JPS5979742A - 合成樹脂製モ−ルの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製モ−ルの製造方法Info
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- JPS5979742A JPS5979742A JP57190954A JP19095482A JPS5979742A JP S5979742 A JPS5979742 A JP S5979742A JP 57190954 A JP57190954 A JP 57190954A JP 19095482 A JP19095482 A JP 19095482A JP S5979742 A JPS5979742 A JP S5979742A
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- B29L2031/3005—Body finishings
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属製帯板を部分露出させて加飾部を形成
する合成樹脂製モールの製造方法に関し、自動市川サイ
トモール・バンパモール又は゛１１化製品、家Ｊｔ等の
装飾モールの製造に適用するものである。
する合成樹脂製モールの製造方法に関し、自動市川サイ
トモール・バンパモール又は゛１１化製品、家Ｊｔ等の
装飾モールの製造に適用するものである。
ここで、金属製帯板とは、モールの熱伸縮の押えや剛性
イ・ＩＪｊのために埋設されるインサート（通割０，２
〜０．３ｍｍｔ）に限らず、装飾を主１］的とする金属
ホイルＩ’、 ＜ ０．１ ｍｍ ｔ）からなるものも
含むモールに金属光沢を伺与して加飾部を形成するため
に、従宋の金属蒸着フィルム（加飾部材）を押出直後の
モール本体に貼着する方法に代って、昨今、第１〜２図
に示すように、金属性帯板であるインサートｌ（又は金
属ホイル２）を部分露出させながら合成樹脂材料でモー
ル３（又は３Ａ）を押出す方法が試みられている。この
方法の場合、加飾部材の貼着作業が不要でしかも加飾部
材である金属性帯板が樹脂被覆によ、り物理的にも固定
され〃ｒましい。しかし、モール押出時、合成樹脂材料
が金属性帯板の露出すべき範囲（加飾部）内へ流入して
加飾部の見切が悪くなりやすく、また、ダイのオリフィ
ス面と金属性帯板が接触して露出部（加飾部）にグイ傷
等が発生しやすかった。
イ・ＩＪｊのために埋設されるインサート（通割０，２
〜０．３ｍｍｔ）に限らず、装飾を主１］的とする金属
ホイルＩ’、 ＜ ０．１ ｍｍ ｔ）からなるものも
含むモールに金属光沢を伺与して加飾部を形成するため
に、従宋の金属蒸着フィルム（加飾部材）を押出直後の
モール本体に貼着する方法に代って、昨今、第１〜２図
に示すように、金属性帯板であるインサートｌ（又は金
属ホイル２）を部分露出させながら合成樹脂材料でモー
ル３（又は３Ａ）を押出す方法が試みられている。この
方法の場合、加飾部材の貼着作業が不要でしかも加飾部
材である金属性帯板が樹脂被覆によ、り物理的にも固定
され〃ｒましい。しかし、モール押出時、合成樹脂材料
が金属性帯板の露出すべき範囲（加飾部）内へ流入して
加飾部の見切が悪くなりやすく、また、ダイのオリフィ
ス面と金属性帯板が接触して露出部（加飾部）にグイ傷
等が発生しやすかった。
この発明は、上記にかんがみて、金属性帯板を部分露出
させて加飾部を形成する合成樹脂性モールの製造に際し
て、加飾部の見切りが良好でかつ加飾部にタイ傷等が発
生するおそれのない方法を提併することを目的とする。
させて加飾部を形成する合成樹脂性モールの製造に際し
て、加飾部の見切りが良好でかつ加飾部にタイ傷等が発
生するおそれのない方法を提併することを目的とする。
この発明の合成樹脂性モールの製造方法は、全屈セ１帯
板を全被覆状態で合成樹脂材料とともに押出し、その直
後に金属性りｉシ板」−の樹脂被覆部に刃状物で少なく
とも−・対の所定幅の切れ込みを入れながら切れ込みに
挟まれた帯状被覆部を剥ぎ取って金ｆｉｒ性（１？板を
部分露出させることにより」−記［」的を達成する。
板を全被覆状態で合成樹脂材料とともに押出し、その直
後に金属性りｉシ板」−の樹脂被覆部に刃状物で少なく
とも−・対の所定幅の切れ込みを入れながら切れ込みに
挟まれた帯状被覆部を剥ぎ取って金ｆｉｒ性（１？板を
部分露出させることにより」−記［」的を達成する。
以ド、この発明の方法を、第３〜５図に）１（づい１：
１細に説明する。
１細に説明する。
ここでは、第３図に示すような断面形状のモール３Ｂを
製造する場合を例に採るが、この発明の方法は、第１〜
２図に示すような断面形状のモールにも適ｊ１しｉ１能
である。
製造する場合を例に採るが、この発明の方法は、第１〜
２図に示すような断面形状のモールにも適ｊ１しｉ１能
である。
まず、押出バレルを経て押出ヘッド５に至った軟質ＰＶ
Ｃ等の合成樹脂材料は、ステンレス薄板等のインサート
ＩＢとともにグイオリフィスから第４図に示すような断
面形状に、即ちインサートＩＢを全波Ｙａシて押出され
る。
Ｃ等の合成樹脂材料は、ステンレス薄板等のインサート
ＩＢとともにグイオリフィスから第４図に示すような断
面形状に、即ちインサートＩＢを全波Ｙａシて押出され
る。
続いて、押出ヘッド４の直前に配設された一対の刃状物
６．６によりインサートｌＢ上の樹脂被覆部に一対の所
定幅の切れ込みを入れながら、切れ込みに挟まれた帯状
被覆部７を剥ぎ取ってインサー１− Ｉ Ｂを部分露出
させて加飾部を形成する。
６．６によりインサートｌＢ上の樹脂被覆部に一対の所
定幅の切れ込みを入れながら、切れ込みに挟まれた帯状
被覆部７を剥ぎ取ってインサー１− Ｉ Ｂを部分露出
させて加飾部を形成する。
」−記切れ込みの深さは、帯状被覆部７が他の樹脂部か
ら略完全に分断される程度とする。帯状被覆部７の剥ぎ
取りは、例えはロール等によ巻き取りながら行なう。ま
た、インサートｌＢには、樹脂部との結合性をもたせる
ために、露出させる部分を除いて接着剤を塗布するか及
び／又は止め孔８を所定間隔で設けておく。
ら略完全に分断される程度とする。帯状被覆部７の剥ぎ
取りは、例えはロール等によ巻き取りながら行なう。ま
た、インサートｌＢには、樹脂部との結合性をもたせる
ために、露出させる部分を除いて接着剤を塗布するか及
び／又は止め孔８を所定間隔で設けておく。
この発明の合成樹脂性モールの製造方法は、」二記のよ
うな方法なので、下記のような効果を奏する。
うな方法なので、下記のような効果を奏する。
（ａ）金属性帯板を全被覆状態で押出すので、金属性帯
板の加飾部（露出部）にグイ傷が発生するおそれがない
。
板の加飾部（露出部）にグイ傷が発生するおそれがない
。
（ｂ’）加飾部の形成を、押出し直後の金属性帯板」二
の樹脂被覆部に刃状物で切れ込みを入れながら！ｉｌＪ
れ込みに挟まれた帯状被覆部を剥ぎ取るため、樹脂材料
が加飾部内へ流入するおそれもなく、切断面も重囲とな
り加飾部と見切りが良好である。
の樹脂被覆部に刃状物で切れ込みを入れながら！ｉｌＪ
れ込みに挟まれた帯状被覆部を剥ぎ取るため、樹脂材料
が加飾部内へ流入するおそれもなく、切断面も重囲とな
り加飾部と見切りが良好である。
ちなみに、切れ込みの入れるときが押出直後でなければ
！ｉｌＪれ込み作業か困難となる。また、帯状被覆部の
剥ぎ取りをＩ）Ｊれ込みを入れながらでなく定ｊ＜裁断
後、例えばイ１？状被覆部を加飾部の保護層として残こ
しておいてモールを組伺は時に１りぎ取ることも考えら
れるが、この場合は帯状被覆部を他の樹脂部から完全分
断状態に切れ込みを入れることができずかつ樹脂が固化
した状ｆ１１．でイ１２状被覆部を！１１１き取るので
奇麗に切断されず見切りが悪くなるおそれがある。
！ｉｌＪれ込み作業か困難となる。また、帯状被覆部の
剥ぎ取りをＩ）Ｊれ込みを入れながらでなく定ｊ＜裁断
後、例えばイ１？状被覆部を加飾部の保護層として残こ
しておいてモールを組伺は時に１りぎ取ることも考えら
れるが、この場合は帯状被覆部を他の樹脂部から完全分
断状態に切れ込みを入れることができずかつ樹脂が固化
した状ｆ１１．でイ１２状被覆部を！１１１き取るので
奇麗に切断されず見切りが悪くなるおそれがある。
（ｃ）！ｕＪれ込みを入れるのをダイの直前（ダイの外
）で行なうので、一対又は複数対の刃状物の幅やイ＼装
置を変えることが容易で、同一押出形状で加飾の！ハ１
様（帯幅、位；６）変更できモールの意匠の多様化が図
れる。ちなみに、グイ形状で切れ込みを入れることも可
能であるが、タイ形状が複雑となるとともに同一押出形
状では加飾部の態様は一種類しか得られない。
）で行なうので、一対又は複数対の刃状物の幅やイ＼装
置を変えることが容易で、同一押出形状で加飾の！ハ１
様（帯幅、位；６）変更できモールの意匠の多様化が図
れる。ちなみに、グイ形状で切れ込みを入れることも可
能であるが、タイ形状が複雑となるとともに同一押出形
状では加飾部の態様は一種類しか得られない。
第１〜３図はそれぞれこの発明の方法を適用可能なモー
ルの断面図、第４図は第５図の［、Ｖ−ＩＶ！ｌａ端面
図、第５図はこの発明の方法を示す概略図である。 ｌ、ＩＡ、ｌＢ・・・インサート（金属性帯板）、２・
・・金属ホイル（金属性帯板）、３．３Ａ、３Ｂ・・・
合成樹脂製モール、５・・・押出ヘラＩ・、６・・・刃
状物、７・・・帯状被覆部。 ４、￥ 詐 出 願 人
ルの断面図、第４図は第５図の［、Ｖ−ＩＶ！ｌａ端面
図、第５図はこの発明の方法を示す概略図である。 ｌ、ＩＡ、ｌＢ・・・インサート（金属性帯板）、２・
・・金属ホイル（金属性帯板）、３．３Ａ、３Ｂ・・・
合成樹脂製モール、５・・・押出ヘラＩ・、６・・・刃
状物、７・・・帯状被覆部。 ４、￥ 詐 出 願 人
Claims (1)
- 金属製帯板を部分露出させて加飾部を形成する合成樹脂
製モールの製造に際して、金属製り１？板を全被覆状態
で合成樹脂材ネ゛１ととも押出し、その直後に金属製帯
板］二の樹脂被覆部に刃状物で少なくとも・幻の所定１
１１１．ｔの切れ込みを入れながら該νＪれ込みに挟ま
れた帯状被覆部を剥ぎ取って金属製帯板を部分ＩＩ−出
させることを特徴とする合成樹脂製モールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190954A JPS5979742A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 合成樹脂製モ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190954A JPS5979742A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 合成樹脂製モ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979742A true JPS5979742A (ja) | 1984-05-09 |
| JPS6140547B2 JPS6140547B2 (ja) | 1986-09-10 |
Family
ID=16266436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57190954A Granted JPS5979742A (ja) | 1982-10-30 | 1982-10-30 | 合成樹脂製モ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5979742A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS649717A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-13 | Katayama Kogyo Kk | Manufacture of molding for automobile |
| FR2698578A1 (fr) * | 1992-11-27 | 1994-06-03 | Profil | Procédé et installation de fabrication en continu de pièces composites et pièces composites obtenues par ce procédé. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1182844A (en) * | 1966-06-18 | 1970-03-04 | Happich Gmbh Gebr | Profiled Strip Especially for Motor Vehicles. |
| JPS5017731A (ja) * | 1973-06-15 | 1975-02-25 | ||
| JPS53111928A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-29 | Hashimoto Forming Kogyo Co | Ornamental edge member and method of producting this member |
-
1982
- 1982-10-30 JP JP57190954A patent/JPS5979742A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1182844A (en) * | 1966-06-18 | 1970-03-04 | Happich Gmbh Gebr | Profiled Strip Especially for Motor Vehicles. |
| JPS5017731A (ja) * | 1973-06-15 | 1975-02-25 | ||
| JPS53111928A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-29 | Hashimoto Forming Kogyo Co | Ornamental edge member and method of producting this member |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS649717A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-13 | Katayama Kogyo Kk | Manufacture of molding for automobile |
| FR2698578A1 (fr) * | 1992-11-27 | 1994-06-03 | Profil | Procédé et installation de fabrication en continu de pièces composites et pièces composites obtenues par ce procédé. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140547B2 (ja) | 1986-09-10 |
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