JPS5980338A - 湿式微粉砕機 - Google Patents
湿式微粉砕機Info
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- JPS5980338A JPS5980338A JP19036882A JP19036882A JPS5980338A JP S5980338 A JPS5980338 A JP S5980338A JP 19036882 A JP19036882 A JP 19036882A JP 19036882 A JP19036882 A JP 19036882A JP S5980338 A JPS5980338 A JP S5980338A
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- Japan
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- slurry
- particles
- rotating
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、湿式微粉砕機に関するものである。
湿式微粉砕機としては従来より各種の型式のものがある
が、その中でも第１図及び第２図に示す媒体攪拌型粉砕
機が粉砕能率が高いとして広く多用されている。
が、その中でも第１図及び第２図に示す媒体攪拌型粉砕
機が粉砕能率が高いとして広く多用されている。
第１図に示す媒体攪拌型粉砕機１け、槽２内に一定間隙
３を存して中荒回転ｉ１１＋ ４に取伺けた旋回羽ＡＭ
５を嵌入して成るもので、高速回転している中空回転
１１’ｌ１１４内に連続的に水と被粉砕物粒子とを一定
割合に混合したスラリーと粉砕媒体であるボールとを投
入し、下端開口４ａニジ槽２内に入社、高速回転する攪
拌羽根５によりスラリーとボールを攪拌して被粉砕物粒
子を微粉砕し乍ら矢印の如く１川隙３を上昇し、上端外
周の排出Ｌｌ ５より槽２外にスラリー及びホールを排
出し、排出管７を通して篩８に送り、ここでスラリーと
ボールを分け、スラリーは排出管１を通してスラリータ
ンク９に送られて貯溜さｔｌｌ ボールはフィーダ１０
によりポール水洗槽１１に送らｎてここで水洗され、水
洗さｎ ｆｃボールは輸送管１２を通して篩１３に送ら
れ、ここで水切りさ１１でボールのみフィーダ１０′に
よ第２図に示す媒体攪拌型粉砕機１５は、タト周面及び
底面に冷却ジャケット１６を設けた槽１１内に、回転軸
１８に複数段にアーム１９を直交して設けで成るアジテ
ータ２ｏを同心に装入して成るもので、槽１１内に水と
被粉砕物粒子とを一定割合に混合したスラリーと粉砕媒
体であるボールとを所定量投入し、アジテータ２ｏを所
要時間回転し℃スラリーとボールを攪拌して被粉砕物粒
子を微粉砕すると共に槽底面に設けられた排水弁２１を
開けて循環配管２２の途中に設けられた循！■ポンプ２
３を駆動し愁スラリーを循Ｊ■配’ｒｆ２２を循環させ
て槽１７内に投入して再びスラリー中の被粉砕物粒子を
微粉砕することをζ島二返す。この被粉砕物粒子の湿式
微粉（１′１・に於いて粉砕媒体であるボール一槽１１
内で矢印の如く移動するが、そのボール面Ｂは自然法ｌ
ｉ？ｊによりスラリー面ｓＪ：すしｒるかに１１（位置
にある。アジテータ２０か所要時間回転して被粉６′♂
・物おｌ子が湿式微粉砕さｊしてイ↓すられた製品スラ
リーは循Ｊ−配肯２２の循環ポンプ２３の下流の弁２４
を開いて排出し、槽１７内のボールは槽１１を９０度幼
けて排出する。
３を存して中荒回転ｉ１１＋ ４に取伺けた旋回羽ＡＭ
５を嵌入して成るもので、高速回転している中空回転
１１’ｌ１１４内に連続的に水と被粉砕物粒子とを一定
割合に混合したスラリーと粉砕媒体であるボールとを投
入し、下端開口４ａニジ槽２内に入社、高速回転する攪
拌羽根５によりスラリーとボールを攪拌して被粉砕物粒
子を微粉砕し乍ら矢印の如く１川隙３を上昇し、上端外
周の排出Ｌｌ ５より槽２外にスラリー及びホールを排
出し、排出管７を通して篩８に送り、ここでスラリーと
ボールを分け、スラリーは排出管１を通してスラリータ
ンク９に送られて貯溜さｔｌｌ ボールはフィーダ１０
によりポール水洗槽１１に送らｎてここで水洗され、水
洗さｎ ｆｃボールは輸送管１２を通して篩１３に送ら
れ、ここで水切りさ１１でボールのみフィーダ１０′に
よ第２図に示す媒体攪拌型粉砕機１５は、タト周面及び
底面に冷却ジャケット１６を設けた槽１１内に、回転軸
１８に複数段にアーム１９を直交して設けで成るアジテ
ータ２ｏを同心に装入して成るもので、槽１１内に水と
被粉砕物粒子とを一定割合に混合したスラリーと粉砕媒
体であるボールとを所定量投入し、アジテータ２ｏを所
要時間回転し℃スラリーとボールを攪拌して被粉砕物粒
子を微粉砕すると共に槽底面に設けられた排水弁２１を
開けて循環配管２２の途中に設けられた循！■ポンプ２
３を駆動し愁スラリーを循Ｊ■配’ｒｆ２２を循環させ
て槽１７内に投入して再びスラリー中の被粉砕物粒子を
微粉砕することをζ島二返す。この被粉砕物粒子の湿式
微粉（１′１・に於いて粉砕媒体であるボール一槽１１
内で矢印の如く移動するが、そのボール面Ｂは自然法ｌ
ｉ？ｊによりスラリー面ｓＪ：すしｒるかに１１（位置
にある。アジテータ２０か所要時間回転して被粉６′♂
・物おｌ子が湿式微粉砕さｊしてイ↓すられた製品スラ
リーは循Ｊ−配肯２２の循環ポンプ２３の下流の弁２４
を開いて排出し、槽１７内のボールは槽１１を９０度幼
けて排出する。
ところで前述の各媒体ｊｆシ拌Ａシ粉砕機１及び１５け
、いずれもホールを粉砕媒体としてスラリーを攪拌する
ので、槽２及び１１の内向が著しく摩耗損傷し、また粉
砕媒体であるボールも破損する。その結果製品スラリー
中にボールの破片や槽２及び１１の摩耗損傷による１）
２子等の不純物が混入し、製品スラリーの品質が低ドす
るものである。
、いずれもホールを粉砕媒体としてスラリーを攪拌する
ので、槽２及び１１の内向が著しく摩耗損傷し、また粉
砕媒体であるボールも破損する。その結果製品スラリー
中にボールの破片や槽２及び１１の摩耗損傷による１）
２子等の不純物が混入し、製品スラリーの品質が低ドす
るものである。
１次第１図の媒体攪拌型物６’７・機１でｔａｒ 、粉
砕媒体であるボールを槽２外で循環させ、第２図の媒体
１１“ｒ型粉砕機１５でＶ」スラリーを槽外で循環させ
る為に夫々循環回路を必要とし、その付帯設備の費用な
らびに運転費が膨大となるは刀）りではなく、保守９点
検、緊１１ｉｉｉ等に多大な労力と時間が費やさｊＬる
ものである。
砕媒体であるボールを槽２外で循環させ、第２図の媒体
１１“ｒ型粉砕機１５でＶ」スラリーを槽外で循環させ
る為に夫々循環回路を必要とし、その付帯設備の費用な
らびに運転費が膨大となるは刀）りではなく、保守９点
検、緊１１ｉｉｉ等に多大な労力と時間が費やさｊＬる
ものである。
さらに第１図及び第２図の各媒体攪拌型粉砕機１．１５
では、槽２．１１内に於いてグラ１ノー及びボールの循
環通路か明確に確保されていないので、粉砕の進行が槽
内の部位によって差が生じる。その結果製品スラリー中
の粒子に飛び込みが生じ、しかも粒子の粒μ（幅が広く
なるものである。
では、槽２．１１内に於いてグラ１ノー及びボールの循
環通路か明確に確保されていないので、粉砕の進行が槽
内の部位によって差が生じる。その結果製品スラリー中
の粒子に飛び込みが生じ、しかも粒子の粒μ（幅が広く
なるものである。
本発明ｔ」斯かる問題を解消すべくなさ肚たものであＣ
ハボール等の粉砕媒体を必要とせずに、また槽外でスラ
リーを循環させずに、製品スラリー中の粒子のお１度幅
を狭くでき、し刀・も不純物の混入の無い晶質良好な製
品スラリーを得ることのできる湿式微粉砕機を提供せん
とするもσ）である。
ハボール等の粉砕媒体を必要とせずに、また槽外でスラ
リーを循環させずに、製品スラリー中の粒子のお１度幅
を狭くでき、し刀・も不純物の混入の無い晶質良好な製
品スラリーを得ることのできる湿式微粉砕機を提供せん
とするもσ）である。
以下本発明による湿式微粉砕機の一実倫１クリを第３図
乃至ａｆ’、 ５図によって説明すると、２５は架台２
６Ｊ：ｌで支持された固定槽で、その下半部内周面に川
蝉に浴った多数の凸部２７か設けら才１て凹凸面が形成
さ扛、下端部の接線方向に排ｉｌｌ Ｌｌ ２８が１没
けらオシ、先端にバルブ２９が設けら扛でイる。３０け
固定槽２５内の下半部に一定の１山隙３１を存して嵌装
された回転槽で％ ’ｆｉｌｌ受３２．３３によって架
台２６に回転可能に支持さ扛固定槽２５の底板を貫；Ｉ
Ｄ Ｌ、た垂直回転軸３４の上端に支持さｇでいる。こ
の回転槽３０の外周面には母線に沼って多数の凸部３５
が設けられて凹凸面が形成され、内周面３６が円錐状に
形成されて周壁が中壁状に成されている。
乃至ａｆ’、 ５図によって説明すると、２５は架台２
６Ｊ：ｌで支持された固定槽で、その下半部内周面に川
蝉に浴った多数の凸部２７か設けら才１て凹凸面が形成
さ扛、下端部の接線方向に排ｉｌｌ Ｌｌ ２８が１没
けらオシ、先端にバルブ２９が設けら扛でイる。３０け
固定槽２５内の下半部に一定の１山隙３１を存して嵌装
された回転槽で％ ’ｆｉｌｌ受３２．３３によって架
台２６に回転可能に支持さ扛固定槽２５の底板を貫；Ｉ
Ｄ Ｌ、た垂直回転軸３４の上端に支持さｇでいる。こ
の回転槽３０の外周面には母線に沼って多数の凸部３５
が設けられて凹凸面が形成され、内周面３６が円錐状に
形成されて周壁が中壁状に成されている。
またこの回転槽３０の上端部外周に等角度間隔に複数の
、本例では４個の開口３１が設けら扛、この開口３１の
内側に回転槽３０の回転によりポンプ作用をするインペ
ラー３８が設けら扛ており、回転槽３０の底板３９の下
面にＦｉ攪拌羽根４０が複数枚、本例では４枝設けら扛
ている。
、本例では４個の開口３１が設けら扛、この開口３１の
内側に回転槽３０の回転によりポンプ作用をするインペ
ラー３８が設けら扛ており、回転槽３０の底板３９の下
面にＦｉ攪拌羽根４０が複数枚、本例では４枝設けら扛
ている。
４１け前記固定槽２５内の上部壁間、４２は固定槽２５
の上端に設けられた上部ケーソングで、中央に投入口４
３が設けらｔＬｌその側方Ｋｊｊス通路４４が設けら扛
ている。４５は垂直回転軸３４の下端に固着さ′ｎたプ
ーリ、４６はＩｆ１％Ｊｊベルトであυ、この駆動ベル
ト４６は４も動（幾の回転軸上のプーリ（図示省略）と
前記プーリ４５に掛は渡さ扛ている。
の上端に設けられた上部ケーソングで、中央に投入口４
３が設けらｔＬｌその側方Ｋｊｊス通路４４が設けら扛
ている。４５は垂直回転軸３４の下端に固着さ′ｎたプ
ーリ、４６はＩｆ１％Ｊｊベルトであυ、この駆動ベル
ト４６は４も動（幾の回転軸上のプーリ（図示省略）と
前記プーリ４５に掛は渡さ扛ている。
次に上述の如く構成さｎた本発明の湿式微粉砕機の作用
について説明する。周定槽２５の下９１１４部に設けら
れた排出Ｅ」２８の先端のパルプ２９を閉じ、投入口４
３工り水と一定割合に岐粉砕物粒子が混合されたスラリ
ーを、回転槽３０のＪＪｉ＾１．ｒ、り若干上になる位
置まで供給した後、図示ぜぬ山（ｊｌｉｌＪ を炭を駆
１ｌｖ１シ、川べ！１１υベル１・４６により回転槽３
０を高速回転すると、該回転槽３０内のスラリーは遠心
作用により円錐状の内周面３５に沿った下向き旋回流と
なって下降し、上端部外周の開口３７７１）らポンプ作
用をするインペラー３８にエリ回転槽３０と固定槽２５
との間の環状の間隙３１内に入る。この［４］隙３１内
に入ったスラリーは高速回転している回転槽３０の回転
力によって上向き旋回流となり、スラリー中の力ｐ粉砕
物粒子は、速度工坏ルギが与えらｔして固定槽２５の内
周面の凹凸面に偵ｊ突して粉砕さオ１．且つ回転槽３０
の外周部の凸部３５と固定（’１１１２５の内周面の凸
部２７との間で摩砕作用を受りて更に細かく粉砕されな
がら上方に運ばれ、環状の間隙３１内から出て固定ｍ２
５の上部空間４１に達し、ここ〃）ら再び回転槽３０内
に入る。゛以後、前記の回転槽３〇−開口３１−環状間
隙３１−上部空間４１−回転槽３０の循環が一定時間繰
返さｎて、スラリー中の被粉砕物粒子が環状間隙３１の
粉砕ゾーンを通過する度毎に粉砕されて、所定の粒度と
なる。そしてこの製品スラＩＪ−１ｊ、排出口２８の先
端のバルブ２９を開けて、図示亡ぬ輸送管をｊｒ？ｉ
してスラリータンクに貯溜する。
について説明する。周定槽２５の下９１１４部に設けら
れた排出Ｅ」２８の先端のパルプ２９を閉じ、投入口４
３工り水と一定割合に岐粉砕物粒子が混合されたスラリ
ーを、回転槽３０のＪＪｉ＾１．ｒ、り若干上になる位
置まで供給した後、図示ぜぬ山（ｊｌｉｌＪ を炭を駆
１ｌｖ１シ、川べ！１１υベル１・４６により回転槽３
０を高速回転すると、該回転槽３０内のスラリーは遠心
作用により円錐状の内周面３５に沿った下向き旋回流と
なって下降し、上端部外周の開口３７７１）らポンプ作
用をするインペラー３８にエリ回転槽３０と固定槽２５
との間の環状の間隙３１内に入る。この［４］隙３１内
に入ったスラリーは高速回転している回転槽３０の回転
力によって上向き旋回流となり、スラリー中の力ｐ粉砕
物粒子は、速度工坏ルギが与えらｔして固定槽２５の内
周面の凹凸面に偵ｊ突して粉砕さオ１．且つ回転槽３０
の外周部の凸部３５と固定（’１１１２５の内周面の凸
部２７との間で摩砕作用を受りて更に細かく粉砕されな
がら上方に運ばれ、環状の間隙３１内から出て固定ｍ２
５の上部空間４１に達し、ここ〃）ら再び回転槽３０内
に入る。゛以後、前記の回転槽３〇−開口３１−環状間
隙３１−上部空間４１−回転槽３０の循環が一定時間繰
返さｎて、スラリー中の被粉砕物粒子が環状間隙３１の
粉砕ゾーンを通過する度毎に粉砕されて、所定の粒度と
なる。そしてこの製品スラＩＪ−１ｊ、排出口２８の先
端のバルブ２９を開けて、図示亡ぬ輸送管をｊｒ？ｉ
してスラリータンクに貯溜する。
上記スラリーの循環に於いて、固定槽２５の槽底に沈降
する被粉砕物粒子Ｃま、回転槽３０と一体の高速回転す
る攪拌羽根４０により攪拌され、皿形の槽底面に活って
外向きに旋回しながら環状間隙３１内に入り、粉ｂ′と
作用を受ける。
する被粉砕物粒子Ｃま、回転槽３０と一体の高速回転す
る攪拌羽根４０により攪拌され、皿形の槽底面に活って
外向きに旋回しながら環状間隙３１内に入り、粉ｂ′と
作用を受ける。
伺、スラリーの循環に於いで、」■状間ＶＡ３１内から
出たスラリーを積極的に且つ円滑に回転槽３０内に入ｎ
る為に、第６図及び第７図に示す如く固定槽２５の上部
内周面の対向位置に、回転槽３０内に向けて断面［形の
円孤状のガイド４７を設けると、スラリーの循環≠＃が
より一層効率良く行われる。
出たスラリーを積極的に且つ円滑に回転槽３０内に入ｎ
る為に、第６図及び第７図に示す如く固定槽２５の上部
内周面の対向位置に、回転槽３０内に向けて断面［形の
円孤状のガイド４７を設けると、スラリーの循環≠＃が
より一層効率良く行われる。
以上の如く本発明の湿式微粉砕機は、水と一定割合に被
粉砕物粒子を混合したスラリーを、円祁状内周面の回転
槽−−−回転槽の丁鼎１１部開ロー同定槽の下半部内周
面の凹凸面と回転槽の外周部の凹凸面との開の環状間隙
−固定槽の上部９間−・回転槽の順に一定時間繰返し循
環さぜで、スラリー中の被粉砕物粒子を間〇〇環状間隙
の粉砕ゾーンを通過する度毎に粉砕して、所定の粒度に
することができるので、従来の湿式微粉砕機のようにボ
ール等の粉砕媒体は全く必要としガい。脣たこのように
ポール等の粉砕媒体を必要としないで、固定槽の内面及
び回転槽の内外面が摩耗損傷することが々く、製品スラ
リー中に固定槽及び回転（Ｖ’ｌの摩耗損傷による粒子
等の不純物が混入することが無いので、製品スラリーの
品質の低下を防止できる。さらに循環呑≠するスラリー
中の全ての被粉砕物粒子はｓ ！Ｊｉｊ 記環状間隙の
粉砕ゾーンを同一回数通過するので、製品スラリー中の
粒子に飛び込みが無く、しかも粒度幅の狭いシーヤーブ
な粒度分布を持った７５＋要粒度の粒子を含む製品スラ
リーを得ることができる○また本発明の湿式微粉砕機は
、その運転時間。
粉砕物粒子を混合したスラリーを、円祁状内周面の回転
槽−−−回転槽の丁鼎１１部開ロー同定槽の下半部内周
面の凹凸面と回転槽の外周部の凹凸面との開の環状間隙
−固定槽の上部９間−・回転槽の順に一定時間繰返し循
環さぜで、スラリー中の被粉砕物粒子を間〇〇環状間隙
の粉砕ゾーンを通過する度毎に粉砕して、所定の粒度に
することができるので、従来の湿式微粉砕機のようにボ
ール等の粉砕媒体は全く必要としガい。脣たこのように
ポール等の粉砕媒体を必要としないで、固定槽の内面及
び回転槽の内外面が摩耗損傷することが々く、製品スラ
リー中に固定槽及び回転（Ｖ’ｌの摩耗損傷による粒子
等の不純物が混入することが無いので、製品スラリーの
品質の低下を防止できる。さらに循環呑≠するスラリー
中の全ての被粉砕物粒子はｓ ！Ｊｉｊ 記環状間隙の
粉砕ゾーンを同一回数通過するので、製品スラリー中の
粒子に飛び込みが無く、しかも粒度幅の狭いシーヤーブ
な粒度分布を持った７５＋要粒度の粒子を含む製品スラ
リーを得ることができる○また本発明の湿式微粉砕機は
、その運転時間。
回転槽の回転数等を調整することにより、容易に製品ス
ラリー中の粒子のが１度を調整することができる。さら
にまた本発明の湿式微粉砕機は、機内の全ての空間を利
用してスラリーの自己循環路を形成した型式である〃・
ら、従来の媒体攪拌型粉砕機のように機外に循環回路を
設ける必要が無く、その付帯設備の費用ならびに運転費
は解消さオｔ、保守９点検、整備等は本機のみで良いの
で至って簡易で、多くの労力と時間を削減できる等の数
多くの優れた効果がある。
ラリー中の粒子のが１度を調整することができる。さら
にまた本発明の湿式微粉砕機は、機内の全ての空間を利
用してスラリーの自己循環路を形成した型式である〃・
ら、従来の媒体攪拌型粉砕機のように機外に循環回路を
設ける必要が無く、その付帯設備の費用ならびに運転費
は解消さオｔ、保守９点検、整備等は本機のみで良いの
で至って簡易で、多くの労力と時間を削減できる等の数
多くの優れた効果がある。
第１図及び第２図は夫々従来の媒体攪拌型微粉砕機を示
す概略断面図、ミ）５３図は本発明の湿式微粉砕機の一
実施例を示す縦断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面
矢視図、第５図は第３図の１３−１３ 線断面矢視図、
第６図は本発明の湿式微粉砕機の他の実施例の要部縦断
面図、第７図は第６図のＣ−Ｃ線断面矢視図である。 ２５・・・固定槽 ２１・・・凸部 ２８・・・排
出Ｌｌ ３０・・・回転槽 ３１・・・間隙 ３
４・・・垂直回転’ｌ’ｌｌ＋ ３５・・・凸部
３１・・・開口３８・・・インペラー ３９・・・
底４反 ４ｏ・・・］夕ｌ拌羽根 ４２・・・上部
クーシング ４３・・・投入「１ 出願人 川崎重工業株式会社 代理人 弁理士 高 １４１１次部 、。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 纏 特許庁長官 若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５７年 特 許 間第１９０３６８ぢ２発明の名称
湿式微粉砕機 ３、 補正をする者 事件との関係 特ｙ［出願人 ４、 代 理 人 〒 １０３６ 補正により
増力１ける発明の数 別紙の通り 補正の内容 ＋１） 明ガ、１１１ ’ｆＪ： ２頁３行の「旋回
羽根ｊ（ｔ−１回転胴」と訂正する。 （２）同２負７行乃至８行の「撹拌羽根５によりスラリ
ーとボール？ｒＪｖｒ回転胴５の下向の羽＜ｎ５ａのボ
ング作用によりスラリーとボール’ｔｌｌＪ隙３に送ｐ
込み、ここで高速回転する回転胴５により」と訂正する
〇 （３）同２貢９行の「上昇し、ｊｋｒ上昇させ、」と訂
正する。１ （４）同２頁、。行カイ、１行。「槽、計６．−及びボ
ールを排出し、Ｊ’ｋｒｍ２外に排出し、この排出され
１ξスラリーとボールは」と訂正するＯ ＋５１ ｆＴ￥１２頁１９行の「原料であるスラリー
のみ引き続き」を［新規な原料であるスラリーも」と訂
正する。 （６１同７頁７行の［内周［１ｉ１１３５Ｊを［内周面
３６」と訂正する。 （７）同９頁１９行の「所要粒度」を「所定粒度」と訂
正する。 １８１１ｉｊ」ｉＱ負３行の「粒度を調整」會「粒度全
所要の粒度に調整」と訂正する。 （９）図面第１図を添付のとおり訂正ツーる。 ト
す概略断面図、ミ）５３図は本発明の湿式微粉砕機の一
実施例を示す縦断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面
矢視図、第５図は第３図の１３−１３ 線断面矢視図、
第６図は本発明の湿式微粉砕機の他の実施例の要部縦断
面図、第７図は第６図のＣ−Ｃ線断面矢視図である。 ２５・・・固定槽 ２１・・・凸部 ２８・・・排
出Ｌｌ ３０・・・回転槽 ３１・・・間隙 ３
４・・・垂直回転’ｌ’ｌｌ＋ ３５・・・凸部
３１・・・開口３８・・・インペラー ３９・・・
底４反 ４ｏ・・・］夕ｌ拌羽根 ４２・・・上部
クーシング ４３・・・投入「１ 出願人 川崎重工業株式会社 代理人 弁理士 高 １４１１次部 、。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 纏 特許庁長官 若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５７年 特 許 間第１９０３６８ぢ２発明の名称
湿式微粉砕機 ３、 補正をする者 事件との関係 特ｙ［出願人 ４、 代 理 人 〒 １０３６ 補正により
増力１ける発明の数 別紙の通り 補正の内容 ＋１） 明ガ、１１１ ’ｆＪ： ２頁３行の「旋回
羽根ｊ（ｔ−１回転胴」と訂正する。 （２）同２負７行乃至８行の「撹拌羽根５によりスラリ
ーとボール？ｒＪｖｒ回転胴５の下向の羽＜ｎ５ａのボ
ング作用によりスラリーとボール’ｔｌｌＪ隙３に送ｐ
込み、ここで高速回転する回転胴５により」と訂正する
〇 （３）同２貢９行の「上昇し、ｊｋｒ上昇させ、」と訂
正する。１ （４）同２頁、。行カイ、１行。「槽、計６．−及びボ
ールを排出し、Ｊ’ｋｒｍ２外に排出し、この排出され
１ξスラリーとボールは」と訂正するＯ ＋５１ ｆＴ￥１２頁１９行の「原料であるスラリー
のみ引き続き」を［新規な原料であるスラリーも」と訂
正する。 （６１同７頁７行の［内周［１ｉ１１３５Ｊを［内周面
３６」と訂正する。 （７）同９頁１９行の「所要粒度」を「所定粒度」と訂
正する。 １８１１ｉｊ」ｉＱ負３行の「粒度を調整」會「粒度全
所要の粒度に調整」と訂正する。 （９）図面第１図を添付のとおり訂正ツーる。 ト
Claims (1)
- 内周面の下半部に母線に泪って多数の凸部を有し下端部
の接線方向に排出口を有する固定槽と、垂直回転軸の上
端に支持されて前記固定槽内のＦ半部に一定間隙を存し
て嵌装さ社外）Ｎ而に母線にｆ１ガって多数の凸部を有
し内周面が円錐状に形成されぐその下端部に等角度間Ｉ
′ｆ烏に開口が設けられ且つ数曲［」の内側にインペラ
ーが設けらＩ底版下面にはｔｙｔ拌羽根が設けらｔＬだ
回転槽と、ｉ’＋ｉＪ記固定槽の上１／＋Ｍ Ｋ設けら
れ投入口を有する上部り一−シングとより成る湿式微粉
砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19036882A JPS5980338A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 湿式微粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19036882A JPS5980338A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 湿式微粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5980338A true JPS5980338A (ja) | 1984-05-09 |
| JPS6136461B2 JPS6136461B2 (ja) | 1986-08-19 |
Family
ID=16257014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19036882A Granted JPS5980338A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 湿式微粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5980338A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142134A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Shiseido Co Ltd | 粉末混合粉砕装置 |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP19036882A patent/JPS5980338A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006142134A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Shiseido Co Ltd | 粉末混合粉砕装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6136461B2 (ja) | 1986-08-19 |
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