JPS5976536A - 収着剤およびその製造法 - Google Patents
収着剤およびその製造法Info
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- JPS5976536A JPS5976536A JP57185786A JP18578682A JPS5976536A JP S5976536 A JPS5976536 A JP S5976536A JP 57185786 A JP57185786 A JP 57185786A JP 18578682 A JP18578682 A JP 18578682A JP S5976536 A JPS5976536 A JP S5976536A
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- zirconium
- sorbent
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- zirconium compound
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ピッチ類および／または有機合成高分子類か
ら生成した活性炭に結晶性ジルコニウム化合物を添着し
た収着剤およびその製造法に関する。
ら生成した活性炭に結晶性ジルコニウム化合物を添着し
た収着剤およびその製造法に関する。
腎機能や肝機能の欠損患者らはそれら臓器機能がそこな
われることによυ生体内で毒物の蓄黄が生じ、その結果
、種々の生理的障害をひきおこす。該患者数は、年々増
加の傾向を示（〜、従って、これら欠損臓器に代わって
毒物を体内へ除去する機能を有する臓器代用機器の開発
は重要なことである。
われることによυ生体内で毒物の蓄黄が生じ、その結果
、種々の生理的障害をひきおこす。該患者数は、年々増
加の傾向を示（〜、従って、これら欠損臓器に代わって
毒物を体内へ除去する機能を有する臓器代用機器の開発
は重要なことである。
本発明は、ピッチ類および／または有機合成高分子類か
ら生成した活性炭にＺ ｒＯ２換算で１〜１０重１％の
結晶性ジルコニウム化合物を添着した収着剤に関する。
ら生成した活性炭にＺ ｒＯ２換算で１〜１０重１％の
結晶性ジルコニウム化合物を添着した収着剤に関する。
また本発明は、ピッチ類および／または有機合成高分子
類から生成した活性炭に水溶性ジルコニウム化合物を含
浸させ、水洗した後に４００〜１０００℃で熱処理して
結晶性ジルコニウム化合物を活性炭に添着させる方法に
関する。
類から生成した活性炭に水溶性ジルコニウム化合物を含
浸させ、水洗した後に４００〜１０００℃で熱処理して
結晶性ジルコニウム化合物を活性炭に添着させる方法に
関する。
本発明の収着剤は結晶性ジルコニウム化合物を活性炭の
細孔内に保有しており、従来にない構造を有している。
細孔内に保有しており、従来にない構造を有している。
尚、本発明における結晶性ジルコニウム化合物はＸ線回
折の測定でプラグ角度２θで１０〜６０°の範囲に於い
て結晶性を示す回折線を示すものをいう。例えば第１図
に示されるように２θに対して結晶性を示す反射スペク
トルを示すものである。
折の測定でプラグ角度２θで１０〜６０°の範囲に於い
て結晶性を示す回折線を示すものをいう。例えば第１図
に示されるように２θに対して結晶性を示す反射スペク
トルを示すものである。
本発明の収着剤の製造法について述べる。先ず本発明に
使用する活性炭はピッチ類および／または有機合成高分
子類から生成されたものが好ましい。
使用する活性炭はピッチ類および／または有機合成高分
子類から生成されたものが好ましい。
本発明に係る活性炭は特公昭５０−１８８７９号。
ｌ特開昭５６−６９２１４号、特開昭５４−１０５８９
７号等に開示されている製造法により生成し得る。また
有機合成高分子類として使用されるものは、熱硬化性樹
脂例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂等並びに熱可塑
性樹脂例えばスチレン樹脂、塩化ビニリデン樹脂及びこ
れらの共重合樹脂等であり、従来公知の方法を用いて本
発明に使用しイ０る活性炭を生成することが可能である
。本発明に使用）゛る活性炭は、耐久性、保形性等の面
から球状炭が好ましい。例えば直径０．０５〜３０、表
面積５００〜２０００ ｍ’／ ｆ 、累積＄１１１孔
容積０．１〜１．３ ｃｍ’／ ｆ Ｏｌ持性を有する
活性炭が好ましい。
７号等に開示されている製造法により生成し得る。また
有機合成高分子類として使用されるものは、熱硬化性樹
脂例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂等並びに熱可塑
性樹脂例えばスチレン樹脂、塩化ビニリデン樹脂及びこ
れらの共重合樹脂等であり、従来公知の方法を用いて本
発明に使用しイ０る活性炭を生成することが可能である
。本発明に使用）゛る活性炭は、耐久性、保形性等の面
から球状炭が好ましい。例えば直径０．０５〜３０、表
面積５００〜２０００ ｍ’／ ｆ 、累積＄１１１孔
容積０．１〜１．３ ｃｍ’／ ｆ Ｏｌ持性を有する
活性炭が好ましい。
活性炭に添着させるジルコニウム化合物はυロゲン化ジ
ルコニウム化合物またはジルコニウム酸素酸塩等の水溶
性ジルコニウム化合物から生成される。ハロゲン化ジル
コニウム化合物としてはＺｒＣ，−６２，ＺｒＢｒｚ
＋ ＺｒＣｌ５ａ ＋ ＺｒＢｒ３ ＋ ＺｒＣｌ５ａ
、 ＺｒＢｒ４ 。
ルコニウム化合物またはジルコニウム酸素酸塩等の水溶
性ジルコニウム化合物から生成される。ハロゲン化ジル
コニウム化合物としてはＺｒＣ，−６２，ＺｒＢｒｚ
＋ ＺｒＣｌ５ａ ＋ ＺｒＢｒ３ ＋ ＺｒＣｌ５ａ
、 ＺｒＢｒ４ 。
ＺｒＩ４＋ ＺｒｏＣ石・８Ｈ２０等がある。またジル
コニウム酸素酸塩としてはＺｒ （ＮＯ３）４・５Ｈ２
０＋ ＺｒＯ（ＮＯ３）２・２ Ｈ３Ｏ＋ Ｚｒ（ＳＯ
２）ｚ ｒ Ｚｒ（８０４）ｒ” ４ Ｈ２Ｏ１Ｚｒ０
（ＳＯ２）等がある。活性炭にジルコニウム化合物を含
浸させる際に使用するジルコニウム化合物の水溶液の濃
度は３〜６０重゛姐−のものが使用される。
コニウム酸素酸塩としてはＺｒ （ＮＯ３）４・５Ｈ２
０＋ ＺｒＯ（ＮＯ３）２・２ Ｈ３Ｏ＋ Ｚｒ（ＳＯ
２）ｚ ｒ Ｚｒ（８０４）ｒ” ４ Ｈ２Ｏ１Ｚｒ０
（ＳＯ２）等がある。活性炭にジルコニウム化合物を含
浸させる際に使用するジルコニウム化合物の水溶液の濃
度は３〜６０重゛姐−のものが使用される。
活性炭にジルコニウム化合物を含浸させた後に水洗し、
４００〜１０００℃好壕しくは８００〜１０００℃の温
度で熱処理を行なう。温度４００℃以下ではアンモニヤ
臭がするなどのアルカリの残存に問題があり、甘だ温度
１０００℃以上では熱処理しても収着性能ｔ」、あまり
大にならず経済的にも不利であるので、４００〜１００
０℃が好）ｆｌである。
４００〜１０００℃好壕しくは８００〜１０００℃の温
度で熱処理を行なう。温度４００℃以下ではアンモニヤ
臭がするなどのアルカリの残存に問題があり、甘だ温度
１０００℃以上では熱処理しても収着性能ｔ」、あまり
大にならず経済的にも不利であるので、４００〜１００
０℃が好）ｆｌである。
本発明の収着剤は添着さぜる結晶性ジルコニウム化合物
がＺｒＯ２換舞て１〜１ ’Ｏｇ縫チであることが好ま
しい。結晶性ジルコニウム、化合物の添着量が１重′ｎ
１−以下ではリンに対する収着量の効果は小さく、丑た
１０重鼠チ以上では結晶性ジルコニウム化合物の添着は
困難となり、且つ添着量の増加の割合にはリン収着率の
大幅な向上効果が少ない。
がＺｒＯ２換舞て１〜１ ’Ｏｇ縫チであることが好ま
しい。結晶性ジルコニウム、化合物の添着量が１重′ｎ
１−以下ではリンに対する収着量の効果は小さく、丑た
１０重鼠チ以上では結晶性ジルコニウム化合物の添着は
困難となり、且つ添着量の増加の割合にはリン収着率の
大幅な向上効果が少ない。
本発明の収着剤の特長は活性炭とジルコニウム化合物の
相乗効果により、それぞれが有する収着能力を更に高め
ている点にある。即ち、活性炭にジルコニウム化合物を
添着することにより、ジルコニウム化合物本来が持つリ
ン収着能力以上のリン収着能力を収着剤に付方するとい
つ線題を達成し１！子だものである。酸化ジルコニウム
のリン収着能力ｔよ１１００Ｗｔｐｐのリン酸溶液にお
いて試料１１当り１．１■しかないのに対し、本発明の
収着剤に添着されたジルコニウム化合物の収着能力はジ
ルコニウム化合物１１当り８〜２１７％と極めて顕著に
向上している。
相乗効果により、それぞれが有する収着能力を更に高め
ている点にある。即ち、活性炭にジルコニウム化合物を
添着することにより、ジルコニウム化合物本来が持つリ
ン収着能力以上のリン収着能力を収着剤に付方するとい
つ線題を達成し１！子だものである。酸化ジルコニウム
のリン収着能力ｔよ１１００Ｗｔｐｐのリン酸溶液にお
いて試料１１当り１．１■しかないのに対し、本発明の
収着剤に添着されたジルコニウム化合物の収着能力はジ
ルコニウム化合物１１当り８〜２１７％と極めて顕著に
向上している。
本発明の収着剤は結晶性ジルコニウム化合物がピッチ類
および／または有機合成高分子類から生成した活性炭に
添着されているものであり、従来の酸化ジルコニウム水
和物を造粒した吸着剤とは全く昇なる。本発明の収迅剤
はリン酸イオン等のリン成分を収着する能力が極めて優
れておυ、しかも活性炭の収着特性（例えば、ヨウ素、
クレ７゛チン、ＶＢ１２＋イヌリン等の吸着性、カラメ
ルの脱色性）を有するので、人工臓器用収着剤として適
用し得る。また水道水用収着剤、排水処理用収着剤とし
ても使用し得る。
および／または有機合成高分子類から生成した活性炭に
添着されているものであり、従来の酸化ジルコニウム水
和物を造粒した吸着剤とは全く昇なる。本発明の収迅剤
はリン酸イオン等のリン成分を収着する能力が極めて優
れておυ、しかも活性炭の収着特性（例えば、ヨウ素、
クレ７゛チン、ＶＢ１２＋イヌリン等の吸着性、カラメ
ルの脱色性）を有するので、人工臓器用収着剤として適
用し得る。また水道水用収着剤、排水処理用収着剤とし
ても使用し得る。
以下製造例及び実施例に基いて本発明をよシ詳細に説明
する。
する。
製造例１
石油熱分解によって得られるピッチ（軟化点１（）０℃
、キノリンネ溶分３０重」チ、Ｈ／Ｃ元素比０．６）３
００００重量、ナフタレン１００重量部と、ピッチに対
して２重ｉ％量のポリエチレンとを添加し、これを１１
のオートクレーブに入れて混合し、１８０℃の温度で２
時間攪拌しながら混合溶融した。あらかじめ１６０℃に
加熱された、０．５チポリビニルアルコールの入った加
熱水中に上記ピッチ混合溶解物を投入し、１２００ｒｐ
ｍで２０分間分散させることによって、球状化し、続い
て全体を冷却することによって平均粒径８５０７ｚｍの
ピッチ混合物球状体を得た。次に、脱水後、ｎ−ヘキサ
ンを用いてナフタリンを抽出除去し、続いて空気を通し
た流動層に移し、３０℃／ｈｒの条件で室温力・ら３０
０℃壕で１温して不融性ピッチ球状体を得た。続いて、
１００２の不融化ピッチを水蒸気中で９００’Ｃ４で昇
温炭化し、さらに９００℃の温度に２時間保持すること
によって賦活された球状活性炭を得た。得られた球状活
性炭の平均粒径は８５０μｍであった。
、キノリンネ溶分３０重」チ、Ｈ／Ｃ元素比０．６）３
００００重量、ナフタレン１００重量部と、ピッチに対
して２重ｉ％量のポリエチレンとを添加し、これを１１
のオートクレーブに入れて混合し、１８０℃の温度で２
時間攪拌しながら混合溶融した。あらかじめ１６０℃に
加熱された、０．５チポリビニルアルコールの入った加
熱水中に上記ピッチ混合溶解物を投入し、１２００ｒｐ
ｍで２０分間分散させることによって、球状化し、続い
て全体を冷却することによって平均粒径８５０７ｚｍの
ピッチ混合物球状体を得た。次に、脱水後、ｎ−ヘキサ
ンを用いてナフタリンを抽出除去し、続いて空気を通し
た流動層に移し、３０℃／ｈｒの条件で室温力・ら３０
０℃壕で１温して不融性ピッチ球状体を得た。続いて、
１００２の不融化ピッチを水蒸気中で９００’Ｃ４で昇
温炭化し、さらに９００℃の温度に２時間保持すること
によって賦活された球状活性炭を得た。得られた球状活
性炭の平均粒径は８５０μｍであった。
製造例２
石油熱分解により生成した軟化点１８２℃、キノリンネ
溶分１０重量％、Ｈ／Ｃ元素比０．５３のピッチア５０
重鼠部にナフタレン２５０重量部を、耐圧容器に導入し
、２１０℃に加熱溶融混合し、８０〜９０℃に冷却して
押出紡糸に好適な粘度に詞整し、径１、Ｏｆｆの孔を１
０個有する容器下部の口金から５０ｋｇ１５７の圧力下
にピッチ混合物を５００ ｆ ７ｍ ｉｎの割合で押出
した。押出した紐状ピッチは、約４０゜の傾斜を有する
プラスチック製の樋に沼って１０〜２５℃の冷却槽に流
入させた。樋には流速３．０ｍ／ｓｅｃの水を流下する
ことによシ押出直後の紐状ピッチは連続的に延伸された
。冷却槽には径５００μｎ１の紐状ピッチが集積した。
溶分１０重量％、Ｈ／Ｃ元素比０．５３のピッチア５０
重鼠部にナフタレン２５０重量部を、耐圧容器に導入し
、２１０℃に加熱溶融混合し、８０〜９０℃に冷却して
押出紡糸に好適な粘度に詞整し、径１、Ｏｆｆの孔を１
０個有する容器下部の口金から５０ｋｇ１５７の圧力下
にピッチ混合物を５００ ｆ ７ｍ ｉｎの割合で押出
した。押出した紐状ピッチは、約４０゜の傾斜を有する
プラスチック製の樋に沼って１０〜２５℃の冷却槽に流
入させた。樋には流速３．０ｍ／ｓｅｃの水を流下する
ことによシ押出直後の紐状ピッチは連続的に延伸された
。冷却槽には径５００μｎ１の紐状ピッチが集積した。
水中に約１分間放置することによシ紐状ピンチは固化し
、手で容易に折れる状態のものが得られた。この紐状ピ
ッチを高速カッタに入れ、水を加え、１０〜３０秒間切
断処理すると紐状ピッチの破砕は完了し、棒状ピッチと
なった。顕微鏡で観察すると円柱の長さと直径の比は平
均１．５であった。
、手で容易に折れる状態のものが得られた。この紐状ピ
ッチを高速カッタに入れ、水を加え、１０〜３０秒間切
断処理すると紐状ピッチの破砕は完了し、棒状ピッチと
なった。顕微鏡で観察すると円柱の長さと直径の比は平
均１．５であった。
次にこの棒状ピッチをｒ別し、９０℃に加熱した０、５
重量％ポリビニルアルコール（ケｙ化度８８チ）水溶液
ゆ粟脂牲に棒状物１０重取部を投入し、溶融し、攪拌分
散し、冷却して球状ピッチのスラリーを形成した。
重量％ポリビニルアルコール（ケｙ化度８８チ）水溶液
ゆ粟脂牲に棒状物１０重取部を投入し、溶融し、攪拌分
散し、冷却して球状ピッチのスラリーを形成した。
球状ピッチビーズの平均粒径は８５０μｍであった。得
られたビーズをｎ−ヘキサンで抽出を行ないピッチビー
ズ中のナフタレンを抽出した。次に流動層において空気
を用いて酸化不融化を行なった。不融化の条件は１００
２のビーズに対して２０Ａ／ｍｉｎの空気を送り３０’
Ｃ／ｈｒの昇温で３００℃繍で酸化不融化を行なった。
られたビーズをｎ−ヘキサンで抽出を行ないピッチビー
ズ中のナフタレンを抽出した。次に流動層において空気
を用いて酸化不融化を行なった。不融化の条件は１００
２のビーズに対して２０Ａ／ｍｉｎの空気を送り３０’
Ｃ／ｈｒの昇温で３００℃繍で酸化不融化を行なった。
不融化ビーズ１００２をＮ２ガスを等預金む水蒸気雰囲
気の流動床内で２００℃／ｈｒの条件で９００℃迄昇温
し、９００℃の温度に１時間保持した。得られた活性炭
は平均粒径８’（１０／ｉｍの球状であった。
気の流動床内で２００℃／ｈｒの条件で９００℃迄昇温
し、９００℃の温度に１時間保持した。得られた活性炭
は平均粒径８’（１０／ｉｍの球状であった。
製造例３
．１？ ＩＪ塩塩化ビニリンフ粒子平均粒径９００ ／
ｌｌＴｌ ）を流動層（５００ｍφの石英管）において
、室温から３００℃まで１０℃／ｈｒの条件で空気を通
じて流動加熱し、脱塩化水素化と同時に重縮合化をおこ
なった。熱処理したポリマーは熱的に不融の不融化球状
体を形成した。続いて不融化球状体１００ｙを用い水蒸
気中で９００℃まで昇温し炭化し、さらに９００℃の温
度に２時間保持することによって賦活した球状活性炭を
得た。得られた球状活性炭の平均粒径は８００１ｚｍで
あった。
ｌｌＴｌ ）を流動層（５００ｍφの石英管）において
、室温から３００℃まで１０℃／ｈｒの条件で空気を通
じて流動加熱し、脱塩化水素化と同時に重縮合化をおこ
なった。熱処理したポリマーは熱的に不融の不融化球状
体を形成した。続いて不融化球状体１００ｙを用い水蒸
気中で９００℃まで昇温し炭化し、さらに９００℃の温
度に２時間保持することによって賦活した球状活性炭を
得た。得られた球状活性炭の平均粒径は８００１ｚｍで
あった。
実施例１
オキシ塩化ジルコニウム（Ｚｒ０Ｃ４・８ Ｎ２０ ）
を水に溶解して濃度２７重ｉ％のＺｒ０Ｃ（ｈ水溶液３
００ ｍｌを調製した。次に前記製造例１で生成した球
状活性炭１００ｖを２７重最多オキシ塩化ジルコニウム
水溶液３００ｍ１に投入し、湯浴温度５０’Ｃのロータ
リーエバポレーターを使用して、２時間かけて、ジルコ
ニウム成分を球状活性炭に添着した。
を水に溶解して濃度２７重ｉ％のＺｒ０Ｃ（ｈ水溶液３
００ ｍｌを調製した。次に前記製造例１で生成した球
状活性炭１００ｖを２７重最多オキシ塩化ジルコニウム
水溶液３００ｍ１に投入し、湯浴温度５０’Ｃのロータ
リーエバポレーターを使用して、２時間かけて、ジルコ
ニウム成分を球状活性炭に添着した。
次に、窒素気流中２００℃／ｈｒで９００”Ｃまで昇温
し、９００℃の温度条件で１時間保持した。熱処理後、
球状活性炭を冷却することにより、ジルコニウム化合物
を約８．８重量％（ＺｒＯｚ換算）添着している収着剤
を得た。
し、９００℃の温度条件で１時間保持した。熱処理後、
球状活性炭を冷却することにより、ジルコニウム化合物
を約８．８重量％（ＺｒＯｚ換算）添着している収着剤
を得た。
省）られたジルコニウム化合物添着収着剤をＸ線回折で
分析したところ、添付図面第１図の如き回折線を示し、
このことから添着されているジルコニウム化合物が結晶
性であることが知見された。
分析したところ、添付図面第１図の如き回折線を示し、
このことから添着されているジルコニウム化合物が結晶
性であることが知見された。
実施例２
オキシ塩化ジルコニウム水溶液の濃度を１９重量％とす
る以外は、実施例１と同様な操作条件で実施することに
より、結晶性ジルコニウム化合物が６．５重量％（Ｚｒ
０２換算）添着されている収着剤を得た。
る以外は、実施例１と同様な操作条件で実施することに
より、結晶性ジルコニウム化合物が６．５重量％（Ｚｒ
０２換算）添着されている収着剤を得た。
実施例３
オキシ塩化ジルコニウム水溶液の濃度を１１％とする以
外は、実施例１と同様な操作条件で実施することにより
、結晶性ジルコニウム化合物が４．０重量％（Ｚｒｏ２
換ｎ）添着されている収着剤を得た。
外は、実施例１と同様な操作条件で実施することにより
、結晶性ジルコニウム化合物が４．０重量％（Ｚｒｏ２
換ｎ）添着されている収着剤を得た。
実施例４
オキシ塩化ジルコニウム水溶液の濃度を５重量％とする
以外は、実施例１と同様な操作条件で実施することによ
り、結晶性ジルコニウム化合物が１．５重量％（Ｚｒ０
２換算〕添着されている収着剤を得た。
以外は、実施例１と同様な操作条件で実施することによ
り、結晶性ジルコニウム化合物が１．５重量％（Ｚｒ０
２換算〕添着されている収着剤を得た。
実施例５
前記製造例２で得た球状活性炭を使用し、オキシ塩化ジ
ルコニウム水溶液の濃度を２７チとして実施例１と同様
な操作条件で実施することによシジルコニウム化合物が
８．０重Ｍ％（Ｚｒ０２換算）添着されている収着剤を
得た。
ルコニウム水溶液の濃度を２７チとして実施例１と同様
な操作条件で実施することによシジルコニウム化合物が
８．０重Ｍ％（Ｚｒ０２換算）添着されている収着剤を
得た。
実施例６
製造例３で得た球状活性炭を使用し、オキシ塩化ジルコ
ニウム水溶液の濃度を２７重量％として、実施例１と同
様な操作条件を実施することにより結晶性ジルコニウム
化合物が８．７重量％＜ｚｒｏｚ換ｎ、）添着されてい
る収着剤を得た。
ニウム水溶液の濃度を２７重量％として、実施例１と同
様な操作条件を実施することにより結晶性ジルコニウム
化合物が８．７重量％＜ｚｒｏｚ換ｎ、）添着されてい
る収着剤を得た。
実施例７
製造例１でイ（Ｉた球状活性炭を使用し、硫酸ジルコニ
ウム、（Ｚｒ （５Ｏ４）４ ・４ ＩＩ＋０ ）水溶
液の濃度５０重誓チとして、実施例１と同様な操作条件
を実施することによシ結晶性ジルコニウム化合物が８，
７重級％（Ｚｒ０２換算）添着されている収着剤を得た
。
ウム、（Ｚｒ （５Ｏ４）４ ・４ ＩＩ＋０ ）水溶
液の濃度５０重誓チとして、実施例１と同様な操作条件
を実施することによシ結晶性ジルコニウム化合物が８，
７重級％（Ｚｒ０２換算）添着されている収着剤を得た
。
比較例 １
石油の熱分解により生成した軟化点１８２℃、痺ノリン
不溶分ＩＯ重量％、Ｈ／Ｃ元素比０．５６のピッチ７５
０重量部にナフタレン２５０重量部およびＸ線回折によ
る分析で単斜晶系の回折線を示す粒径５００〜１００Ｏ
Ｘの微粒酸化ジルコニウム１２５重量部を、攪拌翼のつ
いた容積３００ｔの制圧容器に導入し、２１０℃で１時
間混合溶解し、８０〜９０℃に冷却して押出紡糸に好適
な粘度に調整し、径ｉ、 ｏ ｔｍの孔を１０個有する
容器下部の口金から５０Ｋｑ／ｃｍ！の圧力下にピッチ
混合物を５００ ｇ ／ｍｉｎの割合で押出した。
不溶分ＩＯ重量％、Ｈ／Ｃ元素比０．５６のピッチ７５
０重量部にナフタレン２５０重量部およびＸ線回折によ
る分析で単斜晶系の回折線を示す粒径５００〜１００Ｏ
Ｘの微粒酸化ジルコニウム１２５重量部を、攪拌翼のつ
いた容積３００ｔの制圧容器に導入し、２１０℃で１時
間混合溶解し、８０〜９０℃に冷却して押出紡糸に好適
な粘度に調整し、径ｉ、 ｏ ｔｍの孔を１０個有する
容器下部の口金から５０Ｋｑ／ｃｍ！の圧力下にピッチ
混合物を５００ ｇ ／ｍｉｎの割合で押出した。
次に、製造例２と同様な操作処理をおこなって酸化ジル
コニウムを３６重量％（ＺｒＯ，換算）含有する収着剤
を得た。
コニウムを３６重量％（ＺｒＯ，換算）含有する収着剤
を得た。
得られた酸化ジルコニウム含有球状活性炭をＸ線回折で
測定したところ、添付図面第２図の如き回折像を示し、
このことから活性炭には単斜晶系を有する酸化ジルコニ
ウムが含有されていることが知見される。
測定したところ、添付図面第２図の如き回折像を示し、
このことから活性炭には単斜晶系を有する酸化ジルコニ
ウムが含有されていることが知見される。
比較例 ２
活性炭に添着することなく酸化ジルコニウム微粉末の粒
度１０００人のものを使用し収着試験を行なった。
度１０００人のものを使用し収着試験を行なった。
試験例
実施例１〜７、製造例１、比較例１，２で生成した活性
炭および市販酸化ジルコニウムの吸着時ン吸着特性が極
めて優れておシ、且つ活性炭自身が有する吸着特性が保
持されていることが知見される。
炭および市販酸化ジルコニウムの吸着時ン吸着特性が極
めて優れておシ、且つ活性炭自身が有する吸着特性が保
持されていることが知見される。
上記表に記載した特性値の測定法を下記に示す。
（１）ジルコニウム化合物担持量：試料を酸化性雰囲気
炉で９００℃。４時間燃焼した時に残存しノミ灰分より
算出（ＺｒＯ，１換算つ。
炉で９００℃。４時間燃焼した時に残存しノミ灰分より
算出（ＺｒＯ，１換算つ。
（２）担持または含有されているジルコニウム化合物の
結晶系態：Ｘ線回折の回折線よシ決定。
結晶系態：Ｘ線回折の回折線よシ決定。
（３）リン元素の吸着ｉｉｔ： ＩＪン酸初濃度１１０
５ｐｐの水溶液を用いて、吸着操作後のリン酸濃度３０
ｐｐｍ時の−収着平衡値より決定。
５ｐｐの水溶液を用いて、吸着操作後のリン酸濃度３０
ｐｐｍ時の−収着平衡値より決定。
（４）ヨウ素ＪＩＳ、に−１４７４（１９７５）、カラ
メル脱着率：ＪＩＳ 、に−１４７０に基づいて測定。
メル脱着率：ＪＩＳ 、に−１４７０に基づいて測定。
（５） クレアチニン吸着率、ビタミンＢ１２吸着率
、イヌリン及着率：初濃度１１００ｐｐのクレアチニン
、ビタミンＢ１２゜イヌリンのリン酸緩衡液（ＰＩ（７
，４）のｌＱＱｍＪに試料ｅ１．９投入する。試験液温
３７℃で３時間振どう吸着させる。振とう後ｐ紙でＦ液
と活性炭を分離し液中の吸着質濃度を測定して吸着率を
求めた。
、イヌリン及着率：初濃度１１００ｐｐのクレアチニン
、ビタミンＢ１２゜イヌリンのリン酸緩衡液（ＰＩ（７
，４）のｌＱＱｍＪに試料ｅ１．９投入する。試験液温
３７℃で３時間振どう吸着させる。振とう後ｐ紙でＦ液
と活性炭を分離し液中の吸着質濃度を測定して吸着率を
求めた。
ここで
Ｃｏは吸着前の濃度（初濃度） （ｍｙ／ｄｌ ）Ｃは
吸着後の濃度 （〜／ｄｌ）尚、各試料のリン
酸イオンの収着量は、下記要領で測定した。
吸着後の濃度 （〜／ｄｌ）尚、各試料のリン
酸イオンの収着量は、下記要領で測定した。
所定量の試料を分液漏斗に入れ、１１０５ｐｐ濃度のＫ
Ｈ，ＰＯ４水溶液５Ｑｍｌを加えて後に、３０’Ｉ’ｏ
ｒｒ＃ の減圧下で試料から気泡を除去し、その後２時
間振盪した。振盪後に分液漏斗中の水溶液を採取し、モ
リブデンブルー法によって残存リン酸イオン量を２０℃
で測定し、得られた値に基づいて試料に収着されたリン
酸イオン量を測定した。
Ｈ，ＰＯ４水溶液５Ｑｍｌを加えて後に、３０’Ｉ’ｏ
ｒｒ＃ の減圧下で試料から気泡を除去し、その後２時
間振盪した。振盪後に分液漏斗中の水溶液を採取し、モ
リブデンブルー法によって残存リン酸イオン量を２０℃
で測定し、得られた値に基づいて試料に収着されたリン
酸イオン量を測定した。
第１図は実施例１の収着剤のＸｆ！回折グラフを示し、
第２図は比較例２の収着剤のＸ線回折グラフを示す図で
ある。 代理人１ｂ今 村 元
第２図は比較例２の収着剤のＸ線回折グラフを示す図で
ある。 代理人１ｂ今 村 元
Claims (8)
- （１） ピッチ類および／または有機合成高分子類か
ら生成した活性炭に、ＺｒＯ２換算で１〜１０Ｍｎ％の
結晶性ジルコニウム化合物を添着した収着剤。 - （２）活性炭が球状であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の収着剤。 - （３）結晶性ジルコニウム化合物が水溶性ハロゲン化ジ
ルコニウム化合物または水溶性ジルコニウム酸素酸塩か
ら生成された化合物であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項または第２項に記載の収着剤。 - （４）結晶性ジルコニウム化合物がオキシ塩化ジルコニ
ウムから生成された化合物であることを特徴とする特許
請求の範囲第３項に記載の収着剤。 - （５） ピッチ類および／または有機合成高分子類か
ら生成した活性炭を水溶性ジルコニウム化合物の水溶液
に浸漬して活性炭に水溶性ジルコニウム化合物を含浸さ
せ、含浸した活性炭を水洗いして後に４００〜１０００
℃で熱処理して結晶性ジルコニウム化合物を活性炭に添
着する仁とを特徴とする収着剤の製造法。 - （６） ＺｒＯ２換算で１〜１０重縫チの結晶性ジル
コニウム化合物が添着されていることを特徴とする特許
請求の範囲第５項に記載の収着剤の製造法。 - （７） 水溶性ジルコニウム化合物が水溶性ジルコニ
ウムハロゲン化合物または水溶性ジルコニウム酸素酸塩
であることを特徴とする特許請求の範囲第５項まｆｃは
第６項に記載の収着剤の製造法。 - （８） 水溶性ジルコニウム化合物がオキシ塩化ジル
コニウムであることを特徴とする特許請求の範囲第５項
乃至第７項のいずれかに記載の収着剤の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57185786A JPS5976536A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 収着剤およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57185786A JPS5976536A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 収着剤およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976536A true JPS5976536A (ja) | 1984-05-01 |
Family
ID=16176868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57185786A Pending JPS5976536A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 収着剤およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976536A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012055807A (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Kureha Corp | トリメチルシラノール用吸着剤、及びそれを担持したケミカルフィルタ |
| CN102910700A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-06 | 南京大学 | 一种氧化锆改性的氧化石墨吸附去除水体中磷酸盐的方法 |
| JP2020506049A (ja) * | 2017-02-10 | 2020-02-27 | カルゴン カーボン コーポレーション | 吸着剤および製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474271A (en) * | 1977-11-25 | 1979-06-14 | Takeda Chem Ind Ltd | Odor removal |
| JPS5571615A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-29 | Agency Of Ind Science & Technol | Production of granular molecular sieve carbon material from coal |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP57185786A patent/JPS5976536A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474271A (en) * | 1977-11-25 | 1979-06-14 | Takeda Chem Ind Ltd | Odor removal |
| JPS5571615A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-29 | Agency Of Ind Science & Technol | Production of granular molecular sieve carbon material from coal |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012055807A (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Kureha Corp | トリメチルシラノール用吸着剤、及びそれを担持したケミカルフィルタ |
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| JP2020506049A (ja) * | 2017-02-10 | 2020-02-27 | カルゴン カーボン コーポレーション | 吸着剤および製造方法 |
| US11975305B2 (en) | 2017-02-10 | 2024-05-07 | Calgon Carbon Corporation | Sorbent and method of making |
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