JPS5981018A - 自動ねじ立て機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は輸送機器、建築構築部材、電気機器、家庭用品
その他の産業分野において広く用いられるナツトその他
の雌ねじ付き部品を自動的、連続的に製造する自動ねじ
立て機に関するものである。

部品素材をホッパから一個ずつ長さ方向可動にして回転
不可にガイドへ供給し、このガイドへ差し込まれたタッ
プに押棒によって押し付けて喰付かせ、タップを回転さ
せてねじ立てを行う自動ねじ立て機はよく知られ℃いる
。この既知の自動ねじ立て機は５例えば本願発明者の発
明考案に係る特公昭４５−３１２４４号公報、実公昭４
５−１３７６０号公報、実公昭４６−３］９００号公報
に開示されているように。

タップ軸の後端を直角に彎曲させて回転体の曲りｌｉｒ
；、内に支持さゼ、この回転体を駆動することによって
タップを回転させると共にねじ立てを終った部品をタッ
プ軸に嵌めた筐ま後方へ順次移ｉ←ｂさせ、彎曲部に沿
い方向を変えて曲り溝の開口から排出させるようになっ
ている。従って９回転体はタップ軸の彎′曲部を内域支
持するため大形化するのを避けられないと共に曲り溝を
有しているので荷重が偏って居り＊ｉｖＴ＋速回転する
と振励して正確なねじ立でができないばかりかタップを
切損する心配があつ℃能率を高めろことができない。ま
た１部品は彎曲部を通って排出されるので。

通常の六角ナツト程度の長さの部品は支障なく排出でき
ても長大な部品を取扱うことができない。

本発明はこれらの問題点を解決し、さまざまな形状、大
きさの部品に雌ねじを正確且つ茜速度で形成することが
できる自動ねし立℃磯を提供することを目的として発明
されたものである。

そして、この目的を達成するため本発明の自動ねじ立て
機は、先端にタップを有する直線状のタップ軸と、この
タップ軸の周りに配置され部品を長さ方向可動且つ回転
不可に抱持するガイドと、前記タップ軸に対向して配置
ξされた中りＱの部品押棒およびその中空部に挿入され
ているタップ押棒と、原動機により駆動され前記タップ
軸の後喘部を係□脱するチャックとｓ　Ａｉｌ記タップ
の前方に配置されて部品素材を供給するホッパとを具え
、前記タッグ軸、ガイド、部品押棒およびタップ押棒は
それぞれ長さ方向へ可動であり、タップ軸はタップ押棒
が前進したとき後退してチャックと係合しタッグ押棒が
後退したとき前層してチャックから離脱するように構成
したことを特徴とし℃いる。

以下本発明の実施例を図面に基いて説明す゛る、 第１図は機械の概略を示して居り、切削油恰１の上に枠
体２が設けられていると共にねし立てされた部品を受け
る容器３と切削屑を受ける容器４とが載っている。枠体
２には電動機からなる原動機５とその回転をチャック６
に伝達する可変速プーリイを具えたベルト式の変速機兼
用の伝動装置７とが内蔵され。

またベッド８が前記容器３．４の上方に位置して斜めに
固定されている。チャック６は傾斜しているベッド８の
高万端部に位置してベッド８と同一傾斜角度で斜め下方
へ向けられている。

ベッド８の中心上方にはベッド８の傾斜角度と同一傾斜
角度の軸線上へ位置させて直線状あタップ軸９が配置さ
れ、その両側方にガイド軸１１がベッド８に固定されて
平行に配置され、この二本のガイド軸１１に摺動可能に
架設したガイド台１２にタップ軸９を囲んでガイド１３
が固定されている。また、ベッド８の低方端部に補助ガ
イド】４が固定設置され、その四方先端面にホッパ１５
のシュート】６の下端が接続されＣいる。ガイド１３．
補助ガイド１４およびシュート）６はそれぞれ向い合っ
た二つの）１１５片からなり１部品の寸法、形状に応じ
て交換し或いは各７１１５片の間隔を変えられる。１．
５になっで居り１図示実施例では対向する各一対の部片
からなるガイド１３．ｉ＋ｉ助ガイガイドは六（ｔｊナ
ツトなほぼ密に嵌装するように形成されている。

ホッパ１５に投入されている部品素材は原動ｆＪＪ４１
７によって一個ずつシュート］６へ導入され所定の姿勢
で補助ガイド１４の先淵面に達するもので、ホッパ１５
としては既知の適宜のものが使用可能である。

タップ軸９の先端のタップｌＯの前方には。

タップ軸９と同一中心軸線上に位置させて中空の部品押
棒１８およびその中空部１９にほぼ密に挿入したタップ
押棒２ｏが配置され、六角ナツトと同一端面杉状の部品
押棒】８は補助ガイド１４にほぼ密に嵌装している。

ｉｉｌ記のガイド台１２．部品押棒１８およびタップ押
棒２０はそれぞれ空気圧シリンダからなる原動機２１．
２２．２３によっ℃各別に長さ方向へ往４Ｍ　ｉ’ｊｈ
さセられるもので、それぞれにシリンダ筒２１ａ、２２
ａ＋２３ｍから突出したピストン杆２１ｂ　。

２２ｂ、２３ｂが連結しである。

図示実癩例ではタップ軸９が傾斜させであるので、タッ
プ軸９およびねじ立てを終った部品のすべり落ち防止手
段が設けられている。

タップ軸９のすべり落ち防止装置２７は、ガイド１３の
低力端部にビン２４によって回動自由にＪＡＭ伺けられ
ているとノ（にばね２５の引張り力でガイド１３に囲ま
れ形成された摺動溝２８の中へ突出させられた爪片２６
で構成され、タップ押棒２０が後退してタップ軸９が低
力へすべり落ちたとき爪片２６がｌツブｌＯの先端面に
衝つ℃停止さセるもので２部品押棒１８が前進したとき
ｊＳ動溝２Ｂから押し出される。また１部品のすべり落
ち防止装置３４は、タップ軸９の後端可能に支持した抑
え腕３２と、流体圧シリンダからなる原動機３３とによ
って構成され、シリンダ筒３３ａから突出したピストン
杆３３ｂが抑え腕３２に連結されていて止め片３０を抑
え駒２９に出没させ、タップ軸９に嵌っている部品が低
力へ移動しないように鋤くのである。

前記口金の流体圧シリンダからなる原動機２１．２２，
２３．３３はタップ駆動用の原動機５によって回転さセ
られるカム３５．３６，３７．３８のカム山３５ｍ、３
６ａ、３７ｍ、３８ａに接したときオンとなるリミット
スイッチ３９，４０，４１．４２により作動する切換弁
を経て供給される圧力空気で駆動される。カム３５．３
６．３７．３８の位相関係は第７図に示されている。

動作の初めに部品押棒１８．タップ押棒２０は後退し、
タップ軸９は爪片２６に衝った位置に前進し℃チャック
６から離脱していると共にガイド１３も前進してシュー
ト］６の先端にほぼ接して居り１部品押棒１８とガイド
１３との間にシュート１６の最下端の部品素ＩＭが置か
れている（第８図）。先ず、タップ押ｎ２０が前進しで
タッグ軸９を押圧後退しその後端部をチャック６に係合
させると同時に抑え腕３２の止め片３０を待避さセる（
第９図）。第二に９部品押棒１８が前進して部品素材Ｍ
をガイド１３に嵌め込んでタップｌＯに咬えさせ（第１
０図）。

次で部品押棒】８を低速度で前進させると共にガイド１
３をこれとほぼ同一速度で後退させながらタップ】０に
より部品素材Ｍにねじ立てを行うのである（第１１図）
。第三に、ねじ立てを終ったとき止め片３０がタップ軸
９に嵌装して溜っている部品Ｐの間に入り、これとほぼ
同時に部品押棒１８が後退を開始しく第１２図）。

部品押棒１８がタップｌＯから抜は出た後にタップ押棒
２０が後退を開始し且つこれとほぼ同時にガイド］３が
前進を開始し、タップ軸９は自重で前進してチャック６
から離脱し、止め片３０によってすべり落ちを１！＋１
止されている部品Ｐがタップ軸９の後端から落下するの
である（第１３図）。タップ軸９は爪片２６によって停
止させられ、また部品押棒】８．タップ押棒２０゜ガイ
ド】３は第８図の位置に戻って一つの動作が完了するの
である。

部品Ｐはベッド８の部品排出口４３から下方の容器３に
入り、切削屑および切削油は切削屑排出口４４から下方
の容器４に入り、切削油は容器４の底の網を通つ℃切削
油槽１に戻る。

タップ軸９が水平に配置されるときはタップ１０の先端
とタップ１ｆｐｉｌ！Ｊ２０の先端とを着脱自由な構造
とし、爪片２６に衝るまでタップ押棒２０に牽引されて
前進するようにするなどによってタップ軸９を往復動さ
セる。

以上のように１本発明はタッグ軸の後端部を彎曲さ−（
Ｉることなく直線状としたので高速回転させでも振動す
ることなく安定よく回転でき高能率でさまざまな形状、
大きさの部品にねじ立てが行えるばかりか１部品を回転
不可に抱持するガイドを長さ方向可動としたのでねじ３
γての際に部品押棒とガイドとを同一速度で移ｄｒｂす
ることによって正確なねじ立てができるのである６また
９部品押棒を中空に杉成してその中にタップ押棒を配置
しタップ軸を長さ方向へ動かしてチャックに係脱させる
ようにしたので、ねじ立てを終った部品をチャックから
離脱したときに順次後端からそのまま排出でき、雌ねじ
付き部品を自動的。

連続的に高能率で製造できるのである。

尚０本発明において図示実施例のようにタップ軸を傾斜
させ傾斜面上でねじ立てを行５ようにすると２部品は常
に部品押棒に密着して進むので正確なねじ立℃ができ、
且つ切削屑、切削油の排出が良好で切削屑の喰い付きに
よるトラブルを生じないと共に切削油の冷却循環が良好
に行われるという効果が期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す、一部切截した正面図、
第２図は拡大平面部分図、第３図。 第４図、第５図、第６図は第２図のＡ−Ａ線。 Ｂ−１１ａ、　Ｃ−Ｃ＃Ｉｉ！、　Ｄ−ＤｉｔｌＫ沿５
拡大１１１面図、第７図はカムの正面図、第８図、第９
図、第１０図、第］１図、第１２図、第１３図は動作順
序を示す説明図である。 ５・・・・・・原動機、６・・・・・・チャック、８・
・・・・・ベッド、９・・・・・・タッグ軸、　１０−
・−・タップ、１３・・・・・・ガイド、】５・・・・
・・ホッパ、１８・・・・・・部品押棒。 ２０・・・・・・タップ押棒、　２１，２２，２３．３
３・・・・・・原動機。 ２７．３４・・・・・・すべり落ち防止装置。 代理人　野　沢　睦　秋

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）先端にタップを有する直線状のタップ軸と。 このタップ軸の周りに配置され部品を長さ方向５Ｊ動且
   つ回転不可に抱持するガイドと。 前記タップ軸に対向して配置された中空の部品押棒およ
   びその中空部に挿入され℃いるタップ押棒と、原動機に
   より駆動され前記タップ軸の後端部を係脱するチャアク
   と。 ｉｍ記タップの前方に配置されて部品素材を供給するホ
   ッパとを具え、前記タップ軸。 ガイド、部品押棒およびタッグ押棒はそれぞれ長さ方向
   へ可動であり、タップ軸はタップ１１「棒が前進したと
   き後退し℃チャックと保合しタップ押棒が後退したとき
   ｌＪ進してチャックから離脱するように構成したことを
   特徴とする自動ねじ立て機。
2. （２）タップ軸、ガイド、部品押欅卦よびタッグ押棒は
   チャックを高力に位置させて傾斜して配置されている特
   許請求の範囲１１）に記載の自動ねじ立て機。