JPS5977396A - 放射性廃棄物の固化処理方法 - Google Patents
放射性廃棄物の固化処理方法Info
- Publication number
- JPS5977396A JPS5977396A JP18700082A JP18700082A JPS5977396A JP S5977396 A JPS5977396 A JP S5977396A JP 18700082 A JP18700082 A JP 18700082A JP 18700082 A JP18700082 A JP 18700082A JP S5977396 A JPS5977396 A JP S5977396A
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- Japan
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- resin
- radioactive waste
- acid
- waste
- mixture
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野」
本発明ｔ、１．熱硬化性樹脂を使用した放射性廃棄物の
固化タハ埋方法に関する。
固化タハ埋方法に関する。
し発明の技術的背景とその問題点」
従来Ｊ、す、原子力発電所その他の原子力施設から発生
ずる放射性廃液は種々の処理がなされた後、最終的には
伺うかの方法で同化処理され（゛廃棄物中の放射能によ
り環境が汚染されないようにされている。
ずる放射性廃液は種々の処理がなされた後、最終的には
伺うかの方法で同化処理され（゛廃棄物中の放射能によ
り環境が汚染されないようにされている。
１京子力発電所における固化処理法として一般的なもの
は、乾燥、粉末化された放射性廃棄物をセメン１−ある
いはアスファルトで固化りるセメント固化法あるいはア
スファル（・同化法Ｃ゛あるが、最近、プラスチック同
化法が優れた放用能閉じ込め能力と放射性廃棄物の減容
性の点で注目されている。
は、乾燥、粉末化された放射性廃棄物をセメン１−ある
いはアスファルトで固化りるセメント固化法あるいはア
スファル（・同化法Ｃ゛あるが、最近、プラスチック同
化法が優れた放用能閉じ込め能力と放射性廃棄物の減容
性の点で注目されている。
このようなプラスチック同化法には、同化剤としくポリ
エチレンのような熱可塑性樹脂を用いるものど、不飽和
ポリ１ステルと重含性単罪体とからなる不飽和ポリエス
テル樹脂を熱硬化性樹脂としく用いたものがあるが、特
に熱硬化性樹脂を用いたｌラスチック固化法は、＃１１
Ｑｔおよび重合開始剤、重合促進剤等の触媒の選択によ
り冨温にｄ３い（ＩＩＩＩ！化反応の進行が可能となり
、放射性廃１！物と樹脂と触媒類が均一に混合されれば
固化剤の重合反応が常温で進行しＣ速やかにプラスチッ
ク同化体が得られるのぐ好ましい方法である。
エチレンのような熱可塑性樹脂を用いるものど、不飽和
ポリ１ステルと重含性単罪体とからなる不飽和ポリエス
テル樹脂を熱硬化性樹脂としく用いたものがあるが、特
に熱硬化性樹脂を用いたｌラスチック固化法は、＃１１
Ｑｔおよび重合開始剤、重合促進剤等の触媒の選択によ
り冨温にｄ３い（ＩＩＩＩ！化反応の進行が可能となり
、放射性廃１！物と樹脂と触媒類が均一に混合されれば
固化剤の重合反応が常温で進行しＣ速やかにプラスチッ
ク同化体が得られるのぐ好ましい方法である。
しかしながら、放射性廃棄物中には熱硬化性樹脂の重合
反応を阻害する物質が含まれる場合があることが判明し
た。例えば沸騰水型原子力光電所−Ｃ発／ｉ覆る濃縮廃
液の主成分は硫酸ナトリウム（Ｎａ ２ ＳＯｎ ）ぐ
あるが、この他に微量成分とＬノ’（Ｃａ 、 ３＋
、 Ｆｅ 、 Ｇｏ 、’Ｎｉ 、 ＣＩ ドイツた元
素が社々にしで含まれでＪ３す、特にＣＩの水酸化物が
存在すると熱硬化性樹脂の組合反応が著しく Ｅｌ害さ
れることが判明した。
反応を阻害する物質が含まれる場合があることが判明し
た。例えば沸騰水型原子力光電所−Ｃ発／ｉ覆る濃縮廃
液の主成分は硫酸ナトリウム（Ｎａ ２ ＳＯｎ ）ぐ
あるが、この他に微量成分とＬノ’（Ｃａ 、 ３＋
、 Ｆｅ 、 Ｇｏ 、’Ｎｉ 、 ＣＩ ドイツた元
素が社々にしで含まれでＪ３す、特にＣＩの水酸化物が
存在すると熱硬化性樹脂の組合反応が著しく Ｅｌ害さ
れることが判明した。
ちなみに濃縮廃液の主成分である硫酸す１−リウム粉体
ど水酸化銅粉体とを５９：１となるＪ、うに混合し、こ
の粉体を不飽和ポリエステル樹脂を主成分どＪる熱硬化
性樹脂に粉体混入率が６０重量％どなるように加え、さ
らに重合開始剤としＣメチルエヂルクトンパーＡキ−リ
ーイドを熱硬化性樹脂に対しＵ２．Ｏ重罪％、重合促進
剤とし°（ナフテン酸コバルトを熱硬化製樹脂に対し−
Ｕ０．５重量％添加混合し、−昼夜ｈＩｉ置した後の状
態を調べたところ、重合反応の進行は認められるものの
ゲル状態て”反応が停止しており硬化し−Ｃい４丁かっ
た。
ど水酸化銅粉体とを５９：１となるＪ、うに混合し、こ
の粉体を不飽和ポリエステル樹脂を主成分どＪる熱硬化
性樹脂に粉体混入率が６０重量％どなるように加え、さ
らに重合開始剤としＣメチルエヂルクトンパーＡキ−リ
ーイドを熱硬化性樹脂に対しＵ２．Ｏ重罪％、重合促進
剤とし°（ナフテン酸コバルトを熱硬化製樹脂に対し−
Ｕ０．５重量％添加混合し、−昼夜ｈＩｉ置した後の状
態を調べたところ、重合反応の進行は認められるものの
ゲル状態て”反応が停止しており硬化し−Ｃい４丁かっ
た。
これは銅の水酸化物は両性的性質を有しＣ次式のＪ、う
に解離し、 Ｃ” （ＯＨ） ２ ；＝＝＝＝＝＝Ｃｕ
” ” ＋ ２ ０ １−ｌ −ＣＵ （０１
」） ２ ＝士ｃｕＱ２−’ −＋２ Ｅｌ ”ここで
発生する１１＋は、重合開始剤、重合促進剤にｊ；り生
ずる一次ラジカルおＪ：びこれに引き続ぎ発生する連鎖
反応におけるラジカルと反応してラジカルを不活性化゛
するためであると考えられる。
に解離し、 Ｃ” （ＯＨ） ２ ；＝＝＝＝＝＝Ｃｕ
” ” ＋ ２ ０ １−ｌ −ＣＵ （０１
」） ２ ＝士ｃｕＱ２−’ −＋２ Ｅｌ ”ここで
発生する１１＋は、重合開始剤、重合促進剤にｊ；り生
ずる一次ラジカルおＪ：びこれに引き続ぎ発生する連鎖
反応におけるラジカルと反応してラジカルを不活性化゛
するためであると考えられる。
このように酸性物質を含んだ熱硬化性樹脂の重合硬化が
極め（°困ガであることは、次の実験にＪ：り確かめら
れる。
極め（°困ガであることは、次の実験にＪ：り確かめら
れる。
すなわち硫酸ナトリウム５９重量％、不飽和ポリエステ
ル樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂４０単用％、水酸化
鋼１重罪％を混合し、この混合物にコバルト６０のγ線
を７メガレントゲン照射しても、混合物は液状のままで
あり、重合反応の進行は認められなかった。一方、水酸
化銅を混合しないで熱硬化性樹脂と硫酸ナトリウムのみ
の場合は完全にｌ１ｌｌｊ化しＣ強固なプラスチック同
化体が得られた。
ル樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂４０単用％、水酸化
鋼１重罪％を混合し、この混合物にコバルト６０のγ線
を７メガレントゲン照射しても、混合物は液状のままで
あり、重合反応の進行は認められなかった。一方、水酸
化銅を混合しないで熱硬化性樹脂と硫酸ナトリウムのみ
の場合は完全にｌ１ｌｌｊ化しＣ強固なプラスチック同
化体が得られた。
このよ−）にラジカル重合にＪ：り硬化Ｊる熱硬化性樹
脂は、ラジカルと反応り−る１−１÷の発生源、例えば
水酸化銅が（ｆ７Ｉ！Ｊる場合１使化し難く、放射性廃
棄物と熱硬化性樹脂との混合物は未重合ある０は硬化不
充分のまま貯蔵容器内に貯蔵されることになる。この混
合物番よ未不合のままでは放射能閉じ込め能力旧１とん
ど期待できず、そのうえ未重合の同化剤【よ消防法ト危
険物に分類さｉｔ １．：もの−ぐＡリリ、放口・１↑
ＪＩＩ￥ｉ！東物をより危険な状態におくことになると
いう問題があった。
脂は、ラジカルと反応り−る１−１÷の発生源、例えば
水酸化銅が（ｆ７Ｉ！Ｊる場合１使化し難く、放射性廃
棄物と熱硬化性樹脂との混合物は未重合ある０は硬化不
充分のまま貯蔵容器内に貯蔵されることになる。この混
合物番よ未不合のままでは放射能閉じ込め能力旧１とん
ど期待できず、そのうえ未重合の同化剤【よ消防法ト危
険物に分類さｉｔ １．：もの−ぐＡリリ、放口・１↑
ＪＩＩ￥ｉ！東物をより危険な状態におくことになると
いう問題があった。
］発明の目的」
本発明はこのような問題を解消するためなされ１５−も
のひ、放射性廃棄物中に硬化反応を妨害する水酸化１ｆ
Ｊが含有されＣいても硬化が充分に行なわれる放射性廃
棄物の同化処理方法を捉供づ゛ることを目的とする。
のひ、放射性廃棄物中に硬化反応を妨害する水酸化１ｆ
Ｊが含有されＣいても硬化が充分に行なわれる放射性廃
棄物の同化処理方法を捉供づ゛ることを目的とする。
［発明の概要］
すなわち本発明方法は、水酸化銅を含有する放射性ＦＪ
ト棄物の熱硬化性樹脂による同化処理を、フアルカリ性
物質の存在下で行なうことを特徴とする。
ト棄物の熱硬化性樹脂による同化処理を、フアルカリ性
物質の存在下で行なうことを特徴とする。
本発明に使用する熱硬化性樹脂は、不飽和ポリ−Ｌス・
アルと重合性単昂体とからなる不飽和ポリ−１−スプル
樹脂であり、不飽和ポリ」−ステルと（よ二塩基酸成分
とグリコール成分とのＪステル化重縮合物を指し、該二
塩基酸成分としく代表的なもの＆よ、例えばマレイン酸
、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シ１〜ラコ
ン酸、メサコン酸、塩素化マレイン酸等のα、β−不飽
和二塩塁酸並び【こ無水フタル酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸、モノクロルフタル酸、ジクロルフタル酸、ト
リク【１ノ１ノフタル酸、ヘラ１−醸“、テトラクロロ
無水フタル酸、アトラブロモ無水フタル酸、エンドメチ
レンチＦ・うじドロ無水フタル酸、テｌ〜ラヒド１〕１
無水フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、］ハク酸舌の
飽和二塩基酸であり、上記したα、β−不飽和二塩吊酸
ど飽和二塩基酸との併用も含まれることは勿論Ｃある。
アルと重合性単昂体とからなる不飽和ポリ−１−スプル
樹脂であり、不飽和ポリ」−ステルと（よ二塩基酸成分
とグリコール成分とのＪステル化重縮合物を指し、該二
塩基酸成分としく代表的なもの＆よ、例えばマレイン酸
、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シ１〜ラコ
ン酸、メサコン酸、塩素化マレイン酸等のα、β−不飽
和二塩塁酸並び【こ無水フタル酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸、モノクロルフタル酸、ジクロルフタル酸、ト
リク【１ノ１ノフタル酸、ヘラ１−醸“、テトラクロロ
無水フタル酸、アトラブロモ無水フタル酸、エンドメチ
レンチＦ・うじドロ無水フタル酸、テｌ〜ラヒド１〕１
無水フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、］ハク酸舌の
飽和二塩基酸であり、上記したα、β−不飽和二塩吊酸
ど飽和二塩基酸との併用も含まれることは勿論Ｃある。
他方、上記グリ：ＴＪ−ル成分として代表的なものＣ７
Ｌ、例えば玉チレングリコール、プロピレングリ−Ｊ−
ル、ジＪ′ＪＩノングリ−コール、ジブ上１ピレングリ
−」−ル、１へり上チレングリ＝１−ル、１．４−ブΣ
レングリニ］−ル、ネオベンブールグリコール−１シレ
ングリコール、オクチルグリコール、ビスフェノールΔ
・ジＡ：Ｖシ」チルｌ−チル（ｊ＋加物、水添ビスフェ
ノールＡ、ビスフェノールＡ・ジオ：１：シゾ１−１ピ
ルーｒーデルイ・１加物おＪ：び−丁ヂレンＡニ１リイ
ド、／１−１ピレンＡキザイド、ブチレンオキサ−イド
′簀のアル、ルンＡキリイド、まだジシ９日ペンタジＪ
−ン、デック１」ペンタジェン重合体等Ｃ・あり、必要
に応じ（’ １〜リメチ１］−シブ１１パン、グリｔ！
リンの多価アル−］−ルを所望重加えることもできる。
Ｌ、例えば玉チレングリコール、プロピレングリ−Ｊ−
ル、ジＪ′ＪＩノングリ−コール、ジブ上１ピレングリ
−」−ル、１へり上チレングリ＝１−ル、１．４−ブΣ
レングリニ］−ル、ネオベンブールグリコール−１シレ
ングリコール、オクチルグリコール、ビスフェノールΔ
・ジＡ：Ｖシ」チルｌ−チル（ｊ＋加物、水添ビスフェ
ノールＡ、ビスフェノールＡ・ジオ：１：シゾ１−１ピ
ルーｒーデルイ・１加物おＪ：び−丁ヂレンＡニ１リイ
ド、／１−１ピレンＡキザイド、ブチレンオキサ−イド
′簀のアル、ルンＡキリイド、まだジシ９日ペンタジＪ
−ン、デック１」ペンタジェン重合体等Ｃ・あり、必要
に応じ（’ １〜リメチ１］−シブ１１パン、グリｔ！
リンの多価アル−］−ルを所望重加えることもできる。
本発明に使用される不飽和ポリ１スプル樹脂とじＣは、
酸価８０以下のものが好ましい。
酸価８０以下のものが好ましい。
ｆＦ合性中川用どしく（−未不飽和ポリ−［ステルと共
車合司能なづべＣの弔鉛体が使用Ｃきる。そのうち代表
的なものとしでは、例えばスヂレン、αーメヂルスチレ
ン、ビニルトル土ン、りｌ：ｌ ＩＮスチレン、アクリ
ル酸、メタクリル酸のアルキルコースチル１−リアリル
シアヌレ−１・、トリアリルイソシアヌレート、アクリ
ルアミドがある，、 Ｑ！ｉにスブーレンエノマー、メ
タクリル酸メチルが望ましい。これらｌ）１吊体の好）
内な使用量は、不飽和ポリエステルとの合削但に対して
２０へ・８０単指％の範囲ぐある。
車合司能なづべＣの弔鉛体が使用Ｃきる。そのうち代表
的なものとしでは、例えばスヂレン、αーメヂルスチレ
ン、ビニルトル土ン、りｌ：ｌ ＩＮスチレン、アクリ
ル酸、メタクリル酸のアルキルコースチル１−リアリル
シアヌレ−１・、トリアリルイソシアヌレート、アクリ
ルアミドがある，、 Ｑ！ｉにスブーレンエノマー、メ
タクリル酸メチルが望ましい。これらｌ）１吊体の好）
内な使用量は、不飽和ポリエステルとの合削但に対して
２０へ・８０単指％の範囲ぐある。
この不飽和ポリエステル樹脂には必要に応じＣハイド【
１キノン、ベンゾキノン、劃−プチルカテー１−ル等の
重合禁止剤が含まれる。
１キノン、ベンゾキノン、劃−プチルカテー１−ル等の
重合禁止剤が含まれる。
かくし”Ｃ得られた本発明組成物に（Ｊ、炭酸カルシウ
ム、りＩノー、石こう、水酸化アルミニラ１１、ぼう硝
等の充填剤、樹脂の改質材としＣジブチルノタレ−１−
、ジゾチルマレ土−１−、ジオクブルフタレーＩ・等の
可塑剤、また１〜リブチルフＡスフ］。
ム、りＩノー、石こう、水酸化アルミニラ１１、ぼう硝
等の充填剤、樹脂の改質材としＣジブチルノタレ−１−
、ジゾチルマレ土−１−、ジオクブルフタレーＩ・等の
可塑剤、また１〜リブチルフＡスフ］。
−１−、トリスフ【」ロエチルホスフエー１−等の１１
リリン酸ニスデル、塩素化パラフィン、三酸化アンチモ
ン、デカノロモジフェニルエーテル等の難燃剤、右１１
質もしくは無機質の顔料、熱可塑性樹脂等の低収縮剤等
を添加することができる。
リリン酸ニスデル、塩素化パラフィン、三酸化アンチモ
ン、デカノロモジフェニルエーテル等の難燃剤、右１１
質もしくは無機質の顔料、熱可塑性樹脂等の低収縮剤等
を添加することができる。
上記した不飽和ポリニスアル樹脂の重合同化方ン入とし
く（、１、イ）１ツ（金属塩とケ１〜ンバーオキザイド
（ご３１、るｈンノいベンゾイルパー：、ｔ 二Ｉ＝リ
−イドとソ゛メナルアニリンまたはジエチルアニリン（
ごよる方法、またベンゾイルパー′Ａ−１−リ−イド、
ｔ−ブチルパーΔキシベンゾ−Ｉ −’ ｌ−による高
温分解ン人等があげられる。
く（、１、イ）１ツ（金属塩とケ１〜ンバーオキザイド
（ご３１、るｈンノいベンゾイルパー：、ｔ 二Ｉ＝リ
−イドとソ゛メナルアニリンまたはジエチルアニリン（
ごよる方法、またベンゾイルパー′Ａ−１−リ−イド、
ｔ−ブチルパーΔキシベンゾ−Ｉ −’ ｌ−による高
温分解ン人等があげられる。
本発明に便用りる］アルカリ性物質としくはノ゛トリウ
ム、７グ諸シウム、カルシウムトｔの水酸化物（１・）
るい（３）ゴｉｉｆ化物の、粉末あるいは水溶液があげ
られる。Ｊ、た、（−のアルカリ性物質の混合は予め放
用性廃東物中１１−含有さ１ｊ ”Ｕ ｔ＞ Ｊ、く、
あるいは熱硬化↑（１樹脂と放６４ ｔ！Ｉ−廃棄物と
を混合覆る際にアルカリ性物１物費を添加りるにうにし
Ｃもよい。さらにまた、重合１ｊｅ進剤にアルカリ性物
質を含有しＣ添加するようにしＣｔ）よい。添加量は水
酸化銅とほぼ同当債ど’ＪるｉＴｔ ／ＪＮり１ましい
。
ム、７グ諸シウム、カルシウムトｔの水酸化物（１・）
るい（３）ゴｉｉｆ化物の、粉末あるいは水溶液があげ
られる。Ｊ、た、（−のアルカリ性物質の混合は予め放
用性廃東物中１１−含有さ１ｊ ”Ｕ ｔ＞ Ｊ、く、
あるいは熱硬化↑（１樹脂と放６４ ｔ！Ｉ−廃棄物と
を混合覆る際にアルカリ性物１物費を添加りるにうにし
Ｃもよい。さらにまた、重合１ｊｅ進剤にアルカリ性物
質を含有しＣ添加するようにしＣｔ）よい。添加量は水
酸化銅とほぼ同当債ど’ＪるｉＴｔ ／ＪＮり１ましい
。
本発明におい（（ま乾燥、粉末化した放射ｆＬ廃東物に
熱硬化性樹脂を添加混合し、さらにアルカリ性物質を均
一に混合させた後臣合聞始剤ａ３よび重合（ｊ７メ（剤
を混合して常湿で放置させる。
熱硬化性樹脂を添加混合し、さらにアルカリ性物質を均
一に混合させた後臣合聞始剤ａ３よび重合（ｊ７メ（剤
を混合して常湿で放置させる。
［発明の実施例］
次に本発明の実施例につい−（説明覆る。
実施例１
１ＩｌｌＩ酸プ１〜リプ１〜リウム５９不飽和ポリニス
デル樹脂を生成分どする熱砂化性樹ＩＩｉＬｉ’Ｉ Ｏ
重Ｕ）％、水酸化銅１重量％の混合物にψ合間始剤メチ
ルエブールクトンバーオキリ゛イドを熱硬化ｆ１−樹脂
に対して２重量％、中台促進剤ナノデン酸」パル１−を
熱硬化性樹脂に対して０．５重量％それぞれ添加）化合
した。この混合物にアルカリ性物５！ｉとして水酸化す
ｉ〜リウムの２０％溶液を熱硬化性樹脂に対しく５重量
％添加しさらに混合した。−昼夜ｔＪ！ｉＨｖｉ後強固
なシラスデック同化体が得られた。ゲル化時間および得
られたシラスデック同化体の表面）Ｉ！Ｉ！度を表に示
Ｔ０ 実施例ｔ ５東都％の水酸化ナトリウムの２０％′？Ｂ液を１中！
ｖ％の酸化マグネシウムに替えた以外は実施例１ど同様
にし°（ｔｌ？；合したところ、−昼夜放置後ぐ強固４
１シンスナック固化体が得られた。ゲル化時間おＪ、ひ
表面硬１′！１４同様に表に示す−０実施例 ５重り％の水酸化）Ｉ・リウム２０％溶液を水酸化マグ
ネシウム１重ω％に賛えた以外は実施例１ど同様にしＣ
混合し、−昼夜放置したところ強固４１プラスチツク同
化休が得られた。グル化時間おＪ、び表面硬度を表に示
す。
デル樹脂を生成分どする熱砂化性樹ＩＩｉＬｉ’Ｉ Ｏ
重Ｕ）％、水酸化銅１重量％の混合物にψ合間始剤メチ
ルエブールクトンバーオキリ゛イドを熱硬化ｆ１−樹脂
に対して２重量％、中台促進剤ナノデン酸」パル１−を
熱硬化性樹脂に対して０．５重量％それぞれ添加）化合
した。この混合物にアルカリ性物５！ｉとして水酸化す
ｉ〜リウムの２０％溶液を熱硬化性樹脂に対しく５重量
％添加しさらに混合した。−昼夜ｔＪ！ｉＨｖｉ後強固
なシラスデック同化体が得られた。ゲル化時間および得
られたシラスデック同化体の表面）Ｉ！Ｉ！度を表に示
Ｔ０ 実施例ｔ ５東都％の水酸化ナトリウムの２０％′？Ｂ液を１中！
ｖ％の酸化マグネシウムに替えた以外は実施例１ど同様
にし°（ｔｌ？；合したところ、−昼夜放置後ぐ強固４
１シンスナック固化体が得られた。ゲル化時間おＪ、ひ
表面硬１′！１４同様に表に示す−０実施例 ５重り％の水酸化）Ｉ・リウム２０％溶液を水酸化マグ
ネシウム１重ω％に賛えた以外は実施例１ど同様にしＣ
混合し、−昼夜放置したところ強固４１プラスチツク同
化休が得られた。グル化時間おＪ、び表面硬度を表に示
す。
実施例１
同様ＩＪ水酸化す１〜シリウム０％溶液を１小丘％の酸
化カルシウムに替えた以外は実施例１と同様にしく混合
し、−昼夜放防したところ強固なプラスブック同化が得
られた。
化カルシウムに替えた以外は実施例１と同様にしく混合
し、−昼夜放防したところ強固なプラスブック同化が得
られた。
実施例５
同ＩＪに水酸化す：−リウムの２０％溶液を１重昂％の
水酸化カルシウムに替えた以外は実施例１と同様にＬノ
（混合し）、−昼夜放置したところ強固４′ｒ−グラス
ブツク同化休が得られた。ゲル化時間ｄ３よび表面硬度
を表に示す。
水酸化カルシウムに替えた以外は実施例１と同様にＬノ
（混合し）、−昼夜放置したところ強固４′ｒ−グラス
ブツク同化休が得られた。ゲル化時間ｄ３よび表面硬度
を表に示す。
なお、表中の参考例は水酸化’Ｍｎ３よびアルカリ性物
質の存在しない例を示す。
質の存在しない例を示す。
（以下余白）
；トＪＩＳ Ｋ７２１５
（以下余白）
「発明の効果］
以上説明したように本発明方法によれば、水酸化銅のよ
うな重合硬化反応をＭ害するものが存在していても硬化
が充分（−ｊなわれ、強固なプラス１−ツタ同化体が得
られる。
うな重合硬化反応をＭ害するものが存在していても硬化
が充分（−ｊなわれ、強固なプラス１−ツタ同化体が得
られる。
代理人弁理士 須 １１１ 佐 −第１頁の続き
■出 願 人 三井東圧化学株式会社
東京都千代田区霞が関３丁目２
番５号
■出 願 人 東京芝浦電気株式会社
川崎市幸区堀川町７２番地
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）水酸化銅を含有する放射性廃棄物の、熱硬化性樹
脂【こよる固化処理を、アルカリ性物質の存在下０行な
うことを特徴とする放０＝Ｉ ｉｆｆ廃棄物の同化処理
力法。 （２〉熟）ゆ化性樹脂は、不飽和ポリエステルとｆ１１
合性中性中とからなる不飽和ポリエステル樹脂である’
Ｒ１ｉ’ｌ請求の範囲第１］ｉ′ｉ記載の放射性廃棄物
の同化処理方法。 （３）アルカリ性物質は、水酸化銅とほぼ同当坦どなる
よう熱伺ｊ化ｔ！ｌ樹脂と放射性廃棄物どの混合物に添
加される特許請求の範囲第１項または第２項記載のｈ９
削性廃東物の同化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18700082A JPS5977396A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18700082A JPS5977396A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5977396A true JPS5977396A (ja) | 1984-05-02 |
Family
ID=16198447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18700082A Pending JPS5977396A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5977396A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429098A (ja) * | 1990-05-25 | 1992-01-31 | Toshiba Corp | 放射性廃棄物のプラスチック固化方法 |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP18700082A patent/JPS5977396A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429098A (ja) * | 1990-05-25 | 1992-01-31 | Toshiba Corp | 放射性廃棄物のプラスチック固化方法 |
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