JPS598032B2 - 密封封止装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は例えば電気機器、器具部品等の端子導体また
は導管などで、気密性、水密性を必要とする場合に用い
られる密封封止装置に関するものである。

第１図は従来の密封封止装置を示す要部断面図であり、
同図において１は銅、黄銅などからなる端子導体を形成
する封止主体、２はこの封止主体１を密封封止するエポ
キシ樹脂などの樹脂によつて形成される密封用部材であ
る。

そして上記封止主体１７１）密封用部材２との接触面が
波形状に形成されている。さらに、該密封封止装置は、
その密封用部材２を注形し又は成形する時とその後の温
度差あるいは使用中に周囲温度が変化した場合などに、
封止主体１と密封用部材２との熱膨張係数の差によつて
封止面に間隙を生じ、もつて封止機能が低下することを
防止するべく第１図に示すように封止部の長さ′を可及
的に長くしている。また封止主体１と密封用部材２との
封止面を接着制によつて固着せしめ、剥離を防止しよう
とする試みもなされているがこれら従来装置では封止部
の長さｌを長くする必要から電流端子に於ては封止部の
温度上昇を抑えるために導体として用いる封止主体１の
断面積が不経済に大きくなク（前記封止部は密封用部材
２によつて断熱された状態となク、この部分での発熱は
ほとんど封止主体１の軸方向へ搬出する必要からこの部
分の電気抵抗及び熱抵抗を下げる必要がある。）、これ
がまた密封封止の困難さを増す結果となわ、封止機能の
低下を示すなど長年にわたる密封機能を完全に維持する
ことが困難であるという欠点があつた。また、従来は単
に封止主体１と密封用部材２間の密封機能にのみ着目し
ていたが、密封封止装置の機能を完全にするにはさらに
該封止主体１と、これを取付ける基台との剥離をも注意
しな〈てはならない。

つまシ基台と密封用部材２間の密封機能に万全を期して
こそはじめて完全な密封封止機。能が達成されることに
なるのである。しかし従来は、このような問題が未解決
であるため、特に熱膨張の差が影響する大型の機器、例
えばガス絶縁遮断器、フロンなどの冷媒を用いた沸騰冷
却電気機器など高度の密封封止を必要とするものへの密
封封止装置の適用が困難であつた。この発明は土記した
諸点に鑑みなされたものであり、大型の機器にも適用が
可能であ只簡単、安価で且つ信頼性の高い密封封止装置
を提供することを目的とするものである。以下図示実施
例に基づきこの発明を説明する。

第２図は封止主体１を密封用部材２を介して基台５に封
止固定した状態を示すもので、封止主体１の外周・には
片断面Ｌ字状の鍔部材４ａが溶接あるいはろう付などの
手段によつて固着されている。また上記封止主体１の周
縁に対向する基台５の孔５ａ周縁上端部には倒Ｌ字状の
環状部材４ｂが溶接あるいはろう付などの手段によつて
延設されていて、該環状部材４ｂと上記鍔部材４ａの各
折曲部は相互に嵌合して取付けられている。しかして、
上記封止主体１と密封用部材２間に上述した理由などに
よる剥離現象がたとえ生じることがあつても、上記鍔部
材４ａによつて封止主体の封止機能が保持さわる。

つまり従来装置では封止主体１と密封用部材２との間に
熱膨張係数の差によつて生じた間隙がそのまま漏洩路を
形成したが、この発明に係る装置ではこの漏洩路を鍔部
材４ａの沿面側に迂回せしめ、この鍔部材４ａによつて
完全に封止機能を維持することができる。従つて封止部
の長さ′は単に外的機械力を考慮した最少・限のもので
良く、安価でコンパクトな密封封止装置を得ることがで
きる。また本発明の構造によれば鍔部材４ａの沿面だけ
封止部の長さが長くなり、また上記鍔部材４ａには封止
主体１で発生した熱が直接影響しないため、この鍔部材
４ａと密封用部材２間の剥離はほとんどなくなるため、
これによる密封封止機能の低下がよシ有効に防止できる
という副次的効果もある。なお封止・機能をよ）高める
ためには上記鍔部材４ａの厚みは可及的に薄いことが望
ましく、また必要に応じて複数個設けることも有効であ
る。更には鍔部材４ａの表面に、樹脂材料によつて封止
る前に、密封用部材２との接着性を高めるためにプライ
マ塗布処理を施すなどすれば密封用部材２の熱による伸
縮に対する応動性が高まジ、封止機能をよシ高めること
ができる。これと同様の効果が上記環状部材４ｂについ
ても奏し得られ、封止主体１と基台５間のより完全な密
封封止機能を得ることができる。

第３図は気密容器６に収納された電気機器（図示せず）
に通電する絶縁端子導体を形成する封止主体１と、前記
電気機器を冷却するための冷媒を導入、導出するための
導管８をフランジ７内周面に取付けた環状部材４ｂとと
もに密封用部材２によつて一括密封封止したこの発明の
他の実施例を示すものである。このように封止主体１及
び他の封止主体である導管８、フランジ７の夫々の周面
に鍔部材４ａを設けることによつて大物でも簡単且つ確
実に気密封止を行うことができる。な卦フランジ７は気
密容器６の開口部に後から溶接或は締付されるものであ
つてもよい。また、鍔部材４ａおよび環状部材４ｂの先
端からのコロナ放電を防止する必要ｈζある場合には第
４図のように上記各先端を丸めることによつて容易に防
ぐことができる。この発明は以上説明した如く、密封封
止される封止主体の所定の周面に放射方向に延設し、少
なくとも一部が径方向の応力を吸収する部分を構成する
応力吸収部材をＬ字状に突設するとともに、該封止主体
を取付ける基台の挿通孔周縁に該応力吸収部材に対向す
る有底環状部材を設け、これら両部材を密封用部材で一
体的に密封閉塞することによつて、相対向する有底部材
の延面々積の増大をなし得るとともに熱的影響をなくし
得、封止主体を基台に完全に密封封止することができか
つ簡単、安価で信頼性の高い密封封止装置を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の密封封止装置を示す要部断面図、第２図
は本発明の一実施例を示す要部断面図、第３図卦よび第
４図は本発明の他の実施例を示す要部断面図である。 １：封止主体、２：密封用部材、４ａ：鍔部材、４ｂ：
環状部材、５：基台、な卦、各図中同一符，号は同一も
しくは相当部分を示すものとする。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基台開口部周縁に沿つて有底環状部材を設けるとと
   もに、該開口部に挿通された封止主体周縁には該封止主
   体に発生する熱応力を吸収する有底環状の鍔部材を上記
   環状部材と対向させて固着せしめ、かつこれら両部材と
   ともに上記開口部を熱硬化性樹脂によつて密封閉塞した
   ことを特徴とする密封封止装置。 ２ 上記環状部材および鍔部材を断面Ｌ字状とし、互に
   所定の間隙を保つて先端部を嵌合するように配置したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の密封封止装
   置。 ３ 上記環状部材および鍔部材の先端部を丸めたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の密封封止装置。