JPS5981134A - 可塑剤を含有する合成皮革とアルミニウム板との接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明はｎ］塑剤を含有する合成皮革とアルミニウム
板との接着方法に関する。

〔発明の背景〕

近年、電子部品の不参化及び能動素子の低消費電力化に
より各種の電子機器においでは、ボータプル化しており
、また柔軟な合成皮革、例えば軟質の塩化ビニルシート
で完全封入し、これにより機器の保護を図ると共に、高
級な触感が得られるようになっている。この種の電子機
器としては、小型電子式計算機、低周波治療器、ラジオ
・カセットテープレコーダ等の音響機器、更に将来的に
は液晶表示装置等のフラットディスプレイパネルを使用
した超小型テレビジョン受像機等がある。

このような電子機器においては、通常はアルミニウム板
を用いた表示用及び化粧用のパネルｋｌ　ｔＭ　構部を
設け、この機構部とアルミニウム板の外周とを、上下２
枚に分離した合成皮革で挾んだ上、この上下２枚の合成
皮革を高周波ウェルダにより接層する方法が検討されて
いる。

シカして、軟質塩化ビニールシートとアルミニウム板と
の接着方法としては、従来、アルミニウム板及び合成皮
革の一方にアクリル系もしくはニトリル・ブタジェンゴ
ム（Ｎ、ＢＲ）等の耐可塑・削性を有する接着剤を用い
て熱圧着する方法が知られているが、この方法による場
合には熱圧着時の温度と圧力を高くする必要かあるため
合成皮革の表面が光沢を帯ひてしまい商品価値を低）さ
せてしまう。加えて、この接着方法では上下の合成皮革
を融着する高周波ウエルダの際アルミニウム板と合成皮
革の接着が剥廁托してしまう問題もあった。

この為このような場合の従来方法は、アルミニウム板を
インナーケースにビス止めするだけで、合成皮革とアル
ミニウム板とは封止されていないものであった。従って
、両者の嵌合部は隙間が計１き、一体感に乏しいものと
なっていた。

〔発明の目的〕

この発明は上記のような事情を背景になされたもので、
合成皮革の表面か光沢を帯びることなく、商品価値を高
めることができると共に、合成皮革とアルミニウム板と
の接着性が良く、一体桐が・仕られるように合成皮革と
アルミニウム板とを強力に接着することができる可塑剤
を含有する合成皮革とアルミニウム板との接着方法を提
供することにある。

〔発明の要点〕

この発明は上記のような目的を達成する方法として１可
塑剤を含有する合成皮革とアルミニウム板との各接合部
にポリ玉ステル系接着剤とニトリル・ブタジェンゴム接
着剤とを付し、この後、こレラポリエステル系接着剤と
ニトリル・ブタジェンゴム接着剤とを介して上記合成皮
革と上記アルミ、ニウム板とを熱圧着することにある。

〔実施例〕

以下、このＲ明の接着方法を第１図から第７図を１照し
て説明する。第１図から第４図はこの発明の接着方法に
より製作される小型電子式計算機を示し、同図において
１はキーボードスイッチであり、２はアルミニウム板よ
りなる化粧パネルである。この化粧パネル２は笥１２図
に示すように、周辺部分を除く中央部分が若干上方−く
突出しＴＣｔｒｌ成になっており、この突出した中央部
分には表示窓２ｂ１２Ｃが形成されている。また、この
化粧パネル２の下にはプリント基板３、液晶表示装置４
、及び太陽電池５を収納するインナーケース６が配置さ
れている。このインナーケース６はプラスチックからな
り、上記プリント基板３、液晶表示装置４、及び太陽電
池５が化粧パネル２の上方へ突出しないように、これら
を収納する各収納部６ａｓ６ｂｓ６ｃが夫々形成されて
いる。これら各収納部６ａ、６ｂ％６０のうち、上記プ
リント基板３を収納する収納部６ａには案内溝６ｄが形
成されており、更に上記インナーケース６の下部は傾斜
状をなし、滑らかな感触が得られるようになっている。

また、上記インナーケース６はその垂直壁上部が化粧パ
ネル２の内周面に接着テープを（ｒ　Ｌで貼ｆ」される
ようになっている。この場合、上記インナーケース６内
に収納される上記プリント基板３には、液晶表示装置４
及び太陽電池５がヒートシール（フレキシブル・コネク
タ＋４Ｌ。

５ａを介して電気的に接続されていると共に、上記キー
ボードスイッチ１もヒートシール（フレキシブル・コネ
クタ）７を介して電気的に接続されでいる。上記ヒート
シール７は収納部６ａの案内１４６ａを通して、キーボ
ードスイッチ１とプリント基板３とを接続している。ま
た、上記プリント、基板３σ１下面には第３図に示すよ
うに、ＬＳＩ等の市、子部品３ａが設けられている。と
ころで、上記プリント基板３に接続されるキーボードス
イッチ１は第４図に示すように構成されている。即ち、
上記キーボードスイッチ１は、上から順にキーボードシ
ート８、可動接点シート９、スペーサ１０、及び固定接
点シート１１を積層したものである○上記キーボードシ
ート８は、硬質の塩化ビニルで形成された表面シート１
２と印刷用シート１３とを透明接着剤１４で接着したも
のであり、上記印刷用シート１３の上面にはキーシンボ
ル１３ａが印刷されている。また、上記可動接点シート
９と固定接点シート１１とは硬質の塩化ビニルで形成さ
れている。上記可動接点シート９の下面には上記キーシ
ンボル１３ＥＬと対応して可動接点９ａが印刷されてお
り、上記固定接点シート１１の上面には上記可動接点９
ａと対向して１対の可１極からなる固定接点１１ａが印
刷されている。そして、可動接点９ａと固定接点１１ａ
とはスペーサ１０の開口１０ａを通して対向し、可動接
点シート９が上方から押圧きれると、可動接点９ａが開
口１０．ａを通して固定接点１１ａに接触し、固定接点
１１ａを導通するようになっている。また、上記各接点
シート９．１１のプリント基板３仰１（第４図中左（１
，！ｌ　）の対向面には導通パターン９１）％１．１ｂ
が夫々印刷されており、これら両導竜バクーン９ｂ、Ｉ
ｌｂはインタコネクタ１５で電気的に接続されている。

この場合、上記可動接点シート９はその導電パターン９
ｂ側がプリント基板３側へ延出され、この延出された部
分の導電パターン９ｂに上述したヒートシール７が接続
されている。

１１１１１　チ、このヒートシール７はＭ性フィルム７
ａ上Ｑこ配線パターン７ｂを印刷し、この配線パターン
７ｂの一端が上記導電パターン９ａに接続され、他端が
プリント基板３の導電パターン３ｂに接Ｈされている。

また、このヒートシール７は、配線パターン７ｂの上面
及び可動接点シー）、、　９　、プリント基板：、３の
各上面に跨って絶縁材１６で被覆されている。

しかして、上記のようにプリント基板３、液晶表示装置
４、及び太陽電池５を収納したインナーナース６が貼付
された化粧パネル２と、上記キーボードスイッチ１とは
第２図及び第３図に示すように、上下２枚の合成皮革１
７．１７により包まれている。この場合、上記キーボー
ドスイッチ１の下にはステンレス製の補強板１８が配置
されている。また、上記２板の合成皮革１７．１７は低
温用軟質塩化ビニルからなり、この塩化ビニルには可塑
剤が約４８重が１部含有されていると共に、軟化用とし
てフタル酸エステルが配合されている。

次に、上記のような合成皮革１７．１７で化粧パネル２
及びキーボードスイッチ１を包んで、合成皮革１７全化
粧パネル２に接着させると共に、合成皮革１７．１７同
志を接着させる方法について、第５図から前７図を参照
して説明する。

まず、第５図（４）、（Ａ）／に示ずように、プリント
基板３、液晶表示装置４、太陽電池５、及びキーボード
スイッチエを上下反転させた状態で、プリント基板３に
液晶表示装置４及び太陽電池５を電気的に接続すると共
に、キーボードスイッチ１もヒートシール７を介して接
続する。この後、再び。

プリント基板３、液晶表示装置４、太陽電池５、及びキ
ーボードスイッチ１を上下反転させると共に、左右も反
転させて、第５図（Ｂ）、Φ）／に示すように、上記プ
リント基板３、液晶表示装置４、及び太陽電池５をイン
ブーケース６に収納する。そして、このインナーケース
６上に化粧パネル２を第５図（Ｃ）、（Ｃ）′及び第６
図（４）に示すように、接着テープ２ａを介して接着す
る。即ち、この接着テープ２ａは、予め化粧パネル２を
構成するアルミニウム板に貼ｆ′：Ｊシておき、化粧パ
ネル２の成形時に打１友き加工され、インナーケース６
との接着時に接着テープ２ａのセパレータ（剥離紙）を
剥離して、インナーケース６に化粧パネル２を接着する
ようになっている。

この後、第５図１１））、（Ｄ）′及び第６図（Ｂ）に
示すように、化粧パネル２０周縁上に接着テープ１９を
貼ｆ＝Ｊしておく。この接着テープ１９は、ニトリル°
プクジエンゴム（ＮＢＲ）系の接着剤１９ａからなり、
その上面に剥離紙１９ｂを備えている。

上記ＮＢＲ系の接着剤１．９ａは、化粧パネル２、つま
りアルミニウム板との接着性に擾れ、且つ後述するポリ
エステル系の接着剤２０に融合し・接着力が低下しない
ものである。

一方、上下２枚の合成皮革１７．１７のうち、上側の合
成皮革１７の下面には、上記ＮＢＲ系の接着剤１９ａに
接層するポリエステル系の接着剤２０を塗布する。この
ポリエステル系の接着剤２０は、合成皮革１７を構成す
る塩化ビニルとｒｔ）接着性の良いものであり、特に塩
化ビニル中に含有されている可塑剤が接着時に表面へ移
行してきても、接着性が低下しないという耐可塑剤性の
良いものである。

そして、上記化粧パネル２及び補助板１８を配置したキ
ーボードスイッチ１を熱圧着装置（図示せず）上に配置
して、第６図（Ｃ）に示すように、化粧パネル２上に貼
付された接着テープ】９の剥離紙１９ｂを剥離する。こ
の後、第５図■）、（ト））′に示すように、上方より
上側の合成皮革１７を熱圧着装置の治呉２”１で位置決
めしつつ、化粧パネル２及びキーボードスイッチ１上に
配置する。即ち、上側の合成皮革１７に形成された開口
窓］、７ａ。

１７ｂのうち、一方の開口窓１７ａを化粧パネル２に対
応させ、他方の開口窓１７ｂをキーボードスイッチ１に
対応させる。すると、第６［ｍＱ））に示すように、合
成皮革１７のポリエステル系の接着剤２０と、化粧パネ
ル２のＮＢＲ糸の接着剤１９ａとが互いに対応する。こ
の状態で、第６図（匂に示すように、熱圧着装置の治具
ヘッド２２．２２で熱圧着する。このときの熱圧着の条
件は、キーボードスイッチ１側と化粧パネル２側との両
方とも同じ条件で、治具ヘッド２２．２２の温度か約１
５０°Ｃ（Ｗ化ビニルの表面の温度は１０秒後約７０°
Ｃ程度）で、圧力が約４　Ｋｇ／ｃｍ”　テ、圧着時間
が約１０秒であ４）。このように、上側の合成皮革１７
を化粧パネル２及びキーボードスイッチ１に熱圧着する
と、特に合成皮革１７と化粧パネル２とはＮＢＲ，％の
接着剤１９ａとポリエステル系の接着剤２０とにより強
力に接着される０ま７こ、この場合には、治具ヘッド２
２．２２の温度が光沢を帯びることがない。

なお、上側の合成皮革１７ｃ；Ｊ：ｓその色Ｏこより多
少光沢差を生じる。例えば青色よりも茶色の方が光沢差
が目立つ。このような場合には、上述した工程のうち、
第６図（Ｂ）で示す工程のときに、予備加工として、接
着テープ１９の剥離紙】−９ｂを付した状態で接着テー
プ１９を化粧パネル２に熱圧着しておけばよい。このよ
うな予備加工をしておくと、上側の合成皮革１７の圧着
時におりる圧力を下げても充分な接着力が得られ、且つ
どのような色の合成皮革でも光沢を帯びることがない。

この予備加工における熱圧着条件は、治具ヘッドの温度
が約２５０’Ｃで、圧力が６’Ｋｇ／ｃｍ”で、圧着時
間が５秒程度である。

この後、第５図（Ｆ）、ＣＦ）’に示すように、下側の
合成皮革１７を化粧パネル２及びキーボードスイッチ１
の下、つまりインナーケース６及び補強板１８の下に配
置すると共に、上側の合成皮革１７の周縁と下側の合成
皮革１７の周縁とを衝合する。

そして、上下の各合成皮革１７．１７の外周縁を高周波
ウェルズにより融着し、外周縁の不要部分を切除Ｔる。

このように高周波ウエルダで上下２枚の合成皮革１７．
１７を接着させても、上側Ｃノ合成皮革１７と化粧パネ
ル２とは強力に接着されているので、高周派つエルダの
加工時に剥離することはなく、シかも合成皮革１７．１
７の表面力（光沢を帯びることもない。この結果、第７
図（こ示ずような合成皮革１７．１７で包まれた小型電
子式引算機が旬られる。この第７図に示された小型ＷＪ
ｉ千式計算機は第１図及び第３図に示されたものと同じ
である。

このように、上記合成皮革１７と化粧〕ぜネル２との接
着方法によれば、可塑剤を含有する塩化ビニルの合成皮
革１７にポリエステル系の接着剤２・Ｏを句し、且つア
ルミニウム板よりなる化粧ノぐネル２にＮＢＲ系の接着
剤１９ａを何し１これら各接着剤１’９ａ、２０を介し
て合成皮革１７とイヒ粧パネル２とを熱圧着する方法で
あるから、合成皮革１７と化粧パネル２とを強力に接着
することかでき、しかも熱圧着時における圧着温度及び
圧力が低くても、充分な接着力が得られるので、合成皮
革１７６表面が光沢を帯びることなく、商品価値の低下
を防ぐことができる。特に、化粧パネル２にＮＢＲ系の
接着剤１９ａを予備加工により熱圧着、しておけば、合
成皮革１７の圧着時の圧力を更に下けても、充分な接着
力が得られると共に、どのような色の合成皮革１７でも
光沢を帯びるこても、その高周波ウェルズの加工時Ｏこ
化粧パネル２から合成皮革１７が剥離することがなく、
一体感の良いものが得られる。

なお、前述した小型電子式引算機におけるキーボードス
イッチ１のキーボードシート８は、前述したものに限ら
れることなく、例えば第８図（８）、（Ｂ）に示すよう
に、キーシンボル１３ａを囲む枠状の突起３０を高温プ
レスでギ・−ボードシート８の上面へ突出させたもので
あってもよい。このようにすれば、キーシンボル１３ａ
の抑圧範囲が触感によっても知ることができる。

また、前述した小型電子式計算機では、液晶表示装置４
を用いたが、これに限られることなく、エレクトロルミ
ネッセンス、エレクトロクロミック等の表示装置を用い
てもよい。

更に、この発明は、前述した小型電子式計算機に限られ
ることなく、例えば低周波治療器、音響機器、超小型テ
レビジョン受像機等、要するにアルミニウム板に可塑剤
を含有する合成皮革を接着するものに広く適用すること
ができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明に係る接着方法によれば
、可塑剤を含有する合成皮革とアルミニ・クム板との各
接合部にポリエステル系接着剤とニトリル・ブタジェン
ゴム接着剤とを付し、この後、゛これら各接着剤を介し
て上記合成皮革と上記アルミニウム板とを熱圧着する方
法であるから、合成皮革とアルミニウム板とを強力に接
着することができると共に、熱圧着時における圧着温度
及び圧力が低くても、充分な接着力が得られ、このため
合成皮革の表面が光沢を帯びることがないので、商品価
値の高いものを得ることができ、しかも合成皮革とアル
ミニウム板との一体感の良いものが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図から酊４図はこの発明の接着方法を適用した小型
電子式計算機を示し、第１図はその外観斜視図、第２図
はその分解斜視図、ｊｇ３図はこれを組み立てた状態の
断面図、第４図は第３図の要部拡大平面図、第５図から
第７図は羊の製造工程を示し、第５図ＣＡ）、（Ａ）′
〜（Ｆ）、ψ）′は製造過程を示す図、第６図囚）〜（
匂はその製造過程における要部ｊη１面図、第７図はそ
の完成状態の一部破断■…面（２）、第８図（４）は他
のキーボードシートの要部拡大平面図、第８図（Ｂ）は
その■−■「線断・面図である。 ２・・・・・・化！パネル（アルミ・ニウム板）、１７
・・・・・・合成皮革、１９ａ・・・・・・ニトリル・
ブタジェンゴム系の接着剤、２０・・・・・・ポリエス
テル系の接着剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｎ」塑剤を含有する合成皮革とアルミニウム板との各接
   合部Ｏこポリニスデル系接矯剤とニトリル・ブタジェン
   ゴム接着剤とを付し、この後、これらホリエステル系接
   着剤とニトリル・ブタジェンゴム接着剤とを介して上記
   合成皮革と上記アルミニウム板とを熱圧着してなる可塑
   剤を含有する合成皮革とアルミニウム板との接着方法。