４ａが形成してあり、後者５には、ビス穴５ａが
あけである。この治具Ｒは、そのアンカ一部４を目地部
１に配設し、ビス止め部５を割り付けた吸音レンガＢの
外側面よシ突出させである。突出址は、吸音レンガパネ
ルＰを、後述するように張設したときの各パネル８間の
目地幅相当にしである。
この第１取付治具Ｒは、そのビス止め部５のビス穴５ａ
に、後述するように（第８．９図）、セルフタッピング
ビス１２を挿入して下地材である胴縁９に螺入すること
によって、吸音レンガパネルＰを下地材に張設するだめ
の金物である。
に、後述するように（第８．９図）、セルフタッピング
ビス１２を挿入して下地材である胴縁９に螺入すること
によって、吸音レンガパネルＰを下地材に張設するだめ
の金物である。
第２取付治具Ｆは、第７図のように、コ字形に折り曲げ
た形状になっていて、アンカ一部６と嵌合部１とから成
る。前者６は、目地部１に配設し、かつ充填した目地モ
ルタルＭに埋設される部分であり、後者１は、二叉に形
成して、前記割り付けた吸音レンガの矢面より突出させ
である。そして、この治具Ｆは、その嵌合部１を前記割
り付けだ吸音レンガＢの裏面方向へ向けてこれと平行に
配設し、かつその開口部１ａを同じく吸音レンガＢの左
右方向外側面に向けて配設しである。
た形状になっていて、アンカ一部６と嵌合部１とから成
る。前者６は、目地部１に配設し、かつ充填した目地モ
ルタルＭに埋設される部分であり、後者１は、二叉に形
成して、前記割り付けた吸音レンガの矢面より突出させ
である。そして、この治具Ｆは、その嵌合部１を前記割
り付けだ吸音レンガＢの裏面方向へ向けてこれと平行に
配設し、かつその開口部１ａを同じく吸音レンガＢの左
右方向外側面に向けて配設しである。
この第２取付治具Ｆは、その嵌合部７を、後述するよう
に（第８．９図）、下地材である胴縁９に取り付けた被
嵌合部、つまりアングルプレート１０に嵌めることによ
って、吸音レンガパネルＰを下地材に張設するための治
具である。
に（第８．９図）、下地材である胴縁９に取り付けた被
嵌合部、つまりアングルプレート１０に嵌めることによ
って、吸音レンガパネルＰを下地材に張設するための治
具である。
目地モルタルＭは、いわゆる樹脂モルタルである。
なお、吸音レンガＢとしては、図示しないがその間口す
を丸形にしたり、また比較的小さい開口にして、これを
多数設けるようにしてもよい。さらに、レンガに内腔を
設け、その内腔から外部へ通ずる通孔を多数又は少数あ
け、かつその内腔に吸音拐を充填して形成した吸音レン
ガを使用してもよい。
を丸形にしたり、また比較的小さい開口にして、これを
多数設けるようにしてもよい。さらに、レンガに内腔を
設け、その内腔から外部へ通ずる通孔を多数又は少数あ
け、かつその内腔に吸音拐を充填して形成した吸音レン
ガを使用してもよい。
上記吸音レンガＢの割り付けは、実施例の芋目地貼りに
限らず、常用されているその他の目地貼りを必要に応じ
採用することができる。
限らず、常用されているその他の目地貼りを必要に応じ
採用することができる。
上記第１取付治具Ｒと第２取付治具Ｆは、共に補強筋Ｓ
に溶接して取シ付けるようにすれば、更に取シ付は強度
を上げることができる。第２取付治具Ｆの嵌合部１は二
叉に形成しであるが、例えば後述する被嵌合部、つまり
アングルプレート１０（第８図）を二叉に形成したとき
は、一本の棒または一枚のプレートで形成してもよい。
に溶接して取シ付けるようにすれば、更に取シ付は強度
を上げることができる。第２取付治具Ｆの嵌合部１は二
叉に形成しであるが、例えば後述する被嵌合部、つまり
アングルプレート１０（第８図）を二叉に形成したとき
は、一本の棒または一枚のプレートで形成してもよい。
両治シ１゜Ｒ，Ｆの取り付は位置ｄ、縦の目地部１に配
設するようにしてもよい。この場合、治具Ｒのビス止め
部５は割り付けた吸音レンガＢの上下外側面から突出さ
せ、まだ消長Ｆの嵌合部７の開口部７ａは下方へ向け、
例えば後述する胴縁９の被嵌合部であるアングルプレー
） １０ （ｍ８図）に上から嵌められるようにする。
設するようにしてもよい。この場合、治具Ｒのビス止め
部５は割り付けた吸音レンガＢの上下外側面から突出さ
せ、まだ消長Ｆの嵌合部７の開口部７ａは下方へ向け、
例えば後述する胴縁９の被嵌合部であるアングルプレー
） １０ （ｍ８図）に上から嵌められるようにする。
このような構成になっているので、吸音レンガパネルＰ
を下地材に張設する際は、例えば第８図および第９図に
示すように、第２取付治具Ｆの嵌合部ｌを下地材である
胴縁９に設けた被嵌合部、つまりアングルプレート１０
に嵌めてから、吸音レンガパネルＰの下端部を前記胴縁
９に取９付けたパ、ネル・ｖ２け１１にのせ、ついで第
１取付治具Ｒのビス止め部５のビス穴５ａにセルフタッ
ピングビス１２を挿入して前記胴縁９に螺入、緊締する
。このとき、パネルＰと胴縁９の間に緩衝材１３を介装
して納りをよくする。
を下地材に張設する際は、例えば第８図および第９図に
示すように、第２取付治具Ｆの嵌合部ｌを下地材である
胴縁９に設けた被嵌合部、つまりアングルプレート１０
に嵌めてから、吸音レンガパネルＰの下端部を前記胴縁
９に取９付けたパ、ネル・ｖ２け１１にのせ、ついで第
１取付治具Ｒのビス止め部５のビス穴５ａにセルフタッ
ピングビス１２を挿入して前記胴縁９に螺入、緊締する
。このとき、パネルＰと胴縁９の間に緩衝材１３を介装
して納りをよくする。
このようにして順次パネルＰを張設し、各パネル８間に
形成される目地部１４には１．Ｃツク７７１月１５を挿
入してパテシーリング１６又はモルタル込めを施す。な
お、１１は躯体壁、１８は幅木、１９は幅木受けである
。
形成される目地部１４には１．Ｃツク７７１月１５を挿
入してパテシーリング１６又はモルタル込めを施す。な
お、１１は躯体壁、１８は幅木、１９は幅木受けである
。
以上説明したように、第１発明による吸音レンガパネル
は、一定の目地貼りで割り付けだ吸音レンガの目地部に
、補強筋を配筋し、かつ同目地部に第１取付治具と第２
取付治具とを配設すると共に、これらの治具・全配設し
、かつ前記補強筋を配筋した前記目地部にモルタルを充
填して前記割り付けた吸音レンガを一体に結合して構成
したので、次の作用効果を得ることができる。
は、一定の目地貼りで割り付けだ吸音レンガの目地部に
、補強筋を配筋し、かつ同目地部に第１取付治具と第２
取付治具とを配設すると共に、これらの治具・全配設し
、かつ前記補強筋を配筋した前記目地部にモルタルを充
填して前記割り付けた吸音レンガを一体に結合して構成
したので、次の作用効果を得ることができる。
＋１１ 所侠の吸音レンガパネルをあらかじめ工場で
製作することが可能となり、かつそのパネル自体が完結
した吸音壁として機能するから、そのノくネルの割シ付
けに従って架構した下地材に張設するだけで、所望の吸
音壁をつくることができる。
製作することが可能となり、かつそのパネル自体が完結
した吸音壁として機能するから、そのノくネルの割シ付
けに従って架構した下地材に張設するだけで、所望の吸
音壁をつくることができる。
従って、従来のように、吸音材壁とレンガスクリ−ンの
２つの壁体を立てなくてよくなり、吸音壁の施工能率を
高めることができる。
２つの壁体を立てなくてよくなり、吸音壁の施工能率を
高めることができる。
（２）吸音レンガパネルそのものの強度が大きく、これ
を張設して形成した吸音壁の強度も大きくなる。従って
、従来のように、組み積みの高さに制限を受けることも
なく、また強度上の問題も生じない。
を張設して形成した吸音壁の強度も大きくなる。従って
、従来のように、組み積みの高さに制限を受けることも
なく、また強度上の問題も生じない。
次に、第２発明について説明する。
第１Ｏ図ないし第１３図は、第２発明を説明するだめの
図である。第３図ないし第９図と同一部分には同一符号
を付し、その説明は省略する。
図である。第３図ないし第９図と同一部分には同一符号
を付し、その説明は省略する。
まず構成を説明すると、この第２発明による吸音レンガ
パネルの製造法は、次の９工程より構成されている。す
なわち、 （１） 吸音レンガＢをその寸法に従って芋目地貼り
で割り付けて得るべき、吸音レンガパネルＰの外形寸法
を定め、その外形寸法に合わせてｆｌＯ図および第１１
図のようＱ′こ、基盤２°０上に横型枠２１と縦型枠２
２をポル）２３．２４で糾み付けて、得んとする吸音レ
ンガパネルＰの型枠を組む型枠工程と、 １２） 前記型枠に、吸音レンガＢを、その表面側を
下にして、第１０図および第１１図のように、芋目地貼
りで割シ付けて敷き並べる敷き並ベニ程と、 （３）敷き並べた吸音レンガＢの間に形成される縦、横
の目地部１に、第１２図および第１３図のように、得ら
れる吸音レンガパネルのしづみ目地を形成するだめの目
地形成相２６を装填する目地形成材装填工程と、 （４） 目地形成材２６を装填した目地部１に、その目
地形成材２６の上から第１１図、第１２図および第１３
図のように、目地部ｌの深さの約半分程度第１次の目地
モルタルＭを充填する第１次目地モルタル充填工程と、 （５）第１次の目地モルタルＭを充填した目地部に、そ
の目地モルタルＭの上から、ｉｌ１図、第１２図および
第１３図のように、補強筋Ｓを配筋する配筋工程と、 （６） 同じく第１次の目地モルタルＭを充填した目
地部に、得られる吸音レンガパネルＰを下地材である胴
縁９に取り付けるための第１取付治具Ｒと第２取付治具
Ｆとを第１１図、第１２図および第１３図のように配設
する金物配設工程と、（７） 前記補強筋Ｓを配筋し
、かつ前記第１取付治具Ｒと第２取付治具Ｆとを配設し
た目地部に、さらに第２次の目地モルタルＭを前記割り
付けだ吸音レンガＢの裏面まで充填する第２次目地モル
タル充填工程と。
パネルの製造法は、次の９工程より構成されている。す
なわち、 （１） 吸音レンガＢをその寸法に従って芋目地貼り
で割り付けて得るべき、吸音レンガパネルＰの外形寸法
を定め、その外形寸法に合わせてｆｌＯ図および第１１
図のようＱ′こ、基盤２°０上に横型枠２１と縦型枠２
２をポル）２３．２４で糾み付けて、得んとする吸音レ
ンガパネルＰの型枠を組む型枠工程と、 １２） 前記型枠に、吸音レンガＢを、その表面側を
下にして、第１０図および第１１図のように、芋目地貼
りで割シ付けて敷き並べる敷き並ベニ程と、 （３）敷き並べた吸音レンガＢの間に形成される縦、横
の目地部１に、第１２図および第１３図のように、得ら
れる吸音レンガパネルのしづみ目地を形成するだめの目
地形成相２６を装填する目地形成材装填工程と、 （４） 目地形成材２６を装填した目地部１に、その目
地形成材２６の上から第１１図、第１２図および第１３
図のように、目地部ｌの深さの約半分程度第１次の目地
モルタルＭを充填する第１次目地モルタル充填工程と、 （５）第１次の目地モルタルＭを充填した目地部に、そ
の目地モルタルＭの上から、ｉｌ１図、第１２図および
第１３図のように、補強筋Ｓを配筋する配筋工程と、 （６） 同じく第１次の目地モルタルＭを充填した目
地部に、得られる吸音レンガパネルＰを下地材である胴
縁９に取り付けるための第１取付治具Ｒと第２取付治具
Ｆとを第１１図、第１２図および第１３図のように配設
する金物配設工程と、（７） 前記補強筋Ｓを配筋し
、かつ前記第１取付治具Ｒと第２取付治具Ｆとを配設し
た目地部に、さらに第２次の目地モルタルＭを前記割り
付けだ吸音レンガＢの裏面まで充填する第２次目地モル
タル充填工程と。
（８） 前記第１次と第２次の目地モルタルＭを養生
する養生工程と、 （９） 目地モルタルＭの養生後、前記型枠を取シ外
す脱型工程とよりなる。
する養生工程と、 （９） 目地モルタルＭの養生後、前記型枠を取シ外
す脱型工程とよりなる。
ここで、上記吸音レンガ日の目地貼シは、実施例のよう
に芋目地に限らず、必要に応じ破れ目地等の他の目地詰
りにすることもできる。
に芋目地に限らず、必要に応じ破れ目地等の他の目地詰
りにすることもできる。
上記基盤２０と横型枠２１と縦型枠２２は、いずれも鋼
製であるが、木製或いは値崩製であってもよい。まだ、
基盤２０は、吸音レンガパネルＰを１枚だけ造るのに適
した手で持ち運びできる程度の大きさのものであるが、
複数枚を同時に並列して造るのに適した比較的大判で固
定型のものを使用してもよい。
製であるが、木製或いは値崩製であってもよい。まだ、
基盤２０は、吸音レンガパネルＰを１枚だけ造るのに適
した手で持ち運びできる程度の大きさのものであるが、
複数枚を同時に並列して造るのに適した比較的大判で固
定型のものを使用してもよい。
目地モルタルＭは、樹脂モルタルを使用する。
こ扛は、配筋された目地部１に充填するので、やわらか
く流動性にとんだものを準備するのが望ましい。
く流動性にとんだものを準備するのが望ましい。
目地モルタルＭの充填 は、小スコップにそのモル、
タルＭを採取し、これを目地部１ヘヘラまだは棒状コテ
で軽く突きながら流し込み、よく押さえることによって
行なう。
タルＭを採取し、これを目地部１ヘヘラまだは棒状コテ
で軽く突きながら流し込み、よく押さえることによって
行なう。
第１取付治具Ｒと第２取付治具Ｆは、実施例では補強筋
Ｓと独立に目地モルタルＭに埋設するが、補強筋Ｓに溶
接してこれと一体に取シ付けるようにしてもよい。強度
上はこの方が優れている。
Ｓと独立に目地モルタルＭに埋設するが、補強筋Ｓに溶
接してこれと一体に取シ付けるようにしてもよい。強度
上はこの方が優れている。
また、第１取付治具Ｒの配設にあたっては、縦型枠２２
の金物挿入穴２２ａ（第１Ｏ図）に外から挿入する。
の金物挿入穴２２ａ（第１Ｏ図）に外から挿入する。
第２発明による吸音レンガパネルの製造法は、以上の工
程より構成したので、次の作用効果を得ることかできる
。
程より構成したので、次の作用効果を得ることかできる
。
すなわち、吸音レンガの精度の高い割り付けと、これに
基づく吸音レンガの結合精度、つまシ組み積み精度を上
けることができる。従って、従来の現場施工にみられる
熟練度等による吸音壁の組み積み精度のばらつきをなく
することができる。
基づく吸音レンガの結合精度、つまシ組み積み精度を上
けることができる。従って、従来の現場施工にみられる
熟練度等による吸音壁の組み積み精度のばらつきをなく
することができる。
第１図は従来の吸音壁を示し、同図（イ）はその正面図
、同図（ロ）は同図（イ）のローロ断面図、第２図は同
じ〈従来の吸音壁を示し、同図（イ）はその正面図、同
図（ロ）は同図（イ）のローロー断面図、第３図は第１
発明による吸音レンガパネルの実施例を示し、同図（イ
）はその表面側からみた斜視図、同図（ロ）はその裏面
側からみた斜視図、第４図は第３図（ロ）のＩＶ−１ｖ
断面図、第５図は第３図（ロ）の■−■断面図、第６図
および第７図は第３図における第１取付治具および第２
取付治具の拡大斜視図、第８図は第１発明による吸音レ
ンガパネルの張設構造を示す横断面図、第９図は第８図
のＩＸ−ＩＸ断面図、第１０図ないし第１３図は第２発
明を説明するだめの図で、第１Ｏ図は型枠に吸音レンガ
を敷き並べた状態を示す斜視図、第１１図は吸音レンガ
の目地部に補強筋を配筋し、第１取付治具と第２取付治
具を配設した状態を示す平面図、第１２図は第１１図ノ
Ｘｌ［−Ｘｌｌ断面図、第１３図はＭ ｌ ｌ 図（ｉ
’） Ｘ１１１−＝ＸＩＩＩ断面図である。 Ｂ・・・・・・・り収音レンガ ト・・・・・・・・目地部 、Ｓ・・・・・・・・・補強筋 Ｒ・・・・・・・・・第１取付治具 Ｆ・・・・・・・・・第２取付治具 ４．６・・・アンカ一部 ５・・・・・・・・・ビス止め部 ７・・・・・・・・・嵌合部 Ｍ・・・・・・・・・目地モルタル ２０・・・・・・基盤 ２１・・・・・・横型枠 ２２・・・・・・縦型枠 ２６・・・・・・目地形成材 第１図 （イ） （ロ）、イ、
第２図 （ロ）
、同図（ロ）は同図（イ）のローロ断面図、第２図は同
じ〈従来の吸音壁を示し、同図（イ）はその正面図、同
図（ロ）は同図（イ）のローロー断面図、第３図は第１
発明による吸音レンガパネルの実施例を示し、同図（イ
）はその表面側からみた斜視図、同図（ロ）はその裏面
側からみた斜視図、第４図は第３図（ロ）のＩＶ−１ｖ
断面図、第５図は第３図（ロ）の■−■断面図、第６図
および第７図は第３図における第１取付治具および第２
取付治具の拡大斜視図、第８図は第１発明による吸音レ
ンガパネルの張設構造を示す横断面図、第９図は第８図
のＩＸ−ＩＸ断面図、第１０図ないし第１３図は第２発
明を説明するだめの図で、第１Ｏ図は型枠に吸音レンガ
を敷き並べた状態を示す斜視図、第１１図は吸音レンガ
の目地部に補強筋を配筋し、第１取付治具と第２取付治
具を配設した状態を示す平面図、第１２図は第１１図ノ
Ｘｌ［−Ｘｌｌ断面図、第１３図はＭ ｌ ｌ 図（ｉ
’） Ｘ１１１−＝ＸＩＩＩ断面図である。 Ｂ・・・・・・・り収音レンガ ト・・・・・・・・目地部 、Ｓ・・・・・・・・・補強筋 Ｒ・・・・・・・・・第１取付治具 Ｆ・・・・・・・・・第２取付治具 ４．６・・・アンカ一部 ５・・・・・・・・・ビス止め部 ７・・・・・・・・・嵌合部 Ｍ・・・・・・・・・目地モルタル ２０・・・・・・基盤 ２１・・・・・・横型枠 ２２・・・・・・縦型枠 ２６・・・・・・目地形成材 第１図 （イ） （ロ）、イ、
第２図 （ロ）
Claims (2)
- （１）同一平面上に方形に、−足の目地貼シで割り付け
た吸音レンガと、それら吸音レンガで形成された目地部
に配筋した補強筋と、同じく前記目地部にアンカ一部を
配設し、かつ下地材へビス止めするビス止め部を前記割
り付けた吸音レンガの外１１１１面より突出させた第１
取付治具と、同じく前記目地部にアンカ一部を配設し、
かつ下地材に設けた被低合部に嵌合する嵌合部金前記割
り付けた吸音レンゾ（の裏面より突出させた第２取付治
具と。 前記補強筋を配筋し、かつ前記第１取付治具と第２増付
治具とを配設した前記目地部に充填して前ｉｉピ割りト
］けた吸音レンガを一体に結合した目地モルタルとより
成る吸音レンガパネル。 - （２）吸音し／ガを一尾の目地貼りで割り付けそ得るべ
き吸音レンガパネルの外形寸法を定め、その外形寸法に
合わせて基盤上に横型枠と縦型枠を組み付けて、得んと
する吸音レンガパネルの型枠を組む型枠工程と、その型
枠に、吸音レンガを、その表面側を下にして前記一定の
目地貼りで割り付けて敷き並べる敷き並ベニ程と、その
敷き並べた吸音レンガの間に形成さｎる目地部に、目地
形成材を装填する目地形成材装填工程と、その目地形成
相の上から目地部の深さの約半分程度第１次の目地モル
タルを充填する第１次目地モルタル充填工程と、その第
１次の目地モルタルの上から補強筋を゛配筋する配筋工
程と、同じく第１次の目地モルタルの上から第１取付治
具と第２取付治具を配設する金物配設工程と、と扛らの
第１取付治具と第２取付治具を配設し、かつ前記補強筋
を配筋した目地部に、さらに第２次の目地モルタルケ充
填する第２次目地モルタル充填工稈と、前記第１次と第
２次の目地モルタルを養生する養生工程と。 養生後前記型枠を取り外す脱型工程とより成る吸音レン
ガパネルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18605182A JPS5976353A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 吸音レンガパネルとその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18605182A JPS5976353A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 吸音レンガパネルとその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976353A true JPS5976353A (ja) | 1984-05-01 |
| JPS6310259B2 JPS6310259B2 (ja) | 1988-03-04 |
Family
ID=16181534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18605182A Granted JPS5976353A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 吸音レンガパネルとその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976353A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0448339U (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-24 |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP18605182A patent/JPS5976353A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0448339U (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6310259B2 (ja) | 1988-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3992401B2 (ja) | Ｒｃ耐震壁による既存建物の耐震補強方法 | |
| KR20010091455A (ko) | 벽체용 패널의 접합구조 및 조립시공방법 | |
| JPS5976353A (ja) | 吸音レンガパネルとその製造法 | |
| JP4024489B2 (ja) | 下地部材と係合する係合部材、下地部材組立体、及び、下地部材組立法 | |
| JPS6329076Y2 (ja) | ||
| JP3776330B2 (ja) | 既存建物の耐震壁およびその構築方法 | |
| JPH06346568A (ja) | プレート部材の取付片 | |
| JP3975938B2 (ja) | 既存建物の耐震補強方法 | |
| JPH0323447Y2 (ja) | ||
| JPH07238610A (ja) | プレキャストコンクリート部材の接合方法 | |
| JPH09235801A (ja) | ブロック組積構造の架梁工法 | |
| JP3608130B2 (ja) | 増設耐震壁の面外転倒防止構造 | |
| KR200321140Y1 (ko) | 건축용 스틸 콘크리트 복합패널 | |
| JP2011038361A (ja) | 制震間柱の施工方法 | |
| WO1991009180A1 (en) | Edge element | |
| KR102943911B1 (ko) | 조립식 와이드 벽돌과 연결철물 및 이를 이용한 건식 조적 시공방법 | |
| KR102779948B1 (ko) | 전단재킷을 이용한 신구슬래브 접합 구조 | |
| JP3086318B2 (ja) | 金属板付プレキヤストコンクリ−ト板 | |
| JPH0323448Y2 (ja) | ||
| JPS5914568Y2 (ja) | 集成プレキャストコンクリ−トパネル | |
| JPH0220341Y2 (ja) | ||
| JPS60195256A (ja) | レンガ張設構造 | |
| JP3520488B2 (ja) | 建物の骨組の補強構造 | |
| JPH0728261Y2 (ja) | 外装パネルの取付け構造 | |
| JPH08270102A (ja) | 集成木材壁パネル工法 |