JPS5980112A - ケ−ブルの分岐接続方法 - Google Patents
ケ−ブルの分岐接続方法Info
- Publication number
- JPS5980112A JPS5980112A JP19053582A JP19053582A JPS5980112A JP S5980112 A JPS5980112 A JP S5980112A JP 19053582 A JP19053582 A JP 19053582A JP 19053582 A JP19053582 A JP 19053582A JP S5980112 A JPS5980112 A JP S5980112A
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- JP
- Japan
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- branch
- heat
- cable
- shrinkable sleeve
- cables
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はケーブルの分岐接続部を熱収縮性ス＋３−７
ニよって被ＪＴる接続方法に関するものである。
ニよって被ＪＴる接続方法に関するものである。
第１図および第２図は、ケーブルの分岐接続部を熱収縮
性スリーブによって仮置する在米工法の一例を示すもの
である。Ｔ７ｊわち、主ケーブル１と分岐ケーブル２人
・２Ｂとの分岐部８に金属管４を被せ、この金属管壱を
スペーサ５・５によってｉＴＪ記各ケーブルに固定し、
金属管４と、スペーサ５・５と、これらＵ」スペーサ５
・５の両端から引さ出ざｎπ主ケーブル１および分岐ケ
ーブル２Ａ。
性スリーブによって仮置する在米工法の一例を示すもの
である。Ｔ７ｊわち、主ケーブル１と分岐ケーブル２人
・２Ｂとの分岐部８に金属管４を被せ、この金属管壱を
スペーサ５・５によってｉＴＪ記各ケーブルに固定し、
金属管４と、スペーサ５・５と、これらＵ」スペーサ５
・５の両端から引さ出ざｎπ主ケーブル１および分岐ケ
ーブル２Ａ。
２Ｂとに熱収縮性スリーブ６を巻回し、この熱収縮性ス
リーブＢ１加熱して収ｋｄさせるとともに、熱収縮性ス
リーブ６の内側に設けた熱融Ｎ向６ａを熱収縮性スリー
ブ６の両ｉＩｌ！ｌ縁部６ｂ・６ｂおよび前記分肢ケー
ブル２人・２Ｂ間の中間部６Ｃ・６Ｃで相対向させて熱
融Ｎぎせ、ざらに、前記熱融着面とケーブルり外被７と
を熱融着させて分岐部８を仮搬Ｔるようにしたものであ
る。そして、前記熱収縮性スリーブ６を加熱して収縮、
融層ざせる際には、熱酸怖性スリーブ６の側縁部６ｂ・
６ｂおよび中間ｆｆｔｓｆ＄ｃ−ＱＣをそｎ−Ｐ７”Ｌ
７アスナ。
リーブＢ１加熱して収ｋｄさせるとともに、熱収縮性ス
リーブ６の内側に設けた熱融Ｎ向６ａを熱収縮性スリー
ブ６の両ｉＩｌ！ｌ縁部６ｂ・６ｂおよび前記分肢ケー
ブル２人・２Ｂ間の中間部６Ｃ・６Ｃで相対向させて熱
融Ｎぎせ、ざらに、前記熱融着面とケーブルり外被７と
を熱融着させて分岐部８を仮搬Ｔるようにしたものであ
る。そして、前記熱収縮性スリーブ６を加熱して収縮、
融層ざせる際には、熱酸怖性スリーブ６の側縁部６ｂ・
６ｂおよび中間ｆｆｔｓｆ＄ｃ−ＱＣをそｎ−Ｐ７”Ｌ
７アスナ。
クリップなどの挾持具で挾むことによって、熱収縮性ス
リーブ６を各ケーブルの外周に沿って湾曲８せて、熱収
縮性スリーブ６０内面（熱融着面）をケーブルの外被７
（こ密着させてケーブル接続部を密閉している。
リーブ６を各ケーブルの外周に沿って湾曲８せて、熱収
縮性スリーブ６０内面（熱融着面）をケーブルの外被７
（こ密着させてケーブル接続部を密閉している。
しかしなから、前記熱収縮性スリーブ６には、分岐ｇ（
ＳＳを保護Ｔるために機械的強度が８髪とされて８０、
機憧的強度を畠めるために、例えば熱収縮性スリーブ６
の内厚を大きくすると、町とう性の低ドを招さ、分岐ケ
ーブル２Ａ−２８の外被７と熱酸都性スリーブ６の内面
との間に第２図に示すような間隙８か生じて、熱収縮性
スリーブ（ｔの熱融着１６ａ同志、あるいは熱融着向６
ａと外被７とか一部分しか熱融着することかできず、ケ
ーブル接続部の密閉性が損なわれるおそれがある。
ＳＳを保護Ｔるために機械的強度が８髪とされて８０、
機憧的強度を畠めるために、例えば熱収縮性スリーブ６
の内厚を大きくすると、町とう性の低ドを招さ、分岐ケ
ーブル２Ａ−２８の外被７と熱酸都性スリーブ６の内面
との間に第２図に示すような間隙８か生じて、熱収縮性
スリーブ（ｔの熱融着１６ａ同志、あるいは熱融着向６
ａと外被７とか一部分しか熱融着することかできず、ケ
ーブル接続部の密閉性が損なわれるおそれがある。
この発明はＢｉＪ記の事情を考慮して提案さｎたもので
、分岐ケーブル相互間の間隔を介して熱収縮性スリーブ
σ」内面を密着させ、かつ熱収縮性スリーブの外方にお
いて分岐ケーブル相互の間隔を狭めた状態で熱収縮性ス
リーブを熱収縮ぎせることにより、熱融層面同志あるい
は熱融着面とケーブル外被とを密Ｎさせてケーブル接続
部の密閉性を尚めることを目的とするものである。
、分岐ケーブル相互間の間隔を介して熱収縮性スリーブ
σ」内面を密着させ、かつ熱収縮性スリーブの外方にお
いて分岐ケーブル相互の間隔を狭めた状態で熱収縮性ス
リーブを熱収縮ぎせることにより、熱融層面同志あるい
は熱融着面とケーブル外被とを密Ｎさせてケーブル接続
部の密閉性を尚めることを目的とするものである。
以下、こσ］発明を図面に示す実施例に基づいて説明す
る。なお、図中従来例と共通の部分Ｇこは同一符号を付
し、説明を簡略化する。
る。なお、図中従来例と共通の部分Ｇこは同一符号を付
し、説明を簡略化する。
第３図ないし第ｇ図はこの発明に係る接続工法によって
接続したケーブル分岐接続部の一実施例を示Ｔものであ
る。
接続したケーブル分岐接続部の一実施例を示Ｔものであ
る。
この分岐接続部において、分岐ケーブル２人・２Ｂの間
には、ゴムなどの弾性材料からなる隔離片８か挿入され
て間隔が設けら１１ており、この隔離片８には、分岐ケ
ーブル２人・２Ｂが嵌め込まｎる８ｇ８ａ・８ａが形成
’６ｎでいる。そして、分岐ｓ８を置う熱収縮・注スリ
ーブ６０画側縁品６ｂは、相対向させて連ね合わせらｎ
ｌこの側縁部６ｂに縦添えした俸状のファスナ９・９を
介してクリップ（図示略）などで挟持されている。また
、前記熱収縮性スリーブ６の端部は、中間部６ｂ・６ｂ
の内面６ａを相対向８せて分岐クリップ１０で挾持する
ことによって、分岐ケーブル２．Ａ−２Ｂの外周に密着
した状態で熱収縮させらγ１．ている。そして、前記分
岐ケ−７”ル２Ａ・２Ｂは、熱収縮性ス１７−７ ｆｌ
の端部〃）ら引き出ざｎｋ位置において、帯状の濁結具
１１をねじｌｌａで締め付けることによって一本に締結
己れている。なお、ＩｒＩＩ記分岐クリッりｌＯは第ｇ
図に示Ｔようにコ字吠に形成Ｅれており、この分岐クリ
ップｌＯの高さＨに、分岐ケーブル２Ａ、２ＢＩ！Ｉの
間隔１１熱収縮性スリーブ６の肉厚ｔに付して、Ｈキｌ
＋２ ｔとなるように設定己ｎている。また、分岐クリ
ップ１０ノ両側板１０ａ−１０ａｌｉｊＪの間隔Ｗは、
熱収縮性スリーブ６を挾持し得るように、はぼＷく２ｔ
となるように設定されている。
には、ゴムなどの弾性材料からなる隔離片８か挿入され
て間隔が設けら１１ており、この隔離片８には、分岐ケ
ーブル２人・２Ｂが嵌め込まｎる８ｇ８ａ・８ａが形成
’６ｎでいる。そして、分岐ｓ８を置う熱収縮・注スリ
ーブ６０画側縁品６ｂは、相対向させて連ね合わせらｎ
ｌこの側縁部６ｂに縦添えした俸状のファスナ９・９を
介してクリップ（図示略）などで挟持されている。また
、前記熱収縮性スリーブ６の端部は、中間部６ｂ・６ｂ
の内面６ａを相対向８せて分岐クリップ１０で挾持する
ことによって、分岐ケーブル２．Ａ−２Ｂの外周に密着
した状態で熱収縮させらγ１．ている。そして、前記分
岐ケ−７”ル２Ａ・２Ｂは、熱収縮性ス１７−７ ｆｌ
の端部〃）ら引き出ざｎｋ位置において、帯状の濁結具
１１をねじｌｌａで締め付けることによって一本に締結
己れている。なお、ＩｒＩＩ記分岐クリッりｌＯは第ｇ
図に示Ｔようにコ字吠に形成Ｅれており、この分岐クリ
ップｌＯの高さＨに、分岐ケーブル２Ａ、２ＢＩ！Ｉの
間隔１１熱収縮性スリーブ６の肉厚ｔに付して、Ｈキｌ
＋２ ｔとなるように設定己ｎている。また、分岐クリ
ップ１０ノ両側板１０ａ−１０ａｌｉｊＪの間隔Ｗは、
熱収縮性スリーブ６を挾持し得るように、はぼＷく２ｔ
となるように設定されている。
このような構造の分岐接続部の接続方法を工程に従って
説明する。
説明する。
（１）従来例と同様に主ケーブルｌから分１−プル２Ａ
・２Ｂを分岐ぎせ、分岐部８に金属管４を被せてスペー
サ５によってケーブル１．２Ａ 、２Ｂに固定Ｔるとと
もに、一方のスペーサ５カ）ら主ケーブル１′ｆ：引き
出しく図示略）、他方のスペーサ５から分岐ケーブルＺ
Ａ−ＺＢを引さ出しておく。
・２Ｂを分岐ぎせ、分岐部８に金属管４を被せてスペー
サ５によってケーブル１．２Ａ 、２Ｂに固定Ｔるとと
もに、一方のスペーサ５カ）ら主ケーブル１′ｆ：引き
出しく図示略）、他方のスペーサ５から分岐ケーブルＺ
Ａ−ＺＢを引さ出しておく。
（１１）分岐ケーブル２人・２ Ｂ ｌ／Ｊ間に、隔離
片８を挾んで、こｎら分岐ケーブル２Ａ−ＺＢの間に間
隔ｌを設ける。
片８を挾んで、こｎら分岐ケーブル２Ａ−ＺＢの間に間
隔ｌを設ける。
（ｌＩＩ）分岐部８８よび分岐部８近傍のケーブルト２
人・２Ｂに熱収縮性スリーブ６を被せ、この熱収縮性ス
リーブ６の両側縁部６ｂ・６ｂを相対向どせて恵ね合わ
せて、ファスナ９を縦沿えにしてクリップ（図示略）で
挾持する。
人・２Ｂに熱収縮性スリーブ６を被せ、この熱収縮性ス
リーブ６の両側縁部６ｂ・６ｂを相対向どせて恵ね合わ
せて、ファスナ９を縦沿えにしてクリップ（図示略）で
挾持する。
ｏｖ＞ ＭＵ権注性スリーブ６中間部６Ｃ・６Ｃを相
対向させて両側から分岐クリップｌＯで挾み、熱収縮性
スリーブ６を分岐ケープＡ／２人・２Ｂのそｎｆｎの外
周に沿って湾曲させる。
対向させて両側から分岐クリップｌＯで挾み、熱収縮性
スリーブ６を分岐ケープＡ／２人・２Ｂのそｎｆｎの外
周に沿って湾曲させる。
Ｖ）熱収縮性スリーブ６の端部から引き出された分岐ケ
ーブル２人・２Ｂを第５図に示すように締結具１１によ
って−１４に連結させ、分岐クープルＳＡ・２Ｂの隔１
離片８と締結具１１との間の部分に相互に接近する方向
の力を加えて、熱収縮性スリーブ６の中間部６Ｃ・６Ｃ
の内面（熱融層向）６ａに密Ｎさせる。
ーブル２人・２Ｂを第５図に示すように締結具１１によ
って−１４に連結させ、分岐クープルＳＡ・２Ｂの隔１
離片８と締結具１１との間の部分に相互に接近する方向
の力を加えて、熱収縮性スリーブ６の中間部６Ｃ・６Ｃ
の内面（熱融層向）６ａに密Ｎさせる。
（ｖｐ 熱収縮性スリーブ６を加熱して収縮させてケ
ーブル１−２Ａ・２Ｂに蕾着させるとともに、側縁部６
ｂ・６ｂおよび中間部６Ｃ・６Ｃでこｎらの内向（熱融
層向）ｆｌａを互いに熱融着させ、かツ熱酸縮性スリー
ブ６とケーブルｌ 、２Ａ、２Ｂの外板７とを熱融着さ
せる。
ーブル１−２Ａ・２Ｂに蕾着させるとともに、側縁部６
ｂ・６ｂおよび中間部６Ｃ・６Ｃでこｎらの内向（熱融
層向）ｆｌａを互いに熱融着させ、かツ熱酸縮性スリー
ブ６とケーブルｌ 、２Ａ、２Ｂの外板７とを熱融着さ
せる。
（Ｖｌｌ） 熱融着が完了して熱収縮性スリーブが硬
化したのち、ファスナ９１分岐クリップ□・１０．締結
具１１を取り外丁とケーブル接続作業が終了する。
化したのち、ファスナ９１分岐クリップ□・１０．締結
具１１を取り外丁とケーブル接続作業が終了する。
なお、前記（１１）の工程と相前後して、スペーサ５か
ら引さ出ざｎた部分のケーブル接続作業・２Ｂにテープ
を巻回して８＠、こσ」テープを熱収縮性スリーブ６の
加熱によって目出変形させて、ケーブルト２Ａ・２Ｂと
熱収縮性スリーブ６との間に光填するようにしてもよく
、このテープの材料として、熱収縮性スリーブ６の加熱
温度において流動状態（自由変形可能な状態）になり、
かつ熱収縮性スリーブ６およびケーブルの外被７に吋す
る接着性（粘着性）２有する材料（例えばブチルゴム）
を使用丁ればよい。
ら引さ出ざｎた部分のケーブル接続作業・２Ｂにテープ
を巻回して８＠、こσ」テープを熱収縮性スリーブ６の
加熱によって目出変形させて、ケーブルト２Ａ・２Ｂと
熱収縮性スリーブ６との間に光填するようにしてもよく
、このテープの材料として、熱収縮性スリーブ６の加熱
温度において流動状態（自由変形可能な状態）になり、
かつ熱収縮性スリーブ６およびケーブルの外被７に吋す
る接着性（粘着性）２有する材料（例えばブチルゴム）
を使用丁ればよい。
また、、 ＠１Ｊ記実施例で使用′２ｒｎた締結具に代
えて、針金などの巌条滲を分岐ケーブルに巻回するよう
にしてもよい。
えて、針金などの巌条滲を分岐ケーブルに巻回するよう
にしてもよい。
以上の説明で明らかなように、この発明は、ケーブル分
岐接続部において、分岐ケーブルの間に間隔２設けた状
態で分岐部および分岐部近傍のケーブルに熱収縮性スリ
ーブを被せ、この熱収縮性スリーブの内面を分岐ケーブ
ル接続部で密Ｎさせ、熱収縮スリーブの外方の分岐ケー
ブルを１互いに接近８せた状態で熱収縮性スリーブを熱
収縮させることを特徴とするものであり、分岐ケーブル
相互間に間隔を設けてわくことによって、こｎら分岐ケ
ーブルの間で熱収縮性スリーブの内面を互いに密層させ
、熱収縮性スリーブから引さ出された分岐ケーブルを互
いに接近ぎせておくごとによって、分岐ケーブルを熱収
縮性スリーブの内面に密層すせることができ、熱収縮性
スリーブの内面と＋ −プ／ｌ／ ＵＪ外被とが密層状
態で熱融着ぎせらｎることになり、ケーブル分岐接続部
の密閉性を高めることかでさるという効果を有する。
岐接続部において、分岐ケーブルの間に間隔２設けた状
態で分岐部および分岐部近傍のケーブルに熱収縮性スリ
ーブを被せ、この熱収縮性スリーブの内面を分岐ケーブ
ル接続部で密Ｎさせ、熱収縮スリーブの外方の分岐ケー
ブルを１互いに接近８せた状態で熱収縮性スリーブを熱
収縮させることを特徴とするものであり、分岐ケーブル
相互間に間隔を設けてわくことによって、こｎら分岐ケ
ーブルの間で熱収縮性スリーブの内面を互いに密層させ
、熱収縮性スリーブから引さ出された分岐ケーブルを互
いに接近ぎせておくごとによって、分岐ケーブルを熱収
縮性スリーブの内面に密層すせることができ、熱収縮性
スリーブの内面と＋ −プ／ｌ／ ＵＪ外被とが密層状
態で熱融着ぎせらｎることになり、ケーブル分岐接続部
の密閉性を高めることかでさるという効果を有する。
第１図および第２図は従来のケーブル分岐接続方法によ
って接続した分岐接続部の例を示Ｔもので、第を図は縦
断面図、第２図は第１図のｔ＋−ｎ線に沿う矢視断［１
］図、第３図ないし第ｇ図はこの発明に係るケーブル接
続方法によって接続した分岐接続部Ｕ〕−実厖例を示す
もので、第３図は縦断面図、第ｖ図は第３図のｒｖ−ｒ
ｖ＠に沿う矢視図、第５図は第３図の■−■線に沿う矢
視図、第６図はケーブル接続部の外観を示す斜視図、第
７図は隔離片の斜視図、第ｇ図は分岐クリップの斜視図
である。 ｌ・・・・・・主ケーブル、２Ａ、２Ｂ・・・・・・分
岐ケーブル、′８・・・・・・分岐部、６・・・・・・
熱収縮性スリーブ、６ａ・・・・・・熱融層向（内面）
、６ｂ・・・・・・側縁部、６Ｃ・・・・・・中間部、
７・・・・・・外被、８・・・・・・隔端片、９・・・
・・・ファスナ、ｌＯ・・・・・・分岐クリップ、１１
・・・・・・種結具。 第３図 ６ 第５図 第４図 第６図 ａ
って接続した分岐接続部の例を示Ｔもので、第を図は縦
断面図、第２図は第１図のｔ＋−ｎ線に沿う矢視断［１
］図、第３図ないし第ｇ図はこの発明に係るケーブル接
続方法によって接続した分岐接続部Ｕ〕−実厖例を示す
もので、第３図は縦断面図、第ｖ図は第３図のｒｖ−ｒ
ｖ＠に沿う矢視図、第５図は第３図の■−■線に沿う矢
視図、第６図はケーブル接続部の外観を示す斜視図、第
７図は隔離片の斜視図、第ｇ図は分岐クリップの斜視図
である。 ｌ・・・・・・主ケーブル、２Ａ、２Ｂ・・・・・・分
岐ケーブル、′８・・・・・・分岐部、６・・・・・・
熱収縮性スリーブ、６ａ・・・・・・熱融層向（内面）
、６ｂ・・・・・・側縁部、６Ｃ・・・・・・中間部、
７・・・・・・外被、８・・・・・・隔端片、９・・・
・・・ファスナ、ｌＯ・・・・・・分岐クリップ、１１
・・・・・・種結具。 第３図 ６ 第５図 第４図 第６図 ａ
Claims (1)
- 主ケーブル（１）から俵数不の分岐ケーブル（２Ａ・２
Ｄを分岐させ、これらのケーブルの分岐部（８）と分ｍ
部近傍の各ケーブルとご熱収Ｉｅｉ性スリーブ（均の熱
収縮作用によって板憧す＾ようにしたケーブルの分岐接
続方法において、分岐ざｎ、た分岐ケーブル相互間に間
隔をあけ、次いで前記分岐部をまたいで主ケーブルおよ
び分岐ケーブルに熱収縮性スリーブご被せ、ざらに、こ
の熱酸に１注スリーブの内面を前記分岐ケーブル相互の
間隔を介して互いに密着させるとともに前記熱収縮性ス
リーブの外方の分岐ケーブルを互いに接近させた後、熱
収縮性スリーブを熱収量２せて主ケーブルおよび分岐ケ
ーブルを一本に凋うことを特徴とするケーブルの分岐接
続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19053582A JPS5980112A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | ケ−ブルの分岐接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19053582A JPS5980112A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | ケ−ブルの分岐接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5980112A true JPS5980112A (ja) | 1984-05-09 |
Family
ID=16259698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19053582A Pending JPS5980112A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | ケ−ブルの分岐接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5980112A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012200110A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-18 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | スプライス部の止水構造の製造方法、スプライス部の止水構造、および、ワイヤハーネス |
| EP1995839B1 (en) * | 2007-05-22 | 2020-12-23 | Panduit Corporation | Sealing assembly |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54129384A (en) * | 1978-01-09 | 1979-10-06 | Raychem Sa Nv | Method of forming branch seal between thermoocompressible sleeve and at least two substrates |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP19053582A patent/JPS5980112A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54129384A (en) * | 1978-01-09 | 1979-10-06 | Raychem Sa Nv | Method of forming branch seal between thermoocompressible sleeve and at least two substrates |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1995839B1 (en) * | 2007-05-22 | 2020-12-23 | Panduit Corporation | Sealing assembly |
| JP2012200110A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-18 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | スプライス部の止水構造の製造方法、スプライス部の止水構造、および、ワイヤハーネス |
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