JPS5979752A

JPS5979752A - 鋼板補強材

Info

Publication number: JPS5979752A
Application number: JP19116382A
Authority: JP
Inventors: 昭野々山
Original assignee: Aisin Chemical Co Ltd
Current assignee: Aisin Chemical Co Ltd
Priority date: 1982-10-29
Filing date: 1982-10-29
Publication date: 1984-05-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】木発四輻、電着塗装に供μられる鋼板等のプレス成形品
の剛性を補うための、熱硬化性樹脂をに２杯どＪる鋼板
補強材に関するｂの（゛ある。自動車の車体に使用され
る鋼板のプレス成形品等にあっ−Ｃは、車体の軽量化の
ため、烏張力薄板鋼板が用いられる。Ｊ、うになってき
（いる。このＪ、うに博い鋼板を使用りると、曲げ剛性
等が低くなるため、少しの抑圧で鋼板が押し上げられ、
いわゆるｊｌｉ４　ｊ’ン１〜性が低−［・する。この
鋼板の剛１′１を補うため、プレス成形品の裏面に熱硬
化性樹脂シー１−を主体とづる鋼板補強材を接着し、そ
れにＪ、り必要な剛性を確保しＣいる。しかしながら、
鋼板補強材を使用したプレス成形品をての後、電’ａ　
ｔｔ　２４して電着塗装を形成した場合、この電着塗装
と鋼板補強材との境界部に鎖が発生する恐れがあること
が明らかになった。

本発明は、この（φの錆のｙｔ生しない、電析物品に（
扶けられる令屈部品の鋼板補強材を提供りることを１」
的とりるしの”Ｃある。

発明貨等は上記した錆の発生を防止づるために秤７Ｚ倹
ＲＪした結架、鋼板補強材の接着層に電導ス４１を（Ｎ
Ｊ　勺りることににす、この問題が解消されることを北
見し、錆の光牛しない鋼板補強材を完成した。

即ち、本発明の鋼板補強材は、耐デン１〜性を向上する
笠の鋼板の剛性を高めるために鋼板に接着され、ぞの後
、電着塗装に供せられ、かつ電着塗装の焼き（＝Ｊ　４
Ｊ　、１−程等の加熱で硬化りる鋼板補強４ＡＣ゛あつ
（、熱硬化性樹脂組成物と′ｒＵｉｉＱ性粉末等を金粉
末着層と、ガラス繊細、カーボン繊維、金属繊維、剛直
高配向繊維、マイカ等の高剛性繊組、畠剛性薄ｊ１を含
む熱硬化性組成物より成る剛性（＝Ｊ与層どの少なくと
も２層構造のシー１〜状であることを’４２７微とＪる
ｂのＣある。

本発明の接着層を構成りる熱硬化型接着剤組成物（ま、
室温程度の常温で磁性体粉末が固定されるに必要な十分
な非流動性を持ち、加熱にＪり粘１ノ１が増して、−で
の表面張力等Ｃ接着面に粘首（ノ、反応が促進されて架
橋反応が進み硬化Ｊる熱硬化１１樹脂を含有づるものが
９丁ましい。具体的な熱硬化性樹脂及び架橋性樹脂とし
−Ｃ土ボ１−シＩＭｉ脂、ポリノ′ミド樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリブチラール、ボリブタジ」ン笠があげら
れる。これらの樹脂に硬化剤、架橋剤、反応促進剤が配
合される。熱硬化型接着剤組成物は、上記熱硬化性樹脂
及び架橋性樹脂に右１幾、無機の添加剤、充屓月を配合
したものである。添加剤どしては、アスフフ・ル１〜系
物質等の増粘剤、界面活性剤、粉末ゴム等の吸油剤があ
げられる。充Ｉ！ｉ祠としＣ−は、アルミ粉等の金属粉
末、クレー、炭酸カルシウム等の照１１！！粉末、ナイ
ト１ン粉末等の右は粉末があげられる。絹成割べ合は、配合→分に１二り人ぎく異なるため、又、γ温で
の非流動性は、樹脂の分子ｍによつＣ１大きく変化Ｊる
ため、特定するのは困テ（１である。接着力から見ると
、熱硬化型接着剤組成物をｊｏｏｆｐＭ部（以下、部は
重但部を示り。）とした場合、熱硬化型１’ｌ　（ＭＩ
脂は１ｏ・〜・５５０部稈度ζ′ある。又、眼力に、Ｊ
、す、鋼板補強材と鋼板とのη）期接合ツノを１１１「
保・Ｊイ２ノ、−め（、：は、少くとｔ）、接着層を描
成りる成分に磁性体粉末を含有りるｂのである必要があ
る。Ｋｌ性休体木としては、強磁１！１（Ａ１′５’）
末であるノ１°ノ（１・、ノブネット舌の従来の公知の
強磁性体わ）木苓使用りることがでさる。尚、磁１！１
体粉末の配合割合（，１、熱硬化ｆ１接ン１剤組酸物１
００部に対し、Ｘ３０・・３００部ら！瓜（ある。磁１
’Ｊ休粉末は接着剤の組成中（は１！！ｔＩｌ！充填伺
として取りあっがゎれる。

ｔｒ（−−Ｊ　Ｃ１従来の；Ｑ！！　Ｉ幾充１＋ｔ１月
にかえで配合りる場合に（ま、隅ツノを右りる以外の他
の接着性能には大きな差安がない。

接ン゛１層のル１さけ、０．５１１１１１１−Ｉ＋１１
ｍ稈Ｉｎが良い。

これより薄いど、鋼板ど剛性（ｊ’ｉ層との間の歪吸収
効果が不」分Ｃ′あり、逆に厚いど、剛性イ」与層の剛
１１−旬り効果が減少りる。　　　　　゛剛性（＝Ｊり
囮は、ガラスｌｌ１ｉ組、カーボン繊維、金属繊維、剛
直高配向繊維等の高剛性繊維、マイカ等の＾剛性薄Ｊ髪
を含有づる点に主な狛色がある。

繊維は、太く長いのが好ましい。しかし、作業１！１か
らガラスヂョップ等の短繊維でしよい。又、薄ハは、博
く広いのが好ましい。剛１“１高配向繊維は、直線」−
商分子が一方向に配列しｌＪ織繊維゛、商標名でケブラ
ー４１ｉ紺ど呼ばれている種類の繊維をいう。

高剛性ｌＡｌ１維、１Ｆｌｉ剛性ａ９ハノ配合割ａ　ｐ
、ｈ、５〜５’　０％より好ましくは、１０〜３０％Ｃ
ある。熱硬化ＩＪＵ樹脂どしＣＬ；Ｌ、１．ボー１−シ
４ｉ１脂、不飽和ポリニスデル樹脂等が使用できる。剛
性４１１″もめるため架橋度は高い方がよい。無機充Ｉ
Ｒ祠としてＧ、Ｌ、ガラス粉末、クレー、アルミ粉等が
使用できる。無機充填材の配合割合は、５〜８０％にり
好くしは、３０〜６０％である。

剛性１１勺層の厚さは、１〜３ｍｍが好ましい。厚い程
剛性付与層のｍｍ、コメ１〜等が増大覆る。尚、剛性付
！−ｊ層にも本発明のの特色を成°り電導性粉末、ある
いは電導性粉末と、磁性粉末を配合さｌ！（もにい。

本発明の鋼板補強材は、接着層、剛性イ」与層ハに、個
々に原材オ′）１を混練しく樹脂〕」ンパウンドどし、
各々押し出し成形機でシート状に押し出し、両者を市ね
合１！ることにＪ、り製造′Ｃ″きる。

尚、繊維どし−で、シー１〜状あるいはｊ−プ状の繊組
を使用りることが、ｅさる。このような場合には、シー
Ｉ−を（ｔ１成りる繊軒１の隙間に熱硬化＋’ｌ樹脂組
成物を充填塗ｆｌｉづることにより剛性イ」〜層を形成
りることができる。又、接る層の表面に、多くのＩｌ？
＆　１４ｉ　ｉ形成りる））汀、どしては、１記しで得
られた接着層及び剛性イ」勺層から成る、シート状の鋼
板補強月バ□：ＩＡ’ｉ、首磁気にか（）、接６層表面
に多数の磁極を形成りる必要がある。

電導性粉末どしては、金属粉、カーボン粉等が利用（き
る１、金属粉としては、銀粉、銅粉がＪぐれ（いる。し
かし、銀粉は高価であり、銅粉は錆が光生りる可能性が
ある。カーボン粉としては、にｕ霞ＩＪＵカーボンとし
℃、知られ（いる、配合１１０重昂％稈度でｉＱＯａｍ
程疫の体ｈ’ｓ固右抵抗埴を持つ月１が１９られるカー
ボンが好ましい。尚、かかる高電尋製カーボンどしで、
クッチ」ンブラック［ＥＣ（登録商標）（ライＡンｊ７
クゾ社製）が知られている。この））ツヂＩンブラッ；
７ＥＣを１史用することにＪ：す、比較的少量の配合量
で、大きな電３υ性をもつ接着層が得られる。尚、カー
ボン粉とアルミニウムわ）を混合１ノ″（配合づること
により、勝れた電導性を持つ接６Ｆｉがｉｒｌられる。

この場合に、Ｍ導性粉末の配合割合は、１・〜・３０重
量％が適当である。又、電導性粉末としく、アルミニウ
ム粉末等の金属粉末と、カーボン粉末とを配合づる場合
に、金属粉末は、千ｍ％ｒ１＝２０％、７Ｊ−ボン粉末
は、重量％で１〜１０稈度が適当ぐある。

以下、実施例により説明Ｊる。表に示づ本ブを明の熱硬
化型接着剤組成物Ｎｏ、ｔ、ＮＯ，２，Ｎ０１３を製造
した。表に承り配合量のうら、商品名にて表示したエビ
：Ｊ−１〜１０’　ＯＩ　Ｌよ、ビスラ１ノールΔ型１
ボ４−シ樹脂（シｌル化学製）で固形である。［Ｌ△３
０１　Ｇよ、１．１．１−１−リメｆ−ロールゾ［１バ
ントリグリシジル１−デルＪ、りなる反応性希釈剤であ
る。アエロジルＮ０．２００とは、無水珪酸（２木ア１
０ジルネＬ製）、又ケッヂ［ンブラック［０どは、Ａラ
ングの）７クゾ７［が開発しＩ、−高電導性カーボンブ
ラックである。これら３種類の熱硬化型組成物は、表に
示した各原オ゛（１を各例毎に一−ダーに仕込み、十分
に撹拌混合して個々に樹脂二１ンバウドとした、この個
々の樹脂−１ンパウドをＱ、２ｍｍの厚さのカラスクＬ
１スの一面にシー１〜状に二１−ｊ゛ングし、か゛）カ
ラスシートのｌ１１ｍ間に含浸せしめて接着層と剛性イ
」５層としたシー１〜状の鋼板補強層とした。での後、
着磁装置接着層の表面を磁化し、接着剤層の表面に多数
の磁極を形成した。

これら３種類の鋼板補強４Ａについ−（、自動車ボディ
に１史用ＪるＡイルの付着したプレス成形品の表面に各
鋼板補強層を付着さＵ、イの後、電着塗装工程に入れ、
シャワー洗浄、１鍾脂、及び蛍石塗装を行った。その後
、１Ｅ３０℃で０．５１１ニア間焼さイ」りを行い、鋼
板表面にこの鋼板補強層を強固に接合さμだ。３　Ｉｆ
ｆ！類の鋼板補強層ともに、油面定着性については、い
ずれも張り付けＩこ位置に保持されていた。さらに電着
塗装被膜の防錆性を見る１、ｌめに、ｃ３　Ｊ　℃−’
Ｃ５％の塩水ｐｆ５霧試験を行−）だ。

実施例１．２．３、の鋼様補強月はいずれも２００１Ｌ
’１間の塩水噴霧試験に、１３いて錆の発生はｈΣめら
れイノ−かった。１ｆ’ｌ　ｊ’ｌ出願人　　アイシン化工株式会着（（１
９！人　　弁理士　　入用　宏同　　　弁理１−　　膝行　昨回　　　ブｒ理］−丸山明夫

Claims

【特許請求の範囲】（１）耐デント１（１を向上りる笠の鋼板の剛１１を八
めるために鋼（及に接着され、−ての後、電着塗装に１
１　Ｉｕらね、か−）電ｊ′ｉｕ’／ｊ装の焼きｆｌり
工程性の加熱で硬化りる鋼板補強材（あって、熱硬化性
樹脂組成物と電力ｆｉｌ粉末とを含む接ｉ層と、ガラス
れｔｉ１４１、カーボン繊維、金属繊維、剛直高配向繊
肩（、マイカ等のｊ＋’＋ｌ剛１′１繊紺、＾剛性薄ハ
を含む熱硬化性組成物Ｊ、り成る剛性（’Ｊ　”ｊ層ど
の少なくども２層１１４造のシート状Ｃあることを特徴
どり゛る鋼板補強材。（２）電導性わ）木（，１カーボンブラツクＣある。１
！ＩＫ’ｌ　ｆｆｉ求の範囲第１　ｌｆｉ記載の鋼板補
強材。（：３）接着層は磁性体粉末を含み、該接着層の表１ａ
口、１、多極４′１１社にＪ、り形成され！ご多くの磁
１勇を持つ１１　ｓ’＋晶求の範囲第１項記載の鋼板補
強材。（１）接６層を構成りる熱硬化性樹脂組成物は、ゴム変
性１ボキシウレタンゴム、軟質ポリ塩化ビニール、軟質
ポリ」ステル、二Ｉ・リルゴム等の軟質樹脂成分を含む
特許請求の範囲第１項記載の鋼板補強（４゜