JPS5979713A

JPS5979713A - 集成化粧単板の製法

Info

Publication number: JPS5979713A
Application number: JP19140382A
Authority: JP
Inventors: 塚本　活也; 隆岸本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1982-10-29
Filing date: 1982-10-29
Publication date: 1984-05-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、天然のケヤキ、オーク、アッシュ材等にみ
られるような孔口部（簗中導管部）を有する集成化粧単
板の製法に関するものである。

一般に、孔口部が表現されている集成化粧単板は、つぎ
のようにして製造されている。ずなわら、まず、導管の
多い樹種（例えばラブラ等）の単板（素ｊｆＡ）を接着
剤を介して複数枚積層し、これを平盤プレスで圧締して
積層体（フリッチ）化し、ついでスライス（柾目取り）
して孔開表現用単板をつくる。つぎに、この単板と導管
数の少ない（もしくはない）樹種（例えばアカチス等）
の単板（非孔口表現用単板）とを適宜の割合で積層し、
これを特定の型盤を用いて圧締してフリッチ化し、つい
でスライスすることにより製造されている。

このようにして得られる集成化粧単板の単板面には、孔
口表現用単板による孔園部と非孔置去現用用板による非
孔置部とが交互に現われている。

ところが、このようにして得られる集成化粧単板は、そ
の集中導管部が素材の導管をそのまま利用し゛ζ表現さ
れているだりであるため、素＋Ａの導管密度に拘束され
る。したがって、導管密度をケヤキ等のように高くする
ことが不可能であった。

また、平盤プレス時の接着剤が、素材の導管を埋めてし
まうこともあるため、孔が多数分布していて自然感のあ
る立体集中導管部を集成化粧Ｒχ板の単板面に表現する
ことも困ゲ１ｆであった。

この発明は、このような事情に鑑のなされたもので孔開
表現用１［１扱と非孔開表現用単板とを適宜にＵＩＷ１
接着してフリッチをつくり、これをスライスするごとに
より、単板面に孔凹部と非孔置部とが形成されている集
成化粧単板を得る集成化粧単板の製法であって、孔口表
現用単板として、凹凸を右するシート状体と木質単板と
を接着剤を介して積ＩＮＬシート状体の凹凸が潰れない
程度の圧力で接着してフリッチ化しついで積層面に対し
て所定の角度でスライスすることにより得られたものを
用いることをその特徴とするものである。

すなわち、この発明は、素材の導管をそのまま利用して
孔口表現用単板をつ（るのではなく、凹凸を有するシー
ト状体と木質単板とを接着剤を介して適宜に積層しシー
ト状体の凹凸が潰れない程度の圧力で接着してフリッチ
化しついで積層面に対して所定の角度でスライスするこ
とによりつくるため、孔口表現用単板に用いるシート状
体の凹凸の密度を大にすることにより導管密度をケヤキ
等のように高くすることができる。また、シート状体の
凹凸の方が大きく、また、その形成密度も犬なため、平
盤プレス時に接着剤が凹凸を埋めて導管が表現されなく
なるという事態が起こらない。

つぎにこの発明を訂しく説明する。

上記の孔口表現用単板に用いる、凹凸を有するシート状
体としては、例えばクレープ紙やエンボスを施した木質
単板等のような凹凸がかなりの強度をもっていて潰れに
くい材料からなっていてスライス性の良好なものが用い
られる。このようなシート状体は、その厚めが０．１〜
０．５　＋＋ｍ程度に設定される。

この凹凸を有するシート状体と積層される木質単板は特
に限定するものではない。このものは、最終製品（集成
化粧単板）に表現される樹種の木目によって厚めが適宜
に変えられるが、通常は０゜２〜０．５１の範囲に設定
される。この木質単板とし°ζ、単板単独では列前やや
に等の不良があって集成材としては使用が困難な中板を
、平盤プレス、フリッチ化、スライス（柾目取り）を施
して得たものを用いてもよい。このようにすると、得ら
れるスライス単板の単板面には、当初の単板の厚め部分
が僅か（積層枚数分のイヂ）だり現れることとなり、列
前等の不良部分が分散された形となるため、それらの影
響が殆どなくなる。したがって、不良単板を有効利用し
うるようになり、歩留り向上効果を実現しうるようにな
る。

凹凸を有するシート状体と木質単板の積層接着に用いる
接着剤とし”ζは、硬化型のもので発泡性を右するもの
を用いることが好ましい。そして、スライス性の点から
、硬化接着剤層のヤング率が１５０００〜２５０００　
ｋｇ　／　ｃＪを呈するようなものを用いることが好ま
しい。

また、凹凸を有するシーＩ・状体と木質単板の積層接着
ば、平盤プレスを用いシート状体の凹凸が潰れない程度
の圧力で行われる。この場合、圧力を比較的低圧（１〜
２ｋｇ／ｃ＋（）に設定するとともに単板の含水率を２
０〜６０％に設定し、かつ接着剤の塗布量を７０〜１２
０ｇ／＋ｙｆに設定することが好ましい。積層接着時の
圧力を上記のように低圧にすると、シート状体の凹凸面
でかなりの圧力分布差が生じる。したがって、接着剤と
して発泡性接着剤を使用しているようなときには、圧力
のかかつていない部分の接着剤が発泡する。そのため得
られるフリッチは、シート状体の凹凸と接着剤の発泡と
によって空隙率の大きなものとなる。

このようなフリッチをその積層面に対して所定の角度で
スライス（柾目取り）すると、フリッチの空隙が導管の
孔を表現するようになり、孔口の孔が立体的に形成され
ている孔口表現用単板が得られるようになる。

このようにして得られる孔開表現用単板と非孔開表現用
単板とを、通電のように接着剤を介して積ＦＬ、型盤を
用いて圧締してフリッチ化し、ついでスライスすること
により１、築成化粧単板が得られる。この集成化粧単板
の単板面には、孔開表現用単板の孔が孔開（集中導管部
）の孔として立体的に現われており、極めて自然感に冨
むようになる。

この発明は、以上のようにして集゛成化ｔＪＥ　ｆｌ＞
板を製造するため、従来では製造が困難であったケヤキ
のような導管密度の高い樹種の孔開と同様な孔開を有す
る集成化粧単板を製造しうるようになる。

また、孔開表現用単板に用いるシート状体の凹凸の形成
密度の調節により、目的とする樹種の立体集中導管を容
易に表現しうるようになる。

つぎに、実施例について説明する。

〔実施例１〕アガチス脱色単板（０，４ｖａｎ厚）を市販の染料でケ
ヤキの色に染色した。つぎに、第１図に示すように、こ
の単板１と市販の凹凸クレープ紙（０，３鰭厚、凹凸高
さ０．２龍）２とをウレタン接着剤（塗布量７０〜９０
　ｇ／ｒ／）を介して交互に複数枚積層した。つぎに、
これを平盤プレス（図示−Ｕず）で１．５ｋｇ／−の圧
力で２時間以上圧締し第２図に示すようなフリッチ３を
得た。つぎに、このフリッチ３を０．２５〜０．３５　
鰭の厚みにスライス（柾目取り）して第３図に示すよう
なスライス単板（孔開表現用単板）４をつくった。第３
図において、５は凹凸クレープ紙屑で空隙率が大になっ
ている。６は単板層である。他方、非孔開表現用単板と
して１．０　ａｍ厚のケヤキの色に染色したアガチス脱
染色単板（図示せず）を用意した。そして、上記孔開表
現用単板４と非孔開表現用単板をウレタン接着剤（塗布
量６０〜８０ｇ／ｎ？）を介し゛ζ複数枚積積層１０ｋ
ｇ／ｃｔｌの圧力で２時間以上圧締してフリッチ化した
。つぎに、このフリッチをスライスして第４図に示すよ
うな集成化粧単板７を得た。この集成化粧単板７の単板
面には、孔開表現用単板４（第３図）により孔凹部８が
表現され、非孔開表現用単板により非孔置部９が表現さ
れている。そして、孔凹部８の導管部８′は、凹凸クレ
ープ紙層（第３図）５の空隙によって表現されているた
め、くぼんだ穴の集合状になっ”Ｃいて立体感に冨んで
おり、天然のケ４・キに酷似し“ζいた。

〔実施例２〕実施例１で用いた凹凸クレープ紙に代えてエンボスロー
ルでランダムにエンボスを施した単板（エンボス深さ０
．１〜０．３龍）を用いた。それ以外は実施例１と同様
にし°ζ簗成化粧単板を得た。この集成化粧単板も実施
例のものと同様天然ケヤキ開のものであり自然感に富ん
でいた。

〔実施例３〕アガチス脱色単板（０，４ａｍ厚）を天然のオーク色に
染色するとともに、凹凸クレープ紙として厚み０．５−
一、凹凸深さ０．４鰭のものを用いた。それ以外は実施
例１と同様にして天然オークに酷似している集成化粧単
板を得た。そして、この集成化粧単板にワイピング塗装
を施した。その結果、集成化粧単板の単板面の孔凹部の
空隙部分（導管）に充分にワイピング材が吸着した。こ
の結果から、得られた集成化粧単板は、ワイピング性能
も天然オークと同程度であることがわかった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明に用いる孔開表現用単板
の製造説明図、第３図はそれによって得られた孔開表現
用単板の斜視図、第４図はその孔開表現用単板を用いて
得られた集成化粧単板の平面図である。 ■・・・単板　２・・・凹凸クレープ紙　３・・・フリ
ッチ４・・・孔開表現ｍｍ＠　７・・・集成化粧単板　
８・・・孔凹部　９・・・非孔置部代理人　弁理士　　松　本　武　彦７メノ第１１７１．４第　３１７１第２図第４１−：１

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　孔口表現用単板と非孔口表現用単板とを適宜
にｍＦａ接着してフリッチをつくり、これをスライスす
ることにより、単板面に孔口部と非孔口部とが形成され
ている築成化粧ｒＲ板を得る集成化粧単板の製法であっ
て、孔開表現用単板として、凹凸を有するシート状体と
木質単板とを接着剤を介して積層しシート状体の凹凸が
潰れない程度の圧力で接着し゛ζフリッチ化しついでＭ
ｌ）７４面に対して所定の角度でスライスすることによ
り得られたものを用いることを特徴とする集成化粧単板
の製法。
（２）接着剤が発泡性を有する接着剤であり、シート状
体の凹凸の潰れない程度の圧力が、１〜２ｋｇ　／　ｃ
＋４の圧力である特許請求の範囲第１項記載の集成化粧
単板の製法。
（３）　　凹凸を有するシート状体が、クレープ紙もし
くはエンボスが施された木質単板であって０．１〜０．
５鰭の厚みに設定され、この凹凸を有するシート状体と
積層する木質単板が、０．２〜０．５鰭の厚みに設定さ
れている特許請求の範囲第２項または第３項記載の集成
化粧単板の製法。