JPS597801B2 - ポリアミドモノフイラメントの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は結節強度が大きく、透明性のすぐれたポリアミ
ドモノフィラメントを製造する方法に関するものである
。

漁網、テグス、ガット等に使用されるポリアミドモノフ
ィラメントは、直線強度のみならず大きい結節強度およ
びすぐれた透明性が要求されている。

従来この目的のポリアミドモノフィラメントは、溶融ポ
リアミドを押出、急冷後第１段目延伸倍率を３〜４に設
定し、更により高い温度で第２段目延伸を行い、その後
熱固定する等の方法で製造されている。

そして、特に透明性を良くするには溶融押出されたポリ
アミドを瞬時に冷却するのが好ましいと考えられており
、紡糸ノズルから水等の冷媒に達するまでの時間をでき
るだけ短《する努力がなされ、通常０．３秒前後の短時
間で急冷されている。

しかしながら、このようにして製造されたポリアミドモ
ノフィラメントは、結節強度さらに透明性の点でなお充
分とは言えなかった。

本発明者らは、これらの点を改善すべく種々検討を行っ
た結果、上記の様な従来の考えとは全く反対に、溶融ポ
リアミドを紡出した後、所定時間保持し、次いで急冷し
たとき、結節強度、透明性共に優れたポリアミドモノフ
ィラメントが容易に製造されることを見出し本発明を完
成した。

すなわち本発明は、すぐれた物性のポリアミドモノフィ
ラメントを工業的に有利に製造することを目的とするも
のであり、この目的は、本発明方法に従って、即ち溶融
ポリアミドを紡糸ノズルから押出した後水を冷媒として
急冷し、次いで延伸処理してポリアミドモノフィラメン
トを製造する方法において、前記急冷を溶融ポリアミド
を紡糸ノズルより押出してから０．６〜１．２秒後に行
うことによって達成される。

本発明方法を詳細に説明するに、本発明方法で使用され
るポリアミドとしては、ポリアミド６、ポリアミド６６
、ポリアミド６．１０、ポリアミド６．１２、ポリアミ
ド６／６６共重合体あるいはこれらの混合物等があげら
れるが、中でも特にポリアミド６／６６共重合体等が好
適である。

また、これらポリアミドには必要に応じて滑剤、染料、
顔料等の着色剤、耐候性向上剤、帯電防止剤等の添加剤
を含有させてもよい。

これらポリアミドは、通常ペレットの形で押出機に供給
され、溶融された後、孔径数ｍｍ程度の紡糸ノズルから
押出される。

この紡糸ノズルからの押出は、その後延伸処理まですべ
ての製造工程を終えたいわゆる製品モノフィラメントの
太さが４０００〜４００００デニールになるように紡糸
するのが好ましい。

４０００デニールより小さいモノフィラメントを得るた
めの溶融ポリアミドの押出径では押出径か細すぎ、０．
６秒以上の保持時間を与えると糸ゆれが起こり引取り不
安定となるし、また物性の面でも特に改良の効果は認め
られない。

逆に４００００デニールより大きいモノフィラメントを
得るための溶融ポリアミドの押出径では、押出径が太す
ぎ、得られたモノフィラメントの真円性が悪くなって実
用性に乏しい。

本発明方法においては、かくして紡糸ノズルより押出さ
れた溶融状態のポリアミドを所定時間保持した後急冷す
ることが必須である。

すなわち、本発明方法では溶融ポリアミドを紡糸ノズル
から押出して後、０．６〜１．２秒間の間に急冷を始め
るのである。

この紡糸ノズルから押出された溶融状態のポリアミド（
以下「溶融ポリアミド糸」という）の保持時間は０．６
〜１．２秒間であることが必要であり、好まし《は０．
８〜１．０秒間である。

保持時間が上記範囲より短いと本発明の効果が期待でき
なくなるし、逆に長くすると、溶融ポリアミド糸の自重
による下がり（Ｓａｇｇｉｎｇ）が大きくなって不安定
となり、フィラメントの不均一を招くようになるので好
ましくない。

この保持時間は、押出速度、引取速度、紡糸ノズルと急
冷装置の間隔等を適当に選ぶことによって設定すること
ができる。

例えば孔径３關程度の紡糸ノズルを用いた通常のモノフ
ィラメントの製造条件を採用した場合、紡糸ノズルと急
冷装置の間隔を例えば６０００デニール程度のモノフィ
ラメントを２０ｎｌ分の引取速度で製造する場合には、
２０〜３０ｃｍ程度とするのがよく、また、２００００
デニール程度のモノフィラメントを１０ｍ／分の引取速
度で製造する場合には、１０〜１５ｃｒｒＬ程度とする
のがよい．保持時間以外の保持条件は、通常のモノフィ
ラメント製造におけると同様の条件で良い。

すナワち、通常、空気中あるいは窒素、炭酸ガス等のい
わゆる不活性ガス中、６０℃以下の温度で行なわれ、特
に空気中常温で操作するのが得策である。

上記のようにして特定の条件下に保持した溶融ポリアミ
ド糸は、次いで急冷される。

急冷装置としては、冷媒として水を使用し、常温あるい
はそれ以下の温度の水中に導入する方式が用いられる，
冷却された溶融ポリアミド糸は、次いで延伸処理される
が、その手段は特に限定されるものではなく、周知の方
法が何れも採用できる。

湿熱、例えば蒸気または沸水中で３〜４倍延伸する第１
段目延伸、乾熱で１．１〜１．６倍延伸する第２段目延
伸および熱固定を組合せた方法等が好適である。

本発明方法によって得られるポリアミドモノフィラメン
トは、本発明方法の所定時間の保持を行なわない従来の
モノフィラメントに比し、結節強度および透明性におい
て格段の向上が見られ、かつ製造は容易であるので工業
的に極めて有利である。

以下、実施例によって本発明方法を更に詳細に説明する
が、本発明方法は、その要旨をこえない限り以下の実施
例に限定されるものではない。

なお、実施例中「部」は「重量部」を示し、結節強度お
よび直線強度はＪＩＳＬ１０７０に準じて測定した値を
示す。

また透明性は、製品ポリアミドモノフィラメントにつき
、測光顕微鏡（オリンパス光学（株）製、商品名マルチ
測光顕微鏡ＭＭＳＰ）を使用し、可視光線の透過率を、
完全透明を１００％、完全不透明をθ％として比較測定
した値を示す。

実施例１，２および比較例 １ ε一カグロラクタム８５部およびアジピン酸へキサメチ
レンジアンモニウム塩１５部を共重合して得たηｒｅｌ
３．５のポリアミド６／６６共重合体のペレットを
３０ｍｍ押出機（田辺プラスチック社製）を用いて２６
５℃で孔径３朋の紡糸ノズルから押出し、空気中に保持
した後急冷し、次いで延伸処理を行ない引取速度２０ｍ
／分で６６００デニールのポリアミドモノフィラメント
を製造した。

紡糸ノズルと急冷装置の水面との間は２０℃の空気とし
、その間隔を下記表１に示した値として、寝保持時間を
１秒、０．７秒および０．３秒とした場合のポリアミド
モノフィラメントの直線強度、結節強度および透明性を
測定し下記表１に示した。

なお、急冷装置としては５℃の水中を下降１ｍ斜上昇１
．５ｍさせる水槽を用い、延伸条件は第１段目：沸水中
３．５倍、第２段目：乾熱２７０’Ｃ１．５倍、熱固定
＝２５５°Ｇ，０．９５倍で行った。

また、保持条件を１．３秒、３３ｃＩｒＬとした場合は
たれ下がりのため不安定となり引取が困難であった。

実施例３および比較例２，３ 実施例１におけると同じポリアミドペレットな１用い、
実施例１の方法に準じて、８８００デニールのポリアミ
ドモノフィラメントを製造した。

保持条件を表２のようにしたポリアミドモノフィラメン
トについて測定した。

結果を表２に示す。また、保持条件を１．３秒、３６ｃ
ｒｒＬとした場合番；たれ下がりのため引取が困難とな
った。

実施例 ４および比較例 ４ 実施例１において、紡糸するポリアミド６／６（共重合
体がηｒｅ１ ４．５であること以外は実施合１にお
けると同様にして６６００デニールのポリアミドモノフ
ィラメントを製造した。

保持条件を表３のようにしたポリアミドモノフィラメン
トについて測定した。

結果を表３に示す。また，保持条件を１．３秒、３６ｃ
ｒｒＬとした場合はたれ下がりのため引取が困難であっ
た。

実施例５，６および比較例 ５ 実施例１におけると同じポリアミドペレットを用い、孔
径４朋の紡糸ノズルから押出し、急冷装置および延伸処
理条件を下記の様にした以外は実施例１と同様に行ない
引取速度１０ｍ／分で２２０００デニールのポリアミド
モノフィラメントを製造した。

急冷装置としては５℃の水中を下降３０ｍ斜上昇１．５
ｍさせる水槽を用い、延伸処理条件は第１段目延伸：沸
水中３．５倍、第２段目延伸：乾熱２７５°Ｃ１．２倍
、熱固定＝２６０°Ｇ０．９５倍で行った。

保持条件を表４のようにしたポリアミドモノフィラメン
トについて測定した。

結果を表４に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融ポリアミドを紡糸ノズルから押出した後水を冷
   媒として急冷し、次いで延伸処理してポリアミドモノフ
   ィラメントを製造する方法において、前記急冷を溶融ポ
   リアミドを紡糸ノズルより押出してから０．６〜１．２
   秒後に行うことを特徴とするポリアミドモノフィラメン
   トの製造法。 ２ 溶融ポリアミドが、ポリアミド６／６６共重合体か
   らなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポ
   リアミドモノフィラメントの製造法。 ３ ポリアミドモノフィラメントが４０００〜４０００
   ０デニールであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のポリアミドモノフィラメントの製造法。