JPS597799A - 扇風機用ガードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は扇風機用ガード及びその製造法に関するもので
あシ、特に素材の有効利用および工程の合理化による低
価格な製品と低コストの製造法を提供することを目的と
する。

以下図面を参照しながら、従来の扇風機ガードについて
説明する。

第１の従来例を第１図、第２図および第３図について説
明する。１は小リング、２は大リング、３は両端を小リ
ング１と大リング２に溶接、はめ３、−２・ こみ、あるい幻かしめ付は等の手段によって放射状に固
定した蝮数本のガード棒である。（図は溶接型の場合を
示している）小リング１および大リング２に蝮数本のガ
ード棒３を放射状に固定した２個の半ガードは大リング
２を接合して本ガードとなり、モータ４の軸受６の周囲
に固定される。

なお、第１図の扇風機はファンを省略しである。

寸た６は通常メーカーを表わす登録商標を付したマーク
を取り伺けるマーク台である。

ところで上記従来の構造は小リング１．大リング２お」
：びガード棒３がそれぞれ別個に製作されて組立てらね
るため、製造に多くの工程を要し、かつ組立てによる製
品の不均一を生じ易い欠点があった。この部品数が多い
点を改善した従来例を次に示す。第２の従来例を第４図
について説明する。この例ではガードがファンを保護す
るという機能上、ファンのスペースよりひと丑わり大き
い空間を包み込み保護するだけの腕状に素材を形成し、
空気流が通る空間７を形成するようにプレスで打ら抜き
、残存する部分をガード棒８としているが、空気流が通
る空間７は空気抵抗を考慮すれば出来る限り大きくする
ことが望せしい。［７かし、空間７を大きくすれば、そ
れだけスクラップが多くなり利料歩留りが悪くなると共
に、残されたガード棒８の強度から見て余りガード棒部
８は細くできない。安全性の而からも空間７は指などが
入らないようにガード棒８を多くとり、小さくした方が
よいが、この場合は空気抵抗が増し、風速の減少、騒音
の増大等の悪影響をもたらすという欠点が第２の従来例
にはあ−９だ。

本発明はこの点に鑑み、製造二［程を簡素合理化し、材
料コストを大幅に削減し、かつ品質の均一である製品と
、それを得ることができる製造法を提供することを意図
するものである。

以下本発明の一実施例について、第６図〜第１゜図によ
り説明する。

９は素材であり、この素材９は１ず後工程でのせん断切
り継ぎのため、下穴ｔａａ、　　９ｈがあけられる。こ
の穴あけはプレスの２ストロークに１回の間欠抜きで行
なわれる。寸た下穴９ａ、９ｂｉｄ−。

６ペーノ 送り方向に対し左右で１ピツチずれた位置に千鳥状に同
時にあけられる。次に素材はせん断線１゜でぜん断さＪ
７る。この時せん断線１ｏは下穴１１ａ及び１１ｂを切
り継ぐが、せん断された櫛歯１２ａは切り落とされずに
帯辺１３ａにつながっている。

同様に１ピツチ前にせん断された櫛歯１２ｂも帯辺１３
ｂとつながっている。このせん断はプレス１ストローク
ごとに１回行なわれ、帯辺１３ａ。

１３ｂに交互に櫛歯１２ａ、１２ｂを作っていく。

１４ａ、　　１４ｂｉｄ、次の曲げ工程で帯辺１３ａ、
１３ｂに対し−６曲けられた第１曲げ加工後の櫛歯であ
る。

さらに第２曲げ加工が施されると櫛歯１６ａ、１５ｂは
帯辺に対と所定の角度α０を持ち、曲げ加工が終了する
。

１６ａ、１６ｂは曲げ加工を終了したゴム形状部であり
、互いに向い合った略り形をなしておシ、櫛歯１７ａ、
　　１７ｂ（！ニブランク１８ａ、１８ｂの関係を見る
と、単にせん断て素材を切り離している為スクラップが
発生せず、址だ向い合う櫛歯２０ａ、２０ｂとブランク
２１ａ、２１ｂは幅が６ベー、・ Ｔで等しい。またＴは素材板厚Ｔ′ともほぼ等しくなっ
ている。以上のようにして形成されたコム形状部１ｅａ
、１ａｂは最後に１９ａ、１９ｂに示す線で切断される
。この切断も間欠動作で行なわれ、プレスＮストローク
ごとにコム形状１６ａ。

１６ｂを切り落とす。第７図で、コム部品２ｏの全長ｔ
はピッチＴとストローク数Ｎよｆｉ７＝Ｎ−Ｔで求めら
れ、ＮとＴを選ぶことにより所要の長さｌが得られる。

寸だ素材幅Ａを変えることにより、コム部品２０の幅ｍ
も任意に決められる。

こうして得られたコム部品２ｏの帯辺部２１を円形に曲
げ、同時に櫛歯２２を放射状に拡げることにより第８図
における形状部２３が得られる。

帯辺２１は両端を接合して小リング２４となり、櫛歯９
より得られたガード棒２６をさらに屈曲。

加工すると第９図に示した半ガード形状部２６を得る。

第１０図において大リング２７を半ガード２６と溶接等
で接合し、マーク台２８を取り付ければ扇風機用ガード
となる。

以上のように本実施例によれば、金属のロール７ベージ イ」よすせん断によるスクラップレス加工でコム部品２
０を左右同時に形成する共取りをパンチの間欠動作を用
いて行ない得られたコム部品２０の帯辺２１を円形に屈
曲して小リング２４を形成すると共に櫛歯２２を放射状
に展開してガード棒２６となし、この複数個のガード棒
２６を略り型に屈曲してこ才１らの先端を大リング２７
に固定することに」：って製造されるので、小リング１
とガード棒３とを別個に製作して組立てる第３図の従来
法に１ヒベて製造工程が簡素合理化されて生産性を著し
く向上する。丑だ、製品の均一度も従来法に」：るもの
よりも高く、伺より月科歩留りの向上による大幅な材料
コストの軽減がはかれるという効果を得ることができる
。

なお本実施例において、下穴は切り継ぎができる形状で
あれば、他の形状を用いてもかまわない。

捷た帯辺１９ａ、１９ｂと櫛歯１７ａ、１７ｂとの角度
α０ｄ任意である。

以上のように本発明はスクラップレス共取り加工を行な
うことで材料コストの大幅に軽減するととができ、丑だ
ガード棒と小リングを一体化して生産することで、大幅
な工程と工数の削減をはかることができ、その実用的効
果は犬なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は扇風機の佃面図、第２図は従来の扇風機用ガー
ドの斜視図、第３図は従来の扇風機用ガードの分解断面
図、第４図は従来のプレス加工によるガードの斜視図、
第６図は本発明の一実施例におけるプレス加工による素
材の加工ニ［８を説明する素材の斜視図、第６図は曲げ
加工終了後の素材形状と各部の寸法関係を示したコム形
状の素材の斜視図、第７図はコム形状部台の余１視図、
第８図はコム部品の展開形状部の斜視図、第９図はガー
ド棒成形加工後の半ガード形状部の斜視図、第１０図は
本発明の一実施例における扇風機用ガードの分解断面図
である。 １ｏ・・・・・せん断線、１１ａ、１１ｂ・・・・・下
穴、１２　＆、　１２　ｂ＝・、櫛歯、１３　ａ、　　
１３　ｂ、−、、、、帯辺、１ｅ　ａ、　　１６　ｂ・
＝・：ｒ　ム形状部、１７ａ。 ９ベージ １７ｂ・・・・・・櫛歯、１９ａ、１９ｂ・・・・・・
せん断線、２０・・・・・・コム部品、２１・・・・・
・帯辺、２２・・・・・・櫛歯、２４・・・・・・小リ
ング、２５・・・・・・ガード棒、２７・・・・・・大
リング。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図　　　　第２図 第３図 ％＋９

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）角柱形状で、かつ一点を中心として放射状に複数
   形成され、扇風機の羽根による風がスムーズに流れるよ
   う、壕だ人の手が羽根に直接触れない程度の間隙を各々
   有して設けられたガード棒と、円状に形成され、かつ円
   周上に前記ガード棒の一端をあらかじめ連結して設けら
   れた帯辺と、円状に形成され、かつ前記ガード棒の他端
   を連結した大リングとからなる扇風機用ガード。
2. （２）長尺状の素材に、素材の長手方向に対し左右の両
   側の端面から各々所定の距離を有し、かつ長手方向に一
   定のピッチで相互に千鳥状で、長手方向の幅が前記ピッ
   チに等しいかもしくは大きい下穴を設ける工程と、前記
   ピッチと等しいピッチで、かつ一方の側の下穴と他方の
   側の下穴とを結ぶ線で、前記素材が、切断される第１切
   断工程と、前記ピッチと等しいピッチで、かつ前記他方
   の側の２ぺ一゛ 下穴と前記一方の側の長手方向に近びた次の下穴とを結
   ぶ線で、前記素材が、ポンチにより切断される第２切断
   工程と、第１切断工程と第２切断工程を順次繰返し、切
   断時の櫛歯を形成し、同時に櫛歯の一方の側を連結して
   いる帯辺を形成する工程と、前記素材を２つに分け、帯
   辺を円状に形成して櫛歯を放射状に形成する工程と、櫛
   歯を所定の形状に形成してガード棒となし、このガード
   棒の他端を、大リングにて各々連結する工程とを有した
   扇風機用ガードの製造方法。