JPS5976724A - ワイヤカツト放電加工方式 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工方式Info
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- JPS5976724A JPS5976724A JP18597482A JP18597482A JPS5976724A JP S5976724 A JPS5976724 A JP S5976724A JP 18597482 A JP18597482 A JP 18597482A JP 18597482 A JP18597482 A JP 18597482A JP S5976724 A JPS5976724 A JP S5976724A
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- JP
- Japan
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- discharge machining
- electric discharge
- energy
- wire electrode
- wire
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000257465 Echinoidea Species 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワイヤ電極を用いたワイヤカッｌ−放電加工
方式に関するものである。
方式に関するものである。
ワイヤカット放電加工方式においては電極として細いワ
イヤを用いるため、加工状態が変化することによってワ
イヤ電極が切れるという事故が起きる。
イヤを用いるため、加工状態が変化することによってワ
イヤ電極が切れるという事故が起きる。
特に、切断軌跡の曲り角（］−す一部）では、たびたび
ワイヤ電極の切断が生じていた。この原因として、例え
ば、通常切断処理後に残る加工くずは、加工液で流出排
除されているが、切断軌跡の曲り角（コーナ一部）にお
いては、加■くずの排除がうまく行なわれないこと等が
考えられている。
ワイヤ電極の切断が生じていた。この原因として、例え
ば、通常切断処理後に残る加工くずは、加工液で流出排
除されているが、切断軌跡の曲り角（コーナ一部）にお
いては、加■くずの排除がうまく行なわれないこと等が
考えられている。
そこで、本発明は、曲り角部でのワイレ電極の切断を防
止することを目的とし、曲り角部では、加工エネルギー
を減少させ、徐々に通常エネルギーに復帰させワイヤ電
極の送り速度を曲り角部で減少させ、徐々に通常速度に
戻りことにより、ワイヤ電極の切断を防止したワイヤカ
ット放電加工方式を提供することにある。
止することを目的とし、曲り角部では、加工エネルギー
を減少させ、徐々に通常エネルギーに復帰させワイヤ電
極の送り速度を曲り角部で減少させ、徐々に通常速度に
戻りことにより、ワイヤ電極の切断を防止したワイヤカ
ット放電加工方式を提供することにある。
以下、図面を参照しながら、本発明の詳細な説明づる。
第１図は、本発明のワイヤカット放電加工方式の一実施
例を示すブロック図である。Ｐはワイヤ電極、Ｗは被加
工材、Ｅｌは加工電圧を出力する直流高圧電源、ＴＲは
スイッチング素子例えばスイッチング！・ランジスタ、
Ｏ８はパルス発振器、Ｃはコンデンサ、Ｒ１−Ｒ３は抵
抗、１は積分器、２は基準電圧Ｅ２と積分器１の出力と
の差を増幅する差動増幅器、３は電圧周波数変換器、４
は演算制御装置、５Ｘ、５Ｙは、それぞれＸ、Ｙ軸のり
゛−ボユニツ１〜．６Ｘ、６Ｙは、ワイヤ電極Ｐと液加
１． ＩＪ Ｗどを相対的に移動させるＸ、Ｙ軸のモー
タ、７は紙テープ、８はテープリーダ、９は操作盤であ
る。通常パルス発振器Ｏ８の出力パルスによりｉ〜ラン
ジスタＴＲはオン、オフ動作を繰返して直流高圧電源Ｅ
１からコンデンサＣを抵抗Ｒ１を介して充電する。この
充電電圧がワイヤ電極Ｐと被加工Ｕ Ｗとの間に印加さ
れ、正常の状態では、コンデンサＣの放電電流がそれら
の対向間隙に放電となって流れて、放電加工が行われる
。
例を示すブロック図である。Ｐはワイヤ電極、Ｗは被加
工材、Ｅｌは加工電圧を出力する直流高圧電源、ＴＲは
スイッチング素子例えばスイッチング！・ランジスタ、
Ｏ８はパルス発振器、Ｃはコンデンサ、Ｒ１−Ｒ３は抵
抗、１は積分器、２は基準電圧Ｅ２と積分器１の出力と
の差を増幅する差動増幅器、３は電圧周波数変換器、４
は演算制御装置、５Ｘ、５Ｙは、それぞれＸ、Ｙ軸のり
゛−ボユニツ１〜．６Ｘ、６Ｙは、ワイヤ電極Ｐと液加
１． ＩＪ Ｗどを相対的に移動させるＸ、Ｙ軸のモー
タ、７は紙テープ、８はテープリーダ、９は操作盤であ
る。通常パルス発振器Ｏ８の出力パルスによりｉ〜ラン
ジスタＴＲはオン、オフ動作を繰返して直流高圧電源Ｅ
１からコンデンサＣを抵抗Ｒ１を介して充電する。この
充電電圧がワイヤ電極Ｐと被加工Ｕ Ｗとの間に印加さ
れ、正常の状態では、コンデンサＣの放電電流がそれら
の対向間隙に放電となって流れて、放電加工が行われる
。
そして、積分器１は抵抗Ｒ２，Ｒ３によって分圧された
ワイヤ電極Ｐと被加工材Ｗとの間の電圧を平滑化し、そ
の出力は平均加工電圧に対応したものとなる。差動増幅
器２は積分器１の出力と基準電圧Ｖとの差を増幅して電
圧周波数変換器３に加え、演算制御装置４は電圧周波数
変換器３からのパルス信号を分配してモータ６Ｘ、６Ｙ
の動作を制御する信号を作成し、サーボユニット５Ｘ。
ワイヤ電極Ｐと被加工材Ｗとの間の電圧を平滑化し、そ
の出力は平均加工電圧に対応したものとなる。差動増幅
器２は積分器１の出力と基準電圧Ｖとの差を増幅して電
圧周波数変換器３に加え、演算制御装置４は電圧周波数
変換器３からのパルス信号を分配してモータ６Ｘ、６Ｙ
の動作を制御する信号を作成し、サーボユニット５Ｘ。
５Ｙに加える。そして、これにより、平均加工電圧が一
定となるような速度で、ワイヤ電極１とワーク２との相
対的な送りが行われる。なお、上述の如き動作は良く知
られているものであるから、詳細な説明は省略する。
定となるような速度で、ワイヤ電極１とワーク２との相
対的な送りが行われる。なお、上述の如き動作は良く知
られているものであるから、詳細な説明は省略する。
次に、本発明の特徴とするコーナ一部での作用について
説明する。
説明する。
第２図（イ）（ロ）は、コーナ一部での加工処理行程説
明図で、第２図（イ）（ロ）において、ワイヤ電極Ｐが
地点ａ１に到達するまでの第１ブ［１ツクは、通常の送
り速度Ｖｏでワイヤ電極Ｐは送られ、地点ａ１から８２
までの第２ブロック間は加二［、：Ｔ−ネルギーを減少
させ、通常の速度より遅い速度Ｖ１でワイヤ電極は送ら
れ、地点ａ２から８３までの第３ブロツクは通常速度Ｖ
ｏよりやや近い速度ｖ２で送られ、コーナ一部を過ぎた
地点ａ３からの第４１０ツクからは通常速度Ｖｏで送ら
れる。すなわち、上記第１〜第４ブロツクのワイヤ電極
の送り速度の関係は、次のようになっている。
明図で、第２図（イ）（ロ）において、ワイヤ電極Ｐが
地点ａ１に到達するまでの第１ブ［１ツクは、通常の送
り速度Ｖｏでワイヤ電極Ｐは送られ、地点ａ１から８２
までの第２ブロック間は加二［、：Ｔ−ネルギーを減少
させ、通常の速度より遅い速度Ｖ１でワイヤ電極は送ら
れ、地点ａ２から８３までの第３ブロツクは通常速度Ｖ
ｏよりやや近い速度ｖ２で送られ、コーナ一部を過ぎた
地点ａ３からの第４１０ツクからは通常速度Ｖｏで送ら
れる。すなわち、上記第１〜第４ブロツクのワイヤ電極
の送り速度の関係は、次のようになっている。
Ｖｏ ＞ ｖ２＞ Ｖ ＋ −”・” （１）次に、上
述したような処理行程について、第１図〜第３図を参照
しながら、シ１明する。
述したような処理行程について、第１図〜第３図を参照
しながら、シ１明する。
第１ブロツクの終了点、すなわち、ワイヤ電極が地点ａ
１に来ると、演算制御装置４はテープリーダ８を通して
テープ７から読まれた次の命令の演粋を行う。ずなわち
、テープ７からの命令は、一定期間（第２ブロック期）
、加工エネルギーを減少させる命令であり、これを受け
て、演算制御装置４はカウンターをリセットするととも
に、スタートさせ、電圧周波数変換器３からの送りパル
スを計数させ、かつパルス発振器Ｏ８に信号を出し、パ
ルス発振器Ｏ８のオン・オフタイムを変更させ、第３図
に示すｆ２なる通常よりオフタイムの長いパルスを出力
させ、ｈり重加］−：［ネルギーを減少させる。その結
果、ワイヤ電極Ｐと被加工材Ｗの相対速度はＶｌに減速
される。次に、テープ７からの命令でセットされたカウ
ンターの計数値が第１セット値（第２ブロツクの終点）
になると演算制御装＠４は、パルス発振器Ｏ８に信号を
出し、オン・オフタイムを変更した第３図ｆ３のＪ：う
な通常送りのときの周波数ｆ１のオフタイムより長いが
、第２ブロツクの周波数１２のオフタイムより短いパル
ス信号を送出させるようにする。
１に来ると、演算制御装置４はテープリーダ８を通して
テープ７から読まれた次の命令の演粋を行う。ずなわち
、テープ７からの命令は、一定期間（第２ブロック期）
、加工エネルギーを減少させる命令であり、これを受け
て、演算制御装置４はカウンターをリセットするととも
に、スタートさせ、電圧周波数変換器３からの送りパル
スを計数させ、かつパルス発振器Ｏ８に信号を出し、パ
ルス発振器Ｏ８のオン・オフタイムを変更させ、第３図
に示すｆ２なる通常よりオフタイムの長いパルスを出力
させ、ｈり重加］−：［ネルギーを減少させる。その結
果、ワイヤ電極Ｐと被加工材Ｗの相対速度はＶｌに減速
される。次に、テープ７からの命令でセットされたカウ
ンターの計数値が第１セット値（第２ブロツクの終点）
になると演算制御装＠４は、パルス発振器Ｏ８に信号を
出し、オン・オフタイムを変更した第３図ｆ３のＪ：う
な通常送りのときの周波数ｆ１のオフタイムより長いが
、第２ブロツクの周波数１２のオフタイムより短いパル
ス信号を送出させるようにする。
これにより、放電加工エネルギーは第１ブロツクよりも
減少し、第２ブロツクより増大したものとなり、その結
果、この第３ブロツクのワイヤ電極Ｐと被加工材Ｗの相
対速度Ｖ２は、前に示した（１）式のようになる。さら
に、カウンターが第２の設定値（第３ブロツクの終点）
になると、ふたたび演算制御装置４は信号を出し、パル
ス発振器Ｏ８の発振を通常の発振パルスｆ１に変え、通
常の送り速度Ｖｏに戻す。
減少し、第２ブロツクより増大したものとなり、その結
果、この第３ブロツクのワイヤ電極Ｐと被加工材Ｗの相
対速度Ｖ２は、前に示した（１）式のようになる。さら
に、カウンターが第２の設定値（第３ブロツクの終点）
になると、ふたたび演算制御装置４は信号を出し、パル
ス発振器Ｏ８の発振を通常の発振パルスｆ１に変え、通
常の送り速度Ｖｏに戻す。
上記実施例で（ま、テープ７により、第２ブロツク、第
３プ［コック明間を指示するようにしたが、これらの指
示をすべて演算制御Ｉ］装置４によって行わけることも
で′きる。すなわち、第２図（イ）のに・うに直角に加
工方向が変るときは、その方向の変換の指令を受け、演
算制御装置４内のカウンターをスタートさせ、第２ブロ
ック期間は送り速度がＶｌ、第３ブロック期間は送り速
度がＶ２ｔこなるよう信号を送出さＶればよく、この第
２．第３ブロツク＄１１１間の設定（′ｊＪウンターへ
の設定）は操作盤９から設定、変更できるようにすれば
よ０゜また、第２図（［］）のような一定期間円弧の軌
跡を取る場合は、すなわち、円弧軌跡の命令を受けたと
き、その円弧軌跡期間（第２ブロツク明間）パルス発振
器Ｏ８から第３図ｔ２で示すパルス信シ）を送出させ、
速度を■１に減速させ、円弧軌跡の終了でカウンターを
スタートさせ、かつ、ｆ３のパルス信号を発するように
パルス発振器Ｏ８に信号を出し、カウンターが設定値に
なると通常送りにサベくパルス発振器Ｏ８の発振を１１
に変えればよい。
３プ［コック明間を指示するようにしたが、これらの指
示をすべて演算制御Ｉ］装置４によって行わけることも
で′きる。すなわち、第２図（イ）のに・うに直角に加
工方向が変るときは、その方向の変換の指令を受け、演
算制御装置４内のカウンターをスタートさせ、第２ブロ
ック期間は送り速度がＶｌ、第３ブロック期間は送り速
度がＶ２ｔこなるよう信号を送出さＶればよく、この第
２．第３ブロツク＄１１１間の設定（′ｊＪウンターへ
の設定）は操作盤９から設定、変更できるようにすれば
よ０゜また、第２図（［］）のような一定期間円弧の軌
跡を取る場合は、すなわち、円弧軌跡の命令を受けたと
き、その円弧軌跡期間（第２ブロツク明間）パルス発振
器Ｏ８から第３図ｔ２で示すパルス信シ）を送出させ、
速度を■１に減速させ、円弧軌跡の終了でカウンターを
スタートさせ、かつ、ｆ３のパルス信号を発するように
パルス発振器Ｏ８に信号を出し、カウンターが設定値に
なると通常送りにサベくパルス発振器Ｏ８の発振を１１
に変えればよい。
また、上記実施例においては、パルス発振器Ｏ８の発振
パルスのオン・オフタイムを変更して加工エネルギーを
変えたが、第４図に示′？Ｊにうに電流値（Ｉｏ〜１２
）を変えることににって、放電加工エネルギーを変更す
るようにしてもよい。
パルスのオン・オフタイムを変更して加工エネルギーを
変えたが、第４図に示′？Ｊにうに電流値（Ｉｏ〜１２
）を変えることににって、放電加工エネルギーを変更す
るようにしてもよい。
第４図は、第１図と共通ずる部分を一部省略して記載し
ている。電源Ｅ１とコンデシリ−０間には抵抗値が異な
る抵抗Ｒ１〜Ｒ１″をそれぞれ介して、トランジスタＴ
Ｒ−Ｔ Ｒ″が接続され、かつ、このトランジスタＴ
Ｒ〜Ｔ Ｒ″は演算制御装置４からの信号により選択的
に開かれるグー１〜０〜Ｇ″を通してパルス発振器ＯＳ
ｈ日らのパルス信号を受【プ、オン・オフする。
ている。電源Ｅ１とコンデシリ−０間には抵抗値が異な
る抵抗Ｒ１〜Ｒ１″をそれぞれ介して、トランジスタＴ
Ｒ−Ｔ Ｒ″が接続され、かつ、このトランジスタＴ
Ｒ〜Ｔ Ｒ″は演算制御装置４からの信号により選択的
に開かれるグー１〜０〜Ｇ″を通してパルス発振器ＯＳ
ｈ日らのパルス信号を受【プ、オン・オフする。
上記抵抗Ｒ１〜Ｒ１″の抵抗値は、
Ｒ１’、＞Ｒ＋ ” ＞Ｒ１なる関係で、その結果流れ
る電流１．Ｍ、Ｉ″は、 １ ＞ １ ″＞ Ｉ ’ となる。
る電流１．Ｍ、Ｉ″は、 １ ＞ １ ″＞ Ｉ ’ となる。
そこで、第２図に示す第１ブロック期間及び第４１０ツ
ク明間では演算制御装置４はゲートＧをｌ１ｉｌき、パ
ルス発振器Ｏ８のパルスにより、トランジスタＴ Ｒは
ＯＮ、０ＦＦＩ、一番人きい電流値Ｉを流す。また、第
２ブロック期間では演算制御装置４はゲートＧ′を選択
し、一番小さい電流値１′をコンデンリーＣに入力する
。さらに、第３１［１ツクではグー１− Ｇ ″が選択
され電流Ｉ ｎが流れる。その結果、第１．第４ブロツ
クでは、最大の電流値Ｉが流れ、送り速度Ｖｏとなる。
ク明間では演算制御装置４はゲートＧをｌ１ｉｌき、パ
ルス発振器Ｏ８のパルスにより、トランジスタＴ Ｒは
ＯＮ、０ＦＦＩ、一番人きい電流値Ｉを流す。また、第
２ブロック期間では演算制御装置４はゲートＧ′を選択
し、一番小さい電流値１′をコンデンリーＣに入力する
。さらに、第３１［１ツクではグー１− Ｇ ″が選択
され電流Ｉ ｎが流れる。その結果、第１．第４ブロツ
クでは、最大の電流値Ｉが流れ、送り速度Ｖｏとなる。
次シこ、第２ブロツクでは、最少の電流値ｒ′であるた
め、放電加工エネルギーは最少となり、送り速度はｖｌ
となる。また、第３ブロツクは、中間の電流値Ｉ ｎで
あるため、送り速度はＶ２となり、第１式で示す関係と
なる。
め、放電加工エネルギーは最少となり、送り速度はｖｌ
となる。また、第３ブロツクは、中間の電流値Ｉ ｎで
あるため、送り速度はＶ２となり、第１式で示す関係と
なる。
また、上記実施例では、曲り角部において、ワイ穐）電
極と被加工物の相対速度を２段階に分けて減）虫ざＵた
が、必要に応じて、その減速度をｎ段階に分けて加工さ
せてもよい。さらに、上記実施例においては、電流値ま
たはパルスのオン・Ａフ時間を変え、加工エネルギーを
変えたが、電源Ｅ１の電圧、コンデン勺−Ｃの容量を変
え、７１０ Ｉエネルギーを変更させてもよい。
極と被加工物の相対速度を２段階に分けて減）虫ざＵた
が、必要に応じて、その減速度をｎ段階に分けて加工さ
せてもよい。さらに、上記実施例においては、電流値ま
たはパルスのオン・Ａフ時間を変え、加工エネルギーを
変えたが、電源Ｅ１の電圧、コンデン勺−Ｃの容量を変
え、７１０ Ｉエネルギーを変更させてもよい。
以上述べたように、本発明は、曲り内円（こａ３いて、
放電加工エネルギー、及びワイヤ電極の送り速度を減少
させ、その後、徐々に増加させたから、ワイヤ電極の断
線を防止し、ワイヤカット放電加工を円滑に行わせるこ
とができるものである。
放電加工エネルギー、及びワイヤ電極の送り速度を減少
させ、その後、徐々に増加させたから、ワイヤ電極の断
線を防止し、ワイヤカット放電加工を円滑に行わせるこ
とができるものである。
第１図は本発明のワイヤカット放電加工方式の一実施例
のブロック図、第２図〈イ）〈口）は、コーナ一部での
加工処理行程説明図、第３図は、パルス信号説明図、第
４図は、他の実施例の一部省略したブロック図である。 Ｐ・・・ワイヤ電極、Ｗ・・・被加工材、Ｒ１〜Ｒ１″
・・・抵抗、Ｔ Ｒ−Ｔ Ｒ″・・・スイッヂング素子
、Ｏ８・・・パルス発振器、Ｃ・・・コンデンサ、４・
・・演算制御装置、５Ｘ、５Ｙ・・・サーボニ１ニツ１
〜．６Ｘ、６Ｙ・・・モータ。
のブロック図、第２図〈イ）〈口）は、コーナ一部での
加工処理行程説明図、第３図は、パルス信号説明図、第
４図は、他の実施例の一部省略したブロック図である。 Ｐ・・・ワイヤ電極、Ｗ・・・被加工材、Ｒ１〜Ｒ１″
・・・抵抗、Ｔ Ｒ−Ｔ Ｒ″・・・スイッヂング素子
、Ｏ８・・・パルス発振器、Ｃ・・・コンデンサ、４・
・・演算制御装置、５Ｘ、５Ｙ・・・サーボニ１ニツ１
〜．６Ｘ、６Ｙ・・・モータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〈１）指令情報に基づいてワイヤ電極とワークとを相対
的に移動させ、放電により前記ワークを１丁意の形状に
加工するワイヤカット放電加工方式において、上記指令
情報が曲り角指令の場合、放電加工エネルギーを減少さ
せ、段階的に通常の放電加工エネルギーに復帰させるこ
とを特徴とするワイヤカットＭ電加工方式。 〈２）上記放電加工エネルギーの変更はパルス電流のオ
ン・オフタイムを変更することによって行うことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加
工方式、 （３）ｌ記放電加工エネルギーの変更は、パルス電流の
電流値を変えることにより行うことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のワイヤカット放電加工方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18597482A JPS5976724A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | ワイヤカツト放電加工方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18597482A JPS5976724A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | ワイヤカツト放電加工方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976724A true JPS5976724A (ja) | 1984-05-01 |
Family
ID=16180129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18597482A Pending JPS5976724A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | ワイヤカツト放電加工方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976724A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63229228A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-09-26 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工機 |
| JPH01501051A (ja) * | 1986-10-24 | 1989-04-13 | 三菱電機株式会社 | ワイヤカツト放電加工機 |
| JPH01264718A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-23 | Brother Ind Ltd | 放電加工機 |
| JPH02292131A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-12-03 | Charmilles Technol Sa | ワイヤカット放電加工機におけるパラメータの変化を制御する装置および方法 |
| JPH02292130A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-12-03 | Charmilles Technol Sa | ワイヤカット放電加工機の制御装置およびその制御方法 |
| JPH03166021A (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-18 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工方法 |
| US5410117A (en) * | 1989-01-13 | 1995-04-25 | Charmilles Technologies S.A. | Device and control process for EDM machining with an electrode-wire |
| US5573681A (en) * | 1993-07-20 | 1996-11-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Traveling wire electric discharge machining apparatus capable of workpiece location determining and energy level adjustment |
| WO2003037558A1 (en) * | 2001-11-01 | 2003-05-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electric dischargie machining method and wire electric discharge machine |
| US6730872B2 (en) * | 2001-11-29 | 2004-05-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for wire electric-discharge machining |
Citations (1)
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-
1982
- 1982-10-25 JP JP18597482A patent/JPS5976724A/ja active Pending
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