JPS5976854A - 耐ステイツキング性の良い冷延電磁鋼板 - Google Patents
耐ステイツキング性の良い冷延電磁鋼板Info
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- JPS5976854A JPS5976854A JP57151560A JP15156082A JPS5976854A JP S5976854 A JPS5976854 A JP S5976854A JP 57151560 A JP57151560 A JP 57151560A JP 15156082 A JP15156082 A JP 15156082A JP S5976854 A JPS5976854 A JP S5976854A
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- electrical steel
- steel plate
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- surface roughness
- rolled electrical
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- Pending
Links
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- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 12
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Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐ステイツキング性の良い冷延電磁鋼板に係り
、特に表面に絶縁被膜を持たない冷延電磁鋼板に関する
。
、特に表面に絶縁被膜を持たない冷延電磁鋼板に関する
。
電磁鋼板は電気機器の鉄心として使用される場合積層し
て使用される。その層間の絶縁のために鋼板表面に被膜
を設ける場合が多い。しかし家庭用電気機器等に使用さ
れる小型電動機では絶縁性は極〈わずかでよい。そこで
近年コストダウンのため表面上に絶縁被膜を有さない電
磁鋼板を小型電動機用鉄心に使用する場合がでてきた。
て使用される。その層間の絶縁のために鋼板表面に被膜
を設ける場合が多い。しかし家庭用電気機器等に使用さ
れる小型電動機では絶縁性は極〈わずかでよい。そこで
近年コストダウンのため表面上に絶縁被膜を有さない電
磁鋼板を小型電動機用鉄心に使用する場合がでてきた。
一方、電動機の効率を良くする目的で、鋼板を鉄心に打
抜後、歪取焼鈍をすることがあるが、この歪取焼鈍時に
絶縁被膜を有さないために板同志の焼付いわゆるスティ
ッキングがしばしば発生する。これを防止するために鋼
板表面の粗度を０．５〜２．０μＲａ程度にダル仕上と
する方法が採られており、スティッキングの程度は軽く
なるが完全に防止すること社できず、なおしばしばステ
ィッキングが発生する。スティッキングが発生すると電
磁特性は著しく劣化し、またスティッキングを離すため
には非常に多くの労力を必要とする。
抜後、歪取焼鈍をすることがあるが、この歪取焼鈍時に
絶縁被膜を有さないために板同志の焼付いわゆるスティ
ッキングがしばしば発生する。これを防止するために鋼
板表面の粗度を０．５〜２．０μＲａ程度にダル仕上と
する方法が採られており、スティッキングの程度は軽く
なるが完全に防止すること社できず、なおしばしばステ
ィッキングが発生する。スティッキングが発生すると電
磁特性は著しく劣化し、またスティッキングを離すため
には非常に多くの労力を必要とする。
本発明の目的は、上記従来技術の問題執ヲ解決し絶縁被
膜が無くても耐ステイツキング性の良い冷延電磁鋼板１
提供するにある。
膜が無くても耐ステイツキング性の良い冷延電磁鋼板１
提供するにある。
本発明の要旨とするところは次のとおりである。
すなわち２重量比にてＣ：０．０２％以下、 Ｓｔ ：
０．５％未満、 Ｍｎ ＋ ０．１〜０．５％、Ａｚ＋
ｏ、ｓ％未満、ｓｂ＋ｏ、ｏｏｓ〜０．１％を含み残部
が実質的にＦｅよ〕成り１表面粗度が０．５〜２．０μ
Ｒａの範囲であることを特徴とする耐ステイツキング性
の良い冷延電磁鎖板である。
０．５％未満、 Ｍｎ ＋ ０．１〜０．５％、Ａｚ＋
ｏ、ｓ％未満、ｓｂ＋ｏ、ｏｏｓ〜０．１％を含み残部
が実質的にＦｅよ〕成り１表面粗度が０．５〜２．０μ
Ｒａの範囲であることを特徴とする耐ステイツキング性
の良い冷延電磁鎖板である。
本発明の冷延電磁鋼板の成分限定理由について説明する
。
。
Ｃ：
Ｃは電磁特性に有害な元素であり、０．０２％を越える
と電磁特性を特に劣化させるので０．０２％以下に限定
した。
と電磁特性を特に劣化させるので０．０２％以下に限定
した。
Ｓｉ ＋
Ｓｔは比抵抗全増加させて鉄損全減少させる元素である
が１通常Ｓｉ Ｏ，５％以上では絶縁被膜を有するので
耐ステイツキング性は問題とならない。またも」縁被膜
を有さなくて本Ｓｉが０．５％以上になると鋼板の表面
にシリカを生成し耐ステイツキング性が良くなり、特に
本発明の方法を必要としないので０．５％未満に限定し
た。
が１通常Ｓｉ Ｏ，５％以上では絶縁被膜を有するので
耐ステイツキング性は問題とならない。またも」縁被膜
を有さなくて本Ｓｉが０．５％以上になると鋼板の表面
にシリカを生成し耐ステイツキング性が良くなり、特に
本発明の方法を必要としないので０．５％未満に限定し
た。
Ｍｎ：
Ｍｎ ｉｊ熱延性を良くするためＫＯ１１％以上必要で
あるが、０．５％を越えると原価高の原因に々るので、
０．１〜０．５％の範囲に限定した。
あるが、０．５％を越えると原価高の原因に々るので、
０．１〜０．５％の範囲に限定した。
Ａｔ、 ｊ
Ａｔけ電磁特性を改善する元素であるが、０．５％以上
になると原価高の原因に々るので０．５％未満とした。
になると原価高の原因に々るので０．５％未満とした。
Ｓｂ：
５ｂＦｉ本発明における最も重要々元素で耐ステイツキ
ング性を改善するのＶｃ肩効であるが。
ング性を改善するのＶｃ肩効であるが。
０．００５％未満ではその効果がな（，０，１％ケ越え
て添加すると原価高となるので０．００５〜０．１％の
範囲に限定した。ｓｂの添加が耐ステイツキング性を改
善する明確な理由は未だ判明しないが。
て添加すると原価高となるので０．００５〜０．１％の
範囲に限定した。ｓｂの添加が耐ステイツキング性を改
善する明確な理由は未だ判明しないが。
ｓｂは鋼板の表面や結晶粒界に偏析することが知られて
おり、この表面に偏析したｓｂが何らかの作用をしてい
るものと推定される。
おり、この表面に偏析したｓｂが何らかの作用をしてい
るものと推定される。
上記の限定成分を有する本発明の電磁鋼板は更に鋼板表
面の粗度’ｉｒ ０．５〜２．０ ｌｔ Ｒａの範囲に
限定することによって絶縁被膜が無くても歪取焼鈍時に
すぐれた耐ステイツキング性を示す。表面粗度全限定し
た理由は（）、５μＲａ未満では耐ステイツキング性改
善の効果が小さく、２．０μＲａ ｋ越すと占積率の低
下をまねくので、０．５〜２．０μＲａの範囲（で限定
した。
面の粗度’ｉｒ ０．５〜２．０ ｌｔ Ｒａの範囲に
限定することによって絶縁被膜が無くても歪取焼鈍時に
すぐれた耐ステイツキング性を示す。表面粗度全限定し
た理由は（）、５μＲａ未満では耐ステイツキング性改
善の効果が小さく、２．０μＲａ ｋ越すと占積率の低
下をまねくので、０．５〜２．０μＲａの範囲（で限定
した。
次に本発明の冷延電磁鎖板の興造方法について説明する
。製鋼は従来公知のいずれの方法でもよい。す々わち転
炉、平炉、電気炉いずれの精錬法でもよく、必要があれ
ば真空処理を施してもよい。
。製鋼は従来公知のいずれの方法でもよい。す々わち転
炉、平炉、電気炉いずれの精錬法でもよく、必要があれ
ば真空処理を施してもよい。
要は本発明の限定範囲内の成分に溶製することである。
本発明の限定範囲内に調整した溶鋼を鋳型に＠込んで一
塊とした後、鍛造でスラブにするか。
塊とした後、鍛造でスラブにするか。
あるいけ連続鋳造で直接スラブにするかいずれの方法で
もよい。スラブは加熱後通常の方法で一般に１．５〜３
鱈の厚さに熱延するが特に厚さの限定はない。この熱延
板は酸洗後冷延されるが、必要に応じてそのオま焼鈍さ
れることもある。冷延は１回の冷延で最終厚さとするか
、あるいは中間焼鈍を挾んで２回の冷延で最終厚さとす
るかいずれでもよい。冷延後、スキンパス等で表面粗度
を０、５〜２． Ｏｐ Ｒａ Ｋ調整する。
もよい。スラブは加熱後通常の方法で一般に１．５〜３
鱈の厚さに熱延するが特に厚さの限定はない。この熱延
板は酸洗後冷延されるが、必要に応じてそのオま焼鈍さ
れることもある。冷延は１回の冷延で最終厚さとするか
、あるいは中間焼鈍を挾んで２回の冷延で最終厚さとす
るかいずれでもよい。冷延後、スキンパス等で表面粗度
を０、５〜２． Ｏｐ Ｒａ Ｋ調整する。
実施例
Ｃ：ｏ、００８〜０．０１１％、８４：０．３１〜０．
３７％１Ｍｎ ７０．２４〜０．２７％、Ａｔ：０．２
２〜０．２６％でｓｂ金含有ヲ種々変化させた組成の２
．３ｗ１ＩＩ＋厚の熱延板を酸洗後冷延１７た。７７０
℃で約１分間の連続焼鈍後約１％のスキンノくスを施し
。
３７％１Ｍｎ ７０．２４〜０．２７％、Ａｔ：０．２
２〜０．２６％でｓｂ金含有ヲ種々変化させた組成の２
．３ｗ１ＩＩ＋厚の熱延板を酸洗後冷延１７た。７７０
℃で約１分間の連続焼鈍後約１％のスキンノくスを施し
。
最終厚ζ０．５ ｍ ＆平面粗度が０．３ 、０．５
、 １．０ 。
、 １．０ 。
１．５および２．０μＲａ の５種類の鋼板を作った。
この鋼板１に５０ ｍａ Ｘ ５０ ｖ４の正方形に剪
断し。
断し。
同一種類の板を１０枚重ね、１５０ｋｆの荷重下で７５
０℃、２時間窒素中で焼鈍した。焼鈍後％１０枚の板は
すべて融着し一個のブロックとなっているが、このブロ
ックを試料とし鉄製の台上に平面におき試料上の８０ｍ
の高感から５００２の分銅全落下させ試料が伺個のブロ
ックに離れたかを測定シ、耐スティッキング性ヲ調べた
。こｃｎ Ｅ 験テ５個のブロック以上に離れれば実用
上ステイツキンｉの心配はない。これらの結果を第１表
に示した。々お第１表において分銅落下試験後の分離し
たブロック数の表示は次のとおりである。
０℃、２時間窒素中で焼鈍した。焼鈍後％１０枚の板は
すべて融着し一個のブロックとなっているが、このブロ
ックを試料とし鉄製の台上に平面におき試料上の８０ｍ
の高感から５００２の分銅全落下させ試料が伺個のブロ
ックに離れたかを測定シ、耐スティッキング性ヲ調べた
。こｃｎ Ｅ 験テ５個のブロック以上に離れれば実用
上ステイツキンｉの心配はない。これらの結果を第１表
に示した。々お第１表において分銅落下試験後の分離し
たブロック数の表示は次のとおりである。
◎ ８個以上
０ ５〜７個
Δ ３〜４個
× ２個以下
第１表
第１表において１表面粗度が０．５〜２．０μＲａでｓ
ｂが０．００５〜０．０９％の本発明の限定条件を満足
し、ている場合には分離したブロック数がいずれも５個
以上で耐ステイツキング性のすぐれていることが分る。
ｂが０．００５〜０．０９％の本発明の限定条件を満足
し、ている場合には分離したブロック数がいずれも５個
以上で耐ステイツキング性のすぐれていることが分る。
本発明は上記実施例からも明らかな如く、電磁鋼板の化
学組成、特にｓｂを０．００５〜０．１％の範囲に限定
し、最終製品の表面粗度を０．に〜２．０μＲａの範囲
に限定することによって、絶縁被膜なしで廉価に耐ステ
イツキング性の良い冷延電磁倒板ケ得ることができｆ（
。
学組成、特にｓｂを０．００５〜０．１％の範囲に限定
し、最終製品の表面粗度を０．に〜２．０μＲａの範囲
に限定することによって、絶縁被膜なしで廉価に耐ステ
イツキング性の良い冷延電磁倒板ケ得ることができｆ（
。
代理人 中 路 武 雄
Claims (1)
- （１） 重量比にてＣ＋０．０２％以下、Ｓｉ：０．
５％未満、Ｍｎ ＋ ０．１〜０．５％、Ａｔｊ０．５
％未満。 Ｓｂ ＋ ０．００５〜０．１％を含み残部が実質的Ｋ
Ｆｅより成り１表面粗度が０．５〜２．０μｒｔａの
範囲であることを特徴とする耐ステイツキング性の良い
冷延電磁鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57151560A JPS5976854A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 耐ステイツキング性の良い冷延電磁鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57151560A JPS5976854A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 耐ステイツキング性の良い冷延電磁鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976854A true JPS5976854A (ja) | 1984-05-02 |
Family
ID=15521191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57151560A Pending JPS5976854A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 耐ステイツキング性の良い冷延電磁鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976854A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106191680A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 日照宝华新材料有限公司 | 基于esp薄板坯连铸连轧流程生产dp600钢的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53109815A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-26 | Nippon Steel Corp | Manufacture of non-oriented silicon steel sheet with high permeability |
| JPS546871A (en) * | 1977-06-16 | 1979-01-19 | Mead Corp | Manufacture of microcapsule coating composition containing pigment particle and composition manufactured thereby |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP57151560A patent/JPS5976854A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53109815A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-26 | Nippon Steel Corp | Manufacture of non-oriented silicon steel sheet with high permeability |
| JPS546871A (en) * | 1977-06-16 | 1979-01-19 | Mead Corp | Manufacture of microcapsule coating composition containing pigment particle and composition manufactured thereby |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106191680A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 日照宝华新材料有限公司 | 基于esp薄板坯连铸连轧流程生产dp600钢的方法 |
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