JPS6311126B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6311126B2 JPS6311126B2 JP57073229A JP7322982A JPS6311126B2 JP S6311126 B2 JPS6311126 B2 JP S6311126B2 JP 57073229 A JP57073229 A JP 57073229A JP 7322982 A JP7322982 A JP 7322982A JP S6311126 B2 JPS6311126 B2 JP S6311126B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal core
- core material
- tape
- molded product
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴム、合成樹脂等の材料で緩衝材、
ウエザストリツプの成形品（以下、単に「緩衝
材」という。）を一体装着するモールデイングの
製造方法に関するものである。
ウエザストリツプの成形品（以下、単に「緩衝
材」という。）を一体装着するモールデイングの
製造方法に関するものである。
従来、緩衝材は、芯材となる金属平板の表面に
予め塗布して高周波で焼付け処理し、更に金属平
板を所定横断面形状に折曲成形した後、予熱器で
軟化する接着剤で緩衝材の押出し成形と同時に貼
着することにより、金属芯材に一体装着するよう
にされている。然し、この方法にては、接着材が
緩衝材を装着する表面個所以外に喰み出し付着
し、或いは予熱器での軟化時に接着剤が縁側に垂
れ下がり溜まつて緩衝材を圧接すると縁から喰み
出すことにより、装飾性を損なう欠点がある。ま
た、製造ラインとしては多くの単位工程が必要で
あつて好ましくなく、更には接着剤を高周波加熱
機で焼付ける際に接着剤に含まれる有機溶剤が大
気中に飛散することにより人体に影響を与える欠
点もある。
予め塗布して高周波で焼付け処理し、更に金属平
板を所定横断面形状に折曲成形した後、予熱器で
軟化する接着剤で緩衝材の押出し成形と同時に貼
着することにより、金属芯材に一体装着するよう
にされている。然し、この方法にては、接着材が
緩衝材を装着する表面個所以外に喰み出し付着
し、或いは予熱器での軟化時に接着剤が縁側に垂
れ下がり溜まつて緩衝材を圧接すると縁から喰み
出すことにより、装飾性を損なう欠点がある。ま
た、製造ラインとしては多くの単位工程が必要で
あつて好ましくなく、更には接着剤を高周波加熱
機で焼付ける際に接着剤に含まれる有機溶剤が大
気中に飛散することにより人体に影響を与える欠
点もある。
本発明は、斯る欠点を除去するべく改良したモ
ールデイングの製造方法を提供すること、を目的
とする。
ールデイングの製造方法を提供すること、を目的
とする。
即ち、本発明に係るモールデイングの製造方法
においては、予め金属芯材の所定面に粘着する成
形品の形成材料と相溶性のある樹脂テープで押出
し成形時に成形品を金属芯材に溶着固定するよう
にされている。
においては、予め金属芯材の所定面に粘着する成
形品の形成材料と相溶性のある樹脂テープで押出
し成形時に成形品を金属芯材に溶着固定するよう
にされている。
以下、これを図示実施例に基づいて説明すれ
ば、次の通りである。
ば、次の通りである。
図示実施例では、帯状平板でなる金属芯材Ａを
ロール状に巻いた状態から繰出し、以後の必要加
工を連続的に処理することが行なわれている。ロ
ール状に巻かれた金属芯材Ａは帯状平板のまま
（第２図参照）アンコイラ１から繰出し、テープ
貼り機２に供給する。テープ貼り機では後工程で
例えばポリ塩化ビニル等で樹脂成形する緩衝材Ｂ
と相溶性の例えばポリ塩化ビニル等の樹脂で成形
した樹脂テープ２ａを備付けており、それを裏面
に付着した粘着剤２a′で金属芯材Ａの外表面に貼
着する。その貼着にあたつては、緩衝材Ｂの装着
個所のみに、或いは金属芯材Ａの略全面または緩
衝材Ｂの装着個所を含む金属芯材Ａの一部表面に
樹脂テープ２ａを貼着するようにできる。また、
この樹脂テープとしては、モールデイングの表面
に緩衝材Ｂ以外に着色面を形成する場合にはカラ
ーテープを用いることができる。そのカラーテー
プは、モールデイングの表面に装着する緩衝材Ｂ
の巾方向端末を越えて延長するように貼られ、製
品面に着色面を呈出するよう配置される。このカ
ラーテープ２ａを用いる場合には、後工程でのロ
ール成形時にカラーテープの縁より波打ち状の皺
が発生するのを防止するため、成形ロールが接触
する金属芯材Ａの長手方向両端縁近くａにテープ
を貼らないようにするとよい（第３図参照）。
ロール状に巻いた状態から繰出し、以後の必要加
工を連続的に処理することが行なわれている。ロ
ール状に巻かれた金属芯材Ａは帯状平板のまま
（第２図参照）アンコイラ１から繰出し、テープ
貼り機２に供給する。テープ貼り機では後工程で
例えばポリ塩化ビニル等で樹脂成形する緩衝材Ｂ
と相溶性の例えばポリ塩化ビニル等の樹脂で成形
した樹脂テープ２ａを備付けており、それを裏面
に付着した粘着剤２a′で金属芯材Ａの外表面に貼
着する。その貼着にあたつては、緩衝材Ｂの装着
個所のみに、或いは金属芯材Ａの略全面または緩
衝材Ｂの装着個所を含む金属芯材Ａの一部表面に
樹脂テープ２ａを貼着するようにできる。また、
この樹脂テープとしては、モールデイングの表面
に緩衝材Ｂ以外に着色面を形成する場合にはカラ
ーテープを用いることができる。そのカラーテー
プは、モールデイングの表面に装着する緩衝材Ｂ
の巾方向端末を越えて延長するように貼られ、製
品面に着色面を呈出するよう配置される。このカ
ラーテープ２ａを用いる場合には、後工程でのロ
ール成形時にカラーテープの縁より波打ち状の皺
が発生するのを防止するため、成形ロールが接触
する金属芯材Ａの長手方向両端縁近くａにテープ
を貼らないようにするとよい（第３図参照）。
樹脂テープ２ａの貼着後直ちに、金属芯材Ａを
冷間ロール成形機３に送込むことができる。図示
実施例では、樹脂テープ２ａの貼着後テープ貼り
機２に別に備付けた保護テープ２ｂを貼るように
しており、緩衝材Ｂの装着個所以外の着色面及び
モールデイングの地肌面を傷付きから保護するよ
うにできる。その保護テープ２ｂとしては緩衝材
Ｂの成形樹脂と非相溶性で、例えばポリエチレン
等の着色透明テープを用いるとよく、また、事後
の剥ぎ取りを容易にするため樹脂テープ２ａの粘
着剤２a′が持つ粘着力よりも低い粘着力の粘着剤
２b′で貼るとよい（第４図参照）。これらテープ
２ａ，２ｂの貼着は共にテープ貼り機２で行なわ
れるが、テープ貼り機２にはアンコイラ１から繰
り出した帯状平板の金属芯材Ａが送込まれるた
め、テープ２ａ，２ｂは所望面に正確かつ容易に
貼付けることができる。これらテープ２ａ，２ｂ
の貼着後、金属芯材を冷間ロール成形機３に送込
んで所定形状に折曲成形する（第５図参照）。そ
の際、成形ロール３ａに対しては、金属芯材Ａの
両側縁が当接しても樹脂テープ２ａには接しない
から、樹脂テープ２ａを波打ち状に捩つてしまう
ことはない。
冷間ロール成形機３に送込むことができる。図示
実施例では、樹脂テープ２ａの貼着後テープ貼り
機２に別に備付けた保護テープ２ｂを貼るように
しており、緩衝材Ｂの装着個所以外の着色面及び
モールデイングの地肌面を傷付きから保護するよ
うにできる。その保護テープ２ｂとしては緩衝材
Ｂの成形樹脂と非相溶性で、例えばポリエチレン
等の着色透明テープを用いるとよく、また、事後
の剥ぎ取りを容易にするため樹脂テープ２ａの粘
着剤２a′が持つ粘着力よりも低い粘着力の粘着剤
２b′で貼るとよい（第４図参照）。これらテープ
２ａ，２ｂの貼着は共にテープ貼り機２で行なわ
れるが、テープ貼り機２にはアンコイラ１から繰
り出した帯状平板の金属芯材Ａが送込まれるた
め、テープ２ａ，２ｂは所望面に正確かつ容易に
貼付けることができる。これらテープ２ａ，２ｂ
の貼着後、金属芯材を冷間ロール成形機３に送込
んで所定形状に折曲成形する（第５図参照）。そ
の際、成形ロール３ａに対しては、金属芯材Ａの
両側縁が当接しても樹脂テープ２ａには接しない
から、樹脂テープ２ａを波打ち状に捩つてしまう
ことはない。
所定横断面形状に成形された金属芯材Ａは、連
続状のまま緩衝材Ｂを成形する押出し成形機４に
送込まれる。茲で用いる樹脂材料としてはゴム、
合成樹脂などがあり、少なくとも樹脂テープ２ａ
と相溶性のものであつて緩衝材Ｂの所定形状にし
て押出すと同時に樹脂テープ２ａに溶着すること
により金属芯材Ａに一体装着される（第６図参
照）。緩衝材Ｂを装着した金属芯材Ａは、水槽５
で冷却処理し、最終的にクリツパー６で定寸切断
することにより、モールデイングとして製品化さ
れる。
続状のまま緩衝材Ｂを成形する押出し成形機４に
送込まれる。茲で用いる樹脂材料としてはゴム、
合成樹脂などがあり、少なくとも樹脂テープ２ａ
と相溶性のものであつて緩衝材Ｂの所定形状にし
て押出すと同時に樹脂テープ２ａに溶着すること
により金属芯材Ａに一体装着される（第６図参
照）。緩衝材Ｂを装着した金属芯材Ａは、水槽５
で冷却処理し、最終的にクリツパー６で定寸切断
することにより、モールデイングとして製品化さ
れる。
なお、緩衝材Ｂの一部が所定形状以外に喰み出
し成形されても、モールデイングの地肌面には溶
着せず、また保護テープ２ｂと共に剥離するよう
にしてもよいため、当該部にはカツテイングライ
ンを付設すればよい（第６図右側参照）。また、
保護テープ２ｂは、モールデイングを車輛に取付
ける前に剥離するようにされる。
し成形されても、モールデイングの地肌面には溶
着せず、また保護テープ２ｂと共に剥離するよう
にしてもよいため、当該部にはカツテイングライ
ンを付設すればよい（第６図右側参照）。また、
保護テープ２ｂは、モールデイングを車輛に取付
ける前に剥離するようにされる。
このようにしてモールデイングを製造するとき
には、連続処理で能率よく多数本のモールデイン
グを得ることができるようになり、しかも樹脂テ
ープ２ａを平板状の金属芯材Ａに貼るため複雑な
横断面形状を有する金属芯材に貼るよりも能率よ
くしかも正確に貼着することができる。
には、連続処理で能率よく多数本のモールデイン
グを得ることができるようになり、しかも樹脂テ
ープ２ａを平板状の金属芯材Ａに貼るため複雑な
横断面形状を有する金属芯材に貼るよりも能率よ
くしかも正確に貼着することができる。
唯、予め所定横断面形状に成形した金属芯材Ａ
に樹脂テープ２ａを貼着することが可能であり、
また金属芯材Ａを所定寸法に裁断した後貼るよう
にもできる。
に樹脂テープ２ａを貼着することが可能であり、
また金属芯材Ａを所定寸法に裁断した後貼るよう
にもできる。
以上の如く、本発明に係るモールデイングの製
造方法に依れば、相溶性の樹脂テープでゴム、合
成樹脂等による成形品を溶着固定するため、接着
剤の喰み出しを生ずることがなくしかも成形品の
取付面を規制し得るところから、装飾性を損うこ
となく美麗な外装面に形成することができる。
造方法に依れば、相溶性の樹脂テープでゴム、合
成樹脂等による成形品を溶着固定するため、接着
剤の喰み出しを生ずることがなくしかも成形品の
取付面を規制し得るところから、装飾性を損うこ
となく美麗な外装面に形成することができる。
第１図は本発明に係るモールデイングの製造方
法を適用する装置の全体側面図、第２図、第３，
４図ａ，ｂ、第５及び６図は各工程毎の加工状態
を示す横断面図、第７図はモールデイング取付前
の保護テープ剥離状態を示す斜視図である。 Ａ：金属芯材、Ｂ：成形品、２ａ：樹脂テー
プ、２a′：粘着剤、２ｂ：保護テープ、２b′：粘
着剤。
法を適用する装置の全体側面図、第２図、第３，
４図ａ，ｂ、第５及び６図は各工程毎の加工状態
を示す横断面図、第７図はモールデイング取付前
の保護テープ剥離状態を示す斜視図である。 Ａ：金属芯材、Ｂ：成形品、２ａ：樹脂テー
プ、２a′：粘着剤、２ｂ：保護テープ、２b′：粘
着剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属芯材の少なくともゴム、合成樹脂等によ
る成形品の装着個所に、その成形品の形成材料と
相溶性のある樹脂テープを予め貼着し、この樹脂
テープの貼着面に成形品の形成材料を押出し付着
して金属芯材に成形品を一体装着するようにした
ことを特徴とするモールデイングの製造方法。 ２ 上記樹脂テープを平板状の金属芯材に貼着
し、その金属芯材を所定横断面形状に折曲成形し
た後に成形品を一体装着するようにしたところの
特許請求の範囲第１項記載のモールデイングの製
造方法。 ３ 上記樹脂テープとして成形品の装着個所以外
に着色面を形成する広幅なカラーテープを金属芯
材に貼着するようにしたところの特許請求の範囲
第１項記載のモールデイングの製造方法。 ４ 上記樹脂テープを貼着した後に成形品の装着
個所以外の表面を保護テープで被覆し、その金属
芯材に後工程での加工を施すようにしたところの
特許請求の範囲第１または２項記載のモールデイ
ングの製造方法。 ５ 上記保護テープとして樹脂テープの粘着力よ
りも低い粘着力を有するものを貼着するようにし
たところの特許請求の範囲第４項記載のモールデ
イングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57073229A JPS58188623A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57073229A JPS58188623A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188623A JPS58188623A (ja) | 1983-11-04 |
| JPS6311126B2 true JPS6311126B2 (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=13512136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57073229A Granted JPS58188623A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188623A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60143939A (ja) * | 1983-12-30 | 1985-07-30 | Hashimoto Forming Co Ltd | 樹脂部を有する金属モ−ルデイングの製造方法 |
| JPS6164554A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-04-02 | Aisin Seiki Co Ltd | フイルムモ−ルの製造方法 |
| JP2941299B2 (ja) * | 1989-03-08 | 1999-08-25 | 東海興業株式会社 | 車両用モールディングとその製造法 |
| JP2015030258A (ja) * | 2013-08-07 | 2015-02-16 | ビューテック株式会社 | モール装着装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB857814A (en) * | 1958-07-01 | 1961-01-04 | Anselm Anthony Cesar | Decorative plastic extrusion |
| US3811989A (en) * | 1972-05-15 | 1974-05-21 | Creators Ltd | Decorative trim strips |
| JPS5343774A (en) * | 1976-10-02 | 1978-04-20 | Hashimoto Forming Kogyo Co | Plastic extrusion moldings fastened to metallic cores and their manufacturing process |
| JPS6021066B2 (ja) * | 1977-04-18 | 1985-05-25 | 電気化学工業株式会社 | 蒸着シ−トの製造法 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP57073229A patent/JPS58188623A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58188623A (ja) | 1983-11-04 |
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