JPS598041Y2 - ちょう形弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はちょう形弁でとくに高温・高圧で密閉を要する
液体、気体等の流体を扱う管路に用いられるちょう形弁
に関するものである。

従来技術とその問題点 中空円筒状の本体とその内部の流体通路に回動自在に配
された通常円形の弁体とを備えたちょう形弁は、これら
本体、弁体がいづれも金属等の剛性材料から構或されて
いる為に弁体が閉塞位置にあるときには該弁体外周縁と
本体内周面の間に通常ゴム製のシートリングを介装する
ことによってシール作用をなさしめるようにしてある。

しかしながら流体条件等によりシートリング材料が腐蝕
、摩耗して弁の寿命を縮めることがあり、特に、高温、
高圧の流体においては顕著であってゴム製のシートリン
グの使用が好ましくない場合がある。

このような場合、従来より玉形弁形式のものを使用する
ことが多かったが、近時次第に複雑多岐にわたるプラン
ト類において、この種の形式のものは重量、寸法、保守
、性能、経済面などから、必ずしも適切とはいえない。

そこで、ちょう形弁の特徴である小形軽量及び高性能性
を維持しながら高温、高圧流体に対する確実なシール性
を保持することを目的として、金属製のシートリングが
考案され、例えばリング状の金属シートとして、実公昭
４３−１３５９８号公報に記載されているものが従来よ
り公知である。

このものは第５図に示すように金属製のシートリングＤ
の弾性作用により、上記シートリングＤは弁体Ｃとの密
着性を高め、シール性を確実なものにしている。

ところが、上記シートリングＤと弁体Ｃを備えたちょう
形弁を使用し、何らかの原因によりシール部が損傷し漏
洩が生じたときには、シートリングＤ又は弁体Ｃを新品
に交換する必要があり、この交換作業の為に弁本体Ａ及
びＢを配管フランジより取り外す必要がある。

また、高温、高圧あるいは腐蝕性の高い流体に対応して
漏洩を防止するためには耐熱、耐食性の高い、例えばス
テンレス、ハステロイ、モネル等の特殊な合金を必要と
する。

これらの特殊な合金で上記シートリングＤと弁体Ｃを製
作することは、加工性の問題と不必要なコスト高を招く
ことになる。

更にシートリングＤの弾性作用を増大させる為に各種形
状が考案されているが断面形状及び加工性より十分な弾
性作用を得ることはできない。

これは、弾性作用をシーＩ−リングＤの単一部材にのみ
求めていることに起因する。

考案の技術的課題 本考案は本体と弁体の環状弁座金に弾性力をもたせ、シ
ール性を向上させると共に両弁座金の着脱を容易にする
ことをその技術的課題とする。

考案の技術的手段 本考案は前記技術的課題を解決するために次の技術的手
段を講じたものである。

■ 本体に着脱可能な第１の環状弁座金を取り付け ◎ 弁体に着脱可能な第２の環状弁座金を取り付け Ｏ 上記第１、第２の環状弁座金の形状を半径方向断面
においてほぼく字状に折曲部を形戒することである。

技術的手段の作用 上記技術的手段は次のように作用する。

弁棒の操作により弁体を閉塞位置に回動すると、本体に
取り付けられた着脱可能な第１の環状弁座金と弁体に取
り付けられた着脱可能な第２の環状弁座金とは折曲部が
互に接触し、両環状弁座金は半径方向にほぼく字状に形
威されているので両環状弁座金に板バネ作用が働き、互
に反発し、シール性が向上する。

又、流体圧力によりほぱく字状に形戊された折曲部がよ
り反発され、シール性が増大する。

考案の特有の効果 第１の環状弁座金および第２の環状弁座金の折曲部は互
に弾性力で圧接された状態になり、流体の漏洩を確実に
防止することができる。

また、経済的理由より両弁座金は特殊（耐食、耐摩耗）
合金の合理的な利用が可能となり、従来弁の如く一体形
にする必要はない。

更に長期間もしくは不測の原因により、第１、第２の環
状弁座金を交換する必要が生じた場合においても、弁本
体全てを配管より取り外すことなく片側のみで容易に着
脱交換作業ができる。

更に、第１および第２の環状弁座金はく字状に折曲して
いるがこの表・裏面等に塵埃を含んだ流体が滞留したり
、付着することによりいずれかの環状弁座金の弾性が損
われても前記両環状弁座金の弾性力を失うことのない形
状となっており弁の使用分野を拡大することができる。

実施例 次に上記技術的手段の一具体例を示す実施例について説
明する。

第１図は、本考案によるシール機構をそなえたちょう形
弁の断面図であって、中空円筒状の本体１の内部には弁
体３が配装してあり、この弁体３は、図示の実施例にお
いては２本の弁棒２及び２より本体に取着されている。

弁棒２及び２′は本体１に回動自在に支持されており、
かつ一方の弁棒２は弁外までのびており （図示せず）
適宜の駆動装置が取着してあって、これによって弁外か
ら一方の弁棒２を介して弁体３を本体１内流体通路にお
いて回動させるようになっている。

第１図は弁体３がその全閉位置にあるところを示してい
る。

このようなちょう形弁において弁体３の外周縁および本
体１の内周面には弁体３がその全閉位置にあるときに相
互に協同して弁体３周縁部からの流体の漏洩を阻止する
ためのシール機構がもうけてある。

シール機構の構戊は第２及び第３図から明らかである。

弁体３には不銹鋼その他適宜な剛性をそなえた耐熱性材
料からなる座金部５１と折曲部５２をもった環状弁座金
５が、また本体１には上記環状弁座金５と同様の特性を
有する座金部４１と折曲部４２をもった環状弁座金４が
それぞれ取着してある。

環状弁座金４の外周方向は平坦な環状をなしており、こ
の座金部４１は押え金具４３により本体１にボルト４４
又はその他適宜の手段で着脱可能に装着してあり、又内
周方向は弁内流体通路に露出される部分で断面がほぼく
字状に折曲形或された折曲部４２より構或されている。

一方弁体３の外周縁に配されている環状弁座金５は内周
方向は平坦な環状をなしており、この座金部５１は弁体
にボルト５４又はその他適宜の手段で着脱可能に装着さ
れており、外周は弁内流体通路に露出される部分で断面
がほぼく字状に折曲形威された折曲部５２より構或され
ている。

折曲方向は弁体３がその閉位置に持ち来たされたときに
折曲部５２が前記環状弁座金の折曲部４２にほぼ平行に
なる方向とする。

前記環状弁座金４の座金部４１と折曲部４２とのなす角
度α、環状弁座金５の座金部５１と折曲部５２とのなす
角度βは弁全閉時におけるシール作用を定めるもので被
制御流体の圧力、弁座金自体の弾性特性などによってあ
らかじめ適宜な値に定めておくものとする。

本考案は以上のような構或をそなえており、いま弁体３
をその全開位置から回動していって、第２及び第３図に
示すような、両環状弁座金が近接した位置を経て、全閉
位置に弁体を持ち来たすと、環状弁座金４の折曲部４２
と環状弁座金５の折曲部５２とが相互に当接する。

二つの角度α，βはあらかじめ比較的大きい値に定めて
あるものとし、両弁座金が互に当接する第３図々示の弁
全閉位置においては、両弁座金の折曲部４２． ５２が
前記角度α，βをそれぞれより小さい角度α′，β′と
なる方向に材料の弾性によって撓曲し、両折曲部４２，
５２は圧接状態となるものである。

これによって、上流側の流体は漏洩を阻止され、かつ流
体圧の存在自体が両折曲部間の圧接状態をむしろ強める
方向に作用するので、高圧流体の処理に耐え、前述のよ
うに環状弁座金の材質を適宜選択することによって、充
分に高温高圧流体に対応できる弁とすることができる。

なお、第２および第３図から明らがなように両環状弁座
金４及び５の各座金部分４１，５１をある程度流体通路
内に露出するように取り付けることによって、折曲部の
みならず、該露出座金部の弾性をも作用させることがで
きる。

更に折曲部４２及び５２の部分を比較的薄肉とし、座金
部４１及び５１を厚肉とすることによって両環状弁座金
の圧接状態の変化を極めて広範囲に制御することができ
る。

第４図は他の実施例であり、本体又は弁体の一方の環状
弁座金を二重のく字状にすることにより折曲部の弾性特
性を向上させることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のシール機構を備えたちょう形弁の断面
図、第２図は弁閉塞直前のシール機構を示す拡大図、第
３図は弁閉塞時のシール機構を示す拡大図、第４図は他
の実施例におけるシール機構を示す拡大図、第５図は従
来のちょう形弁のシール機構を示す拡大図。 図中、符号１・・・・・・本体、２・・・・・・弁棒、
３・・・・・・弁板、４，５・・・・・・環状弁座金、
４１， ５１・・・・・・座金部、４２， ５２・・・
・・・折曲部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 本体と該本体内に回動自在に配された弁体とを具備した
   ちょう形弁において、前記本体に着脱可能に装着されて
   おりかつ本体内周面から流体通路に露出されていて半径
   方向断面がほぼく字状に折曲されている折曲部をそなえ
   た第１の環状弁座金と、 前記弁体に着脱可能に装着されており、かつ弁体外周面
   から流体通路に露出されていて、半径方向断面がほぼく
   字状に新曲されている折曲部をそなえた第２の環状弁座
   金とからなり、 両環状弁座金は弁全閉位置直前に折曲部が相互に圧接係
   合するようにしたシール機構を具備したことを特徴とす
   るちょう形弁。