JPS597747B2 - けい光体の処理方法 - Google Patents
けい光体の処理方法Info
- Publication number
- JPS597747B2 JPS597747B2 JP51104826A JP10482676A JPS597747B2 JP S597747 B2 JPS597747 B2 JP S597747B2 JP 51104826 A JP51104826 A JP 51104826A JP 10482676 A JP10482676 A JP 10482676A JP S597747 B2 JPS597747 B2 JP S597747B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- aqueous solution
- recovered
- slurry
- treating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は赤色発光を有するユーロピウム付活イットリウ
ムオキシサルファイドけい光体（Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ）の
処理方法に関するものである。
ムオキシサルファイドけい光体（Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ）の
処理方法に関するものである。
カラー受像管のけい光面の形成は、例えばけい。光体を
所定量のポリビニールアルコール、重クロム酸アンモニ
ウム水溶液と混合してけい光体スラリーを調合し、この
スラリーを、例えば回転塗布機などを用いてカラー受像
管用のフェースプレート内面に均一に塗布したのち、シ
ヤドウマスクなどの色選別電極をその前面に配置して露
光装置を用いて露光し、露光部分以外を水洗現像するこ
とにより除去するという工程を赤、青、緑の各発光色を
有するけい光体に対して行ない、ストライプ状あるいは
ドット状のけい光面を得ている。このようなけい光面の
形成工程において現像除去されるけい光体の量は全けい
光体の７０％以上となる。従つて、この大量のけい光体
を回収し再使用することが行なわれており、特に赤の発
光色を有するユーロピウム付活イットリウムオキシサル
ファイドけい光体は高価なため再使用することはカラー
受像管の原価構成上極めて有利である。一般に現像廃液
中に含有しているけい光体はスラリー構成物などととも
に濾過または遠心脱水機などを用いることにより回収す
ることは可能であるが、例えばスラリー構成物としてポ
リビニールアルコール０．０５％以上、クロム５０ｐμ
ｍ以上その他を含有する場合、この回収された固形成分
はそのようなスラリー構成物のほか、回転塗布機および
回収機などの潤滑油が混入しているために、そのまま再
使用すると、ポリビニールアルコールが固化したり、あ
るいは油脂分によつてはじかれたりするため、均一な塗
布面を形成することが困難である。この困難を解決する
ために、従来、回収された固形成分を３５０〜５００℃
の温度範囲で所定時間大気中加熱処理を行なつて、固形
成分中の有機成分を熱分解あるいは燃焼により除去し再
使用を可能としている。しかしながら、このようにして
回収されたユーロピウム付活イットリウムオキシサルフ
ァイドけい光体は粒子の凝集が促進され、さらにはスラ
リーを調合した場合、粘度の上昇、ｐＨのアルカリ側へ
の変化をきたし、けい光面を形成した場合にば未露光部
分のけい光膜が現像で十分に除去されなかつたり、ある
いはけい光膜がポーラスになる欠点があつた。
所定量のポリビニールアルコール、重クロム酸アンモニ
ウム水溶液と混合してけい光体スラリーを調合し、この
スラリーを、例えば回転塗布機などを用いてカラー受像
管用のフェースプレート内面に均一に塗布したのち、シ
ヤドウマスクなどの色選別電極をその前面に配置して露
光装置を用いて露光し、露光部分以外を水洗現像するこ
とにより除去するという工程を赤、青、緑の各発光色を
有するけい光体に対して行ない、ストライプ状あるいは
ドット状のけい光面を得ている。このようなけい光面の
形成工程において現像除去されるけい光体の量は全けい
光体の７０％以上となる。従つて、この大量のけい光体
を回収し再使用することが行なわれており、特に赤の発
光色を有するユーロピウム付活イットリウムオキシサル
ファイドけい光体は高価なため再使用することはカラー
受像管の原価構成上極めて有利である。一般に現像廃液
中に含有しているけい光体はスラリー構成物などととも
に濾過または遠心脱水機などを用いることにより回収す
ることは可能であるが、例えばスラリー構成物としてポ
リビニールアルコール０．０５％以上、クロム５０ｐμ
ｍ以上その他を含有する場合、この回収された固形成分
はそのようなスラリー構成物のほか、回転塗布機および
回収機などの潤滑油が混入しているために、そのまま再
使用すると、ポリビニールアルコールが固化したり、あ
るいは油脂分によつてはじかれたりするため、均一な塗
布面を形成することが困難である。この困難を解決する
ために、従来、回収された固形成分を３５０〜５００℃
の温度範囲で所定時間大気中加熱処理を行なつて、固形
成分中の有機成分を熱分解あるいは燃焼により除去し再
使用を可能としている。しかしながら、このようにして
回収されたユーロピウム付活イットリウムオキシサルフ
ァイドけい光体は粒子の凝集が促進され、さらにはスラ
リーを調合した場合、粘度の上昇、ｐＨのアルカリ側へ
の変化をきたし、けい光面を形成した場合にば未露光部
分のけい光膜が現像で十分に除去されなかつたり、ある
いはけい光膜がポーラスになる欠点があつた。
本発明の目的は上記の如き従来の回収けい光体における
欠点を除去した回収けい光体を得ることにあるもので、
本発明の特徴とするところは、固形成分として回収した
ユーロピウム付活イツトリウムオキシサルフアイドけい
光体を液温６『Ｃ以上、濃度１重量％以上のアルカリ水
溶液で処理したのち水洗浄することを含んでなるもので
ある。
欠点を除去した回収けい光体を得ることにあるもので、
本発明の特徴とするところは、固形成分として回収した
ユーロピウム付活イツトリウムオキシサルフアイドけい
光体を液温６『Ｃ以上、濃度１重量％以上のアルカリ水
溶液で処理したのち水洗浄することを含んでなるもので
ある。
このような本発明によれば、ポリビニールアルコールな
どのスラリー構成物を溶解除去することができ、またポ
リビニールアルコール、クロム塩の除去によりそののち
の熱処理温度を低下することができてけい光体の変質、
輝度低下を防止でき、回収けい光体にもかかわらず回収
工程を経ない新けい光体同様の特性のものとすることが
できるものである。本発明者等の研究実験によれば、ア
ルカリ水溶液の液温および濃度が七記の条件以下の時は
洗浄後のけい光体の沈降性が悪く、収量が低下する。
どのスラリー構成物を溶解除去することができ、またポ
リビニールアルコール、クロム塩の除去によりそののち
の熱処理温度を低下することができてけい光体の変質、
輝度低下を防止でき、回収けい光体にもかかわらず回収
工程を経ない新けい光体同様の特性のものとすることが
できるものである。本発明者等の研究実験によれば、ア
ルカリ水溶液の液温および濃度が七記の条件以下の時は
洗浄後のけい光体の沈降性が悪く、収量が低下する。
これは、高価なけい光体の処理方法としては極めて不満
足である。この原因としては、スラリー構成物の一つで
あるポリビニールアルコールが完全にアルカリに溶解し
ていないことにあると考えられる。ところが、液温が６
０℃以上、濃度１重量％以七のアルカリ水溶液であれば
、洗浄後のけい光体の沈降性が良く、収率は９９％以上
と良好になり、けい光体粒子の凝集の促進がなく、さら
には、スラリー特性、塗布特性が回収前けい光体と同等
となる。以下に本発明を一実施例につき具体的に詳述す
る。
足である。この原因としては、スラリー構成物の一つで
あるポリビニールアルコールが完全にアルカリに溶解し
ていないことにあると考えられる。ところが、液温が６
０℃以上、濃度１重量％以七のアルカリ水溶液であれば
、洗浄後のけい光体の沈降性が良く、収率は９９％以上
と良好になり、けい光体粒子の凝集の促進がなく、さら
には、スラリー特性、塗布特性が回収前けい光体と同等
となる。以下に本発明を一実施例につき具体的に詳述す
る。
赤色発光のユーロピウム付活イツトリウムオキシサルフ
アイドけい光体を用いてけい光面を形成した時の現像廃
液中から遠心脱水機を用いて回収した固形成分３０ｋ９
を５重量％の水酸化ナトリウム水溶液６０１とともに、
ＳＵＳ３ｌ６ステンレスタンクに投入し、５０〜１００
ｒｐｍの回転数で撹拌しながら加熱し、液温を８０゜Ｃ
に保つて１時間処理する。
アイドけい光体を用いてけい光面を形成した時の現像廃
液中から遠心脱水機を用いて回収した固形成分３０ｋ９
を５重量％の水酸化ナトリウム水溶液６０１とともに、
ＳＵＳ３ｌ６ステンレスタンクに投入し、５０〜１００
ｒｐｍの回転数で撹拌しながら加熱し、液温を８０゜Ｃ
に保つて１時間処理する。
そののち静置して上澄液を除去し、さらに十分に純水で
洗浄して、スキーミング型遠心分離機でけい光体を分離
する。そののち、分離したけい光体を蒸発皿に取り出し
、１５『Ｃの温度で５時間熱風乾燥し、さらに、装置等
から混入した油分を完全除去するために３５０′Ｃで１
時間加熱処理し、篩分けをして９９．５％の回収率で粉
末けい光体を得た。このようにして得られた本発明の実
施例による回収けい光体と、回収前けい光体と、従来法
の加熱処理によるけい光体につき、けい光体の凝集の程
度、スラリー粘度およびスラリーＰＨの特性値を測定し
て第１表に示す結果が得られた。
洗浄して、スキーミング型遠心分離機でけい光体を分離
する。そののち、分離したけい光体を蒸発皿に取り出し
、１５『Ｃの温度で５時間熱風乾燥し、さらに、装置等
から混入した油分を完全除去するために３５０′Ｃで１
時間加熱処理し、篩分けをして９９．５％の回収率で粉
末けい光体を得た。このようにして得られた本発明の実
施例による回収けい光体と、回収前けい光体と、従来法
の加熱処理によるけい光体につき、けい光体の凝集の程
度、スラリー粘度およびスラリーＰＨの特性値を測定し
て第１表に示す結果が得られた。
第１表に示すように本発明の実施例によつて得られた回
収けい光体は回収前のけい光体と同等の特性のもので、
従来法のものに比し遥に優れたものであることが判る。
以上の説明から明らかなように、本発明方法により処理
し再生したユーロピウム付活イツトリウムオキシサルフ
アイドけい光体は、凝集の促進もなく、またスラリー特
性値の変動もなく、回収前のけい光体と同等の品質とし
て再使用できるもので、従来法の加熱処理回収けい光体
における欠点はなく、しかもその回収率は高く、その利
益は極めて大である。
収けい光体は回収前のけい光体と同等の特性のもので、
従来法のものに比し遥に優れたものであることが判る。
以上の説明から明らかなように、本発明方法により処理
し再生したユーロピウム付活イツトリウムオキシサルフ
アイドけい光体は、凝集の促進もなく、またスラリー特
性値の変動もなく、回収前のけい光体と同等の品質とし
て再使用できるもので、従来法の加熱処理回収けい光体
における欠点はなく、しかもその回収率は高く、その利
益は極めて大である。
以上の本実施例においてはアルカリ水溶液として水酸化
ナトリウムの水溶液を用いたが、水酸化カリウムまたは
水酸化リチウムの水溶液を用いても同様の効果のあるこ
とが確められた。
ナトリウムの水溶液を用いたが、水酸化カリウムまたは
水酸化リチウムの水溶液を用いても同様の効果のあるこ
とが確められた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド
けい光体を固形成分として回収する工程と、その回収し
た固形成分を液温６０℃以上、濃度１重量％以上のアル
カリ水溶液で処理したのち水洗浄する工程とを含んでな
ることを特徴とするけい光体の処理方法。 ２ 該アルカリ水溶液は水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウムまたは水酸化リチウムを含む水溶液である特許請求
の範囲第１項記載のけい光体の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51104826A JPS597747B2 (ja) | 1976-09-03 | 1976-09-03 | けい光体の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51104826A JPS597747B2 (ja) | 1976-09-03 | 1976-09-03 | けい光体の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5330486A JPS5330486A (en) | 1978-03-22 |
| JPS597747B2 true JPS597747B2 (ja) | 1984-02-20 |
Family
ID=14391184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51104826A Expired JPS597747B2 (ja) | 1976-09-03 | 1976-09-03 | けい光体の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597747B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5921353B2 (ja) * | 1978-03-06 | 1984-05-19 | 大日本塗料株式会社 | 着色螢光体の処理方法 |
-
1976
- 1976-09-03 JP JP51104826A patent/JPS597747B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5330486A (en) | 1978-03-22 |
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