JPS59158202A - 集成単板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、木質単板の集成により、人工的に木目を再
現するところの、単板の集成技術の分野に属する。

［背景技術］ 従来、築成単板の製造において、天然のナラ材などに特
徴的である放射組織を表現するために、つぎのような方
法があった。

■　着色された単板に、小孔をランダムにあけその孔に
、放射組織の色調をに合わせた接着剤などの充填物を埋
め込み、これを放射組織を表現するための非孔圏部用単
板とし１使用し、別に用意した孔圏部用単板と併用して
フリッチ化し、スライスして目的の放射組織を有する集
成単板を得る方法。

■　概ね上記の内容の工程を採用するが、０゜３〜０．
５ｍｍの厚みの、着色された単板を互いに接着剤を介在
させて、平板状型盤内で！ＩＩ層圧締するが、この際単
板数枚ごとに、幅５〜３０龍の単板と同系色の色調を有
する木片をランダムに単板に繊維方向に挿入して、フリ
ッチ化する。得られたフリッチを柾目方向に０．８〜１
．０鰭にスライスし、得られた単板を放射組織表現用の
非孔口部用単板として使用する方法。

以上のような方法では、天然の放射組織にたいする忠実
性に関して充分でなく、一層忠実性の大きい単板の集成
技術の提供が望まれていた。

［発明の目的］ この発明は前記のような事情に鑑みてなされたものであ
り、天然のナラ材のような放射組織をより忠実に表現で
きる単板の集成技術を提供することを目的とする。

［発明の開示］ この発明は、平盤型内で原料単板を接着剤を介在させつ
つ積層圧締して得たフリッチを柾目方向にスライスして
、まず非孔口部用単板を８１１ｉＩ整し、これとは別に
用意した孔口部用単板を交互に、接着剤を介在さぜつつ
積層すると共に凹凸曲面を有する型盤にはさんで圧締し
てフリッチを得て、これをスライスする集成単板の製法
であって、前記非孔口部用単板を、原料単板の表面に肉
厚インク層を部分的に設りた原料ｔ（１坂を使用するこ
とによって調整することを特徴とする。

より詳しくは、着色された原料単板表面に部分的に、肉
厚のインク層を設けて、この単板とインク層を設けない
もとの原料単板とを、ランダムに組み合わせて、互いに
単板色と同一色調を有する着色剤を介して、平盤内で積
層圧締して、得られたフリ・ノチを柾目方向に任意の厚
みにスライスすることにより、得られた集成単板を非孔
口部用単板として使用するのである。この非孔口部用単
板／ 内には厚み方向に対し、鉛直方向に部分的に着色したイ
ンク層が存在する。

この非孔口部用単板を、孔口部用単板と組み合わせて、
凹凸曲面を有する型盤内で、接着剤を介在させつつ積層
すると共に、圧締して所定のフリッチを得て、これを任
意の方向にスライスすることにより、好ましくは板目方
向にスライスすることにより、木目間に放射組織状の紋
様が表現される９である。

以下図面により説明する。

第１図はこの発明で使用する原料単板１を示ず斜視図で
ある。この発明で使用する単板は限定はしないが、好ま
しくは素材の木目があまり目立たない南洋材が使用され
る。また実際上は低級原木よりロータリーレースなどを
使用して切削したロークリ単板が使用される。この単板
は表現しようとする樹種に応じた色に着色して使用され
る。

第２図は原料単板１の表面に肉厚のインク層２を形成し
た状態を示す斜視図である。このインクｊ−２は好まし
くは筋状に、部分的に（ｑ与される。

なお、このインク層２は発泡性のインクを使用して、一
層適切な厚みにすることが望ましい。この場合は前記イ
ンクｊ雌２は発泡前のインクの塗布状態を示すごとにな
る。

第３図は発泡させたインク層３を有する原料単板４を示
ず斜視図である。

第４図は平盤５の中で圧締する状態を示す図であり、イ
ンク層３を形成しない原料単板１と前記インク層３を形
成した原料単板４をランダムに積層した状態を示してい
る。この際圧締により一体化するために使用する接着剤
６は着色接着剤であり、この色は原料単板１の塾と同一
にしである。

圧締により得たフリッチを柾目方向にスライスして得た
非孔口部用単板７を示したのが第５図である。この非孔
口部用単板７には、インク層３が幅はもとのインク層３
の厚みに対応し、深さは非孔画用単板７の厚みに略匹敵
するものとして、点々と分布する状態となっている。

つぎにこの非孔画用単板７を孔口部用単板９と交互に、
接着剤を介在させつつ積層して凹凸曲面を有する型盤８
内で圧締してフリッチ化する。この工程を第６図に示し
た。得られたフリッチを板目が現れるようにスライスす
ると第７図のような放射組織１１が忠実に表現された集
成単板１０が得られる。

なお、単板に設けるインクについては、特に、限定する
ものではないが、肉厚として０．２〜０．５龍を単板上
に存在させ、ることが、放射組織表現の忠実性を向上さ
せるために好ましい。塗布インク層の幅、長さなどは表
現しようとする放射組織の内容により設計する。

以下、実施例に基づきさらに詳しく説明する。

実施例１ 南洋材のアガチス材を０．５龍の厚みにロータリーレー
スして得た単板を脱色し、天然のナラ材の非孔圏部色に
合わせて、酸性染料を使用して染色した。つぎに単板含
水率が４０〜５０％になるように調湿した。得られた原
料単板の」二に、着色した酢酸ビニル−エチレン系樹脂
に熱発泡剤を混合した、発泡性インクをランダムに、５
〜３０１ｍの幅で、５〜ＩＯｇ／ｎ（塗布した。塗布し
た単板を７０°Ｃで予備加熱した後、１００〜１４０℃
で６０秒加熱して発泡させた。得られた発泡インク層の
肉厚はＱ、５ｍｍであった。

ｉ（７られた小板と上記着色中板とを１：３の枚数割合
で、単板色と同系の色調に調色したウレタン系着色接着
剤を介在させて積層し、平盤内で圧締し、ｉ！１られた
フリッチを柾目方向にスライスして非孔開部用単板を得
た、接着剤の塗布量は１００ｇ／、（、圧締圧力は１５
ｋｇ／ｃｒＡであった。

この単板と予め得た孔面部用単板とを、交互にさきの着
色接着剤を介して、重ね、凹凸曲面を有する型盤内で積
層圧締した。圧締条件は塗布量１１００　ｇ／ｒｄ、圧
締圧１！Ｊｋｇ／ｃｎ＋であった。

得られたフリッチを板目が現出するような方向にスライ
スすることにより、天然のナラ材に忠実な、放射組織を
有する集成単板が得られた。

実施例２ 実施例１で使用したアガチス材の着色単板に対し、ロー
タリースクリーンにて、放射組織の色調に調色した、酢
酸ビニル−エチレン系のインクを０．６鶴厚になるよう
に、部分的にランダムに塗布し、１２０℃の乾燥機中で
３分間放置し、インクを乾燥固化させた。得られた単板
と、上記着色単板とを含水率が１５％以下になるように
稠湿し、１：３の枚数割合で、単板色に着色した水性ビ
ニル−ウレタン系接着剤を介在させつつ、平盤内で積層
圧締した。塗布量は１２０　ｇ／ｌ＋（、圧締圧は１５
ｋｇ／ｃＪであった。

得られたフリッチを柾目方向にスライスして、非孔開部
用単板を得た。

この非孔圏部用車板と予め用意した孔口部部用単板とを
凹凸曲面を有する型盤内で、上記着色した水性ビニルウ
レタン系接着剤を介して、積層圧締した。塗布量１２０
　ｇ　／　ｒＪ、圧締圧１５ｋｇ／ｃｔａ圧締時間は３
時間であった。

１１１られだフリッチを板目が現出するように、スライ
スすることにより、天然ナラ祠に忠実な放射組織が木目
間に表現された。

［発明の効果］ こ発明は、集成！ｉ板の製法において、平盤型内で原料
単板を接着剤を介在させつつ積層圧縮してｉ；Ｉたフリ
ッチを柾目方向にスライスして、まず非孔開部用単板を
調整し、これとは別に用意した孔開ｆ（１９用単板を交
互に、接着剤を介在させつつ＠層すると共に凹凸曲面を
有する型盤にはさんで圧締してフリッチをｆ４）て、こ
れをスライスする集成単板の製法であって、前記非孔圏
部用車扱を、原料１′１χ板の表面に肉厚インク層を部
分的に設けた原料単板を使用することによって調整する
ことを特徴とするので天然の放射組織を忠実に表現する
ことのできる集成単板の製法が提供できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は原料単板の斜視図 第２図はインク塗布をした原料単板の斜視図第３図はイ
ンク層を発泡させた原料単板の斜視図第４図は平盤で圧
締する状態を示す同 第５図は非孔開部用単板の斜視図 第６図は凹凸曲面を有する型盤で圧締する同第７図は目
的の集成単板を示す斜視図 １は原料単板 ２ばインク層 ３は発泡インク層 ４は発泡インク層を有する原料単板 ５は平盤プレス ６は着色接着剤 ７は非孔開部用単板 ８は凹凸曲面を有する型盤 ９ば孔面部用単板 １０は集成単板 １１は放射組織 特許出願人　　　松下電工株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）集成単板の製法において９、平盤型内で原料単板
   を接着剤を介在させつつ積層圧締して得たフリッチを柾
   目方向にスライスして、まず非孔圏部用単板を調整し、
   これとは別に用意した孔圏部用小坂を交互に、接着剤を
   介在させつつ積層すると共に凹凸曲面を有する型盤には
   さんで圧締してフリッチを得て、これをスライスする集
   成単板の製法であって、前記非孔圏部用単板を、原料単
   板の表面に肉厚インク層を部分的に設けた原料単板を使
   用することによって調整することを特徴とする集成単板
   の製法。
2. （２）インク層を発泡性インクを使用して形成すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の