JPS597964Y2 - 不定形耐火物の施工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ミキサー等の独立した混練設備の設置が困難
な施工現場に、材料を輸送して施工するのに特に有用な
、不定形耐火物の施工方法及び装置に関するものである
。

従来、この種の不定形耐火物の材料輸送手段としては、
大別するとロータリーガン等の乾式圧送法と、スクイズ
ポンプやグラウトポンプ等の湿式圧送法がある。

乾式圧送法は一般に吹付け施工に用いられ、加水量を多
くして軟かい材料を得ることも可能で、輸送距離も比較
的長いが、粉塵の発生によって作業環境が損ねられ、リ
バウンドロスの問題も生じた。

他方、湿式圧送法は一般に流込み施工に用いられ、粉塵
による作業環境の悪化、リバウンドロスといった問題は
生じないが、材料の粒度、施工可使時間に制約があり、
輸送距離も比較的短く、軟かさもある程度の制限を受け
る。

従って本考案の目的は、従来の乾式圧送法と湿式圧送法
の長所のみを有する不定形耐火物の施工方法と装置を提
供することである。

以下、図面に基いて説明すると、本考案の不定形耐火物
の施工装置は、乾式又は半湿式吹付機１の加水混合部２
が上部に接続された排気口８付き容器と、該前記容器３
内であって前記加水混合部２の下向き開口の直下に下り
傾斜に配置された上位当て板７と、容器３下部の自由開
閉扉１１を有する排出口１０に向って下り傾斜に設けら
れた下位当て板９と、前記下位当て板９に振動を付与す
る振動板１３とから或り、加水混合部２より上位当て板
７に材料を落下、跳ね返させて材料と空気を分離させ、
この上位当て板７を経て下位当て板９に落下して来た材
料を、前記振動板１３の加振作用によって排出口１０へ
と送給し、材料の自重によって前記自由開閉扉１１を押
し開くようにしたものである。

図示の実施例では公知のロータリーガン等の乾式又は半
湿式吹付機が材料の輸送手段として使用されている。

しかし、この乾式吹付機１の吹付ノズルは取外され、粉
末状不定形耐火物と加水分との混合がなされる加水混合
部２の先端は、運搬可能な容器３の上部開口４に接続さ
れている。

公知の加水リング５には水量調節バルブ６が付いており
、施工に最適な量の水分が材料に添加されるようになっ
ている。

この加水リング５から容器３に至る加水混合部２は、実
験結果によればその材質は問わないが、長さは３０ ｃ
ｍから３００ ｃｍの範囲である。

長さが３０ｃｍ以下の場合には、充分な混合が期待でき
ない一方、３００ ｃｍを超える場合には、ホース内の
圧力が過度に増大し、作業の危険が伴うと同時に、材料
詰りを生ずる恐れがある。

通常では、加水混合部２の長さは、２００ ｃｍ位が適
当である。

前記容器３の内側面には、通常は水平面に対して３０’
から４５゜の角度をなす下り傾斜の上位当て板７を設け
てあり、前記の上部開口４より容器３内に放出された材
料は、前記当て板７に打ち当たることによって、輸送用
の圧縮空気と分離される。

がくして分離された用済みの空気は、容器３の前後左右
の各側壁の上端部に穿設した排気口８から排出される。

容器３の底板部を構威している下位当て板９は、容器下
部の排出口１０に向って下り傾斜に設けられ、この傾斜
角度は通常は水平面に対して２０゜がら４０゜である。

前記上位当て板７と下位当て板９は互いに逆傾斜であり
、また、上位当て板７の下端縁は容器３の中央部付近ま
でしか達していないので、上記当て板７に当った材料は
、その後下位当て板９上に落下し、これに沿って排出口
１０へと移動することになる。

前記自由開閉扉１１は排出口１０の外側部に装備された
ものであり、上端の水平枢軸１２を中心に回動する。

前記下位当て板９に落ちて来た材料は、ほとんど水と混
合されているが、混合度合をより一層向上させ、また容
器からの排出を円滑に行わせるために、下位当て板９の
下面には、小型の振動機１３が装備され、適当な振動が
付与される。

自重によって自由開閉扉１１を押し開いて容器３の排出
口１０から順次排出された材料は、直ちに流込み等の施
工に供される。

容器上部にハンドル１４を設けて置くと、容器の移動や
排出口の向きの転換等の操作が簡単に行なえ、施工作業
の能率が良くなる。

以上のように本考案では、材料と水の混合は、乾式吹付
機の加水混合部２で大部分なされ、容器３内部で更に補
足的になされるため、湿式圧送法による施工と異なり、
ミキサー等の混線用の附帯設備を全く必要としない。

そして、加水混合部２の下向き開口より吐出された材料
は、該下向き開口の直下に下り傾斜に配設された上位当
て板７に落下し、跳ね返ることによって、その搬送用圧
縮空気と分離される。

即ち、材料は加水混合部２から容器３内に放出され、該
容器内の上位当て板７によって圧力媒体（圧縮空気）と
分離され、水との混線物として下位当て板９に沿って容
器下部の排出口１０より供給されるため、従来の単なる
乾式圧送法と異なり、粉塵の発生による作業環境の劣悪
化やリバウンドロスによる不経済性が全くなくなるので
ある。

また、ロータリーガン等の乾式又は半湿式吹付機を材料
輸送手段の主要部として活用しているため、材料の輸送
距離は充分長くなり、高所への輸送、施工も可能である
。

更に、材料への加水は輸送の最終段階でなされ、かつ最
終端の容器３がらの排出は前記下位当て板９の傾斜配置
と振動機１３の加振によって促進されるようになってい
るので、分離沈澱や材料詰りの心配なく加水量を相当の
範囲増減でき、比較的硬いものがら軟がいものまで、コ
テ塗りや流込み等といった各種の施工方式に最適の軟度
を容易に選択できる。

軟度に対する制約だけでなく、施工可使時間、粒度等へ
の制約も少なくなり、材質に見合った適正粒度がとれる
。

また、加水量の容易な調節によって施工体の硬化時間、
脱型時間等の短縮が計れ、施工の中断によるトラブルに
も対処しやすくなる。

更に本考案の施工装置では、容器３下部の排出口１０に
自由開閉扉１１を設けてあり、該排出口１０に向って下
り傾斜になった下位当て板９に沿って流動送給されて来
た材料は、その自重によって自由開閉扉１１を押し開く
ようになっている。

即ち、一定重量以上の材料が送給されて来ない間は、自
由開閉扉１１が閉状態にあるため、下位当て板９に当っ
て跳ね返った骨材等が、排出口１０より容器３外に飛び
出すことがない。

当該骨材等は、自由開閉扉１１に当って下位当て板９上
の材料へと跳ね戻される。

このように、自由開閉扉１１の付設によって材料の容器
外への逸散が的確に阻止されるため、材料のロスによる
不経済性は、極限までなくすことができるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は乾式吹付機の
本体部分を略図で示した施工装置の要部縦断面図、第２
図と第３図はそれぞれ前記施工装置の右側面図と平面図
である。 １・・・・・・乾式吹付機、２・・・・・・加水混合部
、３・・・・・・容器、４・・・・・・上部開口、５・
・・・・・加水リング、６・・・・・・水量調節バルブ
、７・・・・・・空気分離用上位当て板、８・・・・・
・排気口、９・・・・・・排出用下位当て板、１０・・
・・・・排出口、１１・・・・・・自由開閉扉、１３・
・・・・・振動機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 乾式又は半湿式吹付機１の加水混合部２が上部に接続さ
   れた排気口８付き容器と、該前記容器３内であって前記
   加水混合部２の下向き開口の直下に下り傾斜に配置され
   た上位当て板７と、容器３下部の自由開閉扉１１を有す
   る排出口１０に向って下り傾斜に設けられた下位当て板
   ９と、前記下位当て板９に振動を付与する振動機１３と
   から戒り、加水混合部２より上位当て板７に材料を落下
   、跳ね返させて材料と空気を分離させ、この上位当て板
   ７を経て下位当て板９に落下して来た材料を、前記振動
   板１３の加振作用によって排出口１０へと送給し、材料
   の自重によって自由開閉扉を押し開くようにした不定形
   耐火物の施工装置。