JPH0889834A - 攪拌ミル - Google Patents
攪拌ミルInfo
- Publication number
- JPH0889834A JPH0889834A JP7231505A JP23150595A JPH0889834A JP H0889834 A JPH0889834 A JP H0889834A JP 7231505 A JP7231505 A JP 7231505A JP 23150595 A JP23150595 A JP 23150595A JP H0889834 A JPH0889834 A JP H0889834A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- pipe
- auxiliary body
- rotor
- stirring mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多量の粉砕物質を処理することができる攪拌
ミルを提供する。 【解決手段】 攪拌ミル１はそれとは別体の粉砕物質−
粉砕補助体−分離装置２４を備えている。この分離装置
は処理された粉砕物質から粉砕補助体５２を分離するた
めに、回転駆動可能なロータ３１を備えている。粉砕補
助体５２は処理されていない粉砕物質によって攪拌ミル
１に戻し搬送される。分離装置２４は攪拌ミル１および
この攪拌ミルと分離装置を接続する管２２，２３と共
に、閉鎖系を形成する。
ミルを提供する。 【解決手段】 攪拌ミル１はそれとは別体の粉砕物質−
粉砕補助体−分離装置２４を備えている。この分離装置
は処理された粉砕物質から粉砕補助体５２を分離するた
めに、回転駆動可能なロータ３１を備えている。粉砕補
助体５２は処理されていない粉砕物質によって攪拌ミル
１に戻し搬送される。分離装置２４は攪拌ミル１および
この攪拌ミルと分離装置を接続する管２２，２３と共
に、閉鎖系を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉砕室を取り囲む
粉砕容器と、この粉砕容器の中心軸線と同心的にこの粉
砕容器内に回転可能に設けられた攪拌装置と、攪拌装置
に連結された駆動モータと、粉砕室から外へ案内された
粉砕物質−粉砕補助体−排出管と、攪拌ミルと別体に形
成され、排出管に接続された粉砕物質−粉砕補助体−分
離装置と、一方ではこの分離装置および粉砕物質供給管
に、他方では粉砕室に接続された粉砕物質供給−および
粉砕補助体−戻し管と、粉砕物質供給管内に設けられた
粉砕物質ポンプとを備えた攪拌ミル（攪拌式粉砕機）に
関する。
粉砕容器と、この粉砕容器の中心軸線と同心的にこの粉
砕容器内に回転可能に設けられた攪拌装置と、攪拌装置
に連結された駆動モータと、粉砕室から外へ案内された
粉砕物質−粉砕補助体−排出管と、攪拌ミルと別体に形
成され、排出管に接続された粉砕物質−粉砕補助体−分
離装置と、一方ではこの分離装置および粉砕物質供給管
に、他方では粉砕室に接続された粉砕物質供給−および
粉砕補助体−戻し管と、粉砕物質供給管内に設けられた
粉砕物質ポンプとを備えた攪拌ミル（攪拌式粉砕機）に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３０３
８７９４号明細書により、冒頭に述べた種類の攪拌ミル
が知られている。この攪拌ミルの場合には、粉砕された
粉砕物質が粉砕補助体と共にスクリューコンベヤで粉砕
室から排出され、分離装置としての振動スクリーンに供
給される。この振動スクリーンでは、粉砕物質が小さく
なった粉砕補助体および粉砕補助体破片と共に分離され
る。まだ充分な大きさを有する粉砕補助体は混合ホッパ
ーに供給され、この混合ホッパーには、粉砕物質ポンプ
によって、処理すべき混合物質が供給される。処理すべ
き粉砕物質と粉砕補助体は混合物として管を経て他のス
クリューコンベヤに供給される。このスクリューコンベ
ヤはこの混合物を攪拌ミルに投入する。この手段の目的
は、粉砕室内に所定の圧力を維持できるようにすること
である。粉砕室内の圧力の調節は粉砕室入口の手前と粉
砕室出口の後方でスクリューコンベヤの回転数を変える
ことによって可能である。これにより、多量の粉砕物質
の処理は不可能である。
８７９４号明細書により、冒頭に述べた種類の攪拌ミル
が知られている。この攪拌ミルの場合には、粉砕された
粉砕物質が粉砕補助体と共にスクリューコンベヤで粉砕
室から排出され、分離装置としての振動スクリーンに供
給される。この振動スクリーンでは、粉砕物質が小さく
なった粉砕補助体および粉砕補助体破片と共に分離され
る。まだ充分な大きさを有する粉砕補助体は混合ホッパ
ーに供給され、この混合ホッパーには、粉砕物質ポンプ
によって、処理すべき混合物質が供給される。処理すべ
き粉砕物質と粉砕補助体は混合物として管を経て他のス
クリューコンベヤに供給される。このスクリューコンベ
ヤはこの混合物を攪拌ミルに投入する。この手段の目的
は、粉砕室内に所定の圧力を維持できるようにすること
である。粉砕室内の圧力の調節は粉砕室入口の手前と粉
砕室出口の後方でスクリューコンベヤの回転数を変える
ことによって可能である。これにより、多量の粉砕物質
の処理は不可能である。
【０００３】欧州特許出願公開第００５８８８６号明細
書（米国特許第４４９６１０６号明細書に対応する）に
より、攪拌ミルが知られている。この攪拌ミルの粉砕補
助体戻し管は、粉砕物質−粉砕補助体−供給口のすぐ手
前で９０°の角度をなして粉砕物質供給管に開口してい
る。粉砕補助体と、まだ充分に粉砕されていない粉砕物
質は、攪拌装置によって生じる遠心作用に基づいて粉砕
補助体出口から外へ押し出され、粉砕補助体戻し管を通
って戻される。粉砕物質供給管内への粉砕補助体戻し管
の開口によって吸引作用が発生する。この吸引作用は遠
心作用によって助長される。更に、粉砕物質供給管内で
粉砕物質と粉砕補助体の良好な予備混合が発生する。公
知の攪拌ミルのこの構造によって、粉砕補助体の確実な
循環が達成できないことが判った。粉砕補助体は粉砕補
助体戻し管内で付着し、そこに留まる。多量の粉砕物質
を加工するときには、粉砕室内の粉砕補助体が分離装置
へ搬送され、このような攪拌ミルはその基本コンセプト
から大きな利点を有するが、この種の攪拌ミルは実際に
は世の中に認められなかった。というのは、粉砕補助体
の循環が充分でなかったからである。
書（米国特許第４４９６１０６号明細書に対応する）に
より、攪拌ミルが知られている。この攪拌ミルの粉砕補
助体戻し管は、粉砕物質−粉砕補助体−供給口のすぐ手
前で９０°の角度をなして粉砕物質供給管に開口してい
る。粉砕補助体と、まだ充分に粉砕されていない粉砕物
質は、攪拌装置によって生じる遠心作用に基づいて粉砕
補助体出口から外へ押し出され、粉砕補助体戻し管を通
って戻される。粉砕物質供給管内への粉砕補助体戻し管
の開口によって吸引作用が発生する。この吸引作用は遠
心作用によって助長される。更に、粉砕物質供給管内で
粉砕物質と粉砕補助体の良好な予備混合が発生する。公
知の攪拌ミルのこの構造によって、粉砕補助体の確実な
循環が達成できないことが判った。粉砕補助体は粉砕補
助体戻し管内で付着し、そこに留まる。多量の粉砕物質
を加工するときには、粉砕室内の粉砕補助体が分離装置
へ搬送され、このような攪拌ミルはその基本コンセプト
から大きな利点を有するが、この種の攪拌ミルは実際に
は世の中に認められなかった。というのは、粉砕補助体
の循環が充分でなかったからである。
【０００４】米国特許第２５９５１１７号明細書によ
り、乾燥粉砕のためのボールミルが知られている。この
ボールミルの場合には、粉砕された粉砕物質と粉砕体が
一緒に排出管から排出され、風ふるい機としての働きを
する垂直な空気管内に達する。この垂直な空気管に空気
が下側から吹き通される。この空気は小さな粒子をすべ
てセパレータに搬送する。粉砕ボールと大きな粉砕物質
片は空気流に抗して下方へ落下し、搬送スクリューによ
って再びミルに搬送されて戻される。セパレータ内で
は、充分微細に粉砕された材料とまだ充分に粉砕されい
ない粉砕物質との分離が行われる。まだ充分に粉砕され
ていない粉砕物質は管を通って同様にスクリューに供給
される。
り、乾燥粉砕のためのボールミルが知られている。この
ボールミルの場合には、粉砕された粉砕物質と粉砕体が
一緒に排出管から排出され、風ふるい機としての働きを
する垂直な空気管内に達する。この垂直な空気管に空気
が下側から吹き通される。この空気は小さな粒子をすべ
てセパレータに搬送する。粉砕ボールと大きな粉砕物質
片は空気流に抗して下方へ落下し、搬送スクリューによ
って再びミルに搬送されて戻される。セパレータ内で
は、充分微細に粉砕された材料とまだ充分に粉砕されい
ない粉砕物質との分離が行われる。まだ充分に粉砕され
ていない粉砕物質は管を通って同様にスクリューに供給
される。
【０００５】欧州特許第０１４６８５２号明細書によ
り、円筒状の内壁を有する粉砕室と、円筒状の攪拌装置
を備えた攪拌ミルが知られている。この場合、攪拌装置
と粉砕容器の内壁との間に、粉砕室が形成されている。
攪拌装置はその自由端に中空室を備えている。この中空
室内には分離装置が達している。この領域において攪拌
装置は分離装置の周りに環状に複数の切欠き備えてい
る。この切欠きにより、軸の自由端部の端側から中空室
内に達した粉砕補助体は半径方向に向かって隣接する粉
砕室に再び流出することができる。軸の自由端部の範囲
において、すなわち中空室の周りにおいて、粉砕補助体
が押圧される危険がある。
り、円筒状の内壁を有する粉砕室と、円筒状の攪拌装置
を備えた攪拌ミルが知られている。この場合、攪拌装置
と粉砕容器の内壁との間に、粉砕室が形成されている。
攪拌装置はその自由端に中空室を備えている。この中空
室内には分離装置が達している。この領域において攪拌
装置は分離装置の周りに環状に複数の切欠き備えてい
る。この切欠きにより、軸の自由端部の端側から中空室
内に達した粉砕補助体は半径方向に向かって隣接する粉
砕室に再び流出することができる。軸の自由端部の範囲
において、すなわち中空室の周りにおいて、粉砕補助体
が押圧される危険がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、多量の粉砕物質の処理が達成される、冒頭に述べ
た種類の攪拌ミルを提供することである。
題は、多量の粉砕物質の処理が達成される、冒頭に述べ
た種類の攪拌ミルを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、粉砕容器、
粉砕物質−粉砕補助体─排出管、分離装置および粉砕物
質供給−および粉砕補助体戻し管が、閉じた系を形成
し、粉砕物質供給管内に配置された粉砕物質ポンプだけ
が、粉砕物質と粉砕補助体を粉砕部室供給−および粉砕
補助体戻し管に搬送するための搬送装置としての働きを
することによって解決される。
粉砕物質−粉砕補助体─排出管、分離装置および粉砕物
質供給−および粉砕補助体戻し管が、閉じた系を形成
し、粉砕物質供給管内に配置された粉砕物質ポンプだけ
が、粉砕物質と粉砕補助体を粉砕部室供給−および粉砕
補助体戻し管に搬送するための搬送装置としての働きを
することによって解決される。
【０００８】粉砕容器内では粉砕プロセスだけが行わ
れ、分離装置内で粉砕物質と粉砕補助体の分離が行われ
ることにより、粉砕室内では所定の量の粉砕補助体が存
在する。なぜなら、一方では粉砕補助体の全量が供給さ
れ、他方では管や分離装置内に同様に所定の量の粉砕補
助体が存在するからである。粉砕室、管および分離装置
は閉じた系を形成している。粉砕室内の粉砕補助体の量
を決めることが可能であり、かつ粉砕室の出口に粉砕補
助体通過阻止装置が設けられていないので、付加的な手
段なしに、粉砕室内で粉砕補助体を均一に分配すること
ができる。分離装置が攪拌装置の駆動装置とは別個の駆
動装置を備えているので、粉砕室で多量の粉砕物質を処
理することができる。この場合、それにもかかわらず、
粉砕室内で一定の粉砕補助体密度が達成可能である。別
体の分離装置は、特に攪拌ミルの処理量が多いときに発
生する問題が生じないように、形成および運転可能であ
る。搬送媒体としての働きをするまだ処理されていない
粉砕物質によって粉砕補助体が攪拌ミルに液圧式に搬送
される。攪拌ミルは多量の処理量でもって、詰まる危険
なしに、確実に運転可能である。粉砕補助体循環によっ
て粉砕室内での粉砕補助体分布が均一であるので、全体
として非常に多い処理量が異なるときに粉砕物質の微細
度が再現可能である。
れ、分離装置内で粉砕物質と粉砕補助体の分離が行われ
ることにより、粉砕室内では所定の量の粉砕補助体が存
在する。なぜなら、一方では粉砕補助体の全量が供給さ
れ、他方では管や分離装置内に同様に所定の量の粉砕補
助体が存在するからである。粉砕室、管および分離装置
は閉じた系を形成している。粉砕室内の粉砕補助体の量
を決めることが可能であり、かつ粉砕室の出口に粉砕補
助体通過阻止装置が設けられていないので、付加的な手
段なしに、粉砕室内で粉砕補助体を均一に分配すること
ができる。分離装置が攪拌装置の駆動装置とは別個の駆
動装置を備えているので、粉砕室で多量の粉砕物質を処
理することができる。この場合、それにもかかわらず、
粉砕室内で一定の粉砕補助体密度が達成可能である。別
体の分離装置は、特に攪拌ミルの処理量が多いときに発
生する問題が生じないように、形成および運転可能であ
る。搬送媒体としての働きをするまだ処理されていない
粉砕物質によって粉砕補助体が攪拌ミルに液圧式に搬送
される。攪拌ミルは多量の処理量でもって、詰まる危険
なしに、確実に運転可能である。粉砕補助体循環によっ
て粉砕室内での粉砕補助体分布が均一であるので、全体
として非常に多い処理量が異なるときに粉砕物質の微細
度が再現可能である。
【０００９】従属請求項から、本発明の有利な多数の実
施形が明らかである。
施形が明らかである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の他の特徴、詳細および効
果は、図に基づく、四つの実施の形態の次の説明から明
らかになる。
果は、図に基づく、四つの実施の形態の次の説明から明
らかになる。
【００１１】図１には、横型攪拌ミル（攪拌式粉砕機）
１が示してある。この攪拌ミルは通常のごとく、床３に
支持された台２を備えている。台２内には、場合によっ
ては回転数を調節可能である駆動モータ４が収納されて
いる。この駆動モータはＶベルトプーリ５を備えてい
る。このＶベルトプーリからＶベルト６と他のＶベルト
プーリ７を介して、駆動軸８を回転駆動可能である。駆
動軸８は複数の軸受９によって台２に回転可能に軸受さ
れている。台２の垂直な端壁１０には、ほぼ円筒状の粉
砕容器１１が固定されている。この粉砕容器１１は円筒
状の壁１２を備え、台２の壁１０寄りの端部が蓋１３に
よって閉鎖され、反対側の端部が底１４によって閉鎖さ
れている。この粉砕容器は粉砕室１５を形成している。
１が示してある。この攪拌ミルは通常のごとく、床３に
支持された台２を備えている。台２内には、場合によっ
ては回転数を調節可能である駆動モータ４が収納されて
いる。この駆動モータはＶベルトプーリ５を備えてい
る。このＶベルトプーリからＶベルト６と他のＶベルト
プーリ７を介して、駆動軸８を回転駆動可能である。駆
動軸８は複数の軸受９によって台２に回転可能に軸受さ
れている。台２の垂直な端壁１０には、ほぼ円筒状の粉
砕容器１１が固定されている。この粉砕容器１１は円筒
状の壁１２を備え、台２の壁１０寄りの端部が蓋１３に
よって閉鎖され、反対側の端部が底１４によって閉鎖さ
れている。この粉砕容器は粉砕室１５を形成している。
【００１２】粉砕容器１１と駆動軸８の共通の縦中心軸
線１６と同心的に、攪拌軸１７が粉砕室１５内に設けら
れている。この攪拌軸１７は蓋１３を貫通している。粉
砕室１５は蓋１３と攪拌軸１７の間でシール１８によっ
てシールされている。攪拌軸１７は片持ち支承されてい
る。すなわち、底１４の範囲では支承されていない。攪
拌軸は攪拌室１５内のその全長にわたって、攪拌器具１
９を備えている。本実施の形態の場合には、攪拌器具は
攪拌円板である。
線１６と同心的に、攪拌軸１７が粉砕室１５内に設けら
れている。この攪拌軸１７は蓋１３を貫通している。粉
砕室１５は蓋１３と攪拌軸１７の間でシール１８によっ
てシールされている。攪拌軸１７は片持ち支承されてい
る。すなわち、底１４の範囲では支承されていない。攪
拌軸は攪拌室１５内のその全長にわたって、攪拌器具１
９を備えている。本実施の形態の場合には、攪拌器具は
攪拌円板である。
【００１３】蓋１３の範囲において、供給短管２０が粉
砕室１６に開口している。この供給短管から、処理すべ
き粉砕物質が供給される。攪拌軸１７の自由端の範囲に
おいて、排出短管２１が粉砕室１５から外へ開口してい
る。この排出短管は本実施の形態の場合には中心軸線１
６と同心的に底１４に設けられている。供給短管２０は
粉砕物質供給−および粉砕補助体戻し管２２に接続され
ている。排出短管２１には粉砕物質−粉砕補助体−排出
管２３が接続している。
砕室１６に開口している。この供給短管から、処理すべ
き粉砕物質が供給される。攪拌軸１７の自由端の範囲に
おいて、排出短管２１が粉砕室１５から外へ開口してい
る。この排出短管は本実施の形態の場合には中心軸線１
６と同心的に底１４に設けられている。供給短管２０は
粉砕物質供給−および粉砕補助体戻し管２２に接続され
ている。排出短管２１には粉砕物質−粉砕補助体−排出
管２３が接続している。
【００１４】粉砕物質−粉砕補助体−排出管２３は攪拌
ミル１から粉砕物質−粉砕補助体−分離装置２４に案内
されている。この分離装置は攪拌ミルとは別体になって
いる。図２，３に詳細に示した分離装置２４はケーシン
グ２５を備えている。このケーシングはその一部を形成
する基板２６を介して、示唆的に示した台２７に支持さ
れている。ケーシングは基板２６に連結されたほぼ円錐
台状の外周壁２８を備えている。基板２６と反対側のこ
の外周壁の上端は、被覆板２９によって閉鎖されてい
る。ケーシング２５内には鉢状または籠状のロータ３１
が設けられている。このロータは垂直軸線３２の回りを
回転駆動可能である。ロータ３１とケーシング２５の間
には、外室３０が形成されている。ロータ３１は閉鎖さ
れた円板３３を備えている。この円板は中空軸３４に固
定連結されている。この中空軸３４は基板２６を通過
し、軸受３５によってこの基板上に回転可能に支持され
ている。中空軸３４、ひいてはロータ３１の回転駆動
は、中空軸３４に作用するＶベルト装置３７を介してモ
ータ３６によって行われる。
ミル１から粉砕物質−粉砕補助体−分離装置２４に案内
されている。この分離装置は攪拌ミルとは別体になって
いる。図２，３に詳細に示した分離装置２４はケーシン
グ２５を備えている。このケーシングはその一部を形成
する基板２６を介して、示唆的に示した台２７に支持さ
れている。ケーシングは基板２６に連結されたほぼ円錐
台状の外周壁２８を備えている。基板２６と反対側のこ
の外周壁の上端は、被覆板２９によって閉鎖されてい
る。ケーシング２５内には鉢状または籠状のロータ３１
が設けられている。このロータは垂直軸線３２の回りを
回転駆動可能である。ロータ３１とケーシング２５の間
には、外室３０が形成されている。ロータ３１は閉鎖さ
れた円板３３を備えている。この円板は中空軸３４に固
定連結されている。この中空軸３４は基板２６を通過
し、軸受３５によってこの基板上に回転可能に支持され
ている。中空軸３４、ひいてはロータ３１の回転駆動
は、中空軸３４に作用するＶベルト装置３７を介してモ
ータ３６によって行われる。
【００１５】ロータ３１は更に、円板３３に接続する円
筒状の壁３８を備えている。この円筒状の壁３８には通
路３９が形成されている。この通路は図３から判るよう
に、ロータ３１の回転方向４０に関して内側から外側へ
追随するように形成されている。通路３９はロータ３１
の開放端部で、ロータの円筒状の壁３８の端部のリング
４１によって閉鎖されている。このリング４１は被覆板
２９のすぐ近くにある。
筒状の壁３８を備えている。この円筒状の壁３８には通
路３９が形成されている。この通路は図３から判るよう
に、ロータ３１の回転方向４０に関して内側から外側へ
追随するように形成されている。通路３９はロータ３１
の開放端部で、ロータの円筒状の壁３８の端部のリング
４１によって閉鎖されている。このリング４１は被覆板
２９のすぐ近くにある。
【００１６】ロータ３１の内室４２内には、上方へ引き
抜き可能な、粉砕補助体通過阻止装置４３としての円筒
スクリーン４４が上側から挿入されている。この円筒ス
クリーンは被覆板２９を貫通している。
抜き可能な、粉砕補助体通過阻止装置４３としての円筒
スクリーン４４が上側から挿入されている。この円筒ス
クリーンは被覆板２９を貫通している。
【００１７】ロータ３１の内室４２への中空軸３４の開
口４５の手前において、偏向円板４６が円板３３に取付
けられている。この偏向円板は円筒状壁３８の近くまで
延び、円筒スクリーン４４の直径ｂよりも大きな直径ａ
を有する。ロータ３１の円筒状壁３８の外面には、連行
翼４７が取付けられている。この連行翼は隙間４８を残
して、ロータ３１と基板２６および外周壁２８の間の自
由空間に充填されている。
口４５の手前において、偏向円板４６が円板３３に取付
けられている。この偏向円板は円筒状壁３８の近くまで
延び、円筒スクリーン４４の直径ｂよりも大きな直径ａ
を有する。ロータ３１の円筒状壁３８の外面には、連行
翼４７が取付けられている。この連行翼は隙間４８を残
して、ロータ３１と基板２６および外周壁２８の間の自
由空間に充填されている。
【００１８】粉砕補助体戻し短管４９が基板２６に隣接
したところで外周壁２８および外室３０から外へ開口し
ている。この短管４９は図３から判るように、中心軸線
に関して半径方向の平面内で外室３０からほぼ接線方向
に外へ案内されている。短管は、翼４７の外周面の回転
方向４０が短管の方へ接線方向に向くように、配置され
ている。この短管４９は９０°偏向した曲管として形成
されている。この曲管はケーシング２５のすぐ近くに配
置された、中心軸線３２に対して平行に延びる真っ直ぐ
な粉砕物質供給−および粉砕補助体戻し管２２に接続さ
れている。この管２２は攪拌ミル１の供給短管２０まで
案内されている。短管４９には、管２２と一直線上に粉
砕物質供給管５１が開口している。この供給管の内径ｄ
は粉砕物質供給−および粉砕補助体戻し管２２の内径Ｄ
よりも小さい。これにより、管２２と短管４９内の流速
よりも速い流速が粉砕物質供給管５１内で得られる。
したところで外周壁２８および外室３０から外へ開口し
ている。この短管４９は図３から判るように、中心軸線
に関して半径方向の平面内で外室３０からほぼ接線方向
に外へ案内されている。短管は、翼４７の外周面の回転
方向４０が短管の方へ接線方向に向くように、配置され
ている。この短管４９は９０°偏向した曲管として形成
されている。この曲管はケーシング２５のすぐ近くに配
置された、中心軸線３２に対して平行に延びる真っ直ぐ
な粉砕物質供給−および粉砕補助体戻し管２２に接続さ
れている。この管２２は攪拌ミル１の供給短管２０まで
案内されている。短管４９には、管２２と一直線上に粉
砕物質供給管５１が開口している。この供給管の内径ｄ
は粉砕物質供給−および粉砕補助体戻し管２２の内径Ｄ
よりも小さい。これにより、管２２と短管４９内の流速
よりも速い流速が粉砕物質供給管５１内で得られる。
【００１９】攪拌ミル１の粉砕室１５の大部分に粉砕補
助体５２が充填されている。粉砕物質供給管５１には通
常のごとく、粉砕物質ポンプ５３によって粉砕物質が供
給される。この粉砕物質は、粉砕物質供給−および粉砕
補助体戻し管２２と１８０°曲がった粉砕物質−粉砕補
助体−供給短管２０を経て攪拌ミル１の粉砕室１５に達
する。粉砕室１５内では粉砕物質は粉砕補助体５２と共
に高速回転駆動される攪拌器具１９によって強い分散プ
ロセス、粉砕プロセスおよび剪断プロセスを受ける。こ
の場合、この混合物は粉砕室１５を排出短管２１の方へ
流通する。本実施の形態の場合、排出短管２１が縦方向
中心軸線１６と同心的に配置されているので、粉砕補助
体５２は粉砕物質よりも大きなその密度に基づいて、大
部分が半径方向外方へ遠心力で放出される。従って、処
理された粉砕物質と粉砕補助体５２の小さな成分が排出
短管２１を通って流出し、粉砕物質−粉砕補助体−排出
管２３を通って分離装置２４の中空軸３４に供給され
る。偏向円板４６により、粉砕物質−粉砕補助体−流れ
は半径方向外側へ偏向される。この場合、粉砕物質と粉
砕補助体５２は円板３３と偏向円板４６の間の隙間５５
内でロータ３１の回転方向４０に加速される。粉砕補助
体５２が円筒状壁３８に隣接する隙間５５からロータ３
１の内室４２に入ると、粉砕補助体は中心軸線３２に関
して半径方向外方へ通路３９を通って、ロータ３１の外
側にあるケーシング２５の外室３０に加速されて達す
る。これに対して、粉砕物質は円筒スクリーン４４を通
って粉砕物質−粉砕補助体−分離装置２４から排出され
る。
助体５２が充填されている。粉砕物質供給管５１には通
常のごとく、粉砕物質ポンプ５３によって粉砕物質が供
給される。この粉砕物質は、粉砕物質供給−および粉砕
補助体戻し管２２と１８０°曲がった粉砕物質−粉砕補
助体−供給短管２０を経て攪拌ミル１の粉砕室１５に達
する。粉砕室１５内では粉砕物質は粉砕補助体５２と共
に高速回転駆動される攪拌器具１９によって強い分散プ
ロセス、粉砕プロセスおよび剪断プロセスを受ける。こ
の場合、この混合物は粉砕室１５を排出短管２１の方へ
流通する。本実施の形態の場合、排出短管２１が縦方向
中心軸線１６と同心的に配置されているので、粉砕補助
体５２は粉砕物質よりも大きなその密度に基づいて、大
部分が半径方向外方へ遠心力で放出される。従って、処
理された粉砕物質と粉砕補助体５２の小さな成分が排出
短管２１を通って流出し、粉砕物質−粉砕補助体−排出
管２３を通って分離装置２４の中空軸３４に供給され
る。偏向円板４６により、粉砕物質−粉砕補助体−流れ
は半径方向外側へ偏向される。この場合、粉砕物質と粉
砕補助体５２は円板３３と偏向円板４６の間の隙間５５
内でロータ３１の回転方向４０に加速される。粉砕補助
体５２が円筒状壁３８に隣接する隙間５５からロータ３
１の内室４２に入ると、粉砕補助体は中心軸線３２に関
して半径方向外方へ通路３９を通って、ロータ３１の外
側にあるケーシング２５の外室３０に加速されて達す
る。これに対して、粉砕物質は円筒スクリーン４４を通
って粉砕物質−粉砕補助体−分離装置２４から排出され
る。
【００２０】ロータ３１から遠心加速されて排出された
粉砕補助体５２は翼４７によって短管４９内に押しのけ
られる。前述のように、粉砕物質供給管５１内の粉砕物
質の流速が粉砕物質供給−および粉砕補助体戻し管２２
内の流速よりも速いので、粉砕物質内での粉砕補助体５
２の良好な分配が行われ、それによって攪拌ミル１への
粉砕補助体５２のすぐれた液圧式戻し搬送が達成され
る。この速い流速は更に、短管４９内への粉砕補助体５
２の逆流を防止する。
粉砕補助体５２は翼４７によって短管４９内に押しのけ
られる。前述のように、粉砕物質供給管５１内の粉砕物
質の流速が粉砕物質供給−および粉砕補助体戻し管２２
内の流速よりも速いので、粉砕物質内での粉砕補助体５
２の良好な分配が行われ、それによって攪拌ミル１への
粉砕補助体５２のすぐれた液圧式戻し搬送が達成され
る。この速い流速は更に、短管４９内への粉砕補助体５
２の逆流を防止する。
【００２１】図４，５には粉砕物質−粉砕補助体−分離
装置２４′の他の実施の形態が示してある。この分離装
置２４′の場合、図２，３の分離装置２４と同一部品に
は同じ参照番号が用いられ、機能的に同一であるが構造
的に異なる部品には同じ番号に′（ダッシュ）が付けて
ある。ダッシュを付けていない場合、新たな説明は不要
である。
装置２４′の他の実施の形態が示してある。この分離装
置２４′の場合、図２，３の分離装置２４と同一部品に
は同じ参照番号が用いられ、機能的に同一であるが構造
的に異なる部品には同じ番号に′（ダッシュ）が付けて
ある。ダッシュを付けていない場合、新たな説明は不要
である。
【００２２】分離装置２４′はほぼ円筒状の外周壁２
８′を有するケーシング２５′を備えている。粉砕物質
−供給管５１は供給短管５６によってケーシング２５′
の外室３０′に開口している。ケーシング２５′の外周
壁２８′は、供給短管５６と一直線上に、基板２６′の
方へ先細になっている膨らみ部５７を備えている。
８′を有するケーシング２５′を備えている。粉砕物質
−供給管５１は供給短管５６によってケーシング２５′
の外室３０′に開口している。ケーシング２５′の外周
壁２８′は、供給短管５６と一直線上に、基板２６′の
方へ先細になっている膨らみ部５７を備えている。
【００２３】供給短管５６に対して直径方向において、
粉砕物質排出−および粉砕補助体戻し短管５８がケーシ
ング２５′の外室３０′および外周壁２８′から外へ開
口している。しかも、基板２６′の近くで開口してい
る。図５から判るように、この短管５８は回転方向４０
に対して接線方向に設けられている。
粉砕物質排出−および粉砕補助体戻し短管５８がケーシ
ング２５′の外室３０′および外周壁２８′から外へ開
口している。しかも、基板２６′の近くで開口してい
る。図５から判るように、この短管５８は回転方向４０
に対して接線方向に設けられている。
【００２４】分離装置２４′の作用は次の点で粉砕装置
２４の作用と異なっている。すなわち、粉砕補助体５２
をケーシング２５′の外室３０′内に遠心加速した後
で、粉砕補助体５２が供給短管５６を通って外室３０′
に供給される粉砕物質によって連行される点で異なって
いる。まだ処理されていない新鮮な粉砕物質と、遠心加
速された粉砕補助体５２は、ロータ３１によって回転方
向４０に加速され、外室３０′をほぼらせん状に基板２
６′の方向に流通し、短管５８を通って分離装置２４′
から押し出される。粉砕補助体５２と処理されていない
粉砕物質からなるこの混合物は粉砕物質供給−および粉
砕補助体戻し管２２を通って攪拌ミル１に供給される。
２４の作用と異なっている。すなわち、粉砕補助体５２
をケーシング２５′の外室３０′内に遠心加速した後
で、粉砕補助体５２が供給短管５６を通って外室３０′
に供給される粉砕物質によって連行される点で異なって
いる。まだ処理されていない新鮮な粉砕物質と、遠心加
速された粉砕補助体５２は、ロータ３１によって回転方
向４０に加速され、外室３０′をほぼらせん状に基板２
６′の方向に流通し、短管５８を通って分離装置２４′
から押し出される。粉砕補助体５２と処理されていない
粉砕物質からなるこの混合物は粉砕物質供給−および粉
砕補助体戻し管２２を通って攪拌ミル１に供給される。
【００２５】図６，７は粉砕物質−粉砕補助体−分離装
置２４″の他の実施の形態を示している。前記の実施の
形態の場合と同じ部品には同じ参照番号が使用されてい
るが、機能的に同一で構造が異なる部品には、同じ参照
番号に″（ツーダッシュ）が付けてある。この場合、新
たな説明は不要である。
置２４″の他の実施の形態を示している。前記の実施の
形態の場合と同じ部品には同じ参照番号が使用されてい
るが、機能的に同一で構造が異なる部品には、同じ参照
番号に″（ツーダッシュ）が付けてある。この場合、新
たな説明は不要である。
【００２６】ロータ３１″は中実の軸５９に取付けられ
ている。この軸はモータ３６によって直接駆動される。
攪拌ミル１から来る粉砕物質−粉砕補助体−排出管２３
は供給短管６０を介してケーシング２５″の外室３０″
に開口しており、しかも中心軸線３２に対して半径方向
にかつ基板２６″に隣接したところから開口している。
ている。この軸はモータ３６によって直接駆動される。
攪拌ミル１から来る粉砕物質−粉砕補助体−排出管２３
は供給短管６０を介してケーシング２５″の外室３０″
に開口しており、しかも中心軸線３２に対して半径方向
にかつ基板２６″に隣接したところから開口している。
【００２７】ロータ３１″は粉砕補助体戻し短管４９″
に開口している出口６１の長さｅよりも大きな長さｃを
有する。外室３０″はロータ３１″と外周壁２８″の範
囲において環状室６２として形成されている。この環状
室の半径方向の長さｆは１０〜５０ｍｍである。
に開口している出口６１の長さｅよりも大きな長さｃを
有する。外室３０″はロータ３１″と外周壁２８″の範
囲において環状室６２として形成されている。この環状
室の半径方向の長さｆは１０〜５０ｍｍである。
【００２８】中心軸線３２方向に延びる粉砕補助体出口
６１には、図６の側面図でほぼ箱形をした粉砕補助体戻
し短管４９″が接続している。ケーシング２５″に対し
て接線方向に設けられたこの短管の実際の位置は図７か
ら明らかである。図６には、縦断面を示すために、短管
の位置はずらして示してある。
６１には、図６の側面図でほぼ箱形をした粉砕補助体戻
し短管４９″が接続している。ケーシング２５″に対し
て接線方向に設けられたこの短管の実際の位置は図７か
ら明らかである。図６には、縦断面を示すために、短管
の位置はずらして示してある。
【００２９】図６，７の実施の形態の場合、攪拌ミル１
から来る、処理された粉砕物質と粉砕補助体５２の混合
物は、円板３３″と基板２６″の間の外室３０″内に流
れる。この場合、混合物は回転方向４０に加速される。
環状室６２内では、粉砕補助体５２が出口６１を通って
粉砕補助体戻し短管４９″内へ加速排出される。粉砕物
質はロータ３１″の通路３９を通ってロータの内室４２
に入り、円筒スクリーン４４を通って流出する。
から来る、処理された粉砕物質と粉砕補助体５２の混合
物は、円板３３″と基板２６″の間の外室３０″内に流
れる。この場合、混合物は回転方向４０に加速される。
環状室６２内では、粉砕補助体５２が出口６１を通って
粉砕補助体戻し短管４９″内へ加速排出される。粉砕物
質はロータ３１″の通路３９を通ってロータの内室４２
に入り、円筒スクリーン４４を通って流出する。
【００３０】図８，９には粉砕物質−粉砕補助体−分離
装置２４″′の他の実施の形態が示してある。この分離
装置は広い範囲で図６，７の分離装置２４″と構造的に
一致している。従って、同じ部品には同じ参照番号が付
けてあり、機能的に同一で構造的に異なる部品には、同
じ参照番号に″′（スリーダッシュ）が付けてある。こ
の場合、新たな説明は不要である。
装置２４″′の他の実施の形態が示してある。この分離
装置は広い範囲で図６，７の分離装置２４″と構造的に
一致している。従って、同じ部品には同じ参照番号が付
けてあり、機能的に同一で構造的に異なる部品には、同
じ参照番号に″′（スリーダッシュ）が付けてある。こ
の場合、新たな説明は不要である。
【００３１】粉砕補助体出口６１″′は被覆板２９″′
の上側範囲に設けられている。従って、ロータ３１″と
円筒状外周壁２８″との間の環状室６２″′は、図６，
７の分離装置２４″の環状室よりも大きくなっている。
すなわち、中心軸線３２に対して半径方向における環状
室６２″′の半径方向の長さｆ″は２５〜１００ｍｍで
ある。粉砕補助体出口６１″′には、１８０°曲管とし
て形成された粉砕補助体戻し短管４９″′が接続してい
る。
の上側範囲に設けられている。従って、ロータ３１″と
円筒状外周壁２８″との間の環状室６２″′は、図６，
７の分離装置２４″の環状室よりも大きくなっている。
すなわち、中心軸線３２に対して半径方向における環状
室６２″′の半径方向の長さｆ″は２５〜１００ｍｍで
ある。粉砕補助体出口６１″′には、１８０°曲管とし
て形成された粉砕補助体戻し短管４９″′が接続してい
る。
【００３２】この実施の形態の場合、攪拌ミル１から来
る、処理された粉砕物質と粉砕補助体５２からなる混合
物は、ロータ３１″の円板３３″と基板２６″の間の外
室３０″′を流通し、その際回転方向４０に加速され、
比較的に広い環状室６２″′に流入する。処理された粉
砕物質が通路３９を経てロータ３１″の内室４２内に入
り、円筒スクリーン４４を通って流出する。粉砕補助体
５２は出口６１″′を通って外室３０″′から排出さ
れ、短管４９″′を経て液圧式に戻し搬送されて攪拌ミ
ル１に供給される。
る、処理された粉砕物質と粉砕補助体５２からなる混合
物は、ロータ３１″の円板３３″と基板２６″の間の外
室３０″′を流通し、その際回転方向４０に加速され、
比較的に広い環状室６２″′に流入する。処理された粉
砕物質が通路３９を経てロータ３１″の内室４２内に入
り、円筒スクリーン４４を通って流出する。粉砕補助体
５２は出口６１″′を通って外室３０″′から排出さ
れ、短管４９″′を経て液圧式に戻し搬送されて攪拌ミ
ル１に供給される。
【図１】別体の分離装置を備えた横型攪拌ミルの概略的
な垂直縦断面図である。
な垂直縦断面図である。
【図２】図１の分離装置の垂直断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った分離装置の横
断面図である。
断面図である。
【図４】分離装置の第２の実施の形態の垂直縦断面図で
ある。
ある。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った分離装置の第２の実施
の形態の横断面図である。
の形態の横断面図である。
【図６】分離装置の第３の実施の形態の垂直縦断面図で
ある。
ある。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った分離装置の第
３の実施の形態の横断面図である。
３の実施の形態の横断面図である。
【図８】分離装置の第４の実施の形態の垂直縦断面図で
ある。
ある。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った分離装置の第４の
実施の形態の横断面図である。
実施の形態の横断面図である。
１ 攪拌ミル ４ 駆動モータ １１ 粉砕容器 １５ 粉砕室 １６ 縦方向中心軸線 ２２ 粉砕物質供給−および粉砕補助体−
戻し管 ２３ 粉砕物質−粉砕補助体−排出管 ２４，２４′，２４″，２４″′ 粉砕物質−粉砕
補助体−分離装置 ２５，２５′，２５″，２５″′ ケーシング ３０，３０′，３０″，３０″′ 外室 ３１，３１″ ロータ ３４ 中空軸 ３６ モータ ３９ 通路 ４２ 内室 ４３ 粉砕補助体通過阻止装置 ４７ 連行翼 ４９，４９″，４９″′ 粉砕補助体戻し短管 ５１ 粉砕物質供給管 ５２ 粉砕補助体 ５３ 粉砕物質ポンプ
戻し管 ２３ 粉砕物質−粉砕補助体−排出管 ２４，２４′，２４″，２４″′ 粉砕物質−粉砕
補助体−分離装置 ２５，２５′，２５″，２５″′ ケーシング ３０，３０′，３０″，３０″′ 外室 ３１，３１″ ロータ ３４ 中空軸 ３６ モータ ３９ 通路 ４２ 内室 ４３ 粉砕補助体通過阻止装置 ４７ 連行翼 ４９，４９″，４９″′ 粉砕補助体戻し短管 ５１ 粉砕物質供給管 ５２ 粉砕補助体 ５３ 粉砕物質ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フィリップ シュミット ドイツ連邦共和国 デー・68623 ランパ ートハイム ペーターシュトラーセ 24
Claims (11)
- 【請求項１】 粉砕室（１５）を取り囲む粉砕容器（１
１）と、 この粉砕容器（１１）の中心軸線（１６）と同心的にこ
の粉砕容器内に回転可能に設けられた攪拌装置と、 攪拌装置に連結された駆動モータ（４）と、 粉砕室（１５）から外へ案内された粉砕物質−粉砕補助
体−排出管（２３）と、 攪拌ミル（１）と別体に形成され、排出管（２３）に接
続された粉砕物質−粉砕補助体−分離装置（２４，２
４′，２４″，２４″′）と、 一方ではこの分離装置（２４，２４′，２４″，２
４″′）および粉砕物質供給管（５１）に、他方では粉
砕室（１５）に接続された粉砕物質供給−および粉砕補
助体−戻し管（２２）と、 粉砕物質供給管（５１）内に設けられた粉砕物質ポンプ
（５３）とを備えた攪拌ミルにおいて、 粉砕容器（１１）、粉砕物質−粉砕補助体─排出管（２
３）、分離装置（２４，２４′，２４″，２４″′）お
よび粉砕物質供給−および粉砕補助体戻し管（２２）
が、閉じた系を形成し、粉砕物質供給管（５１）内に配
置された粉砕物質ポンプ（５３）だけが、粉砕物質と粉
砕補助体（５２）を粉砕部室供給−および粉砕補助体戻
し管（２２）に搬送するための搬送装置としての働きを
することを特徴とする攪拌ミル。 - 【請求項２】 分離装置（２４，２４′，２４″，２
４″′）が、曲管として形成された粉砕補助体戻し短管
（４９，４９″，４９″′）によって、粉砕物質供給−
および粉砕補助体戻し管（２２）に接続され、この粉砕
補助体戻し短管が粉砕物質供給−および粉砕補助体戻し
管（２２）に接続され、粉砕物質供給管（５１）がほぼ
粉砕物質供給−および粉砕補助体戻し管（２２）の方向
において短管（４９，４９″，４９″′）に開口してい
ることを特徴とする請求項１記載の攪拌ミル。 - 【請求項３】 分離装置（２４，２４′，２４″，２
４″′）がケーシング（２５，２５′，２５″，２
５″′）を備え、このケーシング内に回転駆動可能なロ
ータ（３１，３１″）が設けられ、このロータとケーシ
ング（２５，２５′，２５″，２５″′）の間に外室
（３０，３０′，３０″，３０″′）が形成され、この
外室が粉砕物質供給−および粉砕補助体戻し管（２２）
に連通し、ロータ（３１，３１″）が内室（４２）を画
成し、この内室の中に粉砕補助体通過阻止装置（４３）
が設けられ、粉砕物質がこの粉砕補助体通過阻止装置を
通って外部に排出可能であり、内室（４２）がロータ
（３１，３１″）内に形成された通路（３９）によって
外室（３０，３０′，３０″，３０″′）に連通してい
ることを特徴とする請求項１または２記載の攪拌ミル。 - 【請求項４】 分離装置（２４，２４′，２４″，２
４″′）のロータ（３１，３１″）が攪拌装置の駆動モ
ータ（４）とは別個のモータ（３６）によって駆動可能
であることを特徴とする請求項３記載の攪拌ミル。 - 【請求項５】 ロータ（３１，３１″）を駆動するため
のモータ（３６）が回転数を調節可能なモータとして形
成されていることを特徴とする請求項４記載の攪拌ミ
ル。 - 【請求項６】 攪拌補助体通過阻止装置（４３）が分離
装置（２４，２４′，２４″，２４″′）のケーシング
（２５，２５′，２５″，２５″′）から上方へ引き抜
き可能に形成されていることを特徴とする請求項３記載
の攪拌ミル。 - 【請求項７】 粉砕物質−粉砕補助体−排出管（２３）
がロータ（３１）の中空軸（３４）を通ってこのロータ
の内室（４２）に開口していることを特徴とする請求項
３記載の攪拌ミル。 - 【請求項８】 粉砕物質−粉砕補助体−排出管（２３）
が分離装置（２４″，２４″′）の外室（３０″，３
０″′）に開口していることを特徴とする請求項１記載
の攪拌ミル。 - 【請求項９】 粉砕補助体戻し短管（４９″′）が分離
装置（２４″′）の外室（３０″′）から外へ開口して
いることを特徴とする請求項２または３記載の攪拌ミ
ル。 - 【請求項１０】 ロータ（３１，３１″）が粉砕補助体
戻し短管（４９，４９″）にかぶさっていることを特徴
とする請求項２または３記載の攪拌ミル。 - 【請求項１１】 ロータ（３１）の外側に連行翼（４
７）が取付けられていることを特徴とする請求項３記載
の攪拌ミル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4432200A DE4432200C1 (de) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | Rührwerksmühle |
| DE4432200:3 | 1994-09-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0889834A true JPH0889834A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=6527852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7231505A Pending JPH0889834A (ja) | 1994-09-09 | 1995-09-08 | 攪拌ミル |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5624080A (ja) |
| EP (1) | EP0700722A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0889834A (ja) |
| CN (1) | CN1119558A (ja) |
| AU (1) | AU3026495A (ja) |
| BR (1) | BR9503977A (ja) |
| CA (1) | CA2157703A1 (ja) |
| DE (1) | DE4432200C1 (ja) |
| FI (1) | FI954133L (ja) |
| NO (1) | NO953519L (ja) |
| ZA (1) | ZA957580B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000751A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Kansai Paint Co Ltd | アニュラー型ビーズミル、該ビーズミルを備える顔料分散システム、及び該顔料分散システムを用いた顔料分散方法 |
| JP2013066891A (ja) * | 2006-03-15 | 2013-04-18 | Mcd Technology Ltd | 粉砕装置 |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19630186B4 (de) * | 1996-07-26 | 2007-11-15 | BüHLER GMBH | Rührwerksmühle |
| DE19635500B4 (de) * | 1996-09-03 | 2008-01-10 | Zoz Gmbh | Vorrichtung zur Hochenergie- und/oder Feinstmahlung von Feststoffen und Verfahren zu dessen Betrieb |
| DE19839210B4 (de) | 1998-08-28 | 2007-09-06 | BüHLER GMBH | Rührwerksmühle |
| DE10253791A1 (de) * | 2001-12-24 | 2003-07-03 | Gustav Eirich Gmbh & Co Kg | Rührwerksmühle |
| KR101066365B1 (ko) * | 2002-08-28 | 2011-09-20 | 뷜러아게 | 교반기를 구비한 볼 밀 장치 |
| DE10338592A1 (de) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Rührwerksmühle |
| JP5248801B2 (ja) * | 2007-04-11 | 2013-07-31 | 日本コークス工業株式会社 | 粉砕分散処理システム |
| DE102007037446B3 (de) * | 2007-08-08 | 2009-04-09 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | Rührwerksmühle |
| EP2246113A1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-11-03 | Sandvik Intellectual Property AB | Process for milling cermet or cemented carbide powder mixtures |
| DE102010052656B4 (de) * | 2010-11-26 | 2025-08-21 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | Hydraulische mahlkugelzu- und abfuhr für rührwerkskugelmühlen |
| EP2683487B1 (de) * | 2011-03-11 | 2016-03-09 | Willy A. Bachofen AG | Rührwerkskugelmühle |
| DE102012013279A1 (de) | 2012-07-05 | 2014-01-09 | Roland Nied | Verfahren zum Betrieb einer Rührwerkskugelmühle sowie Rührwerkskugelmühle dafür |
| DE102013021756A1 (de) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh | Mahlkörpermühle und Betriebsverfahren dafür |
| DE102013021757A1 (de) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh | Maschine mit fliegend gelagertem Rotor |
| CN104971799A (zh) * | 2014-04-03 | 2015-10-14 | 无锡赫达科技有限公司 | 一种环隙式纳米砂磨机 |
| DE102014117188B3 (de) * | 2014-11-24 | 2016-05-12 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | Verfahren zum Regulieren der Förderleistung eines Rotors einer Trenneinrichtung einer Rührwerkskugelmühle und Rührwerkskugelmühle zum Zerkleinern von Mahlgut |
| DE102014117191B3 (de) | 2014-11-24 | 2016-05-12 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | Verfahren zum Regulieren der Trennwirkung einer Trennvorrichtung und Trennvorrichtung |
| CN105689060A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-22 | 上海儒特机电设备有限公司 | 一种外置出料的研磨机 |
| CN106000152A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 宜兴市前成生物有限公司 | 一种用于氨基酸搅拌器中的搅拌叶 |
| CN106111270B (zh) * | 2016-07-09 | 2018-04-13 | 青岛大学 | 一种多浆片的研磨化工机械系统 |
| CN106111268B (zh) * | 2016-07-09 | 2019-10-18 | 宝应县有机食品质量监督检验中心 | 一种梭形浆片的研磨化工机械系统 |
| CN106179628B (zh) * | 2016-07-09 | 2019-07-12 | 青岛大学 | 一种具有大小两种珠体的研磨化工机械系统 |
| CN106179627B (zh) * | 2016-07-09 | 2019-07-12 | 青岛大学 | 一种送料速度模糊控制的研磨化工机械系统 |
| DK3311921T3 (en) * | 2016-10-18 | 2019-01-14 | Bachofen Willy A Ag | Stirring Ball Mill |
| BR102018009587A2 (pt) * | 2018-05-11 | 2019-11-26 | Metso Brasil Industria E Comércio Ltda. | Sistema de alimentação de corpos de cominuição em moinhos verticais |
| CN113843024A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-28 | 潍坊学院 | 一种塑料添加剂生产研磨装置 |
| WO2024200024A1 (de) | 2023-03-31 | 2024-10-03 | Bühler AG | Rührwerkskugelmühle mit externer mahlkörperabtrennung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2595117A (en) * | 1950-03-08 | 1952-04-29 | Smidth & Co As F L | Method and apparatus for grinding |
| US4062497A (en) * | 1976-07-01 | 1977-12-13 | Application Dynamics, Inc. | Grinding mill system having proportioning feeder |
| DE3038794C2 (de) * | 1980-10-14 | 1994-02-17 | Buehler Ag Geb | Rührwerksmühle |
| DE3106062A1 (de) | 1981-02-19 | 1982-09-09 | Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim | Ruehrwerksmuehle |
| DE3345680A1 (de) * | 1983-12-16 | 1985-06-20 | Gebrüder Netzsch, Maschinenfabrik GmbH & Co, 8672 Selb | Ruehrwerksmuehle |
| DE3844380C1 (en) * | 1988-12-30 | 1990-01-18 | Erich Netzsch Gmbh & Co Holding Kg, 8672 Selb, De | Agitator mill with separating device in a rotating cage |
| DE4025987C2 (de) * | 1990-08-16 | 1998-04-09 | Buehler Ag | Rührwerksmühle |
-
1994
- 1994-09-09 DE DE4432200A patent/DE4432200C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-08-22 EP EP95113143A patent/EP0700722A1/de not_active Withdrawn
- 1995-08-25 AU AU30264/95A patent/AU3026495A/en not_active Abandoned
- 1995-09-04 FI FI954133A patent/FI954133L/fi not_active Application Discontinuation
- 1995-09-07 NO NO953519A patent/NO953519L/no unknown
- 1995-09-07 CA CA002157703A patent/CA2157703A1/en not_active Abandoned
- 1995-09-07 CN CN95116255A patent/CN1119558A/zh active Pending
- 1995-09-08 BR BR9503977A patent/BR9503977A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-09-08 ZA ZA957580A patent/ZA957580B/xx unknown
- 1995-09-08 US US08/525,142 patent/US5624080A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-08 JP JP7231505A patent/JPH0889834A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006000751A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Kansai Paint Co Ltd | アニュラー型ビーズミル、該ビーズミルを備える顔料分散システム、及び該顔料分散システムを用いた顔料分散方法 |
| JP2013066891A (ja) * | 2006-03-15 | 2013-04-18 | Mcd Technology Ltd | 粉砕装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9503977A (pt) | 1996-09-24 |
| ZA957580B (en) | 1996-04-15 |
| US5624080A (en) | 1997-04-29 |
| CA2157703A1 (en) | 1996-03-10 |
| NO953519D0 (no) | 1995-09-07 |
| EP0700722A1 (de) | 1996-03-13 |
| DE4432200C1 (de) | 1996-02-29 |
| FI954133A7 (fi) | 1996-03-10 |
| AU3026495A (en) | 1996-03-21 |
| CN1119558A (zh) | 1996-04-03 |
| FI954133A0 (fi) | 1995-09-04 |
| NO953519L (no) | 1996-03-11 |
| FI954133L (fi) | 1996-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0889834A (ja) | 攪拌ミル | |
| US6443376B1 (en) | Apparatus for pulverizing and drying particulate matter | |
| KR101381488B1 (ko) | 수직 그라인딩 밀의 연속 건식 밀링 가공 방법 및 수직 그라인딩 밀 | |
| CN104053506B (zh) | 运行搅拌式球磨机的方法及执行该方法的搅拌式球磨机 | |
| US4694994A (en) | Roller mill | |
| JPH0628745B2 (ja) | 撹拌式粉砕機 | |
| US4754934A (en) | Vertical grinding mill | |
| JPH0889833A (ja) | 攪拌ミル | |
| JPS6243731B2 (ja) | ||
| KR950002859A (ko) | 크기가 상이한 물질의 파쇄방법과 그 장치 | |
| WO2002055202A2 (en) | Gravity flow air classifying mill | |
| JPH04215859A (ja) | 撹拌式粉砕機 | |
| KR100720286B1 (ko) | 곡류 등의 분쇄분류방법 및 곡류 등의 분쇄분류기 | |
| JP2967803B2 (ja) | 撹拌装置式ボールミル | |
| JPH0889836A (ja) | 流動性処理物質を連続的に自己粉砕する方法および装置 | |
| KR100525305B1 (ko) | 교반분쇄기 | |
| JP3515089B2 (ja) | 気流式分級機 | |
| JPH0767541B2 (ja) | 水平旋回流型ジェットミル | |
| JP3211420B2 (ja) | 分級装置 | |
| JPS6366582B2 (ja) | ||
| CA1256414A (en) | Vertical grinding mill | |
| JPS63104659A (ja) | 微粉砕機 | |
| JP4889345B2 (ja) | 気流式粉砕機の運転方法 | |
| JPH06106133A (ja) | 粉粒体用分級機 | |
| WO2000035607A1 (en) | Classifier |