JPS5978771A - ア−ク溶接方法 - Google Patents
ア−ク溶接方法Info
- Publication number
- JPS5978771A JPS5978771A JP18756782A JP18756782A JPS5978771A JP S5978771 A JPS5978771 A JP S5978771A JP 18756782 A JP18756782 A JP 18756782A JP 18756782 A JP18756782 A JP 18756782A JP S5978771 A JPS5978771 A JP S5978771A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- consumable electrode
- welding
- arc
- groove
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、非消耗？し極と消耗電極に交互に溶接電流を
供給しながら溶接を行うアーク溶接法に係シ、特に銅ま
たは銅合金等のような熱伝導性の良い材料を予熱するこ
となく無欠陥の浴接ｈ１：１手を提供できるアーク溶接
法に関する。
供給しながら溶接を行うアーク溶接法に係シ、特に銅ま
たは銅合金等のような熱伝導性の良い材料を予熱するこ
となく無欠陥の浴接ｈ１：１手を提供できるアーク溶接
法に関する。
消耗電極と非消耗電極を組合せ、交互に溶接電流を供給
して溶接を行う方法（以下、スイッチングアーク溶接法
と記す）は、特許第８６９６１７号及び特開昭５４−１
００９５０ 号に記載されているように、溶は込み深さ
及び溶接速度が増加するので高能率溶接法として用いら
れている。本溶接法を第１図に示す。このスイッチング
アーク溶接を用いて、比較的厚板のパイプの周溶接及び
長尺物の溶接を行なうと、第２図に示す如く溶接ビード
部は融合不良となりながらも溶は落ち不良が発生する。
して溶接を行う方法（以下、スイッチングアーク溶接法
と記す）は、特許第８６９６１７号及び特開昭５４−１
００９５０ 号に記載されているように、溶は込み深さ
及び溶接速度が増加するので高能率溶接法として用いら
れている。本溶接法を第１図に示す。このスイッチング
アーク溶接を用いて、比較的厚板のパイプの周溶接及び
長尺物の溶接を行なうと、第２図に示す如く溶接ビード
部は融合不良となりながらも溶は落ち不良が発生する。
・つ゛ｔｂ従来の溶接方法では深情は込みが得られると
いう特徴が長所でありながらある形状範囲の被溶接材に
とっては短所であった。溶は落ちを防ぐために非消耗電
極側の電流を下げれば融合不良が促進され、逆に融合不
良を防ぐために電流を上げれば、溶は落ちが著しくなる
というような問題が生じる。
いう特徴が長所でありながらある形状範囲の被溶接材に
とっては短所であった。溶は落ちを防ぐために非消耗電
極側の電流を下げれば融合不良が促進され、逆に融合不
良を防ぐために電流を上げれば、溶は落ちが著しくなる
というような問題が生じる。
本発明の目的は、先行する非消耗電極を機械的あるいは
ｍｌ磁気的オシレートさせることにより、被浴接材の加
熱温度域を広げ、安定した溶接部を得る方法を提供する
ことにある。
ｍｌ磁気的オシレートさせることにより、被浴接材の加
熱温度域を広げ、安定した溶接部を得る方法を提供する
ことにある。
被溶接材の板厚が厚くなると、第２図のような現象がお
きるのは、非消耗電極が開先の中心に沿って溶接される
ため、アーク直下の母材温度は高いが、開先側面の温度
は、板厚が大きくなる程、低下するためでるる。そこで
先行の非消耗電極を振らせることによって、開先の側面
にもアーク熱を分散させれば、加熱域が広がシ、融合不
良を防ぐことができ、また開先中心部にアーク熱が集中
することもないので溶は落ちを防ぐことができる。
きるのは、非消耗電極が開先の中心に沿って溶接される
ため、アーク直下の母材温度は高いが、開先側面の温度
は、板厚が大きくなる程、低下するためでるる。そこで
先行の非消耗電極を振らせることによって、開先の側面
にもアーク熱を分散させれば、加熱域が広がシ、融合不
良を防ぐことができ、また開先中心部にアーク熱が集中
することもないので溶は落ちを防ぐことができる。
被溶接材として板厚３０１１１％外径１００酷の無酸素
銅パイプを用いた。開先形状は第３図に示すようになっ
ている。第４図は、本発明実施例の装置の構成図を示す
。非消耗電極かちのアークをオシレートする方法として
は、サイクロマチック１２をトーチ６に取シつけ、磁気
オシ１／−トさせた。
銅パイプを用いた。開先形状は第３図に示すようになっ
ている。第４図は、本発明実施例の装置の構成図を示す
。非消耗電極かちのアークをオシレートする方法として
は、サイクロマチック１２をトーチ６に取シつけ、磁気
オシ１／−トさせた。
溶接条件は、非消耗電極側は、溶接電流４００Ａ、消耗
式電極側は溶接電流３５０Ａ、溶接速度３００ ｗａｘ
／ｗｋ、ワイヤ送給速度６ｍ７／―に設定した。また磁
気オシレートの周波数は３０Ｈ２とした。第５図及び第
６図は、非消耗電極のアークを、磁気オシレートで左右
に振らした状態を示すもので、オシレートすることによ
シ開先側面も充分に加熱される。第７図は、溶接結果を
示すものであシ１．融合不良、溶は落ちのない、良好な
ビードとなっている。
式電極側は溶接電流３５０Ａ、溶接速度３００ ｗａｘ
／ｗｋ、ワイヤ送給速度６ｍ７／―に設定した。また磁
気オシレートの周波数は３０Ｈ２とした。第５図及び第
６図は、非消耗電極のアークを、磁気オシレートで左右
に振らした状態を示すもので、オシレートすることによ
シ開先側面も充分に加熱される。第７図は、溶接結果を
示すものであシ１．融合不良、溶は落ちのない、良好な
ビードとなっている。
本発明によれば、非消耗式電極のアークをオシレートさ
せることにニジ、被溶接材の開先内に均一にアーク熱を
分散させることができるので、厚板の銅または銅合金等
のような熱伝導性の良い材料に対して融合不良、溶は落
ち等の欠陥が発生しない高品質の溶接部が得られるとい
う効果がある。
せることにニジ、被溶接材の開先内に均一にアーク熱を
分散させることができるので、厚板の銅または銅合金等
のような熱伝導性の良い材料に対して融合不良、溶は落
ち等の欠陥が発生しない高品質の溶接部が得られるとい
う効果がある。
第１図は、非消耗電極と消耗電極に交互に電流を供給し
ながら溶接を行なう溶接法の概略図、第２図は、不良ビ
ード発生状態図、第３図は本発明実施例の開先形状図、
第４図は本発明実施例の装置の構成図、第５図、第６図
は、本発明実施例で、非消耗電極のアークをオシレート
している状態図、第７図は、本発明実施例の溶接結果図
である。 工・・・被溶接材、２・・・非消耗電極、３・・・消耗
電極、４・・・非消耗電極によるアーク、５・・・消耗
電極によるアーク、６・・・トーチ、７・・・ワイヤリ
ール、８・・・ワイヤ送給装置、９・・・開先側面、１
０・・・融合不良、１１・・・溶は落ちビード、１２・
・・サイクロマチック、１３・・・銅パイプ、１４・・
・溶接ビード。 塔ｔ５図 茶６関 栢７０
ながら溶接を行なう溶接法の概略図、第２図は、不良ビ
ード発生状態図、第３図は本発明実施例の開先形状図、
第４図は本発明実施例の装置の構成図、第５図、第６図
は、本発明実施例で、非消耗電極のアークをオシレート
している状態図、第７図は、本発明実施例の溶接結果図
である。 工・・・被溶接材、２・・・非消耗電極、３・・・消耗
電極、４・・・非消耗電極によるアーク、５・・・消耗
電極によるアーク、６・・・トーチ、７・・・ワイヤリ
ール、８・・・ワイヤ送給装置、９・・・開先側面、１
０・・・融合不良、１１・・・溶は落ちビード、１２・
・・サイクロマチック、１３・・・銅パイプ、１４・・
・溶接ビード。 塔ｔ５図 茶６関 栢７０
Claims (1)
- １、非消耗電極と消耗電極に交互に溶接電流を供給しな
がら溶接を行うアーク溶接法において、先行の非消耗電
極を機械的あるいは磁気的にオシレートさせながら溶接
することを特徴とするアーク溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18756782A JPS5978771A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | ア−ク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18756782A JPS5978771A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | ア−ク溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978771A true JPS5978771A (ja) | 1984-05-07 |
Family
ID=16208347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18756782A Pending JPS5978771A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | ア−ク溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978771A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014014828A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Mitsubishi Electric Corp | 溶接方法および溶接装置 |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP18756782A patent/JPS5978771A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014014828A (ja) * | 2012-07-06 | 2014-01-30 | Mitsubishi Electric Corp | 溶接方法および溶接装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2756311A (en) | High-speed tandem arc working | |
| CN111515541B (zh) | 厚板窄间隙激光-tig复合填丝焊接装置及方法 | |
| US2489002A (en) | Method of electric arc welding | |
| US3825712A (en) | Welding process | |
| CN101844260A (zh) | 一种异种材料电磁激励电阻熔-钎焊复合焊接方法和设备 | |
| US20080206586A1 (en) | Penetration welding method of t-type joint and penetration welding structure of t-type joint | |
| JPH11123553A (ja) | 溶接継手構造 | |
| CN114192983A (zh) | 一种激光自熔焊接方法 | |
| JPS5978771A (ja) | ア−ク溶接方法 | |
| US4035605A (en) | Narrow groove welding method, and welding apparatus for practicing the method | |
| JP3867164B2 (ja) | 溶接方法 | |
| JPS60191677A (ja) | 狭開先ｔｉｇ溶接ト−チ | |
| JPS60106688A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
| CN109954959A (zh) | 一种单电源双弧分流型埋弧焊接方法 | |
| JPH0369629B2 (ja) | ||
| US3710068A (en) | Preheating of welding slag for better starting | |
| JPH01306075A (ja) | 溶接方法 | |
| JPS6245474A (ja) | 狭開先ｔｉｇ溶接装置 | |
| JPS5948705B2 (ja) | 低入熱サブマ−ジア−ク溶接方法 | |
| SU903017A1 (ru) | Способ электрической сварки плавлением | |
| US3610868A (en) | Submerged-welding method | |
| US4134001A (en) | Process for welding copper materials | |
| JPH057115B2 (ja) | ||
| JPS583791A (ja) | 銅または銅合金の溶接方法 | |
| JPS6380970A (ja) | 片面溶接方法 |